2023年质量风险管理案例

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【案例分析】

例1：应用质量风险管理的办法确定仪器设备校验周期（1）风险识别

确定风险问题：按照仪器设备的状况，如何确定仪器设备的校验周期

收集信息：历史校验记录；当前的校验周期；偏差报告等相关信息；是否对产生影响等。（2）风险分析：挑选风险评估工具

本案例应用失败模式效果分析、识别潜在的失败模式，对风险发生的频率、严峻性和测量性评分（表2-1、表2-2、表2-3）。

质量风险管理案例

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表2-3校验失败的可测量性

从发生频率、严峻和可测量性的角度动身确定仪器设备校验失败的项：依据前述表2-1——表2-3的各项标准综合、分解各项与之相关的参数。

就会有一个对应的数字作为风险部分。失败风险得分为各项标准得分的乘数，如：发生频率×严峻性×可测量性=风险得分

表2-6质量风险评估案例风险评分与措施

一起设备校验失败的发生频率、严峻性和可测量性都分离评估完成并且达成全都，即风险可接受的标准。

使用失败模式效果分析的标准认定风险的等级并完成风险综合评估。

●文件和批准：更新设备校验规程并获得批准。

●交流：完成相关人员的研究及培训

●新周期的风险审核：设备校验过程私用过程中监控任何的偏差，假如浮现偏差或增强设备校验的新条件或要求需重新评估。

实例2：应用失败模式影响分析模式FMEA对配料过程举行分析

（1）风险识别

（2）风险分析：挑选风险评估工具

本案例应用FMEA，识别潜在的失败模式，对风险的严峻程度、发生几率和发觉的可能性评分（表2-8、表2-9、表2-10）。

（3）风险评估：识别、分析和评估潜在的风险

确定的那个可能的失败模式范围，列出每一个失败模式的潜在结果，对每一个失败模式给出严峻性（SEV）分数。

识别每一个失败模式的缘由，给出每一个缘由的发生几率（OCC）分数。

识别用于发觉失败模式的当前控制手段，对每一个缘由和控制手段给动身现的可能性（DET）分数。

计算FMEA中每一条你优先数（RPN）,基于RPN确定失败模式和缘由的优先次序。

如表2-11所示，将RPN分值大小挨次，便得到了风险控制中的关键控制点。基于不同工厂的实际案例和状况，定义于本工厂需要实行行动的RPN值。已本例来看，该案例发生工厂的规定，对RPN>100的失败模式举行关注分析，即至少需要对一下两点对一下两点制相关的改进措施来削减其过程的质量风险。

●在物料称重，双人复核分量读数过程中的物料错误失败模式，RPN=120

●将末使用的物料退回到物料存间过程中的退回物料失败模式，RPN=150

（4）风险降低

确定所实行的整改行动，基于整改完成后状况重新评估后计算RPN

如表2-12所示，在实行了相应的改进措施后，再次对其严峻程度S、发生几率0的发觉的可能性D举行重新评估后，整改后的RPN值降低了。即通过全面的过程失败模式影响分析后，针对关键风险控制点举行了相应的控制，从而降低了囫囵过程的质量风险。

实例3：应用失败模式风险分析模式FMEA对包装过程举行分析

（1）风险识别

包装作为生产过程的最后一步，可以分为初级包装盒次级包装。下文以片剂铝塑形式为例，举行失败模式风险分析，找出包装过程中的风险关键点。

（2）风险分析：挑选风险评估工具

本案例应用失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，对风险的严峻程度、发生几率和发觉的可能性评分（参见表2-8、表2-9、表2-10）。

如表2-13所示，在对配料过程举行全面的分析后，对其可能的失败模式举行了解的严峻称重S

，其

缘由的发生几率O和现有控制手段后的