现场管理实务

现场管理实务3A企管实用书系1二、整体工作的推进方法三、设备管理一、管理基础课程内容四、目视管理及看板管理五、现场改善手法2管理基础第一篇◆、管理是什么◆、管理循环（PDCA）◆、成为合格管理者的五个必要条件◆、管理沟通3（一）管理的定义管理——是指利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值）过程。资源包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。过程是指利用拥有的资源，将它转换为另一组彼此相关资源的活动。管理是体现对过程的控制，有效的管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（或机制），尽可能用很少的资源获得较大的增值。一、管理是什么

管理是对组织的资源进行有效整合以达成组织既定目标与责任的动态创造性活动。计划、组织、指挥、协调和控制等行为活动是有效整合资源所必需的活动4（二）工厂常见的管理活动输入资源（经营层人员；市场情报；本企业实力）组织、制度、新事业开拓（过程）输出资源（决定企业未来一段时间内发展方向、目标、计划等）1、目标决策管理2、财务管理3、研发、技术、设备管理4、制造管理输入资源（人、设备、材料、资金、制造方法。根据市场制定计划。制造的过程控制输出资源（低成本、高品质、按市场要求按时提供产品）输入资源（设计规格：供应商情报、人员；品质控制方法；设备；计测器具）制造的过程控制输出资源（验证成本更低；失败机率更低；更高水平的品质体系及人员）5、品质管理6、采购管理5人本管理的模型积极但技能低人材积极且技能高人财消极且低能人赘消极但高技能人在工作态度由低到高工作技能由低到高6二、管理循环（PDCA）P：计划（PLAN）；

D：实施（DO）；

C：确认（CHECK）；

A：报告处置（ACTION）。ACTION处置PLAN计划DO实施CHECK确认PDCA管理循环是什么7（二）实施（DO）（三）确认（CHECK）（四）报告处置（ACTION）目的必要性现状把握推进组织方法教育资料管理项目预算及评估收益ACDP计划（一）计划（PLAN）

1、明确实施该项管理活动的目的；

2、把握现状

3、设定目标

4、为确保达成目标设定目标，须明确推进管理的组织、日程、初步的方法；

5、为了评价该项管理活动，应设定管理项目；

6、若该项管理活动需要投资须预算投入的费用及投资后获得的收益。按计划日期实施是否能按计划达成预定目标；分析实施阶段失败事例总结报告及反省；将优秀经验标准化；下一步打算。8煮咖啡——PDCA

沏茶——PDCA9三、成为合格管理者的五个必要条件（一）五个必要条件

1、掌握处理工作的相关知识（业务技能）；

2、熟知职务责任的相关知识（职责知识）；

3、改善的技能（改善能力）；

4、教育技能（部下育成）；

5、处理人际关系的技能（人际技能）。（二）管理的重点——改善

按照已形成标准的规范进行工作，即所谓的维持管理；而发现现有工作中的问题，调查原因并加以解决，形成更好的标准规范，称之为改善。10（一）沟通的重要目的——朝一个方向努力1、结成利益共同体（团队建设）2、统一思想、达成共识（目标导向）（二）沟通的四个方向（四个满意）1、与上级沟通①、及时报告；②、创风格，常常让上级有意外之喜：不要被动接受上级的命令，要主动发现和解决问题。善于打破现状，去创造第一的纪录。工作成果超过上级的预期。四、管理沟通自己同事同事上司部下11③经常报告先讲结果，再讲具体进行的方法。要依据事实的基础报告，千万不可伪造。报告中预测结果时，对于成绩尽可能保守估计。报告问题时，先说自身问题及采取的对策，然后基于事实指出他人的问题。报告尽可能简明扼要。2、与下级沟通①、自已要有主见。②、工作能公平分派。③、奖罚分明，形成良性竞争。④、对下级提供指导，提升其技能。⑤、主动承担责任，主动寻找问题，制定并实施改善计划，动员下级积极参与。⑥、鼓励下级提出建议，并帮其达成改善的目标，使其有成就感。⑦、下级有成绩要多表扬、鼓励。123、与前后关联部门同事沟通①、站在对方的立场考虑问题是理解对方最有效的方法。②、以“下工序就是顾客”的意识进行工作。③、对方失误时，就事论事，不推测，不抒情，不议论，使问题简单明朗化。④、工作中涉及对方时，一定要先联络，争取取得共识。⑤、对方经予协助时，不要忘记感谢。4、与自己沟通①、要作出成绩，必须打破现状，采用新的工作方法。②、争取更高的报酬。③、公司必须有利益才能发展，公司发展个人才能更好的发展。④、你可以选择公司，但不可以选择上司13整体工作的推进方法第二篇◆、管理项目◆、有效地推进工作的方法◆、如何编写改善计划及改善报告14一、管理项目（一）何为管理项目管理项目——即是可客观反映一件事情状况的参数。工厂中常用的管理项目（二）结果型及可量化的管理项目作为管理项目，应尽可能使用结果型及可量化的管理项目。1生产率产出数量/总投入工时2总标准时间各工序标准时间之各3流水线节拍(品种不变)………………1工程内不合格率工程内不合格数/总数2一次合格率一次合格品数/总数3内部投诉数实数值………………1延迟交货天数实数值2按期交货率按期交货批数/应交货批数3生产计划完成率按计划完成批数/总批数………………1时间可利用率(负荷时间-停止时间)/负荷时间2性能可利用率有效可利用时间3点点停次数实数值………………1人均提案件数提案件数/总人数2月度改善效果金额实数值………………其他效率(P)品质(Q)交期(D)设备15二、有效地推进工作的方法1、方针计划

2、管理项目

3、目标

4、定期报告

有效地推进方法通常包含以下内容：16

（一）方针计划

方针计划——是明确公司在一定时期内的重要工作事项、目标、要求达成目标的的时间、责任部门，为企业的工作作出方针指向，以便各部门能十分清楚明了本时期内的工作重点，统一工作步伐，追求企业的最大工作效率。（二）管理项目+目标

工作的推进，除了管理项目外，设定目标也是非常重要的。工作没有目标，在一个没有压力的环境里，做到哪里算哪里，懒惰是十分容易产生的。（三）定期报告

定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，以能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。17三、如何编写改善计划及改善报告（一）编写改善计划的八大要素

1、背景：明确课题产生的意义。

2、现状把握：通过对现状的了解，发掘出问题。

3、目的：想要得到的结果。

4、改善着眼点：准备从何处着手（明确努力方向）

5、目标：明确要努力的程度。

6、组织：分工明确，团队作战，成就感。

7、日程计划：进度明确，整体协调。

8、管理项目：明确通过对哪些项目的控制、改善，能反映问题解决的状况。（二）改善报告及总结

一份合格的报告应该达到任何一名现场管理者都能通过阅读，清楚的了解你解决问题的前因后果，明白你作出了什么样的努力，从而能正确合理地评价你的成绩。18设备管理第三篇◆、设备管理的重要性◆、正确的设备维护观念◆、建立设备管理体系◆、工模夹具管理◆、设备管理中的自主活动19一、设备管理的重要性1、初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）2、设备台账管理；3、设备使用和维护管理（日常使用和保养）；4、设备点俭和维修管理；5、故障分析与履历管理；6、工模夹具及备件管理；7、设备运行指标管理；8、设备改良。（二）设备管理不当的影响

1、费用增加；

2、交货期滞后；

3、管理质量下降。(一)设备管理的内容201、意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识。

2、技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能。

3、环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境。1、设备故障损失时间：设备故障停机时间；

2、转换调整损失时间：产品更换、调机时间；

3、物流停止损失时间：物流供应上的停机时间；

4、点点停损失时间：短促多发的停止时间；

5、速度低下损失时间：运转速度低于设定要求；

6、不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。（三）六大设备损失时间：（四）生产现场三要素:21（五）设备管理的效益（PQCDSM）：精良设备+精干人才=企业生产的实力1、减少故障停机、降低故障率、提高生产率（P）；

2、降低不良率、减少投诉、提高产品质量（Q）；

3、减少人工费、节省维修成本和生产成本（C）；

4、提高计划达成率、缩短生产周期（D）；

5、减少事故次数、改善工作环境、提高安全性（S）；

6、增强生产意识、加强改善、提升员工士气（M）。（六）设备管理人才是关键22消除故障五个着眼点二、正确的设备维护观念着眼点1：保持基本条件主要内容：设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、坚固等。着眼点2：遵守使用条件主要内容：设备操作规范、注意事项、负荷条件。着眼点3：根除劣化主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进。着眼点4：改善设计弱点主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法。着眼点5：提升操作/维护人员能力主要内容：操作者自主保全教育、维修者保全技能教育。23培养和提升操作人员和维修人员的能力，内容和方法是：序号培养的能力培养内容及方法1异常发现能力•实际地“触摸”设备•发现设备缺陷、排除微缺陷2异常处置能力•了解缺陷原因，考虑如何改善•设备正常状态的调节3条件设定能力•了解设备的构造和机能•明确设备关键部位•明确精度和性能维持的条件4维持管理能力•明确设备精度与品质的关系•实施日常清扫点检、倾向管理5设备强化能力•加强前4项能力•学习基本的分解、整修技能•钻研设备的修复与改良24三、建立设备管理体系（一）设备保养的内容1、一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。一级保养主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，由班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、坚固和安全检视相关制度：设备自主点检制2、二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门（如设备组）负责。二级保养主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度253、三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行三级保养主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用一级保养概述目提：•保持设备的基本条件内容：•检查存在潜在缺陷（隐患）的部位。

•排除一些可以简单恢复的微小缺陷。

•培养异常发现能力和异常处置能力。设备要求：•整齐、清洁、润滑、安全。推行方法：•实施清扫点检活动。

•实施飞散防止对策。

•实施润滑加油管理。（二）一级保养——实施方法26

•清扫就是点检

•点检发现缺陷

•排除缺陷是改善1、实施清扫点检活动（1）挂上标语牌

•弄脏自己的手

•除掉陈年老垢

•打开外盖清洁内部

•别忘了附件和工具

•开始认真看清设备

•不要怕花时间

•选出样板设备（2）实施清扫缺陷一览表•灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形•振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味•异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头•松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线•切身体验，想象靠边•运用五感，发现缺陷•磨损振动，机能缺陷•润滑点检，维护缺陷•开关标识，使用缺陷•粉尘漏油，污染缺陷•缺陷红单，一目了然（3）实施点检27•发现缺陷，自己来排除；•每一个缺陷，本来是怎样；•即使小缺陷，考虑其影响；•消除红单，制作点检基准；•明定标准方法，避免误解。（4）排除缺陷（清扫中发现的缺陷）2、实施飞散防止对策（1）防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。（2）防止飞散通常采用尽可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。（3）局所化的装置：箱体型挡板型吸引型引流型283、实施润滑加油的管理（1）润滑加油的目的润滑加油的目的在于减小部件在做互相接触的相对运动时磨擦产生的阻力。（2）润滑不良的原因①没有遵守润滑基准；②润滑基准设定不当。（3）润滑油的主要管理内容：(四适）①明确润滑的用途②选定合适的润滑油③决定加油口④决定加油时间/周期⑤决定必要的加油量⑥决定正确的加油方法适法适量适时适油29（三）一级保养——设备自主点检制宽

1、为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。

2、自主点检使用《自主点检表》，主要依据《点检基准卡》。30四、工模夹具管理（一）系统化管理

1、工模夹具系统化管理主要作用在于明确使用和存放方法，加强点检和维护记录。

2、工模管理常见的问题及对策：

（1）缺乏使用原理的控制规格的说明对策——建立《工模夹具简明介绍表》

（2）维修无记录，不利于经验积累对策——建立《工夹具维修记录表》

（3）点检担当不明确，点检易遗漏且效率低对策——建立《工模夹具检凳记表》

（4）使用备件存放零乱，易造成浪费或短缺对生——建立《生产用具使用一览表》（二）目视管理工模夹具的管理，除了建立系统化记录外，还应对存放现场加以分类和目视管理。31五、设备管理中的自主活动自主管理自主管理5步骤STEP-1：初期清扫再次开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动，目的在于保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。STEP-2：发生源及困难部位对策消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。STEP-3：总点检改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。STEP-4：日常保全效率化提高日常保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。STEP-5：自主管理体制的建立维护活动的标准化和提高，设备以外的生产工具的维护管理体制建立，以及提高设备维护管理能力。32目视管理及看板管理第四篇◆、目视管理◆、目视管理水准及评价基准◆、目视管理之用途◆、目视管理之对象及常用工具◆、看板管理事例33一、目视管理（一）目视管理的定义

目视管理——是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。（二）目视管理的要点（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）。（2）能迅速判断，精度高。（3）判断结果不会因人而异。（三）目视管理的分类（1）目视管理的物品管理。（2）目视管理的作业管理。（3）目视管理的设备管理。（4）目视管理的品质管理。（5）目视管理的安全管理。34（四）目视管理的物品管理目视管理的物品管理要点

要点1：明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及颜色区分。

要点2：决定物品的放置场所。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

方法：轨道方式（一头入，另一头出），斜坡方式（上入，下出）

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，全要防止断货。

方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。35（五）目视管理的作业管理目视管理的作业管理要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。（如图）

要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判断是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品•

误用品警报灯。要点3：在能发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。36目视管理的设备管理要点

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。

方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。

要点2：能迅速发现发热异常。

方法：在马达、泵使用温度标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫

方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。

要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。

方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。（六）目视管理的设备管理37（七）目视管理的品质管理

目视管理的品质管理要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。38

目视管理的安全管理要点要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的提示出来。（八）目视管理的安全管理39二、目视管理水准及评价基准目视管理的的3个水准：1、初级水准：有表示，能明白现在的状态。2、中级水准：谁都能判断良否。3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。•将盖板透明化，皮带的松驰状态和运转状态看得见40•将盖板透明化，皮带的松驰状态和运转状态看得见•将盖板透明化，皮带的松驰状态和运转状态看得见点检用尺皮带品种。。。。。。。前次交换日。。。。。。下次交换预计日。。。。。。异常处置方法。。。。。。皮带交换指导。。。。。。41三、目视管理之用途1、异常及问题的显露。2、让应该管理、控制的项目众知。3、管理的效率化。四、目视管理之对象及常用工具1、目视管理之对象构成工厂的全部要素都是其管理对象。（如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等）2、目视管理之常用工具警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。42五、看板管理事例看板管理典型事例NO项目内容概述1工序管理•进度管理板•显示是否遵守计划进程•工作安排管理板（作业管理板）•在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序•负荷管理板•一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何…………2利益管理•公司（部门、个人）目标实绩管理板•揭示是否达成利益目标•经营理念、宗旨、中长期方针、管理情报的揭示•揭示并解说经营理念、宗旨等•利益目标实绩变化表•明确利益目标的完成情况3现货管理•仓库告示板•按不同品种和放置场所分别表示•库存显示板•不同型号、数量的显示…………4作业管理•考勤管理板•每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡•作业顺序板•在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等…………43NO项目内容概述5设备管理•动力配置图•明确显示动力的配置状况•设备保全日历•明确设备的计划保全日•设备保全显示•记录下异常、故障内容作成一览表…………6品质管理•管理项目、管理基准显示板•将由作业标准转记和管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置•异常处理板•发生故障时的联络方法、暂时处理规定•不良揭示板•不良再次发生及重大不良实物的展示7事务管理•日历箱（交货期管理箱）•清楚明了交货期•去向显示板•将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然…………8士气管理•小团队活动推进板•小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示•工序熟练程度提示板•对成员的技能清楚显示…………44目击管理事例一45现场改善手法第五篇◆、现场改善的内容◆、改善的意识◆、常用现场改善手法◆、如何营造现场改善气氛46一、现场改善的内容（一）管理与改善的关系1、管理——保持现有的技术和管理水平。2、改善——突破现有水平，使之向更高水平提升。3、改善是突破现状产生新价值的开创性的努力。（二）现场改善的内容改善策略的产生，有一个过程，称为“看法→想法→方法”。（1）要对问题形成某种看法；（2）对于通过什么方式着手解决有个基本想法；（3）借鉴可以运用的有效手段，产生具体的方法。

•看法——称为“意识”

•想法——称为“理念”

•方法——称为“手法：47（三）QC（质量控制）的基本理念1、QC的基本理念有两条：（1）事实与变异的理念；

•事实的理念，是指QC以事实为基础，而事实又是以”数据“来加以体现。

•变异的理念，是指事情总是会发生变异的。（2）管理与改善的理念。（四）IE的基本理念1、IE改善理念中，重要的概念是”浪费“。2、根据能力的利用程度，将浪费分成：（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态。（2）浪费：负荷不足的不饱和状态。（3）不均：在超负荷和不饱和之间波动的状态。483、工厂七大浪费:（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良/修理的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多/过早的浪费.(五）VA的基本理念1、VA(ValueAnalysis，价值分析），又称VE(ValueEngineering，价值工程）2、VA的目的：在于以更低的成本，可靠地实现用户所需功能，以获取最佳的综合效益。3、VA的基本理念，是提高功能对成本的比值，以提升其价值。V——价值（Value)F——功能（Faction)C——成本（Cost)公式：V=F/C49二、改善的意识（一）“现场、现物、现实”的意识1、现场——指到问题发生的场所。

现物——指对发生问题的对象进行确认。

现实——指实实在在地进行分析，找出真正的原因。2、现场意识——是把现场看作问题发生的根源，管理水平提升的基石。

现物意识——是认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确。

现实意识——是摒弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。50（二）“及时、及早、及至”的意识及时、及早、及至是一种时间意识，强调及时对应、及早预防、即刻处理。1、及时对应的意识：是要明确改善的时机，并及时对进展反馈：（1）明确改善的时机，包括：①用图表表示随时间的变动；②明确异常的判定基准；③发生异常马上对应；④交接更换及时确认。（2）及时对进展反馈，包括：①确定反馈的频率；②前期结果报告的时间；③反馈评价的基准。512、及早预防的意识：要防患于未然，事先建立起坚固的、扎实的预防差错的防线。包括：（1）事前预测；（2）人员训练；（3）目视化管理；（4）愚巧化预防。3、即刻处理的意识：是能迅速、正确地开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱。包括：（1）确定异常情报的获取；（2）明了异常的处理方法；（3）开展模拟训练。（三）‘问题、方法、协调“的意识看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。好经营状况隐藏问题

塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。52三、常用现场改善手法（一）问题解决的七步法1、现状把握的方法（1）根据问题意识，从“实际值”同“期待值”的差异中敏锐洞察问题点。（2）依据公司的方针目标，以及本部门本岗位的机能与职责，对比现状找出问题点。（3）与好部门和岗位相比，用“看不惯”的眼光，找出问题点。（4）使用问题检查表，逐条对照找出问题点534M问题点设备Machine设备经常停机吗？对精度的控制有效吗？有无确实开展维修和点检？设备使用方便、安全吗？和产能力是否合适？设备配置和布置好不好？人员Man是否遵守作业标准？工作技能足够吗，全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料Material材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？物料存放、搬运方式好不好？材料成本如何？能否更便宜？方法Method作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？4M检查表（部分）54

（5）运用统计数据、报告分析，找出问题点。（6）根据客户或相关工序的反馈信息，找出问题点。（7）运用5S的标准检查现场工作，也是找出问题点的有效方法。整理：有无区分要与不要的东西？整顿：经常使用的东西方便即刻取用吗？清扫：现场环境干部清爽吗？清洁：能否经常保持整洁、无尘的状态？素养：有遵守规定的习惯吗？2、设定改善目标的方法设定改善目标——预计改善效果的方法。（1）用量化的方法明确（1）评价项目和特性；（2）数据化的目标值；（3）计划达成的期限。55

（2）设立可能达到的目标。（3）分阶段设定目标进度。3、要因解析的方法。要因解析——调查问题主要原因的方法。（1）先将问题细化，再进行调查，收集信息。（2）运用发散思维的技术理清主要原因。（3）运用数据量化的方法调查要因的影响程度。（4