消防水池及泵房施工方案【实用文档】doc

XXXXXXX工程消防水池及泵房施工方案XXXXXXXXXPAGE6消防水池及泵房施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

消防水池及泵房施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360825358”第一章工程概况2_Toc360825360"第三章施工方法5HYPERLINK\l”_Toc360825361”一、基坑开挖支护工程5二、承台、地梁6HYPERLINK\l”_Toc360825363”三、底板、池壁工程6_Toc360825365”（二）模板工程10（三）、钢筋工程11HYPERLINK\l”_Toc360825367”(四）、混凝土工程12_Toc360825369”五、设备及管道安装工程13HYPERLINK\l”_Toc360825370"第四章质量、安全保证措施16_Toc360825372”二、安全施工保证措施18三、雨季施工措施19四、现场文明施工措施19第五章资源配置计划21一、施工人员配置21二、施工机械配置计划22附件：墙模板计算书23第一章工程概况XXXXXX工程消防水池及泵房，位于坡道Pa-7至10轴，消防水池总长38。2米，宽9米。水池底板-3m（局部吸水坑—4m），底板板厚h=450/500。池壁顶标高+3m，总高度6m。水池顶部用砖砌体，砌至车道梁或板底。水泵房位于Pa—10至11轴间，与消防水池相接，长13m，宽9m.底标高—1。5m.消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。砼强度等级为C40，抗渗等级为P8.水池泵房建筑剖面图第二章总体部署消防水池高度高，且与地梁、承台相接，为便于施工，拟将消防水池及其下部的承台、地梁分成三次浇筑.施工总体流程图如下：消防水池分层施工，在施工缝处设置止水钢板，如下图所示：消防水池分层浇筑示意图钢板止水带大样图水泵房参照消防水池，在同一标高断开施工。第三章施工方法一、基坑开挖支护工程根据设计图纸放出建筑物四条控制轴线；按1：0。5比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后才开始挖土;在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。由于开挖的基坑距离围墙外石粉堆距离很近，因此需要加强防护措施。初步计划采用钢板桩支护。挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1。5米打入Φ12钢筋长度0。8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网,面抹1:3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖,下挖时严格监控坡度防止出现偏差.当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。（标高为城市标高）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点,拉通线找平;机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；8.用水准仪进行监控随时校核基底标高,并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成;同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后,并及时进行垫层等下一道工序的施工；9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；10.现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑,在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟;二、承台、地梁承台、地梁与其他部位地下结构施工一致，但浇筑分为两次。三、底板、池壁工程本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工:根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；底板施工时所有外墙应高约0。6米并留置4厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等;所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板,在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2。5水泥砂浆抹灰.（一)防水工程基层要求：水泵房防水：基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。平整度:基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键,如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂,影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；表面质量：如果基层表面酥松,强度过低，裂缝过大,就容易使防水层与基含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层.水泥砂浆的配合比不得低于1:3，水泥标号不得低于32。5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面,必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等,如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；基层平整,牢固、干净、无明水、无渗漏;裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角.施工准备：开工准备所有材料有合格证、检验报告单,并出示给甲方、监理；各种防水材料及配套材料,进场数量能满足防水工程的使用；熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；确定质量目标和检验要求；施工现场备齐施工安全所需器具；掌握天气预报资料，合理安排进度及工期;按施工要求准备所需机具；穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。（二）模板工程楼板、梁模板，剪力墙模板设计与安装;根据本工程的特点,在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；池壁剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装;横向用Φ48钢管每组两条＠500，用止水螺杆连接固定(大样图如下）;两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道.止水螺杆大样图墙模板设计简图墙模板计算书见附件。(三）、钢筋工程钢筋施工的准备钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确,钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开.在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且在要有足够的保护层。钢筋绑扎完毕后,必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检,在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收,监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收,否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工;（四)、混凝土工程砼的搅拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。砼的浇筑应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m,在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短,宜在120min内。浇筑梁、柱砼,每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内,且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时,应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣,必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法,将砼捣实；在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净,铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平,控制平整度,防止干缩裂缝；地面砼的找平，地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平,然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工;加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护）,淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态,并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润.在浇筑地点按规定留置砼试块,并按28d自然养护砼试块；根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高,预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸,高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。四、建筑基坑回填土工程填土前应将基坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,肥槽回填前,必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施;回填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定.一般硅式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平;回填土每层至少夯打遍.夯夯相接，行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”;修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。五、设备及管道安装工程一、设备安装：1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％,安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧10、灌浆层厚度不应少于25mm.11、灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。二、管道安装:1、管道穿超墙或楼盖时,应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板的管道,应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头,进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采紧力应均匀。9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定取焊接，焊接处应做好防锈处理.三、机械设备安装中的隐蔽工程：1、设备隐蔽安装,应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。2、设备安装中的隐蔽工程,应进行检查、验收合格,并作出记录后方可进行隐蔽。3、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录.四、给排水及消防工程：1、管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕后的敞口处,应临时封闭.2、给水系统在使用前，应用水冲洗,直到将污浊物冲洗为止,并做好记录。3、阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个,如有漏裂不合格的应再抽查20％,仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力.4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录.5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1。5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。6、管道、设备和容器和保温,应在防腐、水压试验合格后进行.水压试验应做好记录.7、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍,试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。8、压力开关,水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不能使用。9、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:⑴、批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。⑵、地下及隐蔽工程验收记录。⑶、系统试压、冲洗记录。⑷、系统调试记录。⑸、系统联动试验记录。⑹、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告.⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序.①、按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线。经审核无误后,开挖管沟至设计要求深度.②、检查并贯通各预留空洞.③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。④、按实测小样图进行配管和预制。⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。⑥、作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。第四章质量、安全保证措施一、工程质量保证措施、施工准备阶段的质量保证体系⑴、制定好三个计划：质量目标计划，质量指标计划,质量控制措施计划。⑵、做好施工方案,会审图纸，提出关键部位的质量要求，消除图纸差错，提出合理建议。⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准。⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验，取得施工经验，指导施工，保证质量合格。2、施工过程的质量保证体系⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效的控制产品质量。⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、措施方法要得力。⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间交接检）、互检制度,狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点。⑷、认真执行质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度.⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动，并做好质量控制记录及时反馈质量信息。3、质量管理机构的职能⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准。⑵、参加图纸会审，制定质量保证和提高质量措施计划。⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情况，分析质量动态。⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件的质量，对质量不合格的禁用。⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况，参加工程分项分部和单项工程质量检查和评定。⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。⑺、开展质量第一，预防为主,宣传教育，总结搞好质量管理方面的经验，推进质量工作。⑻、组织好质量检查，使自检、互检、专检相结合,达到专检成线群检成网。⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、一包到底”:四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和保证质量措施,设计图纸没有经会审自审,没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬:指标要过硬，基本工要过硬，协作作风要过硬.一坚决：质量不符合要求的坚决返工。一包到底:对工程质量负责到底（终身制)。4、施工现场质量管理措施⑴、项目部必须建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。⑵、认真做好施工前的工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作,认真执行材料验收制度，并做好材料的存放和保管。⑷、按图施工,坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符合施工规范的模板支撑，不能浇筑砼。⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作.⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字的材料构件和设备不得在工程上使用和安装,不能进行下道工序施工。⑻、发生质量事故在24小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查时发现质量问题，要及时改正。⑼、重视质量方面的资料，掌握好质量动态，不断分析预见质量隐患和质量不正常因素，积极采取预防措施，消除缺陷，使质量得到有效控制.二、安全施工保证措施1、执行依据JGJ46—88〈<施工现场临时用电安全技术规范>〉，<<建筑工程施工工艺与安全技术〉〉，〈〈安装工程施工工艺与安全技术>〉，以及国家行业有关的安全技术标准。2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物,地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。3、各类材料的堆放，机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器,供水井位等重要设施,同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。4、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。5、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格，特种作业人员（电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证.6、挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖,变压器等），特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性。7、必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊,赤脚,着背心或穿拖鞋进入施工现场,两米以下深坑或有附落物伤人的场所,进入的人员都必须带安全帽。8、现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作,不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用,不得酒后操作。9、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”,用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0。6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设,总配电箱必须有专人负责。10、定期对现场施工人员进行三级安全教育,每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。三、雨季施工措施1、准备好雨季施工材料和防护材料,以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材料。2、铺垫好通道，疏通好现场排水,保证雨天能够进行正常作业和运输。3、做好安全保护,检查加固基坑边坡，检查供电线路防止触电漏电,做好脚手架防滑.4、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖,随运,随铺，随压的方法,尽量当天施工当天成活,妥善安排好现场的排水和交通,切忌在全线大挖大填。5、路基填土每日完工前,应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软.填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土堆成大堆，存在高处,避免雨水浸泡。6、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟,以便雨水及时流至路外或流入下水道收水井内。7、施工地段低洼又无排水设施，应设置临时泵站,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点,用临时水泵将排水排出施工地段。8、填土施工中遇到雨应认真贯彻雨季施工措施填土排水,雨晴立即开挖翻晒,充分利用两次降雨间隙作业。四、现场文明施工措施1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。2、开挖前，张贴安民告示，广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。3、由于本工程处于居住区，该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来,并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥,保持工地范围内的干净与清洁。5、对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。6、尽可能减小施工对交通的影响，派专人协助指挥交通。7、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全.第五章资源配置计划一、施工人员配置劳动力计划表序号名称人数施工员2质检员1安全员1材料员1测量工2电工3电焊工3木工8钢筋工8砼工3瓦工3消防安装7合计42二、施工机械配置计划机械使用计划：机械设备需用计划表序号机械名称型号单位数量1装载车ZL40台12自卸车台23挖掘机日本小松PC-200台14手扶式压路机2T台15振动器平板、振动棒台46电焊机11KW台17套丝机Z3T—R2台18汽车泵台1附件：墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨.组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2。00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm）:500；穿墙螺栓水平间距(mm)：500；主楞间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:500；对拉螺栓直径（mm）：M14；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根数:2;宽度（mm）:80.00；高度（mm)：80.00；3。次楞信息次楞材料：木方;次楞合并根数:2;宽度(mm):80.00；高度（mm）：80。00；4。面板参数面板类型：胶合面板;面板厚度(mm）:18。00；面板弹性模量（N/mm2）:6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2):13。00；面板抗剪强度设计值（N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2):13。00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000。00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2）：1。50；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0。22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取2。000h；T-—混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；H——模板计算高度，取2.700m;β1——外加剂影响修正系数,取1。200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得23.042kN/m2、64。800kN/m2，取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0。1q1l2+0.117q2l2其中，M—-面板计算最大弯矩（N·mm）；l-—计算跨度(次楞间距):l=500。0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×23。042×0。500×0。900=12。443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1。260kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×12.443×500.02+0.117×1.260×500。02=3.48×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算:σ=M/W〈f其中，σ-—面板承受的应力（N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm);W-—面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=500×18。0×18。0/6=2.70×104mm3；f-—面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2)；f=13。000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=3.48×105/2。70×104=12.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=12。9N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0。617q2l其中,V--面板计算最大剪力(N)；l—-计算跨度(次楞间距):l=500。0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。00×0。50×0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力:V=0.6×12.443×500。0+0。617×1。260×500.0=4121。5N;截面抗剪强度必须满足：τ=3V/(2bhn)≤fv其中,τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；V——面板计算最大剪力（N）：V=4121。5N；b--构件的截面宽度（mm)：b=500mm;hn—-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2)：fv=1。500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×4121.5/(2×500×18。0）=0。687N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：［fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.687N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［τ]=1。5N/mm2，满足要求！3。挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI）≤[ν]=l/250其中,q-—作用在模板上的侧压力线荷载:q=23.04×0。5=11.521N/mm；l——计算跨度（次楞间距）:l=500mm；E--面板的弹性模量:E=6000N/mm2;I—-面板的截面惯性矩：I=50×1.8×1.8×1.8/12=24。3cm4；面板的最大允许挠度值：[ν]=2mm；面板的最大挠度计算值:ν=0。677×11.52×5004/（100×6000×2。43×105)=1。344mm；面板的最大挠度计算值：ν=1.344mm小于面板的最大允许挠度值［ν］=2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一）。次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8×8×8/6×2=170.666cm3；I=8×8×8×8/12×2=682。666cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算:M=0。1q1l2+0.117q2l2其中,M—-次楞计算最大弯矩（N·mm）；l—-计算跨度(主楞间距）：l=500.0mm;新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×23。042×0.500×0。900=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。00×0.50×0。90=1。260kN/m，其中，0.90为折减系数.次楞的最大弯矩：M=0.1×12。443×500.02+0.117×1。260×500。02=3.48×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ=M/W〈f其中,σ-—次楞承受的应力（N/mm2）；M-—次楞计算最大弯矩（N·mm）;W—-次楞的截面抵抗矩，W=1。71×105mm3;f—-次楞的抗弯强度设计值；f=13。000N/mm2;次楞的最大应力计算值：σ=3.48×105/1。71×105=2N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f］=13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ=2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值［f]=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0。6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力;l——计算跨度（主楞间距）:l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×23。042×0.500×0。900/2=6。221kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2。00×0。50×0。90/2=0.630kN/m，其中,0。90为折减系数。次楞的最大剪力:V=0.6×6.221×500.0+0.617×0。630×500。0=2060。8N;截面抗剪强度必须满足下式:τ=3V/(2bh0）其中，τ—-次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）；V--次楞计算最大剪力（N)：V=2060。8N；b--次楞的截面宽度（mm)：b=80.0mm；hn——次楞的截面高度(mm):h0=80.0mm；fv——次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1。500N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值：τ=3×2060。8/（2×80.0×80.0×2）=0。241N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ=0。241N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1。5N/mm2，满足要求！3。次楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤［ν］=l/250其中，ν-—次楞的最大挠度(mm);q-—作用在次楞上的线荷载（kN/m)：q=23.04×0。50=11.52kN/m;l—-计算跨度(主楞间距）:l=500.0mm；E—-次楞弹性模量（N/mm2)：E=9000.00N/mm2;I-—次楞截面惯性矩（mm4),I=6.83×106mm4;次楞的最大挠度计算值:ν=0。677×23。04/2×5004/(100×9000×6.83×106）=0。079mm；次楞的最大容许挠度值：[ν]=2mm；次楞的最大挠度计算值ν=0。079mm小于次楞的最大容许挠度值[ν］=2mm，满足要求！(二）。主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度80mm，高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8×8×8/6×2=170.666cm3；I=8×8×8×8/12×2=682.666cm4；E=9000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN）主楞计算弯矩图(kN·m）主楞计算变形图（mm)1。主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝1。2×23.04×0.5×0。5＋1。4×2×0。5×0。5＝7.613kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距）:l=500mm；强度验算公式：σ=M/W〈f其中，σ—-主楞的最大应力计算值(N/mm2)M--主楞的最大弯矩（N·mm）；M=3。33×105N·mmW-—主楞的净截面抵抗矩（mm3)；W=1.71×105mm3；f——主楞的强度设计值（N/mm2)，f=13.000N/mm2；主楞的最大应力计算值：σ=3。33×105/1。71×105=2N/mm2;主楞的最大应力计算值σ=2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2。主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足：τ=3V/(2bh0)其中，τ——次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）;V——主楞计算最大剪力(N):V=2473.9N;b——主楞的截面宽度（mm）：b=80。0mm；hn--主楞的截面高度(mm）:h0=80.0mm；fv—-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2）：fv=1。500N/mm2;主楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2473.9/2/(2×80。0×80.0）=0。290N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值τ=0。29N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=1。5N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值：ν=0.008mm;主楞的最大容许挠度值:［ν]=2mm；主楞的最大挠度计算值ν=0。008mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N〈［N］=f×A其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A—-穿墙螺栓有效面积(mm2）；f—-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11。55mm；穿墙螺栓有效面积：A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：［N］=1。70×105×1。05×10—4=17.85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=4.38kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=4。377kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值［N]=17.85kN,满足要求！消防水池及水泵房安装工程施工组织设计山西华瑞公司露天煤矿消防水池及水泵房设备安装工程施工组织设计Page1of64一。施工现场总平面布置图及临时用地量Page2of64经现场勘察临时用地可占用工地南侧外空地,建设项目部及临时生活设施，共需用地500M2，共需用地时间为35天。平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整,修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂卵石，压路机压实。为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应,以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。Page3of64二.施工组织部署2。1工程概况2。2。施工部署2.3。施工组织及管理Page4of642。施工组织部署2。1工程概况本施工组织设计对山西华瑞公司露天煤矿消防水池及水泵房工程进行统一施工策划.其中水水泵房为砖混结构，建筑面积63.13m2，建筑层数为一层,建筑高度3。45m。消防水池为钢筋砼结构，水池容积500m3。水泵房内配备给水泵一套，设KQDL150-25＊5立式离心泵两台，其中一台备用.水泵参数，Q=160M3/H，H=125.0MP=90KW。设一台排污水泵WQ2120—201.本工程还包括电动及电照和采暖工程。本工程由山西源通煤矿设计设计。主要工程内容为:安装立式离心泵两台2台、排污水泵1台、动力配电箱1台、照明系统1套、采暖系统1套以及配套的管道及电路等.2。2。施工部署本工程工期紧，又处于冬季寒冷季节施工，对施工技术及施工管理都提出了较高的要求，本着创名牌、树信誉和“质量第一、信誉至上”的良好服务精神，和为华瑞公司做出更大贡献的目标宗旨来参与本工程的施工。。2.1.工程管理目标2根据本工程特点和我公司历年来的施工实践经验，按照我企业执行Page5of64ISO9002标准中制定的本企业方针.我们郑重承诺以下目标：，质量目标：确保工程质量达到优良等级.，文明标化目标:实行文明施工，创文明标准化管理现场。，2。2。2。抓紧前期工作，充分准备为开工创造条件（1）作好场地供电和给排水系统联系工作，依工程现场实际情况搭建临时办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室等.（2）根据建设单位提供的定位点、水准点合理布置可靠的半永久性的水准点及其轴线引测点，作好工程的水平、标高基准点工作。(3）组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，熟悉土建与各专业工种的配合和工序的搭接。2。2.3.施工用电据业主提供到现场的专用变压器及供电状况,计划设置一只现场总配电箱，总箱内分动力线、施工照明用线和生活照明线路，采用三相五线制架设电线，并设接地保护装置。在施工过程中,均采用三级漏电保护装置。2.2。4.施工用水施工现场施工用水、生活用水采用业主提供的水源,施工水管分生活用水和施工用水，施工用水沿建筑物布置。Page6of642.2。5。主要机械配置计划针对本工程进度及结构特点,配置足够的机械设备,按计划准时进场。（机械配备见十表2）。2。2.6。劳动力配置计划由于本工程施工工期紧且施工要求高，因此在施工过程中必须按计划配置足够的劳动力，以确保工程的顺利完成（见十表1)。2。2.7.工程主要材料消耗计划及施工周转材料配备为保证工程按期优质的完成，必须有充足的材料及施工周转材料，根据本工程的施工特点配备。2。2。8.施工平面布置施工场地安排和生活区布置详见前施工现场总平面布置图。2.2.9。施工进度控制计划施工总进度详见后施工进度控制计划表。每月编制施工进度计划，并上报业主、监理单位，在具体实施时按各作业班组工作内容编制旬作业计划在定期列会上布置,以确保进度计划的实现。2.3。施工组织及管理Page7of642。3.1项目管理班子(1)该工程是我方的重点工程之一,从我方内部抽调技术专业管理干部和技术工人骨干为管理层，以劳动人才公司的工人为劳务层组织自行施工，组成工程项目经理部，具体执行与发包方所签订合同的全部内容，负责现场全面工作，起着承上启下的关键作用，掌握人、材、物，有力的调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程顺利实施..以项目经理、技术负责人为中心，同时，项目部配备施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、造价员、核算员若干。（2）决定成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人等组成，下设工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、财务、核算及其后勤等职能部门，并领导电焊工、钳工、电工、机械工、测工、管道工等专业施工队伍.（3)在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。（4)本工程推行项目法施工,实行项目承包，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，成立项目经理部。对工程质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责.为保证质量按期完成本工程，公司组织了强有力的项目班子，配备了对10KV架空线路工程施工具有丰富Page8of64经验的项目经理和现场技术及施工管理人员，坚决打赢这场硬仗。鉴于该工程季节性强、作业单纯、施工工期要求紧、标准要求高的特点，拟采用直线职能制组织机构.组织机构附图如下：项目经理技术负责人施工队长技术组管理组后勤组作业班组作业班组2。3。2。施工管理（1）本工程实行项目法施工管理，以合同为依据，项目为中心,方针是:格守合同、科学管理、精益求精、保质保量，争分夺秒抢进度.(2)进行全员、全面、全过程标化管理，在质量方面严格遵守ISO9002国际质量标准，工期控制方面建立各线管理体系，采用网络计划工作，在安全生产与场容场貌管理方面严格按省双文明的标化现场要求施工.Page9of64三、设备安装方案3.1.概况3。2。设备安装施工程序和方法3.3。设备安装施工进度计划及工程进度保证措施3.4。工程质量控制流程及保证措施3.5。施工安全技术措施3。6。计量器具计划3。7。施工使用记录表Page10of643。设备安装方案3.1.概况3.1。1.编制说明山西华瑞煤业露天煤矿消防水池及水泵房工程的机械设备安装共有3台.该工程设备为2台立式离心水泵、1台污水泵。本方案对通用设备安装在安装中按常规施工，对关键设备及部分专用设备安装前根据随机文件要求编制详细的施工方案或作业指导书..1。2.编制依据3,山西华瑞煤业消防水池及水泵房施工设计图纸。,有关规范及标准(不包括随机文件）。,JBJ23—96机械设备安装及验收规范。,JBJ27—96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。,GB3216-82离心泵混流泵、轴流试验方法.，JB/TO380-84泵的振动测量与评价方法。,JB/TO381-84泵的设备测量与评价方法。Page11of643。2.设备安装施工程序和方法3.2。1。设备安装施工程序基础验收吊装就位找平找正（初平)设备验收检查基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、复浆调整单机试运转动设备联动试车3。2.2.施工方法3.2。2.1.设备安装工程的准备工作安装前各有关责任人及施工员先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此基础上参加图纸会审、会议及做好记录,并向施工班组技术交底。具体准备工作如下：(1)基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸,偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合Page12of64格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备.(2）设备开箱检查验收设备开箱甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行.(3）设备基础、铲平及垫板重要设备的垫铁、大小、规格、形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13？，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0。05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工.3。2.2.2.设备安装就位设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和链式起重机Page13of64吊装就位.对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施.设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23—96有关规定。3。2。2。3。设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5~6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备粗平用水平仪,水平仪放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。3。2.2.4.设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后,依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录.3.2。2。5。设备清洗设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及厂家技术人员指导,同意批准方可进行。清洗液应按说明书要求选用,如无要求一般选用煤油,轴承部位用无铅气油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗,热油温度一般不超Page14of64120?，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂;对设备因各种原因锈蚀部位除锈,除锈的方法按JBJ23—96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后,封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。3。2。2。6.设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验,在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车.有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤如下:（1）先无负荷试车，后有负荷；(2）由部件到组件，最后到主机;（3）先手动，后自动;(4)先点动,后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60?，滚动轴承不超过70?。Page15of64传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音,齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在工程技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。3。3。设备安装施工进度计划及工程进度保证措施3。3。1。施工进度计划施工总工期7天,其中设备检查就位1天设备固定安装1天电动电照安装2天管道敷设2天试车1天4.3.2.劳动力配备计划计划劳动力14名，其中：设备施工员1名安装钳工2名电工3名管工2名Page16of64焊工1名普工5名3.3.3.工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环,设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。正式开工前,设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改.设备安装前，土建工程基本具备安装条件.设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80,。各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数.精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验,责任心强,施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验.主要工种管道、焊接（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度,按旬考核进度指标,设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。Page17of64施工过程应与土建进度相配合,保证安装与土建交叉作业的协调性。施工过程中一方面要经常与设计单位、建设单位相协调，以保证设备的供货时间、型号、规格、质量符合要求；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调,既平行作业又合理交叉的连续作业。施工过程中,相关交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。3。4。工程质量控制流程及保证措施3。4。1.工程质量控制流程见表3-1、表3—2.Page18of64表3—1工程质量控制流程静设备(塔、器、罐、槽类)责任人控制控制控制点控制内容设吊检施工施工阶段等级备装验员班组技术文件齐全，设备完整、无设备开箱检验B？？?？施损，零部件无缺损。工基础验收土建记录完整，有效。B？？？?准基础表面处理表面质量C？?备垫铁放置放置数量、位置C??吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B？？？?？找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度A？?？？地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B？？？精平水平度B??？?施二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B???工设备固定坚固地脚螺栓B？??？内件安装塔盘、填料的清洗与安装A？?？?阶内部清洁度内部无异物A？？？?隐蔽检查记录完整人孔（手孔）设备封闭A？?？?段螺检紧固检查梯子平台安全可靠C?压力试验(合气试验条件（包括文件浆）、工艺参A？??密)数(优质、压力等）注:A、停止点:公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点:各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点:施工员与施工班长负责?、主要责任人？、配合附表1-2同上Page19of64表3-2工程质量控制流程动设备(机泵类)责任人控制控制控制点控制内容设吊检施工施工阶段等级备装验员班组技术文件齐全，设备完整、无设备开箱检验B？???施损，零部件无缺损。工基础验收土建记录完整，有效。B？???准基础表面处理表面质量C??备垫铁放置放置数量、位置C？?吊装就位吊装工具、定位基准B？？？？?找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A?？？？地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B？？？精平水平度、各部件间隙A？?？？二次灌浆混凝土配比,灌浆层厚度B?？?设备固定坚固地脚螺栓B？??？施？？?联轴节对中对中偏差、端面间隙A？?？?工内部清洁度内部无异物A?？?？附属设备及油系统管道的清洁阶辅助件安装C??与安装最终外观检查B？??？段盘车转动灵活与否B？？?？油洗、气吹B？？?？驱动装置转向方向、电流、温度B？？?？检查联轴节最后对中对中偏差A？？??试车振动、温度、噪声A？???3。4。2安装工程质量保证措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做Page20of64好技术交底工作.加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一,用户至上"的观点.对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。设备安装必须在基础混凝土强度达到设计标准的80,以上，并进行基础验收后才能进行。应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平.各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行,当设计与施工相矛盾时,应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。施工班组应开展专业性QC小组活动,针对射流爆气器等安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。施工过程严格按“三检"制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司工程师及质监站人员到场,并邀请业主或工程师到场参加。认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量"的原则,施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。Page21of64对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。3。5.施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证.所以，在施工中必须采取强有力的措施,确保安全生产，促进施工顺利进行。参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规.进入施工现场戴安全帽,,米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。设备运输前,现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板.设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施,且不能卸放在车辆过往的道路上.设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限,被吊物重量要核对、无误、并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固,检查合格后方可起吊。任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下,必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志,严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人Page22of64员不得在设备下面受力索具附近停留。雨天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆,大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜.吊装预留口处，做好标记，并做好防护。3.6.计量器具计划计量器具计划见表3—4.表3-4计量器具计划表序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经伟仪12水平仪0。01/100013数字显示转速表14半导体测温仪45测振仪160.5/1000水平仪2730m钢盘尺28真空表1.529压力表2。0MPa1.5210百分表211弹簧称15kg23.7.施工使用记录表：Page23of643。7。1。设备工程施工记录（1)机械安装记录编号：机01（2）机内拆检及组装间隙记录编号:机02(3）单机试运转记录编号：机03-1(4)单机运转原始记录编号：机03-23。7.2。设备工程施工记录(5）设备开箱检验记录编号:通01（6）基础验收记录编号:通02(7）试压试验启示编号：通03(8）隐蔽工程检查记录（系统封闭）编号:通04Page24of64四.采暖工程施工方案4。1.工程概况4.2.施工准备4.3.主要施工方法4.4。质量保证措施4.5.安全管理措施4。6。成品保护4。7。环境保护措施Page25of644.1工程概况本工程为山西华瑞煤业公司水泵房内采暖工程。采暖系统采用上供上回双管系统，散热器为辐射对流散热器，TFD1(111)—1.0/6-6（05N1-100），落地安装。4。2施工准备4。2.1针对该工程施工要求高，工期短的情况,必须建立一个严密的现场管理体系,实行任务到组，质量到人，严格要求,精心施工。对本工程的施工人员进行思想教育，加强学习，建全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想,从组织上保证，争创省优工程。4.2.2先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、给设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做技术、质量、安全书面交底、组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程、交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料加以重点说明，以利于以后施工.4。2。3机具准备序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台23气焊割工具套1Page26of644电锤台15手电钻台16无齿锯台17套丝板套38水平尺把29管钳把510链钳把24。2.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料,材料进场时由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单,说明书及设备试验调试记录,并进行外观检查。阀门、管材暖气片，主要部件抽检10%,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验、严密性试验。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录，并将进厂材料码放整齐并标识。4。3主要施工方法4.3.1管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时,根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料、穿楼板套管应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下一层外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿，本钢性防水套管为?型钢性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度60mm.4。3。2采暖管及暖气片安装Page27of64将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆，根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上,干管安装从进户开始装管前要检查管腔并清理干净,主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远，一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管,严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道焊接时,距焊50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架，管道穿墙处不得有焊口,检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，16片以上安两个固定卡，安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处，套上两块夹板,然后将散热器固定在里柱上找直,找正固定好，再配支管，先煨弯，又弯并调直，然后装好油任连接散热器。4.3.3.管道及设备试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录,全部管道系统和设备安装完后应有系统强度试验.4.4质量保证措施4.4.1本工程质量为合格工程,施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定,建立建全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查.4。4.2施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书Page28of64面交底，必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。4。4.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节,严格执行奖优罚劣制度,必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。4。4.4施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。4.4。5注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。4.5安全管理措施4.5.1所有施工人员进场前,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识.4.5。2施工人员进入现场必须戴好安全帽,不准吸烟，施工用火要严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证,施工中要有专人看火检查，收工后清理现场,消除火灾隐患,冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火、防煤汽.4.5。3高空作业系好安全带，高挂低用,严禁穿拖鞋进入现场.4。5。4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。4.5。5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，氧Page29of64气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10m，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3m，二次线30m，并且双线到位.4。5.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防火装置。4（5。7施工中要做到三清:a施工现场环境清b.设备设施材料清c劳动力组合人员清。三跟踪：a跟踪方案中的安全措施验证是否可行，b跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实:一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位客易出现问题预测采取措施;二查：检查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况，三落实:排除不安全隐患措施的落实。4.6成品保护4.6。1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好,以防丝扣生锈腐蚀。4.6.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。4.6。3已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连,以免破坏防腐层。4。6。4刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雪、雨天气不得露天作业.Page30of644。6。5刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化.4.6。6管道、设备的水压试验合格后，且防腐