选矿各工种作业安全操作规程优质资料

选矿各工种作业安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

选矿各工种作业安全操作规程选矿各工种作业安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）第一节选矿厂作业安全操作规程总则1目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。2全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。3特殊工种必须持有效证件上岗。4进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。5工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。6使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。7各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。8针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。9穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。10各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车； 三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。台车：一声：停；二声：上；三声：下。第二节电振给矿机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。1.3检查电控系统是否正常。1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。2生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20~40安培）。2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。3停车正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程1生产前准备1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。1.4检查调整弹簧压紧程度。1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。1.6检查排矿口是否符合规定。1.7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。2开车顺序2.1听准信号。2.2先开油泵；油压为：0.08~0.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待2~3分钟后再启动主机。2.3启动主机无负荷运转2~5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。3操作时做到3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。3.2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55℃时，启动冷却器，油温低于53.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。3.5一切原因的停车都应切断电源。4停车顺序和注意事项4.1听准信号。4.2排干净破碎腔的矿石。4.3切断电源，停止主机运转。4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。第四节皮带运输机作业安全操作规程1生产前准备检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。开机前周围是否有人及障碍物。2操作中做到工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。1#~3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第五节振动筛作业安全操作规程1生产前准备1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。1.2检查筛子运转状况是否正常。1.3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散。1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高。发现异常，发出信号停车检查。2操作中做到2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。3停车时做到3.1正常停车，突然停电停车，检修都必须切断电源。3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损坏的筛网，应及时补焊，必要时更换。3.3停机后将筛网、筛下及周围环境清理干净，切断电源。第六节球磨给矿作业安全操作规程1生产前准备1.1检查5#皮带运输机，按《皮带运输机操作安全规程》进行。1.2检查细矿仓漏斗是否良好，排矿是否畅通。1.3检查石灰浆添加装置（自动加药机）触摸控制是否正常，供气是否到位，电磁阀和活塞运行是否正常。自动加药机的操作参照《自动加药机操作程序》执行。1.4检查石灰浆进出管路系统是否完好。1.5检查石灰浆返回泵运转是否正常。2运转时做到2.1开车前先观察周围是否有人及障碍物。2.2待球磨机正常运转后调整给矿量（每小时39~41吨）。2.3操作石灰添加装置进行石灰正常添加，勤观察石灰添加情况，出现管路堵塞要及时处理。2.4勤与浮选工联系，根据需要即时调整石灰添加量的大小。2.5严禁在核源的正下方作业。2.6矿石输送按《皮带运输机安全操作规程》进行操作。2.7正常停车时，电铃通知石灰乳化工关闭上面浆池的出浆闸阀后，将石灰进浆闸阀全开，防止进浆管堵塞。2.8正常停车时间较长，应清洗石灰添加槽体和通往球磨的管道，防止石灰积存，堵塞管道，并对石灰返回泵供5分钟的清水后才能停泵、停水。2.9工作结束或事故停电，必须切断电源。2.10保持工作场所整洁卫生。第七节自动加药机操作程序1开车前准备1.1检查供电是否正常，其方法是：检查控制柜面板上总电源，36VDC、24VDC指示灯是否点亮，亮则说明供电正常。1.2检查供浆阀门是否打开。1.3检查气阀是否正常。1.4检查管道是否畅通。2开车2.1将控制面板上运行选择开关打到“运行”档。2.2点击起始界面的“定量添加”按钮，系统进入“启停控制”界面。2.3点击“下一页”按钮，找到九号和十号加药点。2.4点击九号点上的“启动”按钮即可完成开车过程（十号点是备用的）。3开车过程中的调节3.1当PH值低时，点击九号加药点的“设定值”显示项，弹出数据输入对话框后将新的“设定值”输入后，按“回车”确认输入，如取消输入，点击“ESC”取消输入。3.2当PH值偏大时的操作和“1”的操作相同，只是输入的“设定值”比显示屏上的“设定值”4停车顺序4.1点击触摸屏的“定量添加”按钮，找到九号点按“停止”按钮即可。4.2将控制面板上“运行”开关打到“停止”档。5注意事项5.1在触摸屏上操作时切勿用力过猛，严禁用坚硬锋利的物品按压屏幕，并保持屏面干燥、干净，严禁用脏手、湿手操作。5.2停球磨时，当停止给矿时和石灰乳化工联系关闭第二池闸阀。5.3停车后用清水将桶中石灰冲洗干净。5.4开车后调节给浆闸阀使桶中量达到平衡，以始终保持桶里是满的为准。第八节球磨机、分级机作业安全操作规程1开车前准备1.1全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。1.2检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。1.3检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。1.4检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。1.5检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。1.6球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。1.7检查设备周围是否有人或障碍物。2操作中做到2.1运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2.2勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。2.3勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。2.4发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。2.5每小时测定一次排矿浓度（75%~79%），分级机溢流深度为（28%~30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）上述三项超出标准范围，应及时调整，并认真做好测定记录。2.6球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。2.7操作中按标准、按量正确补加钢球。2.8工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。3注意事项3.1上下工作台的梯子时要注意防滑。3.2不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3.3不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。3.4行车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。4停车顺序停止给矿10~15分钟，再停球磨机→停油泵→停分级机→切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第九节核子称计量作业安全操作规程1生产前准备1.1检查核子称各部件是否完好。1.2与给矿工取得联系。2运转时做到2.1核子称显示器、主机依次接通电源，核子称主机处于开通状态。2.2开机操作顺序开机前操作箱起始状态。1）“手自动”开关置“手动”位置。2）手动控制调速中调速旋钮置“0”位，电源开关置“OFF”启动5#皮带升速。1）按机旁按钮，启动电机。2）手动调速器电源开关置“ON”顺时针方向旋转调速旋钮，当显示器显示处理量达到所需设定值时，即停止升速。3停车操作顺序3.1将手动操作器的旋钮置“0”3.2按机旁“停止”按钮，当5#皮带停转，将控制器电源开关置“OFF”位。3.3停产维修期间关闭电源。核源的操作使用按“放射源安全管理规定”的要求执行。第十节石灰乳化作业安全操作规程1生产前准备1.1穿戴好劳动保护及防护用品。1.2开机前应检查设备完好状况，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。1.3检查环境是否具备开机条件。2配制流程2.1将第一池水放到刻度线持平的地方。2.2把粉状石灰加入池中，按5%~8%的浓度配制。2.3开动搅拌机进行搅拌溶解。2.4将配制好的石灰浆放入第二池后再按上述工艺要求配制下一池。3注意事项3.1严禁将杂物特别是袋子掉入池内，以免堵塞管道和闸阀。3.2每次配制前检查池子底部有无杂物。3.3上、下楼梯注意安全，严禁坐在或站在池上边，以防掉入池中。3.4勤和给矿工联系调整第二池闸阀以达到量的平衡。（避免下面满浆）3.5每次配制石灰浆必须使第一池放空后才能进行配制，严禁在第一池没有完全放完后配制。3.6一定要按规定添加石灰量，严禁多加或少加，在配制石灰浆过程中进行安全操作。3.7石灰倒入后，空袋子必须放入水中浸泡一小时以上，捞出待三日后（不能用手直接操作）再处理，以防自燃。3.8时刻注意石灰质量，如有变化要及时报告领导。第十一节药剂工作业安全操作规程1生产前准备1.1药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。1.2生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。1.3虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。1.4药剂的储量应满足当班用量。2操作时做到2.1按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。2.2黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%，液体比重：黄药1.030±0.002g/ml，黑药1.±0.002g/ml，加药时防止掉进搅拌桶。2.3按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。2.4防止水、砂、药液溅到电器设备上。经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65℃2.5禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。做好自身消毒工作。2.6药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。2.7搞好药剂工作场所卫生。第十二节浮选机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。1.2检查管路是否畅通。1.3检查电动机控制开关是否完好。2运转时做到2.1开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系，按扫选→粗选→精选→搅拌筒顺序逐台启动。2.2巡回检查浮选机液面泡沫情况，及时调整工艺参数。2.3防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过652.4防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。2.5每小时测定PH值1-2次，不得将稀硫酸、酚酞随意乱用乱放。准确及时调整石灰乳给浆量，使PH值控制在11.9-12.1范围之内。2.6勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。2.7严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选机中，以防管道堵塞影响正常生产。2.8检修浮选机必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车10~15分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。2.9操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。2.10保持工作场所整洁。第十三节磁选机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查各部位是否完好，减速机是否有油。1.2检查管道、溜槽是否畅通，槽体无杂物、无存砂。1.3检查启动装置是否完好。润滑部位按要求加油。2运转时做到2.1正确控制进入磁选机槽体内的矿浆量，注意不得溢出，负荷均匀，给矿均匀。2.2加强巡回检查，观察各运转部位和选别情况，及时调整冲洗水角度和水量。2.3调节给矿分矿闸阀时，应注意安全，防止摔倒。2.4不准将金属物件接触磁选机，防止被吸住，以免发生设备和人生伤害事故。2.5严禁将杂物掉入给矿槽和机体中，以防堵塞管路影响正常生产。2.6勤听运转声音，观察运转情况，经常疏通铁精矿流槽，注意轴承温升不超过65℃2.7严禁接触运转部位。2.8磁选机给矿无矿浆方可停机。停机必须切断电源。2.9停机后用清水将槽底冲洗干净，保持工作场所整洁。第十四节砂泵工作业安全操作规程1工作前准备1.1检查各个部位及紧固件是否完好。1.2检查阀门、电机、皮带、护罩、电路、电器开关是否完好。1.3检查轴承、盘根、压力表及水封水是否正常。1.4检查联轴器（或三角带张力）是否完好，盘车2~3转。1.5检查尾砂池是否有杂物，管路是否畅通。1.6定期按要求给砂泵加油、换油。2运转时做到2.1按指令开车时应与上道工序联系，检查周围是否有人及障碍物。2.2开车顺序：盘车2~3转，关闭放矿阀门，开动水封泵，打开水封阀，启动砂泵，运转正常。水压正常（0.78Mpa）。2.3经常查看砂浆池，调整尾砂浓度，液面应高于砂泵进浆口1米。若低于1米，补加清水。2.4经常检查砂浆、砂管，发现喷砂立即停泵处理。2.5掌握运转状态，谨慎操作，注意电机、电流、电压、轴承温升情况，发现异常及时处理。2.6正常情况下停车应继续打清水洗砂泵管路方可停机，停车和开车顺序相反。打开放砂阀门，然后停车，各种原因停车都应切断电源。2.7保持工作场所整洁。第十五节浓缩机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查桥架周边传动机械是否良好，跑道是否有障碍物。1.2检查减速机齿轮，各润滑系统是否良好。1.3夜间开车检查照明是否完好。2运转时做到2.1开车前与过滤工取得联系，并检查周围是否有人及障碍物。2.2运转中经常检查电机和减速机的温升情况，溢流槽中是否有脏物堵塞，严禁杂物掉进浓缩池。2.3加强巡回检查，上下梯子、过桥架要小心，千万注意人或物件掉入池内，如发现强烈振动或打滑及异常声音应及时处理，排除故障应有人监护。严禁非工作人员进入浓缩池上方。2.4定期加注一次润滑油。2.5各种原因停车都必须切断电源。2.6保持工作场所整洁。第十六节喷射泵作业安全操作规程1工作前准备1.1检查各零部件、闸阀、水泵轴承润滑、仪表等是否完好，螺栓是否紧固。1.2开泵前检查水泵是否有卡死现象，循环水箱内的水是否充足，补充水是否正常。1.3注意设备周围有无人或障碍物，并与过滤工联系，方可开车。1.4内外滤水箱每半个月清洗一次。2运转时做到2.1开泵顺序：启动水泵电机，打开管路闸阀，检查各部位运转是否正常，如发现异常应立即停泵处理。2.2运转时保持真空度在（0.0533~0.08Mpa）、电机轴承、水泵轴承温升不超过65℃2.3停泵顺序：关闭出水闸阀，停止电机运转。停泵时不准带负荷拉隔离开关。人员离开时必须切断电源。2.4如停泵时间很长或在0℃2.5经常注意设备、管道不漏水、不漏气、不漏电。防止电机受潮，保持机房和设备的清洁卫生。第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程1生产前准备1.1检查上升水管、排矿口、溢流管、给矿管是否畅通无阻。1.2检查槽体的各部件及磁系结构是否完好，手扶操作是否灵活。2操作时做到2.1听准信号指令，与上下工序联系以后，方可进行给矿浆。2.2调整伞形阀和上升水管阀门，使槽内始终有一定的溢流水从溢流管排出。保持液面相对稳定。2.3注意调整排矿口及上升水，控制排矿浓度40~50%。2.4上下梯子，注意安全。2.5检查管道、阀门及其它部件的完好情况，防止漏砂、漏水或堵塞。第十八节真空过滤机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。1.2过滤机开车前必须与喷射泵工联系，外滤机开车还应与浓缩工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。1.3真空泵周围不允许堆放杂物。2运转时做到2.1过滤机运行一转后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹风阀，开始正常工作，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。2.2矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份：铜精矿水份不得超过12%，铁精矿水份不得超过9%，超出上述指标应及时处理。2.3经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。2.4经常检查错气盘和各个风管是否跑风，各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65℃2.5排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待过滤机内矿浆清理完毕，关闭真空阀门，滤布上沙子清理完后，关闭吹风阀，停机。2.6检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。各种原因停机都必须切断电源。第十九节选矿取样工作业安全操作规程1工作前准备1.1对取样器械如样勺、取样钎、滤纸、样品标签、样品盒准备齐全，保持清洁完好。1.2检查取样机工作状况是否完好，发现问题及时处理。1.3对制样的器械分样胶皮、分样刀、硏体、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。1.4对烘样用的恒温箱，必须检查部件是否良好，电路是否通畅。2操作时做到2.1生产产品：严格按规定取样，手工取样每半小时一次，取样时，注意样勺同溢流面呈90o角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得触碰其它机械的运转部位；机械取样应按规定放、取样盒，严禁退后或提前，确保样品的代表性。2.2出厂产品：为确保样品的代表性，每10包一个点，每批次一个样；散砂运输汽车上取样，大车取九个点、小车取五个点，汽车取样时严格做到待精砂顶部整平，司机离开驾驶室时方可取样。取样时取样钎垂直插入底部，旋转后采取有代表性的份样。避免只从表层或局部采样。2.3烘样时注意烘箱温度适宜。放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其它物品入内。2.4制样严格按相关规定执行。2.5各工序应保证样品的质量，遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，对号分样，对号入袋，严防混杂错用。2.6操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。2.7分样室内拒绝他人入内，烘样箱不得烘烤样品以外的物品、违者追究责任。2.8认真填写交接班记录，及时送交化验样品。保证工作场所整洁。2.9取样时注意上、下安全。第二十节试验员作业安全操作规程1操作前必须检查设备是否完好，连接件是否紧固，润滑是否良好。2开车前必须检查机内有无物件，防止卡死。3操作时不要接触机械运转部位和电器部位，取样时必须注意安全。4做试验时参照相关的作业安全操作规程和要求执行。5机械的维修、事故的处理，中间停车和停电，都必须切断电源。6对于使用的玻璃器皿，必须谨慎小心，防止破碎伤人。7药剂的稀释，按有关规定操作。8使用干燥箱必须合理控制箱内温度，防止样品烧损。9样品缩分包装，必须按规定严格执行，保证样品不得混杂，确保准确性。第二十一节化验员作业安全操作规程1化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的作业安全规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的原因，掌握预防和处理事故的方法。2化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒急救等基本安全知识。3工作时要穿工作服。进行危险性操作时要加戴防护用具。4进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧废液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。5打开久置未用的浓硝酸、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶液瓶塞前，应先用冷水冷却。6稀释浓硫酸时，稀释容器应置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时再转入细口贮液瓶，绝不可将水倒入浓硫酸中。7蒸馏或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故。8使用腐蚀性药品，应注意人身安全和防止污染环境。9化验室内每瓶试剂，试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相符的试剂。10绝不可在实验室内冰箱中（防爆冰箱除外）存放易挥发，易燃试剂，也不可盛放食物。11高温炉、烘箱等用电设备的取、放样品应在停电的情况下进行。12原子吸收装置工作前，应检查乙炔气体有无泄漏，若有应及时处理好后再工作。13禁止在化验工作现场抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手。14对于各种玻璃器皿，使用时须谨慎小心防止破碎伤人。15各种分析仪器，贵重设备应做好维修、保养和保管。16化验应严格按化验程序及工艺要求进行，及时提供化验报告。17每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等，做到离开前必须关闭。第二十二节尾砂坝工作业安全操作规程1巡回检查1.1从下往上检查坝坡、坝体（包括废石堆坝）有无裂缝、滑坡、塌陷、表面冲刷、漏水等危及坝体安全的现象。1.2检查坝上放浆是否均匀，尾矿沉积滩是否平整，坡度、干滩长度是否符合设计要求。1.3检查管路是否通畅有无泄漏，放浆管路有无凹陷，管墩有无损坏，排矿是否正常，发现问题及时处理。1.4库内水位是否符合规定，水边线是否与坝轴线平行。1.5排水斜槽盖板有无破损，进水口有无杂物堵塞，出水口闸阀有无异常。汛前电工、钳工配合检查修理闸阀及操作系统。1.6发现异常立即上报，并认真做好检查记录。2操作2.1坝上调整放矿，先打开放矿小闸阀，后关（开）主管道大闸阀，防止主管道堵塞。2.2严格控制库水位：一般情况下水位控制在正常水位以下，汛期按防汛作业安全措施规定操作。2.3尾砂库排水严格按指令执行。2.4平时加强对斜溜槽的管理，为保证生产用水，应根据水位和澄清区距离的情况及时增减拱形盖板。盖斜槽盖板应注意事：关闭管道泵和排洪闸阀。下水作业时要穿戴好劳保用品，系好安全带，以防出现意外。放盖板时要逐块操作，将盖板用绳子固定好后，两人合力用手拉紧绳头轻轻下放，同时两边用撬棍调整位置，将盖板放好、对齐。放盖板过程中盖板与盖板之间、盖板与斜槽之间的缝隙要用土工布密封，严禁尾砂进入。汛期二十四小时三班制值班，定时向厂部和防汛指挥部报告水情，按上级批示排洪。及时处理跑、冒、漏水、漏砂等情况，处理时必须两人以上。拉运废石堆坝石料按矿有关规定执行。第二十三节陶瓷过滤机作业安全操作规程1运行操作步骤和事项开车前检查开关柜内的电源电压是否正常，空气压缩机提供气压是否达到0.5Mpa，真空泵、付真空泵冷却水是否打开，各气动阀是否灵敏和其工作状态是否正确，搅拌连杆关节轴承是否加油，稀酸桶清洗用酸是否足够。确认以上因素，按下（点击）开车按钮，确认开车，运行指示灯亮，系统自动进入开车运行状态；主轴、搅拌运行、加水阀、吸水阀、真空阀、进料阀、旁通阀打开状态，付阀关闭状态。当进料矿浆在料槽内上升一定料位数值时，真空泵启动，随之付真空泵启动工作，付阀、旁通阀受真空桶的滤液高低，相互切换打开和关闭，循环间断排水工作。设备运行中，应调整反冲洗水压，滤后压力调整不低于0.2~0.3Mpa，反冲洗压力不小于0.07~0.12Mpa：反冲洗压力过低也将影响陶瓷板的吸料效果。运行中，反冲洗水压杜绝负压值运行操作。转速调整：设备运行中要根据陶瓷板吸附物料的厚薄及水份高低来调整主轴转速，主轴转速的快和慢，反冲洗水压也相应变化而随之调整，搅拌速度调整，根据料槽内进料的浓度和物料的沉降速度调整大小。当开车运行到8小时以内，必须停车进行联合清洗，这样可以确保陶瓷板下个周期工作中有较好的吸附矿浆的效果。停车前应当停止进料（关闭进料阀上端的手动闸阀）后，按下（点击）停止按钮，设备系统处于停车状态。吹堵阀工作（运行2~3分钟自动关闭），放料阀打开放料，主轴、真空泵、付真空泵停止，进料阀、加水阀、吸水阀、真空阀处于关闭，付阀、旁通阀打开状态，但搅拌仍运行工作。当料槽内物料放完后，人工将槽内的残留矿浆冲洗干净，再点击（或按下）搅拌运行（停止按钮）搅拌停止运行，系统处于等待清洗工作。将料位计的探杆附着的矿物清除干净。2运行和检修操作注意事项2.1主机旁紧急按钮供发生意外时紧急停止主机运行用，正常情况下不得随意触动。2.2所有的电气部位应杜绝淋水和用水冲洗，避免潮湿损坏电气元件和电击伤人。2.3确保工作状态气源气压0.5Mpa以上，反冲洗水压0.07~0.12Mpa，滤后水压表指针上下波动0.1Mpa时，表明滤芯堵塞，应及时更换清洗；杜绝清洗运行用手动界面工作，真空系统管路应处于密闭状态，发现泄漏要及时处理。2.4当运行中，料位达到下限设定值时，设备处于暂停工作，待进料后将自动恢复开车运行；当运行指示灯明暗闪烁时，设备已处于超时运行保护停机，则必须进行清洗工作及时间达到时自动解除。2.5要经常对料位计、液位计上附着物进行清除，以免造成仪表传感数值不准，带来系列故障。2.6要经常对稀酸桶内酸液检查，加酸时应在清洗停车后或开车运行前加酸；处理酸路系统故障时应做好防范措施，先将酸管内的酸液泄压后排尽酸液方可进行处理。2.7对减速机、油水分离器、水泵内的润滑油，要勤检查，发现缺油或油质变化要及时加油或更换，不定期排尽空压机内存水。2.8设备处于长期停车时，应将设备运转的冷却用水排尽存水，并在开车前对所有的电器电路、气动球阀、手动球阀和运转设备进行检查，看其是否运行正常，活动灵敏，有无冷却水和缺油；供酸管路是否破损，相容系统有无泄漏，并及时处理，确认无误后方可开车。2.9对运行停车中出现突然停电时，系统处于停止状态，但槽内矿浆沉淀放不掉料时，来电后，应采取手动界面开启吹堵阀疏通放料管路或低速启动搅拌，将矿浆搅动均匀后方可启动开车。否则将导致陶瓷板埋在矿浆中折断而破损。2.10陶瓷过滤机酸的配制和联合清洗分别按照《配酸操作》和《联合清洗运行操作步骤和事项》执行。配酸操作配权阀前——配水阀①将配水阀前面的手动闸阀打开，及浓酸桶出酸口手动球阀打开2/3。②系统处于“等待”状态，点击“配酸界面”点“配酸按钮”（看提示）。点“确认配酸”系统处于“配酸状态”。（看酸位变化上升到440左右自动停配水阀，加酸阀启动），酸位加至64~650左右加酸泵停。清洗操作①清洗时间：1小时。②点击“停止按钮”按“确认停车”后，系统处于“等待”状态。③点击“运行界面”，点主轴转速为“0.8”④点击“开车按钮”后按“确认开车”后，系统进入“开车”状态。⑤开进料闸阀。联合清洗运行操作步骤和事项①清洗工作前，应检查清洗用水水源和压力是否足够，气源气压是否达到0.5Mpa，搅拌是否在停止状态，真空阀、吸水阀是否关闭，计量酸泵的供酸管路是否破损。②确定以上因素后，按下（点击）清洗界面清洗按钮，确认清洗后，系统处于清洗状态，清洗运行灯亮。放料阀自动关闭，主轴启动（主轴转速应调整到0.4转/分），槽洗阀打开向槽内加水，加水阀打开，计量酸泵工作，调整反冲洗水压0.07~0.12Mpa（运行中水压不低于计量酸泵低压保护值）。当槽内水位上升一定数值时（淹没超声波换能器盒顶），自动关闭槽洗阀，此时超声波电源发生器启动工作。③清洗运行10~15分钟，应检测陶瓷板的上酸量大小（PH值不小于2~3）并调整计量酸泵的流量和频率旋钮，清洗计时以超声波启动工作时间为准，不少于1小时。④清洗运行中，应检查陶瓷板在反冲洗区有无破损和紧固螺栓松动情况，并及时更换或停车后紧固，以及调整陶瓷板和刮刀的间隙大小。⑤杜绝用手动界面进行清洗工作，杜绝清洗运行前进行配酸或稀酸温度过高进行清洗用酸。⑥清洗运行中观察超声波电流变化和有无过载现象，超声波换能器盒杜绝在无水或盒顶没有淹没的情况下工作。当反冲洗水压低于酸泵工作低压设定值时，计量酸泵停止工作，以免酸液倒灌进入反冲洗管路烧毁仪表和管路接头。⑦清洗时间达到时，按下（点击）停止按钮，确认停止后，放料阀放料，主轴、计量酸泵、超声波停止工作，加水阀关闭，系统处于等待状态。⑧清洗停止后，料槽内水放完后，应当将料槽内清洗的矿浆冲洗后进行开车等待中。第二十四节钳工（机械修理）作业安全操作规程1工作前，必须穿戴好劳动保护用品，规范着装，因地制宜，创造条件，开展正常工作。2检修设备之前，所有参与的检修人员必须明确维修项目和内容及安全注意事项，多工种配合检修的设备现场必须有专人负责，预先互通情况，统一协调指挥。3拆装解体设备时，要做好标记，做好记录，操作时防止机件发生意外及损伤设备。4抓斗、行车检修等高空及危险地点作业时，要系安全带，使用工具要系安全绳，切实搞好安全防护措施，严禁上下层同步作业，维修完毕后要作全面清理检查。5在设备制作安装及日常修理装配工作中，要熟悉设备的性能、结构，要熟悉图纸、组合件及拆装顺序、工艺要求，按计划优质、低耗、安全地完成任务。6工作中使用行车前由电钳人员认真检查钢绳及行车提升、行走制动系统，确认无误方可使用。7行车工作中严禁人在勾头下走动，起吊重物时要合理使用钢绳，按提升重量选择符合规定的起吊钢绳。8起吊物件时，检查物件是否绑紧，确认绑紧后方可发信号起吊，如吊运中不平稳，应及时发信号停吊放下重新绑稳后方可正常吊运。9检修传动件（如各种设备靠贝轮）一定要断开电源，悬挂警示牌，方可检修，以防他人突然误起动造成伤害。10检修机腔人员在进入机腔前要断开电源，机腔外要有联系人，禁止一人在机腔检修。11紧固破碎机斜铁时，要一人用手扶住斜铁，使斜铁穿入销钉孔后，用锤轻轻敲击，待斜铁斜面靠紧后，扶斜铁的人将手撤离开后，方可进行用力猛击紧固，严禁扶斜铁人手没离开时猛击斜铁，以防击伤手。12加强日常巡回检查，了解操作情况，排除故障，重点要注意设备防患，发现问题及时汇报及处理。13检修特殊设备（如含有强酸、强碱物及核源等对人有伤害区域）要了解其性质，严格按安全操作规程做。第二十五节电工作业安全操作规程1电气作业人员必须持证上岗。2电工必须熟悉所属管理范围内的电气、网络、控制设备配置、停送电程序和要求。3电气检修作业时设备一般不准带电，地面作业条件好的场合或不能停电时，220V及以下可以带电作业，但必须有可靠的安全措施。4在已停电的设备上作业时，必须进行验电，确认无电后装设接地线，接地线不得通过开关或保险丝，工作完毕后拆除临时接地线并检查无遗物后方可送电。5停送电操作程序5.1停电先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关。送电反之；检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌。5.2发现电源开关拉下，没有弄清情况之前不得送电。5.3高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具。6禁止将双回路并列运行，禁止向检修设备反送电。7在带电设备附近工作时，正常活动范围与带电体严格保持一定的安全距离。不同电压的最小安全距离如下：电压（V）：500600035000距离（M）：0.360.71.008敷设临时线应避免通过交通要道，不可使用绝缘不良的导线，临时线要及时拆除。9电气设备和厂房建筑的防雷工作应在每年雨季之前进行接地电阻测定和检查、避雷器的试验检查。外线高空作业要按规定佩戴好安全保护用品，工具、材料的传递不可抛掷，应用绳索扎紧或用工具袋传递，地面人员不可在操作人员下面通过或停留。雷雨时不得上杆作业，雨天禁止室外带电作业。10电气作业人员必须头脑清醒，精力集中。睡眠不足、精神恍惚和喝酒人员不准从事高空作业、带电作业和高压操作。11意外停电多出工作或多人同时一起作业，必须有专人负责，统一指挥，工作完毕后必须由掌握全面工作的负责人逐一检查无误后方可送电。12电气作业人员必须熟悉安全救护知识和火灾的救护方法，发现有人触电，应尽快使触电者脱离电源，进行人工抢救，并及时上报。13立杆架线、电气设备检修、电气设备安装、电气试验应参照相关规程执行。14值班电工14.1球磨机开机前准备检查同步电机轴承座的油位、碳刷、电机及联轴器防护罩是否完好、周围是否有人及障碍物。检查润滑系统的油压、油温、油流情况。检查高压柜，高、低压是否正常，前后门是否关闭、锁紧，接地刀是否分开。询问球磨工是否准备好，以上检查都正常，并具备开车条件，听到值班干部指令后，按电机的启动程序依次操作。14.2巡回检查对所辖范围内的高低压配电室、同步电机每小时检查一次，并做好记录。对其他用电设备每两小时检查一次，发现异常情况应及时汇报并作相应处理。认真填写值班记录，将当班发现的问题和处理结果告诉下一班或班长。第二十六节合金浇铸安全操作规程1上岗前穿戴好劳动防护用品，做好准备工作。2认真检查起吊钢绳情况，起吊物件要平稳。将室内易燃易爆物品（氧气瓶、乙炔气瓶）移到室外。3严禁人在起吊物件下工作。4浇铸件要干燥，不得潮湿，禁止下雨天浇铸合金。5合金熔化后，准备浇铸前，要将所有准备工作完毕再起吊，合金桶起吊时要平稳。6浇铸时要穿好防护服及防护手套、面罩，开行车人员要戴好口罩，浇铸时先浇铸少许，检查物件有无渗漏，然后匀速浇铸，浇铸速度不宜太快。7严禁浇铸中俯视浇铸部位，以防合金炸裂，伤及人身。8浇铸完毕后，将合金桶放在干燥通风，人员不易触及处自然降温，不准用水强制降温。9将燃烧炉火完全熄灭，清理好周围环境后，人员方可离开。第二十七节更换球磨衬板安全操作规程1上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，进入维修场地必须戴好安全帽。2开行车时，必须指定专人（持证），服从指挥做到信号不明不开，操作者操作前，必须对行车大小钩、传动部和钢丝绳进行仔细检查，严禁斜拉硬开。3起吊物件时，吊钩下严禁站人、行走或穿越。4负责挂吊物件人员，在吊钩前要仔细检查起吊钢丝绳是否完好符合要求。5更换衬板时筒体内照明一律使用36V行灯，不得乱拉接线，用电部位需悬挂安全标示，严禁随意移动电器标示牌，不准擅自合闸。6起吊筒体时，必须在前后左右四个方位站人，指定专人统一指挥。负责起重人员在起落筒体时不得大声喧哗，全神贯注、服从命令听从指挥，做到认真仔细。7使用钢钎处理碎球或杂物时，球门内外人员必须先联系，以防伤人，严禁乱捅硬撬。8使用焊接、气割时，必须遵守相应的安全操作规程，严防烧伤、灼伤、烫伤，严禁氧气、乙炔瓶靠放一起。要保证两瓶之间的安全距离，严禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出现意外。9起吊筒体衬板（拆或装）中，要有专人指挥，钢丝绳绑扎要牢固，发信号要准确、清晰，参与人员要互相配合、提醒注意。10所有衬板螺栓、钢碗、胶圈及给料部进出料端盖等所有螺栓不允许有渗漏现象。11当衬板顶端和进料轴颈间存在间隙时，应采取措施，以消除间隙。各工种安全生产操作规程川渝建设集团混凝土工安全技术操作规程1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。5浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇注料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。6使用振动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮现象以避免漏电。起重工安全技术操作规程1起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4编结绳扣应使用各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于31厘米。用卡子卡住绳套时，卡子不得少于三个。5地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方7起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向。平移应高出障碍物2米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。起重工（架子工）安全技术操作规程1搭设脚手架所用的钢管、扣件、木杆、楠竹、木板、竹跳板等材料应符合使用要求、安全可靠。2各种内外脚手架，必须按规定搭设，搭好后应由施工员、技术员、安全员检查后才能使用。3脚手架外侧应设防护栏杆和安全网，并搭设一道水平网。4脚手架在接近电源时，应做好防电措施。5跨过人行道及出入口处，脚手架应留出过道，上铺板子和草袋等物，以免落物伤人。6脚手架的负荷量，每平方米不能超过规范要求，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。7脚手架应随时检查，发现问题须立即修整加固。钢筋工安全技术操作规程1钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐，操作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断捆绑钢丝时用脚踩紧。4人工断料，工具必须牢固，切断小于三米钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护笼罩。5多人合运钢筋，起、落、转运、停等动作要一致，员工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设马凳。6绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。8绑扎高层建筑的圈梁、挑、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时拴好安全带。砖工安全技术操作规程1上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止落物伤人。3山墙砌完后应立即加临时支撑，防止倒塌。4起吊砖或砌块的夹具要牢固，应在就位后，方得松开夹具。5在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时，边口应搭防护栏杆和防护网。6屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均横，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在瓦条上行走。普工安全技术操作规程1挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2开挖沟槽基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3吊运土方，绳索、滑轮、吊钩、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6用手推车装运物料，应注意平稳，支撑重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9车辆未停稳，禁止装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板应站在侧面。10人工转运材料物品，应检查好抬杠、抬绳、抬钩是否完好。上下坡道和过跳板时应事先检查路道、跳板平整无翘曲。木工安全技术操作规程1严格遵守各种木工机械的操作规程和安全要求，操作机械时不许戴手套。2在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆或系保险绳等防护措施。在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。3木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的部位应连续进行，中断时应临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆、剪刀撑或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。4安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应拴好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。钉封檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。6支模、拆模要严格按照有关规定及操作规程进行。7保证木工房的清洁卫生，随时清扫刨花锯沫并及时处理，以防止火灾事故的发生。各种机具电器的线路要保证安全排列整齐、牢固。8木工房内严禁吸烟。电工安全技术操作规程1严格执行持证上岗。认真学习电工知识，钻研业务技术，牢固树立“安全第一”的思想。2从事特殊作业时，必须穿戴好绝缘用品。登高作业必须拴好安全带。稳固安全后方能作业。在两米以上高度操作时，地面应有人监护。3不准使用不合格的保险装置，一经发现，应及时更换。4吊车、升降机、绞车等电器设备的金属部份，可能因绝缘损坏而带电，作业时必须根据技术条件，采取保护性接地的措施。5电器设备应定期检修，防止触电或短路而导致火灾。要保持配电盘周围的清洁卫生，严禁堆放一切易燃易爆物品。6检修电器设备时，应先切断电源，在开关上悬挂明显标志，四周架设安全遮栏。7电动机械、电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如需保留，应将电源切断，并将线头绝缘。8上班时严禁吸烟饮酒，操作时精力必须集中。机操工安全技术操作规程1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3清洗机械设备用油时，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4扁铲、冲子等尾部不准淬头，出现卷边裂纹时应及时处理。铲铁件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5用台钳夹工具，应夹紧、夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6机械解体修理时，要用支架，架稳垫实。7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不能在发动着的车辆下面操作。8架空试车，不信在车辆下面工作或检查、不准在车辆前方站立。9检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动。在检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。焊工安全技术操作规程1焊工必须持有经过专门培训、考核合格的证才能上岗作业。每天工作开始前，应检查使用的机械设备、电器装置和工具等有无毛病，操作场地是否安全。2焊机应按照说明书的要求进行检查和安装，对焊机、点焊机必须安装稳固。焊机应由专人管理。非操作人员不得擅自动用。3焊工操作必须穿戴好防护用品。高空操作时，必须拴好安全带。对焊机的闪光区域禁止其他人员停留，防止火花烧伤。火道的上面应有保护罩。焊机必须接地，调整变压器级次时必须断电。焊机附近严禁堆放易燃品，以免引起火灾。在室内进行手工电弧焊时，焊工操作地点相互之间应设置档板，以防弧光伤害眼睛。4休息和工作时，不准将焊枪勾在金属件上，防止漏电伤人。5焊接场地附近严禁放置煤油、汽油等易燃、易爆物品。6在接近通道的地方电焊时，应注意电源线路保护，免遭车轮辗压，防止发生危险。7乙炔发生器附近，严禁烟火，其压力不得超过规定气压，并应设有水封和压力保险，以免失火爆炸，如发现发生器温度过高应停止工作，检查水量，在高温时不允操作。8氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在烈日下或靠近高温处，应避免与油污等物接触，以防发生烈性爆炸。9乙炔发生器和氧气瓶的安全附件，都要齐全有效，并保持安全距离。石工安全技术操作规程1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4工作完毕，应将脚手板上的石渣片清扫干净。抹灰工安全技术操作规程1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固。脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人操作。2不准在门窗框、洗盆等器物上搭设脚手板。外墙及阳台部位的抹灰粉饰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆或在阳台栏杆上进行操作。3机械喷灰、喷涂时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠。输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。5贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定以后，方可拆除临时支撑。6使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可。架子工安全技术操作规程一、搭设1．架子搭设属特殊工种，架子工必须是经过培训，并经考试合格，发有操作证的，才能从事此项工作。2．搭设脚手架前，应由专业领导和施工员进行任务要求和安全技术交底，并共同对工作环境、搭设高度、面积等实施勘察后，进行料具需要量计算和进场的准备工作。3．架子要根据施工现场和工程特点搭设，能满足工人操作的需要。4．持证上岗搭设人员个人防护要准备充分，安全帽、安全带、防滑鞋等必须配备齐。5．架子搭设过程中，不准从上往下乱扔材料和工具，上下运送工具互相密切配合，不许用不牢固或不耐用的绳索绑吊物件。6．脚手架搭设，必须有设备、有结构计算书和架子工程施工图。搭设方案要有文字说明。7．架子要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气候条件作用下，不产生超过设计许可的变形，倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。8．搭设时要按一定顺序，先里后外，先两头后中间，立杆的垂直线的允许偏差应不大于其高度的1/200，为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开100cm以上，并力求不在同一步距内。9．架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其它人攀登或使用，验收后的架子，任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意由架子工操作。10．外脚手架应随楼层的增高逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目安技员、工长和技术负责人验收单上签字，确认合格后方可投入使用。二、拆除1．拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始工作。2．应明确拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止他人入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。3．拆除脚手架要遵循先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。4．拆架时，应先拆防护网后拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣；拆大横杆十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到指定点存放，不得堆放在脚手架和楼上或室内禁止撞坏建筑成品。5．当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。6．拆架过程中，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚，操作时，思想要集中，上下呼应。7．拆下来的架料要分类堆放，进行保养。塔吊（司机、指挥）安全技术操作规程1．操作司机及指挥人员必须是经过培训合格的，并持证上岗，指挥方式必须是用旗语或对讲机。2．塔吊的力矩限制器及超高、变幅、行走限位器必须灵敏可靠。3．吊钩、卷扬机滚筒等保险装置必须完善。4．作业前应检查各部件是否完好无损，是否牢固可靠。5．作业中操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越挡操作，操作时力求平稳，严禁急开急停。6．吊钩提升时，吊钩至臂杆顶部不得小于1m。7．提开重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。8．提升重物平稳时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上；转臂时重物或空钩要与房屋、架体等障碍物保持2m以上距离。9．作业后，起重机，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，进入非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处，将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯，做好交接班。10．任何人员上塔吊进行修理时，必须戴好安全帽、安全带。11．附着装置在塔身和建筑物的框架必须回定可靠。12．塔吊“十不吊”规定：①指挥信号不明和多人指挥不吊。②超负荷或重量不清不吊。③吊物捆绑不牢不吊。④吊物上面有人或放有浮动物件不吊。⑤安全装置不灵不吊。⑥埋在地下件不吊。⑦光线不好和不清楚不吊。⑧歪拉斜挂吊物不吊。⑨带棱角物件，未垫好不吊。⑩吊桶(蓝)装得过满或易燃易爆物品不吊。13．两不撞：①不准塔吊与塔吊相撞。②不准吊物撞击其它物件。起重工安全技术操作规程1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2．80吨以上的设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4．使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5．起吊物体应使用用交互捻制的钢丝绳(见下表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废(见下表2)。钢丝绳的安全系数表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳35缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5～6作吊索无弯曲6～7作捆绑吊索8～10用于载人的升降机14钢丝绳的安全系数(一个节距内)表2拆减或报废钢丝绳种类交(互捻制)6×19+16×24+16×37+16×61+11.000～50～70～100～150.906～98～1411～2016～250.8011～1615～2021～3026～40报废16～以上20以上30以上40以上6．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7．地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用应符合有关规定。9．使用二根以上绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁提等调节其松紧度。10．使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11．起吊物件，应合理设置溜绳。钳工安全技术操作规程1．使用刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2．使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4．使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作后，要一面靠墙。7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫块时，手指应放在垫块的两侧。9．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10．设备清洗、脱脂的场地，要通风良好、严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11．设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。铆工安全技术操作规程1．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。4．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6．打锤严禁戴手套，2人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8．操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9．卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10．气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死顶应卡牢，不准左右滑动。11．气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。12．容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13．容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14．使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托住或由吊车配合。板上不准站人。15．卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。17．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18．使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。塔吊司机安全技术操作规程一、操作司机必须持证上岗，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的特种作业人员操作证。二、作业前，应重点检查各齿轮箱和液压油箱的的油标应符合标准，供电电缆应无破损，电流电压起380V，配电箱送电前，活动控制器应在零位，接通电源应无漏电方可上机操作。三、作业中，操作各控制器时应经零点转动到第一档，然后依次逐级增加速度，操作中严禁急开急停。四、吊钩上升接近臂杆顶部；小车行至端点或起重机行走接近轨道端时应降速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于3米。五、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅作动后应对变幅部位进行检查，接近满负荷时不能变幅。六、吊起重物时，严禁自由下降，下降过程应避免制动，当重物就位时，可用制动器使之缓慢下降，吊起重物平放时，应高出跨越物0.5m以上。七、塔机操作人员必须配有专职指挥人员，操作司机必须与指挥人员密切配合，并严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥不当或错误会引起事故时，有权拒绝进行，但其他人员发出的危险信号也应警觉和采取必要的措施。八、作业后，起重机停放轨道中间，臂杆转到顺风方向，将每个控制器拨回零位，切断电源，打开高空指示灯，镇紧夹轨器。九、操作司机应定期检查各销轴，连接螺栓，钢绳机械机构、转动机构和外关情况，如有异常应即时向技术人员报告。防水工安全技术操作规程1装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉沫飞扬。2溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤。并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。3熬制沥青地点不得设在电线的垂直下面，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米；锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅的距离不小于5米。4熬油前，应清除锅内杂质和积水。熬油必须由有经验的工人看守。要随时测量控制油温。熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火并关闭炉门，盖好锅盖。5锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。6配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一。温度不得超过80摄氏度并严禁烟火。7装运沥青的勺桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦。绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。8屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏。靠近屋面四周沿边应侧身操作。9在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。油漆玻璃工安全技术操作规程1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2库房应通风良好，不得住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料应戴好防护用品，严禁吸烟。4沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。5在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。6刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。7截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。8在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其它安全措施。9使用的工具放入代内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。4、拆