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文档简介

1、实验证明一次回料的添加比例在B以,对其塑料制品的强度影响不明显(10%以下);A、10%B、25%C、50%D、100%A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工温度需达到C温度以上时,才能进行注塑成型;A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态A、170-200B、200-240C、240-260D、140-1605、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前,塑料会发生以下哪些变化__A、C;A、受热软化B、脱气C、熔融流动D、绝热压缩E、分子链断裂6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有__BC_________;A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、结晶化7、设定注塑工艺条件的依据是_ABD___________;A、塑料的流动性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口情况E、技术人员的经验不会出现以下何种品质问题:____D_________;A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边(毛边)D、重量变轻E、应力大A、压实熔料B、熔料脱气C、增加熔料密度D、减少注射时间E、加快螺杆转速ABCDE____;A、模具排气效果B、胶件的结构C、模具温度D、胶件的外观质量E、流道粗细长短BC_________;A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增加D、应力变小E、充填困难CDE_____;A、产量降低B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、料头易拉断EA、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、流动阻力AC_________;A、银纹B、气泡C、强度降低D、飞边(溢料)E、熔料粘度增加A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中若模具排气不好,可能会使塑料制品产生以下AD等不良现象;A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、气泡17、为了防止码模螺丝受力矩过大,需限制套筒长度:C的锁模螺丝,适宜用L=40~45CMAMBMC、M20D、M2418、安装吊环时,需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在C孔径(8-10圈)以上;BA、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm料性能对注塑缺陷的影响因素主要有:__BCD___________;A、结晶度B、熔融指数(FMI)C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度具结构对注塑缺陷的影响因素主要有:___ACD__________;A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料因素主要有:__ABCDE___________;A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置ABD_________;A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良ABCDE___________;A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数E、车间环境A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良CA、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长AB_____;A、收缩痕(凹陷)B、注不满(缺胶)C、浪费原料D、烧坏发热圈E、毛边(溢料)A、模具加装顶针板复位装置B、设置好低压保护功能C、防止胶件粘模D、安装模具保护装置E、压模现象很难避免的,无法控制列不良缺陷:__ACE___________;A、熔接线明显B、收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良30、除塑料本身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有:AB。A、保压压力及时间B、模温的高低C、浇口的大小D、背压的大小E、烘料时间长短1、修模停机时,需射出料筒的全部胶料,螺杆头应停在料筒的后端;2、放假时,停产后的模具要喷上防锈剂,关掉水阀后,合上模具,勿升高压,并将射咀后退,和粘流态;要达到设定温度以上,并需保温15分钟后启动螺杆;6、流长比为熔料在模具的流动长度与壁厚之比;7、浇口的位置应开设在塑件截面的最厚处,在主流道和分流道末端均需开设冷料穴;8、背压具有改善熔料塑化质量的作用,一般不应超过15kg/㎝2;9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力等11、注塑机的锁模过程的控制一般为:慢速、快速、中速、低压和升高压等;12、注塑工艺条件主要包括:注射压力、注射速度、注射时间、注射量、注射位置_、保压压力/位置/时间、17、浇口的位置应开设在塑件截面壁厚最厚的位置;19、一般上模前吊环的螺纹应拧进最低3/4在吊环孔20、装模前应先检查模具的状态有顶出装置清理润滑感应开关加热装置油水路无异常等21、PA66烘料温度是度熔胶温度是度1、产品表面出现缩水(收缩痕),调大保压压力和保压时间就可改善;(×)2、转模开始注塑时,背压一般都不需要去调动其数值;(×)3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响,只与生产效率有关;(×)4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善;(×)6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的;(×)7、注塑工艺参数是一个围值,生产中可以随便改变它;(×)8、注射速度与注射压力一定成正比,需要同步调整;(×)10、产品出现飞边时,只要减小注射压力就可改善;(×)11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的;(×)13、注塑技术人员工作年限越长,他的调机水平就越高;(×)16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产,对模具没有影响;(×))20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法)22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%~80%的注塑机为宜;(√)23、在保证胶件质量的前提下,注射速度越慢越好;(×)(√)(√)(√)(√)(√)29、注塑生产过程中,注塑工艺条件是可以随便更改的;(×)))(×)33、模具温度只有达到进入模腔的熔料吸热与放热平衡时才能稳定;(×)34、防延量(松退)的作用是降低料筒的熔料压力,防止熔料流延;

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