露天矿山安全现状评价报告优质资料

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目录露天矿山安全现状评价报告优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）TOC\o"1-3"\u前言3第一章评价目的、依据及范围程序41.1评价目的41.2评价原则41.3安全现状评价依据5法律法规依据5行业规范及标准依据6项目基本文件依据71.4评价范围81.5安全评价基准时间81.6评价程序8第二章项目概况92.1企业简介92.2项目概况102.3交通位置及周边情况说明102.4矿区自然条件122.5地质概况13矿区地质特征13矿床地质特征14地质资源15水文地质条件172.6矿山总平面布置172.7XX生产现状172.8矿山主要采矿设备292.9安全生产管理30第三章主要危险、有害因素识别与分析363.1主要危险、有害因素辨识与分析36露天采场危险、有害因素辨识与分析36废石场危险有害因素辨识与分析43公辅设施危险有害因素辨识与分析443.2周边环境、自然条件对矿山影响及矿山对周边环境影响分析47周边环境对矿山影响分析47自然条件对开采安全的影响48矿山对周边环境影响分析493.3主要危险有害因素存在部位493.4重大危险源辨识503.5本章小结50第四章评价单元划分与评价方法选择524.1评价单元划分524.2评价方法53第五章定性定量评价555.1工业场地总体布局与运输评价单元555.2采场单元615.3废石场单元745.4井下运输破碎单元775.5供电设施单元815.6供气单元885.7职业危害防治单元895.8安全管理单元925.9本章小结96第六章对策措施及建议976.1项目存在的问题976.2对策措施及建议97安全技术对策措施97安全管理对策措施986.3企业事故隐患整改情况98第七章安全现状评价结论997.1主要危险有害因素997.2安全现状评价结论997.3安全工作持续改进方向100附件目录102前言为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，执行《安全生产法》、《安全生产许可证条例》，20XXX年X月受XXX委托，XX公司对XXX矿区进行安全现状评价。为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高企业的生产安全程度和安全管理水平，减少和控制企业生产过程中的危险和有害因素，降低生产安全风险。保障矿山生产安全，防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿业的发展，根据《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]397号）第六条第十款规定，“企业取得安全生产许可证必须依法进行安全评价”以及《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第20号）中相关规定，受XX集团委托，XXX矿区进行安全现状评价。XXXXXXX接受业主委托后，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》以及《非煤矿山安全评价导则》的有关规定开展了此次评价工作。在实施本次安全评价以及评价报告的编写过程中，XXXX、XXXXXXXX矿给予了我们许多指导和支持，XX有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！第一章评价目的、依据及范围程序1.1评价目的安全现状评价的目的有两个：一是对XXXXXXXXXXXX矿XX矿区安全生产现状进行综合评价，通过对设施、设备、生产工艺实际情况和管理状况的调查分析，定性、定量地分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。二是根据《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令20号），对XXXXXXXXXXXX矿XX申请延期更换安全生产许可证应当具备的安全生产条件进行科学、公证、合法、自主地评价。安全现状评价的意义是：确保企业在生产中，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外，安全现状评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。安全现状评价的特点：（1）从安全管理方面检查和评价企业对国家法律，法规及标准的执行情况。（2）从安全技术方面检查与评价企业生产系统及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规和标准。（3）从整体上评价企业的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠、有效。1.2评价原则依据《安全评价通则》第2条规定，安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构、科学、公正和合法的自主开展安全评价。XXXXXXX将始终坚持以下原则：1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求，保证评价与当地经济发展的适应性。2、采用可靠、适用的评价技术和评价方法，保证评价的针对性，企业的可操作性，确保评价质量。3、严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，保证对该企业申请安全生产许可证应当具备的安全生产条件进行科学、公正、合法、自主的评价。4、恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和商业运作保密。1.3安全现状评价依据1.3.1法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号，2002年《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第65号，1993年《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第65号，自2008年1月1日起施行）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议于2008年10月28日修订通过，自2009年5月1日起施行）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席第60号，2002《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局第20号令）；《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）;《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]124号）；《关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》（国家安监总局安监总管一[2007]214号文）《国家安全监管总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山（尾矿库）安全基础工作改善安全生产条件的指导意见》（安监总管一〔2021〕44号）《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)自2006年9月1日起施行）；《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局3号令)《非煤矿矿山建设项目安全设施的设计审查和竣工验收办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）1.3.2行业规范及标准依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；《爆破安全规程》（GB6722-2003）；《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）；《工业企业照明设计标准》（GB50034-1992）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000年版）；《建筑防火设计规范》（GB50016--2006）；《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）；《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）；《电气装置安装工程接地装置施工及现状规范》（GB50169-92）；《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；《消防安全标志》（GB13495-92）；《安全电压》（GB3805-83）；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）；《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；《民用爆破器材工程设计安全规范》(GH50089-2007)；《安全评价通则》（AQ8001-2007）；《非煤矿山安全评价导则》（

安监管技装字[2003]93号）；《矿山安全标志》（GB14161—2021）。1.3.3项目基本文件依据1、XXXX与XXXXXXX签订的安全现状评价委托书。2、《XXXX公司XXX铁矿XX矿山开采初步设计》XX冶金矿山设计研究院XX年XX月。1.4评价范围本次安全现状评价的对象及范围是XXXXXXXXXXXX矿XX露天生产系统的安全现状、安全设施的运行状况和安全生产管理状况。凡涉及环保和矿区外运输等问题，不在本次评价范围之内。1.5安全评价基准时间本次安全现状评价基准日为：XXX。其矿山工程的建设内容与安全状况，均以该基准日为准。1.6评价程序矿山安全现状评价程序为：前期准备；编制安全现状评价计划；安全现状评价现场检查；编制安全现状评价报告；安全现状评价报告评审。（见评价程序框图）。前期准备过程前期准备过程做出评价结论提出安全对策措施建议划分评价单元辨识与分析危险有害因素编制安全现状评价报告选择评价方法定性、定量评价图1-1安全现状评价程序图第二章项目概况2.1企业简介XXXXXXXXXXXX矿XX隶属于XXXXXXXXX。XXXXXXXXX为XXXXX下属公司。XXXXX（以下简称XXX（集团）有限责任公司）位于XXX省XX市。XXX铁矿是XXX公司最主要的铁矿石原料基地，该矿山由XX、XX、XX矿区组成，XX位于XX矿区东南侧，北大河流水由南向北通过两矿区之间，两矿区仅一河之隔，相距约2.XX初步规模为年产原矿XX万t，露天开采。设计完成后，随即经冶金部组织审查会议批准开始建设，至XX年已完成了Xm水平以下上山公路的土石方工程，由于当时各种因素所致停建至XX年，后由XX冶金设计研究院重新作了补充设计，确定XX采用露天开采，分期建设，一期设计规模为XX万t／a，二期设计规模为XX万t／a。矿区服务年限为XX年。X年建成试生产，XX年生产原矿XX万t，XX年采剥总量生产任务为XX万t，其中铁矿石XX万t。XXXXXXXXXXXX矿负责管理XX，XX现有员工XX人，其中值班长12人，其他为作业工人。自投产以来，严格执行国家法律法规，不断加强安全生产管理，通过近几年不断的技术改造，安全管理水平有了较大提高，矿山取得安全生产许可证后严格执行国家法律法规的相关规定，自XX年至评价现场检查时，期间矿山仅发生X起轻伤事故。2.2项目概况XX位于XXX省XX乡境内，主要开采矿种为铁矿，开采规模为XX万吨/年。采矿证有效期为X年X月X日至X年X月X日。采许可证矿区的矿区面积为XXKm2，原矿界拐点坐标见表2-1。拐点编号XY开采标高2.3交通位置及周边情况说明1、交通位置XX位于XXX省XX乡境内，东径98°03′,北纬39°22′,东北直距XX市(XX公司)Xkm，有铁路、公路相通，铁路全长Xkm，公路计程Xkm，交通运输方便。位置见图2-1交通位置图。图2-1矿区位置及交通图2、矿区周边环境说明该矿露天采场周围主要分布有XXX矿的开采配套设施、废石场和矿山公路、桦树沟矿区、XXX（火）车站、矿山管理区、生活区外，除上述设施、车站外没有其它单位的任何工矿企业，也没有村庄、学校或其它重要工业设施和场地；采场西面2200米处为矿山配套破碎站及管理区、生活区,并有S215道路及北大河。矿区北面5000米外有一2.4矿区自然条件矿区属大陆性季风区区内风力大风期长风期主要集中在每年的春季和夏季。工作区气候寒冷，冬季严寒，冻结期自每年的9月下旬到翌年的4月份长达7个月矿区内多年最高气温202℃最低气温-299℃年平均气温-1.85℃区内干旱少雨多年平均降水量2053mm年最少降水量为84mm，降水主要集中在每年的6-8月份。降水年际变幅较大，具有降水集中大雨暴雨多强度大等特点受地形高程的影响气候要素的垂直差异十分明显XXX矿区蒸发强烈多年平均蒸发量XX地处XXXXX矿区中部北大河东侧沟谷水流流向北西西为北大河一级支流流域面积325km2XXXX沟脑分水岭处海拔高程为4116m，沟口入北大河处海拔高程2628m，相对高差达1488m，属高山-中高山区XXXX流域内山高坡陡支沟较发育沟谷狭窄多“V字型受地质构造和新构造运动的影响沟谷强烈下切支沟切割深度达数米到数十米XXXX流域内发育有南北两条支沟其中南侧支沟为主沟道总沟道长3035km总比降为4405％主沟道长3020km比降为4377％北侧支沟总沟道长2.895km，总比降为43.07％主沟道长2.830km比降为41.59％XXXX沟壑密度为23km／km2工作区山大沟深支沟发育河谷纵坡降大地势高陡2.5地质概况2.5.1矿区地质特征1、地层XX位于祁连山地槽中部。区内出露的地层主要为下古生代寒武、奥陶纪含矿干枚岩系，由下至上简述如下：①石英岩为灰白或带黄褐色，薄层至中厚层石英岩，局部夹千枚岩。与上复灰绿色千枚岩呈断层接触。石英岩层最大厚度约为107m②钙质千枚岩岩石由方解石及少量的绿泥石、石墨、绢云母和石英等组成。本层主要出露在矿区北部，与上复灰绿色千枚岩为整合关系，厚度约600m。③灰绿色千枚岩由石英、绿泥石、绢云母及少量的碳酸盐矿物组成。本层在XXX向斜的南北两翼均有出露，与钙质千枚岩和铁矿层均为整合接触。平均厚度为264m。④铁矿层主要为菱铁矿、褐铁矿、镜铁矿和脉石碧玉等组成的条带状矿石。矿层平均厚度约95m。⑤黑灰色千枚岩由石英、铁矿物、绿泥石、绢云母等组成。本层出露于向斜中部，与下复铁矿层为整合关系，已出露的厚度约140m。⑥第四纪堆积物为钙质黄土和风化的千枚岩及铁矿组成的碎石，呈疏松堆积物，分布于缓坡及山间凹地中，厚1-2m此外，矿区有岩浆侵入岩两种，即石英闪长斑岩和辉绿岩，但不发育，仅二、三条，见于矿区南部，呈岩墙状，长180-600m，厚2-2．构造矿区主要的地质构造，为含矿千枚岩系所组成的两端闭合的完整的向斜构造，并为次一级的小褶皱和若干个断层所切。向斜走向NW，北翼南倾，倾角为50°-60°，南翼北倾，倾角70°-90°，但上部微向南侧转。矿区内断裂较发育，共有大小断层十余条，可分为正断层和斜切逆断层两组。其中规模较大的为7-9线间，和11线附近的两条斜切逆断层，及l线上的两条正断层。上述两条斜切逆断层走向均为NEE，长约700m左右，前者倾向SE，倾角83°，后者倾向NW，倾角88°。一般使矿层产生水平位移12-75m，垂直断距不大。1线上的两条正断层走向也为NE，长约l00m，倾向NW，倾角76°，水平位移不大，垂直断距达120m所有断层均分布于向斜南翼，致使南翼矿体受到一定破坏，而北翼矿体较完整。2.5.2矿床地质特征XXX铁矿体产于黑灰色千枚岩与灰绿色千枚岩之间，出露于向斜两翼。矿体呈厚层状，走向为N60°W，长约1400多米，沿走向，矿体东端出露最高标高为4009m，西端出露最低标高为3536m，高差达473m。矿体底部赋存的最底标高为3462m。整个矿体呈东高西低之势。向斜北翼矿体倾向SW，倾角为45°-65°，厚度55-177m，平均厚83m，斜深约230-320m；向斜南翼矿体下部倾向NE，倾角70°-90°，但上部向SW倒转，矿体厚度约55-155m，平均厚105m，斜深为矿体内部结构较复杂，夹层较多，主要为含铁千枚岩和铁白云石、白云石等，其厚度约1-20m矿体上盘围岩为黑色千枚岩，下盘围岩为灰绿色千枚岩。在上盘黑色千枚岩中，夹有数条薄层状的小矿体，其规模甚小，一般延长约5-140m，厚l-此外在主要矿体的西部灰绿色千枚岩中尚有两个被断层破坏后残留下来的小矿体。根据矿床的地质特征和其赋存条件矿床应属于与海底火山喷发作用有关的沉积变质，并受后期热液迭加改造的矿床。2.5.3地质资源1.矿石储量计算工业指标1958年3月，冶金部以冶设便字121号文，下达了XX矿石储量计算的工业指标。矿石类型①菱铁矿石：含菱铁矿80-100％，镜铁矿O-20%；②混合矿石：含镜铁矿20-100％，菱铁矿0-80％；③铁质千枚岩矿石：含镜铁矿和菱铁矿之千枚岩；④铁白云石矿：含镜铁矿及菱铁矿之白云石。(2)矿石工业品级矿石工业品级见表2-1。表2-1矿石工业品级矿石类型工业品级边界品位TFe（%）最低工业品位TFe（%）富矿混合富矿>39>42菱铁富矿>30>35贫矿混合贫矿>20>25菱铁贫矿>20>25铁质千枚岩矿>20铁白云石矿>20铁质千枚岩矿和铁白云石矿暂列为表外矿石。(3)矿层厚度①单独矿层最低可采厚度2m。②单层矿厚小于0.5m者不计算矿量，厚度0.5-2③各类型矿石分层最小计算厚度为2m，小于2m的类型矿石不另分出，合并于其它主要类型矿石中计算。④夹层剔除厚度为2m。(4)原生镜铁矿(含菱铁矿20％以下)，同意并入混合矿石计算储量。2．地质报告储量计算按上述工业指标，地质队以垂直断面法和统计法计算出各品级矿石储量(表2-2)。表2-2地质报告矿石储量表：储量级别混合矿石(万t)菱铁矿(万t)铁质千枚岩矿(万t)铁白云石矿(万t)合计(万t)富矿贫矿富矿贫矿A183.54182.14365.68B1934.193540.22350.98268.33141.46354.846590.02C2264.374694.53472.8369.81216.9l836.508554.95A+B+C4382.108416.88823.81338.14358.371191.3415510.65D66.376.3472.7l合计4382.108483.26823.81338.14364.711191.3415583.362.5.4水文地质条件XXX矿区沟谷发育，北大河是区内最大的地表径流，属内陆河。区内北大河两侧分布有多条支沟，其中头道沟、白杨河、XXX、小桦树沟、火药库沟等沟谷为季节性洪水沟。柳沟泉和大桦树沟属冰雪山泉补给的常年径流沟谷。北大河发源于XX山，为冰溶河，横穿XXX矿区，平均流量12.83m3／s由南向北流入酒泉盆地XXXX矿床处于基准面以上，最低标高为3400m，当地降雨量稀少，矿床两侧距山坡近，且陡竣，补给水易泄漏，基本不具各富水条件，局部地段有少量裂隙水，但富水性差，水文地质条件简单，对开采构不成威胁。2.6矿山总平面布置矿区主要分2个场所。1、破碎储存区，在采区西面设有矿区配套的破碎储运设施；2、采区，XX现有2个采场，下部为一期采场，上部二期采场，2个采场开采的矿石均通过溜井放到运输水平，经破碎后运至保温矿仓内装车运至钢铁厂。2.7XX生产现状一、开拓运输方式矿山采用窄轨平硐、溜井、胶带斜井混合开拓运输方式，露天采场采用单壁路堑阶段台阶开拓开采，具体开拓运输系统分为上部开拓系统（即3400m水平以上）和下部开拓系统（即34001．上部开拓系统上部采用窄轨平硐开拓运输方式。开拓平硐标高为3400m，采场内回采的矿石由汽车运至采场内溜井（1#溜井上口标高3766m，2#溜井上口标高3898m，直经均为6m），下放到3400m水平，从采场内溜井下口至硐外的粗破碎站采用电机车牵引20t侧卸矿车运输。平硐为环形布置，硐长3520m，净断面为12.2．下部采用斜井胶带开拓运输方式。矿石经3400m水平平硐运至粗破碎站，破碎后的矿石经Ф6m主溜井下放到斜井上口(标高为2834m)，由设在斜井内的带宽1000mm胶带机运至斜井外2666.3．人员材料运输材料运输大件物品和燃料则由汽车经上山公路运到采场及工业场地。人员则由罐笼井由2830m水平提升至3400m水平。罐笼井上部出车口标高为3400m水平，下口标高为2834m水平。人员及小件材料由客车用XXX斜坡道运至罐笼井下口，经罐笼提升到3400m水平后，再由汽车运到采场及各作业场地。斜坡道下部硐口标高为2677m，长度为1588m，掘进断面单线为17.84m2，双线为37.96m2。人员及小件材料货物经斜坡道运往2830m水平罐笼井（选用Ф1750×6多绳摩擦轮提升机，双层罐笼，底板面积3.6×1.5m，自重大件直接经上山道路由汽车送达，上山道路为三级，总长23.07km。3520m水平以下13km，路宽4-4.5m；3520m水平至3970m及采场各支线二、开采工艺1.矿山开采方法XX矿体出露于XXX山脊之南北两侧，呈一封闭式向斜构造。走向N45°-65°W，东西延长1410m，矿体呈东高西低之势，矿体东端最高出露地表标高为4009m，西端最低出露标高为3536m，矿体底部埋藏标高为3462m。向斜北翼倾向南西，倾角45°-65°，矿体厚55-177m，平均厚度83m，斜深230-320m；向斜南翼矿体的上部亦向南西倒转，下部转为北东倾向，倾角70°-90°，矿体厚55-155m，平均厚度105m，斜深地形坡度一般37°-40°，有的可达60°-80°，甚至呈直立状态。矿体上盘为黑灰色千枚岩，下盘为灰绿色千枚岩，钙质千枚岩位于灰绿色千枚岩的下部。XX采用露天开采，分一期采场和二期采场，一期采场位于西面，二期采场位于东面。一期采场最高海拔3814m，对3814m水平以上的山头在1999年实施大爆破。二期采场最高海拔4020m，在2000年对3970m水平以上的山头实施大爆破，形成一期3814m水平和二期3970m水平两个小露天采场，目前一期采场开采有3个台阶，即3706m、3694m和3682，采场走向长500m，宽200m。二期采场有7个台阶，即3922m，3910m，3898m，3886m，3874m，3862m，3850m，采场走向长200m，宽1002．圈定境界的主要参数(1)最终边坡角：台阶边坡角为70°；(2)阶段高度：阶段高度为12m；(3)阶段坡面角：开采终了时阶段坡面角为65°，生产时阶段坡面角为70°；(4)安全清扫平台宽度：安全平台宽度5m，清扫平台宽度17m，每隔两个安全平台设一个清扫平台。检查时二期采场部分安全平台和清扫平台坍塌。3.生产工艺露天矿山生产工艺为穿孔-爆破-铲装-运输。（1）穿孔经现场核查，采场牙轮钻机穿孔作业采用湿式打眼，收尘袋收尘；钻机行走、搬运、安装、稳钻、距采场边缘的安全距离、岩粉清理距离、钻孔间排距的正负误差等均符合要求。（2）爆破矿山编制有爆破设计，爆孔Ф250mm，孔深14m，排距5.0m，孔距7.0m，选用乳化炸药，半秒延期导爆雷管引爆，每孔装药量300kg/孔左右，每孔导爆雷管2个/孔，钻粉泥封孔，一次起爆10-60个左右钻孔，炸药单耗0.16kg左右/t。（3）铲装、运输作业采场采出矿石由4m3电铲装40t自卸汽车运至采区溜井翻卸至3400m水平，经溜井下口振动放矿机装20t侧卸式矿车，由20t电机车牵引运往平硐外进行粗破碎，粗碎后矿石直接排入主溜井，经板式给矿机转运至斜井胶带运往2677m采场内废石由40t自卸汽车直接运至露天采场南坡排弃；4.边坡防护及管理（1）XX制定了《XX边坡管理办法》，内容涉及矿区范围为上山公路边坡、采场永久固定帮和临时固定帮、作业台阶边缘、各种台阶，溜井口的检查和控制管理等；（2）作业区成立了边帮管理专门机构，设专职人员5人。作业长、责任工程师、安全员、值班长、其他生产管理人员及岗位操作工分别按相关职责范围制定了责任制；（3）临近边坡的穿爆作业，按规定采用了保护边坡的微差爆破、预裂爆破和减震爆破等控制技术，严格控制装药量，保持边坡岩体的稳定性；（4）一期与二期临时固定帮边坡，由于岩石松软，在第一安全清扫平台用现浇钢筋混凝构筑加固墙（长200m，高12m，厚0.5-1.0m），有效控制了滑坡危险；三、爆破1.爆破材料储存XXX矿所用爆破材料由XXXXXXX兴安民爆器材有限责任公司供给，该公司在XXX矿区的爆破库房在一沟内，周围无居民及需要保护的设施，库区距XXX火车站、洮来河南支流5km以上。XX在采场设有临时爆破器材库房，设置有移动式不燃性材料装配式大型箱两个（炸药、雷管各1个），间距25m以上，分别存储炸药、雷管，现场检查时矿区管理人员介绍已不用临时爆破器材库房，爆破器材直接由XXXXXXX兴安民爆器材有限责任公司供给。2．爆破作业(1)采场爆破均编制爆破设计与说明书；(2)爆破员均持有效证件，按操作规程规定操作；(3)作业时，所有设备、人员均按编制的爆破安全措施规定的距离撤离；(4)爆破时均设有专职安全警戒员；(5)执行三人连锁放炮制；(6)严格按规程要求做到瞎炮处理程序及引药制做。四、运输系统XX运输系统包括场外公路运输、竖井罐笼运输、平硐电机车运输、斜井胶带机运输、斜坡道运输及场内自卸车运输。其系统如下：1.场外公路运输该矿山采场的辅助材料、设备均为汽车运输。运送物料及设备主要通过汽车从山下厂房至采场的盘山公路运输，XX上山公路全长约23.07km，起点是XXX矿露天矿仓处，终点到XXX矿一、二期采场，中间分出支线一条到3400m水平破碎工业平台，一条到3470m水平罐笼提升平台。上山道路为三级，总长23.07km。3520m水平以下13km，路宽4-4.5m；3520m水平至3970m及采场各支线2.立井罐笼运输运送人员采用JKD-1.75×6多绳摩擦提升机（双层罐笼，底板面积3.6×1.5m，自重8t，载重5t，一次提升人数罐笼井上部出车口标高为3400m水平，下口标高为2834m水平,垂直高度566m。人员及小件材料分别由客车及翻货车经设在XXX矿部东侧的斜坡道运至罐笼井下口，经罐笼提升到3400m水平后，再由汽车运到采场及各作业场地。斜坡道下部硐口标高为2677m，长度为1588m，掘进断面单线为17.84m23.平硐电机车运输在3400m水平设有电机车运输平硐，平硐为环形布置，硐长3520m，净断面为12.2m2。采场内回采的矿石由汽车运至采场内溜井下放到3400m水平（1#溜井上口标高3766m，2#溜井上口标高3898m，直经均为6m），从采场内溜井下口至硐外的粗破碎站采用电机车牵引20t侧卸矿车运输。牵引网电压550V，矿车型号为SQF10-9,轨距900mm采场矿石经WK-4B电铲装入TEREX3307A自卸车运至溜井进入3400m水平，再由20t电机车经平硐牵引侧翻矿车将矿石直接卸入液压破碎机进行破碎，一级粗破后经由给料机、皮带、二级中破、皮带运输至成品仓装车外运。运输路线为：一期采场→汽车运输→一号溜井→3400平硐电机车→破碎矿仓→一级粗破→主溜井→重板给料机→一号皮带机→二级中破→二号皮带→三号皮带→四号皮带→保温仓→装车外运。二期采场→汽车运输→二号溜井→3400平硐电机车→破碎矿仓→一级粗破→主溜井→重板给料机→一号皮带机→二级中破→二号皮带→三号皮带→四号皮带→保温仓→装车外运。4.斜井胶带机运输矿石经3400m水平平硐运至粗破碎站，破碎后的矿石经Ф6m主溜井下放到斜井上口(标高为2830m)，由设在斜井内的胶带机（带宽1000mm，运量800t/h,带速1.86m/s,电机功率220kW×2,电压380V，带长1613m,皮带配用KDJB-1综合保护器，打滑速度开关JYB/RDC-B，撕裂开关DB-100。皮带监控使用西门子PLC可编程系统，上述保护装置具有防打滑、防撕裂、防跑偏、烟雾报警、堆料等多种功能。还可实现皮带的软启动）运至斜井外2666.5m水平的中破碎站，破碎后的矿石由倒装胶带输入保温库仓，装准轨矿车经五、排土场矿山废石场选择在露天采场南侧山坡，山坡高度达1100m左右，下部采用7道梯阶级坝拦石及排洪，山坡倾角40°-70°左右，自溜状况好，设计总排弃量为11603万t。经现场核查，现开采台阶剥离宽度为：二期采场40m，一期采场150m，剥离参数符合要求，排土场道路宽10m，坡度在5%以下，曲线半径大于20m，排土场反坡不符合要求，边缘土拦宽1-1.5m，高0.8m左右，安全警示牌基本齐全。六、供电系统XXX矿采用双回路供电，其中一回路引自XX35KV变电所6KV母线段，二回路引自XX110/35/6KV，6KV母线段。线路采用电缆架空，电缆型号为YJLY-3×120×2(回)，线长2800m。该矿共设四座变电所，其中2834m水平为中央变电所，内设高开18台，型号为GG-1A-10，变电所采用母线分段运行方式；变电所馈出四路线分别给3470m和2670m变电所供电，馈出线路全部采用电缆，型号为YJLV22-3×70×2(回)和YJLV22-3×50×2（回）,线长分别为720m和1800m。3470m变电所安装高开18台，型号为GG-1A-10，采用母线分段运行方式，该变电所主要给一期采场、3400牵引变电所、3400溜井变电所、二期采场用电设备供电，全部采用电缆线路。2670m中破变电所安装高开9台，型号为GG-1A-10，该变电所主要为2830中传变电所、3400溜井变电所供电，全部采用电缆线路供电。采场上露天布置多台变压器，供采掘机械用电。各变电所均设有过流、短路、欠电压、防雷等保护，变电所门口有“配电重地闲人免进警示牌”，工作人员持证上岗。XXX矿装机容量7380KVA，使用容量2340KVA。七、通信、信号系统XX有独立的通信系统，矿内安装CC08A程控交换机一台，容量512门，覆盖全矿各机房、生产办公室、各转载点及一二期采场；线路采用HYA型塑料铜芯电缆，各车间、厂区配线电缆沿墙或柱穿铁管明敷设，与外界联系的程控有20门，移动、联通信号覆盖全矿区，共有各类100部。通过上述配置，全矿生产管理系统互通，矿区与外界互通，形成完整的通信网络。信号系统；罐笼提升信号随整机成套配置，实现信号与罐笼电控闭锁。皮带信号采用声光兼备的声光信号。电机车自带声光信号，由于是平硐环形封闭运输线路，所以未有其它信号配置。八、破碎系统XXX矿破碎系统由一级粗破和二级中破两级破碎装置组成：一级粗破前的粒度为（750～0mm），粗破后的粒度为（300～0mm）；二级中破后的粒度为（75～0mm），其破碎系统如下：矿山在3400m水平平硐外设有破碎站，即采用20t侧翻矿车直接卸入PXZ-900-170型液压旋回破碎机进行一级粗碎，粗碎后的矿石（粒度300～0mm）直接排至储矿主溜井中，该主溜井下部安装一台1200×6000重型板式给矿机，将矿石运转至钢芯胶带机上，矿石再由钢芯胶带机送入中破碎车间的PYB-2200型标准圆锥破碎机进行中碎。中碎后产品（粒度75～0mm）由中碎机下部带式输送机运到装车矿仓（￠12m保温仓）内。装车矿仓下部安装800×800型气动扇形阀，将矿石卸入机车运往XX原料场。九、压气系统该矿山现有1台空气压缩机。型号为GA22P，压力13bar(e),排气量47L/S，电机功率22Kw,电压380V，主要为卸矿翻车提供气源。十、防排水该露天矿山采场处于高山山脊，采场均与现北沟坡拉通，采场地表水排水状况良好，故采场基本不受洪水威胁。但由于该矿山在环境系统中受洪水及泥石流的威胁较大，企业采取了相应的安全措施：1.XXX泥石流防治工程为封固松散固体物质，顺畅排泄泥石流，预防XXX泥石流对XXX矿区的危害，保证XXXX沟口矿区正常的生产、生活秩序，确保矿区基础设施的安全，该矿山以拦挡为主、排泄疏导、综合治理为原则，修筑了以拦挡坝为主体工程（拦淤、封固流域内大量的松散固体物质）、沟口排洪道为辅助工程（使治理后的泥石流能快速顺畅地输送到北大河）的XXX泥石流防治工程。即在XXX沟内修筑拦挡坝6座，副坝2座，钢筋笼坝1座，并加固沟口已建拦挡坝l座。X拦挡坝特征参数见表2-3。项目坝名表2-项目坝名沟底高程（m）坝高(m)坝顶宽(m)坝底宽(m)坝顶长(m)坝底长(m)矿床比降(‰)回淤长度(m)淤沙量（104m3B026744.01.2582013110800.215B12699.0910.03.09.027.019.O24l550.49B22763.398.03.08.229．O12.O175700.55B32780.1010.03.08.830.5，16．O172900.72B42810.0214.04.011.845.018.5206962.20B4副2808.873.02.02.015.012．O198950.23B52909.84103.08.834.013.O204700.49B5副2898.776.03.06.O22.07.420l43O.25B62949.00lO.03.09.026.012.0188630.44钢筋笼坝2896.50-2903165.036．035.212.019511828002.排洪沟(1)排土场下方坝侧排洪渠长270m，宽8-15m，深6-8m，为自然毛渠，下段属砌筑，长30m左右，宽5m，深1.5m。(2)场区公路侧均有排洪渠，宽0.6m，深0.6m，与自然排洪沟相联通。(3)3400m水平平硐口、皮带斜井口、保温仓及车间周边均设有排洪渠，水流畅通，且高出最高洪水位线1m以上。(4)运输平硐、斜井内渗水由巷道内水沟自流排出。3．雨季“三防”(1)矿山设专人对防洪系统进行检查。(2)矿山组织人员对水沟进行清理、维修、疏通。(3)对采场易进水的区域进行排洪处理，对边坡有裂隙及滑坡预兆处进行加固、清理、挖排洪渠，防止洪水溃入。(4)下大雨时，人员分头在现场作巡回检查，发现问题及时组织处理。经现场核查，拦挡坝建成后，对稳定沟床，沟岸坍塌、滑坡体，沟道及沟道两侧堆积物与排土场矿渣等松散固体物质，提高排土场稳定性，降低沟谷泥石流容重和流量等效果十分明显。XXXX泥石流治理工程完成后，使泥石流的重度下降，将治理前沟谷粘性泥石流逐渐变为稀性泥石流，确保在现设防标准条件下不发生堵断北大河等大地质灾害，达到保护矿区安全生产和正常生活的目的。十一、通风防尘和防灭火1．通风XX通风系统主要由二部分组成，即3400m水平通风系统和皮带斜井、斜坡道通风系统。每个系统的通风方式均为抽出式通风。(1)3400m水平通风系统主要进风巷为3400m水平运输平巷。新鲜风流由3400m水平进入，冲洗放矿溜井后的污风由回风平巷排出。风机安装在回风平巷内（通风机型号为K40-6-N013，风量为22m3／s(2)皮带斜井、斜坡道通风系统主要进风为皮带斜井、斜坡道和罐笼井以及3400m水平联络巷，主要回风为3140m水平回风巷。新鲜风流由皮带斜井、斜坡道、罐笼井和3400m水平罐笼井联络巷进入，冲洗巷道及放矿溜井后的污风经回风小井进到3140m水平，并由3140m水平回风巷排出。2．防尘(1)井巷严格要求入风风源含尘量不超过0.5mg/m3。在二级细破碎处设有除尘风机及降尘设施；(2)对主要入风巷道进行洗壁除尘；(3)凡是产尘作业地点均采取喷雾洒水及湿式作业，使作业地点含尘浓度在2mg/m3以下。经现场核查，采场运输时产尘量较大；(4)为使产尘部位源强尽量降低，中深孔爆破设计采用多排孔微差爆破。采用这种爆破降低二次凿岩爆破频率，减少了粉尘飞扬。钻孔设备配有捕尘装置或湿式作业，使穿孔作业产尘量减小，保证作业地点空气的含尘浓度在2mg/m3以下；(5)采用个体防护，佩戴防尘口罩作业。十二、防灭火(1)消防降尘水源：矿山水源来自XXX矿区总加压站吸水池，经斜坡道送至罐笼井2970m处贮水池中，再经中间加压站送到工业广场3600m水平500m3水池，作为XXX矿山生产（用水量37.88m3/h）、生活（用水量8.1m3/h）消防（用水量4.5m3/h）、道路洒水（用水量(2)工业场地及井下消防设施：在运输平巷设有总输水管，并按百米设一“三通”。(3)XXX矿山建有辅助消防队，在编13人，配备消防、救护车2辆及其他工器具。(4)矿山在机房、硐室、库房、车辆等场所，均按规定设置了不同类型的干粉灭火器及沙箱、沙袋、桶、铣、钩等工具。2.8矿山主要采矿设备XX的主要采矿设备见表2-4。表2-4主要采矿设备表序号设备名称规格型号单位数量备注2.9安全生产管理一、安全生产管理机构XXX矿成立安委会。并设立安全监察科，具体管理XXX矿的安全事务。安全监察科配有科长1人，副科长1人，以及安全管理人员等。职责是负责全公司的安全培训、技术指导、安全检查工作，以及配合上级各有关部门对安全工作的检查。落实国家有关安全工作的规定，落实各级监管机构对安全工作的要求。XX设有值班长负责矿区的安全生产及技术管理，操作规程的贯彻落实。二、矿山负责人及安全管理人员持证情况矿山负责人、安全管理人员分别于2021年、2021年取得了安全管理资格证书。表2-5安全管理人员持证情况一览表序号姓名职务资格证号取证时间三、安全生产责任制XXX矿建立健全了各级管理部门及人员的安全生产责任制，包括矿安全生产委员会职责、矿级领导岗位安全生产责任制、矿各科室岗位安全生产责任制、作业区管理人员安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制等。四、安全管理制度在执行XXXX公司的各项安全管理制度的同时，XXX矿根据自身情况制定了具体的安全管理实施细则，包括安全措施制定落实管理、交接班管理、安全生产确认管理、危险作业监护管理、消防安全管理、井下防火管理、工业场地卫生文明生产管理、安全举报管理、职工安全守则、下井须知、乘罐须知、爆破安全管理制度、吊装安全管理制度、井下车辆运行管理办法、安全标志管理办法、安全合格标准化班组验收办法、安全措施制定落实制度、安全资料档案管理办法、安全会议制度、安全教育制度、安全检查制度、工伤事故管理办法、安全管理考核办法、重大危险源管理办法等。五、操作规程XXX矿制定了露天采掘各岗位安全操作规程，主要有：大车司机安全操作规程、推土机司机安全操作规程、装载机司机安全操作规程、挖掘机司机安全操作规程、CM341潜孔钻机安全操作规程、ROC-L8潜孔钻司机安全操作规程、电铲司机安全操作规程、牙轮钻司机岗位安全操作规程、内燃检修工安全操作规程、钳工安全操作规程、KQ150钻机安全操作规程等，以及辅助工种的安全操作规程等。六、特种作业人员培训持证情况从矿山提供的资料及检查情况来看，XX的特种作业人员均取得相应的作业资格证。特种作业人员证书在有效期内。七、安全教育培训XXX矿对职工均按照国家相关要求进行了安全培训教育，并经考核合格后方上岗作业。八、事故应急救援预案及演练为切实做好矿山事故抢险救工作，XXX矿制定了《XX事故应急处理预案》。矿山根据相关规定要求成立了事故应急小组，成员主要由矿山及作业区人员组成等。XXX矿于2003年成立专业救护队。九、劳动防护用品XXXX公司根据下属企业内各个岗位作业过程中存在的危险有害因素，制定了劳动防护用品发放标准，为员工发放了劳动防护用品领用卡，采用电子化管理，员工根据发放标准及领用日期自行进入集团公司设立的劳保超市领取个人的劳动防护用品。十、安全警示、标志经检查，在矿区各危险场所设置了一些安全警示、标示牌。十一、工伤保险费的缴纳情况经检查，集团公司为员工缴纳了工伤保险费。二期采场一期采场溜井废石场下方及拦挡坝3400水平破碎机平台进入罐笼井的斜坡道硐口第三章主要危险、有害因素识别与分析本章针对XXX矿XX的露天采场、废石场等主体工程，供配电、给排水等辅助工程和配套公用设施的情况，对设施、装置和生产系统中可能存在的危险、有害因素进行辨识和分析，确定其主要危险、有害因素的种类，存在部位及可能产生的后果，以确定评价对象，选用评价方法和提出有针对性的措施。根据对同类生产企业劳动安全状况的调查，本报告选择《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对本项目的危险因素造成的事故类别进行分类。3.1主要危险、有害因素辨识与分析3.1.1露天采场危险、有害因素辨识与分析1、坍塌（滑坡）本项目现阶段为露天开采，采用自上而下分台阶开采，工作台阶高度12m,坡面角70°。露采过程中形成边坡主要岩性以石英岩和千枚2、车辆伤害车辆伤害包括汽车、铲车等车辆的伤害。XXX矿XX露天采场为山坡露天采场，生产期间需要多种车辆如：挖掘机、装载机、自卸车等，所有这些车辆在使用过程中，由于采剥总量较大，运输任务重，存在车辆伤害事故可能。常见的因素有：（1）所选用设备在设计上存在先天不足（如强度不够、设计缺陷等）。（2）各车辆安全间距不足。（3）车辆安全装置不全。（4）人员违章指挥或违反操作规程。3、物体打击在XXX矿XX露天开采过程中，露天采场台阶高度为12m，开采面会存在浮石、危岩，如未及时清理工作面的浮石、危岩或清理不彻底，作业人员就进入工作面进行作业，受自然因素或车辆震动矿石运输、铲装、溜矿、工具等在搬运过程中，如果操作不当，存在物体打击的危险；在进行操作、检修过程中，移动机械、设备也存在物体打击危险。空气压缩机等机械设备在运转过程中可能会发生物料或设备的转动部件飞出伤人事故。4、高处坠落XXX矿XX在露天开采过程中，由于要在台阶上进行作业；在高陡边坡上作业时，人员可能发生高处坠落伤亡事故。导致高处坠落事故主要有以下因素：（1）高处作业场所未设置安全防护设施。（2）作业人员没有按要求使用安全带。（3）作业人员疏忽大意，疲劳过度。（4）未设置照明，危险场所未设置安全警示标志。5、容器爆破采场内设空气压缩机，并配套有储气罐，由于储气罐为受压容器，空气储气罐和压力管道有发生物理爆炸的危险。发生物理爆炸的主要原因有：（1）操作失当造成设备超压；（2）安全装置不齐、不灵或装设不当，各种连锁保护装置单独或同时失灵；（3）内外介质腐蚀使设备壁厚减薄，强度降低，承受不了额定压力；（4）在接管、焊缝、形状变化部位等结构薄弱处产生裂纹；（5）设备未按规定期限进行检验检修，安全装置未按期校验；（6）管理失当或违章操作；（7）违反压力容器设计、制造、安装、检验等有关规定，选材不当或材料存在内部缺陷；（8）压力容器存在严重的焊接缺陷。6、火药爆炸爆破作业是本项目生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。在本项目矿山开采过程中须使用大量的炸药。炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。1)、爆破作业中的几种意外事故。①拒爆。爆破作业中，由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火和炸药的部分或全部未爆的现象称为拒爆。拒爆包括残药和盲炮。拒爆的原因是多方面的，制造质量、储存条件、使用方法上的缺陷都可能导致拒爆。爆破中产生拒爆不仅影响爆破效果．而且处理时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，将会造成人员伤亡。②早爆。早爆是指在爆破作业中未按规定的时间提前引爆的现象。其原因有人的过失、环境干扰、起爆材料质量不良等。如起爆时杂散电流或静电干扰而引起的早爆，如果不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害，酿成事故。③自爆。自爆是爆破器材成分不相容或爆破器材与环境不相容而发生的意外爆炸。2)、爆破产生的有害效应。①爆破地震效应。炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹生震动波，即爆破地震；爆破地震较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。②爆破飞石。飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。爆破时，装药过多等因素，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。③爆破冲击波。爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的人员、构筑物、设备设施和岩体等。④爆破有毒气体。爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进人工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。3)、导致爆破事故的主要原因。爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进人工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。4)、易发生爆破事故的场所。在矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：爆破器材运输途中，爆破器材装卸，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。7、触电本项目矿山生产系统使用电气设备，存在电气事故危害。电气设备长时间使用导致内部绝缘损坏，如果保护装置失效，人员未采取绝缘措施等均可能造成人员触电。1）、分布。变压器、配电柜、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具或与带电体连通的金属导体等，都存在直接接触电击或间接接触电击的可能。2）、伤害方式和途径。=1\*GB3①伤害方式。触电伤害是由电流的能量造成的。当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。=2\*GB3②伤害途径。人体触及带电体；人体触及正常状态下不带电而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压。3）、产生电击的原因。=1\*GB3①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；=2\*GB3②没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等)，或安全措施失效；=3\*GB3③电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；=4\*GB3④电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。4)、可能造成触电的场所。①分布。配电室、配电线路等。②伤害方式和途径。a．伤害方式。由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。b．伤害途径。直接烧伤：当带电体与人体之间产生电弧时，电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。③产生触电的原因：带负荷(特别是感应负荷)拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；近距离靠近高压带电体作业；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。8、火灾储、加油点是露天矿山能源供应地之一，由于柴油属易燃品，也是矿山重点危险源之一。该矿山采场设有临时储油罐，由于采场储油罐距工棚较近，如果距离不符合规范要求；设施不符合防火、防爆和阻燃要求；加油区域没有独立分割，与外界火源容易接触，有发生事故的可能。故油罐火灾也是该矿的危险、危害因素之一。发生火灾的原因1．油罐距其它建（构）筑物距离不符合规范要求，设施不符合防火、防爆和阻燃要求；2．油罐消防或油罐、油罐车偶然漏油，遇到明火引燃漏油；3．消防设施不全或失灵。如未配备干粉灭火器，灭火砂、消防水池未及时清理，水压不足35m水柱，出水量<15t/S，消防水管及阀门失效等；4．油罐附近使用乙炔和氧气焊接时，未采取必要的安全措施；5．对避雷、防雷措施落实不到位，或在雷雨天气没有采取预防静电感应措施。9、其他伤害1.粉尘粉尘是在露天开采、运输等过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。直径大于50μm的尘粒，在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为落尘。直径在0.01-50μm范围内的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。浮尘对采场周围空气的污染和人体健康的危害最大。本项目产生扬尘的位置多，会对作业人员造成职业危害。2.噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。XXX矿XX生产过程中的噪声主要来源于装载及运输车辆等各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞产生的机械动力噪声。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。3.1.2废石场危险有害因素辨识与分析1、坍塌废石场选址的基底地形陡；基底工程地质条件差，容易导致排土场整体失稳、滑坡；堆弃物的物理力学性质差，采用高阶段排土工艺，与基底之间的摩擦系数小，受地表水、地下水侵蚀。容易导致废石场整体失稳、滑坡；废石场截排水设施能力不足，地表水涌入排土场形成泥石流，危及下游设施。排废工艺阶段高度超过剥离物的稳定高度；废石场坡面角和边坡过大；场内连续排弃了物理力学性质不良的岩土层、从而形成了软弱面；地表水截流不当，流入场内，岩土含水饱和、从而形成了软弱面；场内地表水集流冲刷边坡等。均容易导致废石场边坡失稳，产生坡面坍塌和滑坡。2、车辆伤害排废的自卸汽车、推土机等作业时对废石场对人员造成伤害事故。3、高处坠落在废石场卸渣平台作业或在废石场进行监控、场地平整等作业，由于排土场边缘高差较大，人员如不注意从排土场边坡跌下，则可能造成人员伤亡。4、物体打击单阶段排废或高阶段排废，易产生大块滚石沿边坡下滑，形成滚石危害。如人员在排土场下方活动,则可能被滚石击中而造成人员伤亡事故。5、粉尘废石场存在大量废土，易产生大风扬尘，对人员造成粉尘伤害并污染周边环境。3.1.3公辅设施危险有害因素辨识与分析1、触电由于本项目设有变压器，存在触电事故。产生触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。产生触电的原因分析如下：（1）电气设施、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行过程中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘击穿、绝缘损坏、断线等隐患；电缆架设高度不符合设计要求，电缆铺设不规范，有裸露接头等。（2）未采取必要的安全技术措施（如：地表电气设施的接零、接地；漏电保护；短路及欠压保护）或安全技术措施失效。（3）检修作业不填写操作票或不执行监护制度，使用不合格绝缘工具和电气工具。（4）线路或电气设备检修工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。在带电设备附近进行作业，未制定安全措施，未设立监护人员，安全距离不符合规定。（5）跨越安全围栏或在警戒区域内误碰带电设备，及在带电设备附近使用导电工具或携带超高金属物体在带电设备下行走。（6）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或使用工具碰到带电设备或电气线路上。（7）悬挂标志不醒目或未悬挂标志。（8）安全管理工作存在疏漏。2、火灾由于矿山已安装了多台变压器，在日常使用过程中可能会因使用不当等原因而产生电气火灾事故。产生电气火灾事故的原因主要有：（1）由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短、散热不良、漏电等导致过热；（2）电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。3、机械伤害机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，其他转动及传动设备。4、物体打击汽车在破碎站进行卸矿，产生大块滚石沿边坡下滑，形成滚石危害。如人员在破碎站下方活动,则可能被滚石击中而造成人员伤亡事故。破碎机等机械设备在运转过程中可能会发生物料或设备的转动部件飞出伤人事故。5、高处坠落在破碎站平台作业或在卸矿进行监控等作业，由于平台的边缘高差较大，人员如不注意从高处平台跌下，则可能造成人员伤亡。6、车辆伤害车辆伤害包括汽车、铲车等车辆的伤害。XXX矿XX露天采场为山坡露天采场，在溜槽底部需要多种车辆如：装载机、自卸车等，所有这些车辆在使用过程中，由于运输任务重，存在车辆伤害事故可能。常见的因素有：（1）所选用设备在设计上存在先天不足（如强度不够、设计缺陷等）。（2）各车辆安全间距不足。（3）车辆安全装置不全。（4）人员违章指挥或违反操作规程。7、其他伤害1.粉尘粉尘是在矿石破碎、运输等过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。直径大于50μm的尘粒，在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为落尘。直径在0.01-50μm范围内的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。浮尘对采场周围空气的污染和人体健康的危害最大。本项目产生扬尘的位置多，会对作业人员造成职业危害。2.噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。XXX矿XX生产过程中的噪声主要来源于装载及运输车辆、破碎机等各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞产生的机械动力噪声。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。3.2周边环境、自然条件对矿山影响及矿山对周边环境影响分析周边环境对矿山影响分析1、地质条件对矿山的影响XX位于祁连山地槽中部，区内出露的地层主要为下古生代寒武、奥陶纪含矿千枚岩系。矿体产于黑灰色千枚岩与灰绿色千枚岩之间，出露于向斜两翼，虽然矿体上、下盘围岩均为千枚岩（矿体围岩的普氏硬度系数为5-12），不利的力学条件较少，但由于矿区内断裂较发育（共有大小断层十余条，可分为正断层和斜切逆断层两组），所有断层均分布于向斜南翼，致使南翼矿体受到一定破坏。故在开采过程中，如不按规程、规范要求的台阶高度及坡面开采，则有可能由于边坡失稳而导致片帮、塌方灾害的发生。2、水文地质条件及对矿山的影响该矿山矿体底板标高均高于当地侵蚀基准面，水文地质条件简单，所在地气候干旱，年降雨量极少，再加之地势突出，比高较大，地下水受强烈的自然排泄，降水多为地表径流流失，地下水与地表水联系微弱，地表水排泄条件良好，地表水对采矿安全的威胁不大。但由于工作区降雨集中，降水多以大雨、暴雨等形式出现，突发性暴雨仍时有发生，故山下工业场地及周边区域受洪水及泥石流的威胁较大。由于多年开采排弃的废碴石较多，造成XXXX流域内松散固体物质总储量较大，为形成泥石流提供了充分的松散固体物质；XXXX支沟发育，沟壑密度达2.23km/km2，沟谷纵坡降较陡,支沟纵坡降达65-71％，主沟纵坡降达40-45％，为泥石流的形成提供了有利的沟道条件。XXXX内地表入渗率底，集水迅速、汇流集中、水流湍急、水流侵蚀搬运能力强，沟谷泥石流具有突发性强，流动迅急，历时短暂和阵流频繁等特点。X泥石流属粘性泥石流，泥石流重度达1.95t/m3-2.15t/m3。泥石流发生频率为每10年2—3次，灾害性泥石流约15自然条件对开采安全的影响1、地震影响矿区位于7度地震烈度设防区，矿山的建、构筑物、井巷均以7度为最低设防要求。地质环境现状良好，不良工程地质现象弱发育。采矿对地质环境有较大影响，存在引发滑坡、崩塌等不良工程地质现象。2、气象影响矿区属大陆性季风区区内风力大风期长风期主要集中在每年的春季和夏季。工作区气候寒冷，冬季严寒，冻结期自每年的9月下旬到翌年的4月份长达7个月矿区内多年最高气温202℃最低气温-299℃年平均气温-1.85℃区内干旱少雨多年平均降水量2053mm年最少降水量为84mm，降水主要集中在每年的6-8月份。降水年际变幅较大，具有降水集中大雨暴雨多强度大等特点受地形高程的影响气候要素的垂直差异十分明显XXX矿区蒸发强烈多年平均蒸发量23715mm是降水量的11.从上述数据可知，气温、风速等对该矿开采有一定影响，低温对露天采场作业人员会造成冻伤等不良影响，冬季要注意防寒、防冻；风速过快，可能导致粉尘在空中飘逸时间过长，距离过远，增加作业人员与粉尘接触的时间，影响作业人员健康；同时，大量粉尘空中飘逸，降低能见度，间接给安全生产带来隐患。XXX矿XX的露天采场、建构筑物、变配电设施等，易受雷击而造成人员伤害或设备损坏。同时，雷电也会对矿山作业人员造成伤害。矿山对周边环境影响分析1、泥石流矿山排出的废石主要采场剥离出的废石，由于废石沿山坡堆积，若地表水补给丰富时，具备产生泥石流的条件。随着山坡废土石的不断堆积，诱发泥石流的可能性将进一步增大，一旦发生泥石流灾害，会对废石场下游造成严重影响。废石场可能诱发坍塌、泥石流。由于当地降雨较集中，易发生大的流石流，对矿区的管理区及生活区造成影响等。2、滑坡矿区内断裂较发育（共有大小断层十余条，可分为正断层和斜切逆断层两组），所有断层均分布于向斜南翼，致使南翼矿体受到一定破坏。因受地面建设开挖土石方工程影响，破坏了原有的力学平衡，岩体容易变形、移动，随着开采的进行，会造成边坡不稳，在人工扰动、地震、降雨等条件具备时，矿山生产中存在发生滑坡可能。3.3主要危险有害因素存在部位根据对矿山生产过程中存在的危险有害因素的辨识与分析，对各危险有害因素存在的部位统计如下表。表3-1XXX矿XX危险有害因素存在的部位序号主要危险有害因素存在部位备注1坍塌矿区道路边坡、采场2车辆伤害矿区道路、采场、破碎站、排土场、运输水平、储料仓3机械伤害破碎机、胶带机、空压机等4物体打击采场、排土场、破碎站、储料仓、矿区道路5高处坠落采场、排土场、破碎站、储料仓、矿区道路6触电破碎站、变压器、用电设备、配电柜7火灾变配电设施、储加油点8爆炸储气罐、爆破作业9粉尘采场、排土场、矿区道路、运输水平10噪声采场、破碎站3.4重大危险源辨识1、重大危险源定义长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。2、重大危险源辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。3、重大危险源辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）对矿山进行重大危险源辨识。结合该矿山建设项目的实际，该矿不设爆破器材存放点，矿山内无重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中规定可构成重大危险源的为金属非金属地下矿山，由于该矿为露天开采，所以该矿山现不构成重大危险源。3.5本章小结通过上述分析，该矿山可能存在的主要危险、有害因素，按《企业职工伤亡事故分类》来分并按事故发生的频率高低排序为：坍塌、物体打击、高处坠落、车辆伤害、触电等。每种事故的发生，重者可致重伤、死亡，同时造成一定的经济损失。该矿山存在的主要存在主要危险因素为：1、坍塌：露天开采形成的边坡，随着自上而下的开采，高差变大。一旦边坡不稳，地表岩石向下坍塌移动，产生的滚石将威胁地面人员及工业设施安全。2、滑坡（泥石流）：矿区地表地势陡峭，地面平均坡度较大。一旦因降雨或其他因素，产生的滚石或泥石流将威胁采场下方地面人员及工业设施、管理生活区的安全。3、爆破：由于采场使用炸药、雷管等爆破器材，当爆破时会产生大量飞石，会对采场周边设施及道路上行人、车辆等造成较大影响。按其危害程度，坍塌、滑坡（泥石流）、爆破的危险性较大。根据依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）中规定对该矿山进行重大危险源辨识，该矿山不构成重大危险源。但矿山仍存在一定风险，企业应按国家相关法律法规的要求，做好采场边坡、废石场的安全检查、检测、监控等措施，并加强采场边坡、废石场的管理。第四章评价单元划分与评价方法选择4.1评价单元划分评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行评价的单元。一个作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般是由相对独立、相互联系的若干部分（子系统、单元）组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，再综合成为整个系统的评价。这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性（危害性）的比较概念，避免了以最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性）的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分。本次评价根据XXX矿XX生产系统的具体情况，以矿山的生产系统作为划评价单元的依据，划分为8个评价单元：工业场地总体布局及地表运输单元露天采场单元废石场单元破碎站单元供电设施单元供气单元职业危害单元安全管理单元4.2评价方法本次XXX矿XX安全现状评价采用的评价方法主要有以下几种：安全检查表分析法（SCL）、事故树分析法（FTA）。1、评价方法选择的理由由于本