电缆穿管敷设施工工艺标准【实用文档】doc

PAGEPAGE39电缆穿管敷设施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

电缆穿管敷设施工工艺标准电缆穿管敷设施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证.矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。2。1。2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。2.1。3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2。1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。2.1.5电缆出厂检验报告符合标准.2。2主要工机具主要工机具见下表.主要机具一览表序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1。5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘,以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆11滑轮、钢丝绳、大麻绳个现场定敷设电缆时用于牵引电缆12绝缘摇表个1遥测电缆绝缘13皮尺个5测量电缆长度14钢锯个3手工锯割电缆15手锤个3现场用16扳手个5现场用17电气焊工具套1制作支架等切割金属等18电工工具套1现场用19无线电对讲机对4敷设电缆时的通讯工具20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用2。3作业条件2。3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。2.3。2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2。3.3电缆导管已敷设完毕,并验收合格。2。4作业人员主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗.3施工工艺3。1工艺流程准备工作准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌3。2操作工艺3。2。1检查管道(1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密.管口平整光滑，无毛刺。（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。3。2。2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围.3.2。3敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因,问题解决后，继续牵引电缆.(2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆.（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。3.2。4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离,应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。3。2.5防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6电缆挂标志牌：（1)标志牌规格应一致,并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。(3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。4质量标准4。1主控项目4.1。1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷.检查方法：观察检查.4。1。2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.1.3爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内。4。2一般项目4.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。4。2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处,按设计要求位置，有防火隔断措施.检查方法：观察检查4。2.3电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后,管口应密封。检查方法：观察检查。4。3特殊工序或关键控制点的控制见下表特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1电缆型号、规格与图纸设计相符2电缆管密封检查现场观察检查3电缆敷设检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷4电缆绝缘试验摇表摇测4。4质量记录4。4.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。4。4。2电缆遥测记录或耐压试验记录。4。4。3各种金属型钢材质证明、合格证.4.4.4自互检记录。4.4.5工序交接记录.4.4。6分项工程质量验收记录.5应注意的质量问题5.0。1电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。5。0。2弯曲半径要符合规范规定.6成品保护6。0。1电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者;允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。6.0.2在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。6。0.3运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。6。0.4电缆及附件如不及时安装,应按下述要求储存:1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度.电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫),易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6.0.5电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全,封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。电缆敷设施工工艺目录TOC\o”1-4”\h\z\u1范围2HYPERLINK\l”_Toc227607057”2施工准备2HYPERLINK\l”_Toc227607058”2。1设备及材料要求22。2主要机具22。3作业条件3HYPERLINK\l”_Toc227607061”3操作工艺43。1工艺流程4HYPERLINK\l”_Toc227607063"3.2准备工作4HYPERLINK\l”_Toc227607064”3.3直埋电缆敷设5HYPERLINK\l”_Toc227607065”3。4电缆沿支架、桥架敷设6_Toc227607067"4质量标准8_Toc227607069"4.2基本项目8HYPERLINK\l”_Toc227607070”4。3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2—l的规定8_Toc227607072"6应注意的质量问题107质量记录10HYPERLINK\l”_Toc227607074”7。1质量保证资料101-3"\h\z\u1范围 22引用标准 23材料要求 34施工准备 35通用规程 46工艺流程 47质量标准 58质量控制 59成品防护 510施工注意事项参考图例 17

1范围本工艺标准适用于内场环境工程中低压配电电缆电线敷设施工安装工程。2引用标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（3)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26—2003（5）《建筑电气通用图集》92DQ（6）《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2021（7)《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2021（8）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）（9）《建筑设计防火规范》GBJ50016—2006（10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—46-2005（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ—80—19913材料要求3。1电缆电线有合格证，合格证上有生产许可证编号，有检验报告及“CCC”安全认证标志，电缆电线上应标明线缆型号、规格、长度及出厂日期，线缆上的标示清楚、齐全.3。2电缆电线外观良好，无压扁、扭曲。包装完整，绝缘层完整无损、无老化、厚度均匀,耐热、阻燃电缆电线的外护层有明显的标识和制造厂标。3。3电缆电线的圆形线芯直径误差不大于标称直径的1％,常用BV线的绝缘层厚度不小于下表：序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（mm2）1。52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)0.70。80.80.81。01。01.21.21.41.41。61。61。82。02.22。42.64施工准备4。1主要机具4。1。1无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具。4。1.2电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。4。2施工前期准备及施工环境条件验收4。2.1施工前应熟悉现场、图纸及设计说明.4.2材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，质量合格4.2。3本工序安全技术交底已落实，施工人员熟悉本工序施工工艺标准要求，电工持证上岗。4。3作业条件4.3。1墙面、地面抹灰完毕、初装修基本结束4.3.2电缆、电线配管，桥架安装工序结束，并通过验收。4.3。3变配电室内的所有电气设备及配电箱柜已全部安装结束，各个施工区域的配电柜箱已全部安装完毕.4.3.4检查各类电动工具，确保其运行状况良好，电缆敷设沿线，照度良好，施工用操作平台架子已搭设好，架子操作平台牢固可靠。5通用规程5。1两米以上即为登高作业，操作平台应牢固稳定，作业人员正确佩带安全带、安全帽，安全带做到高挂低用其余按照《建筑施工高处施工安全技术规范》JGJ-80—1991（须查找最新标准）执行。5.2施工现场临时用电采用三级配电两级保护，一机一闸一保护.其余应符合《施工现场临时用电安技术规范》JGJ—46—2005。6工艺流程6.1电缆电线穿管敷设管内穿钢带线管内穿钢带线线缆与带线绑扎穿线线路绝缘测试分部验收扫管NO返工NO返工Y准备工作6.2电缆桥架内敷设准备工作电缆敷设电缆敷设悬挂标志牌悬挂标志牌分部验收分部验收7质量标准（见作业指导书相关内容）8质量控制(见作业指导书相关内容）9成品防护9.1装修成品保护1由项目部组织监理、装修单位定期检查全装修成品保护情况，督促实施成品保护制度，加强成品保护教育，建立完善的成品保护责任制度,实行谁施工谁保护，真正把成品保护工作落实到人。2装修单位应对石材、地砖、面砖、门板、地板、洁具、龙头、天花等主要装饰材料及构配件的运输、入库、保管、存放等过程进行严格管理，并制定有效的管理和保护措施。所有材料、构配件进场报验由监理严格把关，进行100%验收，有缺陷及不合格的材料、构配件一律不得进场。3建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染,谁负责整改和更换。并应及时将交接记录向监理及甲方项目部报告。4为有效的落实全装修施工过程中的成品保护工作，制定如下具体措施：9。2对基础成品的保护1装修施工严禁切割梁柱钢筋,做好预留预埋工作,消灭敲打等破坏现象。砌体内钢管和水管的预埋必须在粉刷开始前完成，墙面开槽必须采用开槽机械进行开槽,并保证足够的深度,防止埋浅后造成墙面开裂。防火门安装完成后采用纸板保护，防止损坏。2对装修成品的保护3木制品：木门框、储物柜等制作完成后不得因给排水、空调系统的水压实验产生的水遭浸后受潮。凡做成清水漆的木制品表面不得因管道油漆或其他安装原因染上杂色。4在地砖铺贴后的施工区域从事电焊、气割作业，必须铺垫湿纸板，防止污染和灼伤。5墙面涂料涂刷完成后不得因安装终端设备造成污染.6吊顶内管道试压必须达到三次以上，确保不渗不漏、不对吊顶造成水害.9.3分包单位成品的保护1铝合金门窗在移交验收产品完好后，用专用保护粘贴纸保护，门窗下槛用木板钉框扣在外部防止踩踏挤压，铝合金保护膜应在工程竣工时撤出.2木地板在铺设时必须穿软底鞋，木龙骨、毛地板、地板铺设前，必须经由监理现场对前道工序的铺设质量、管线埋设质量、基层清理情况进行确认,方可继续进行施工。地板施工完成后必须清理干净,验收后用塑料膜进行保护，并随时派专人巡视，发现问题及时整改。3防火门安装完成后，应由监理进行现场验收，质量合格后贴上专用保护膜。4内门或隔断安装时保留保护膜,待竣工保洁时再拆除。安装完成之后的施工要注意在搬运其他材料时不可碰撞、磨檫内门，防止造成凹坑及划痕。5洁具安装时注意在搬运过程中避免碰撞,轻拿轻放.施工完成后使用原包装罩好，如马桶、台盆及浴缸等。6成品家具、储物柜安装完成后用保护膜覆盖，并用粘贴纸固定，以免脱落.7所有安装好后的五金件、龙头一律保留原包装盒内的棉制包装袋，包裹在龙头上，并用胶带纸固定，防止刮碰.9.4对公共设施的成品保护装修单位应对施工区域内的邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施采取贴膜、铺设垫板等保护措施,避免刮碰、损坏。9.5吊顶施工成品防护1暗龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。暗龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2暗龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于龙骨骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。施工工艺标准低压配电电缆电线敷设施工工艺标准施工部位工序名称第页/共页文件编号吊顶、地面、墙面、竖井电缆电线管内敷设适用范围适用于内场环境低压电缆电线敷设工程。图示作业条件按本施工工艺标准第四章要求检查、核对并落实作业条件要求,确保作业条件符合第四章要求。作业条件必须满足,否则不可以进行本工序施工。作业工具效果图（空缺）1材料名称、规格、型号1、规格2。5—95mm2的WDZ-BYJ电线及WDZ—YJV电缆。2、线缆标志牌、油漆、接线端子、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、绝缘胶带、护口、钢带线、焊锡、焊剂、锡锅、布条、聚氯乙烯带、硬脂胶粘带.作业工具无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、放线架、酒精喷灯。质量要求按设计图纸要求（应提取出设计要求)质量控制点可能的不良点作业要求1管内穿钢带线1.1选择相适用的钢丝.1.2将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈，把钢丝传入管内,当钢丝受阻时,在管路的另一端穿一根钢丝，两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩搅在一起,把钢丝带出。1。3根据电缆、电线规格选择相适用的铁丝与钢丝连接，用钢丝把铁丝带入线管中.铁丝在线管两段的留量为200mm.2扫管2.1将布条两段牢固绑扎在铁丝上，从管子一端拉向另一端，两人来回拉动。2.2将管路中污物清理干净，管内无积水、污物。管内清洁度管内有积水、污物3线缆与带线绑扎、穿线3.1线缆芯数较少，为2—3根时，将线缆前端绝缘层削掉，把线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固，并缠上塑料绝缘胶带，使绑扎处形成一个光滑的锥形，3。2线缆芯数较多或截面积较大时，将线缆前端绝缘层削掉，把线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固，缠绕塑料绝缘胶带，使绑扎处形成一个光滑的锥形。3.3检查线管端护口，护口完整，向管内穿线,穿线时两人配合,一拉一送,穿线受阻时，管路较长及转弯较多时，可以向管内吹入适量滑石粉,减少穿线阻力。3.4管内穿电线、电缆时应注意的问题：3。4。1同一交流回路的的导线必须穿于同一管内。不同回路的交流导线不得穿于同一管内，同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的回路除外,同类照明的几个回路除外，但管内的导线总数不应多于8根。3。4。3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3。4。4导线穿线时在开关盒、接线盒、插座盒、及灯头盒内的导线的预留长度为150mm，配电箱、柜内的预留长度为箱柜周长的一半.3.4.5导管内不准有导线接头，绝缘层不得有破损，不得受外力，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入管线后应将管口密封。3。4.6敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：3。4.6.1截面为50mm2及以下的导线为30m。3。4.6.2截面为70—95mm2及以下的导线为20m。3.4。6。3截面为120—240mm2及以下的导线为18m。3。4。7管内的导线包括绝缘层在内的总的截面积不应大于管子内空截面积的40％.线缆与带线绑扎、线缆预留长度线缆与带线绑扎不牢，穿线时脱线。线缆预留长度过长或者过短.4线路绝缘测试4.1导线敷设结束后,选用500V、0-500MΩ的兆欧表对电缆电线线路进行绝缘阻值测试。4.2线路绝缘测试要先干线后支线,逐个回路进行测试.4。3兆欧表上有三个端子,分别标有“接地E”、“线路L”、“保护环C”,将被测两端分别接与E和L端,一人摇测,一人读数记录.摇表转速保持在120r/min，摇测值采用1min后的数值。4.4线路绝缘分两次摇测,在电气器具、设备未安装以前摇测一次，在其安装接线送电前摇测一次，确认线路绝缘合格后方可送电运行。4。5照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ。电缆电线绝缘阻值绝缘阻值过小不符合要求工序完工质量标准线缆敷设不受外力、无扭曲、绝缘层无破损,符合本工序作业参数要求。首巡检及品质异常联络1作业员工须进行自检、互检;2施工组长负责巡检，并填写巡检记录；3出现品质异常——施工组长—-项目经理——质量部注意事项1同一施工场所所用线缆的颜色要一致，即保护地线(PE）应是黄绿相间色，零线淡蓝色，控制线白色，相线L1黄色、L2绿色、L3红色。

2三相或单相的交流电缆不得单独穿于钢导管内。3线缆穿线时必须加管口护口，护口不得遗漏4管子穿带线时，人不要对着管口呼唤、换气，防止带线弹伤眼睛，穿带线时要协调配合防止管口挤伤手。5用兆欧表摇测线路阻值时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电天气禁止测定线路绝缘。6登高、临时用电作业注意作业安全，详见通用规程。拟制人/日期：校核人/日期:批准人/日期：发布日期:工程施工工艺标准低压配电电缆电线敷设施工工艺标准施工部位工序名称第页/共页文件编号吊顶、地面、墙面、竖井电缆桥架内敷设适用范围适用于内场环境低压电缆电线敷设工程。图示作业条件按本施工工艺标准第四章要求检查、核对并落实作业条件要求，确保作业条件符合第四章要求.作业条件必须满足，否则不可以进行本工序施工。作业工具效果图（空缺)1材料名称、规格、型号1、规格4—240mm2的WDZ-YJV电缆。2、线缆标志牌、油漆、接线端子、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、绝缘胶带、护口、刚带线、焊锡、焊剂、锡锅、布条、聚氯乙烯带、硬脂胶粘带。作业工具无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电动滚轮、防捻器、牵引网套、电缆牵引端、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。质量要求按设计图纸要求(应提取出设计要求）质量控制点可能的不良点作业要求1准备工作1.1用500V的兆欧表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，对地绝缘电阻不得小于10MΩ。1。2放缆机具的安装：采用机械放缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放缆提前将滚轮安装好。1.3临时联络指挥系统的设置：距离短时用无线对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，高层或者敷设距离远时用无线对讲机定向联络，简易全线联络，手持扩音喇叭指挥。1。4电缆的搬运及支架的架设。1。4。1电缆短距离搬运,采用滚动缆轴的方法，滚动时按电缆缆轴上箭头指示方向滚动，如果无箭头,按电缆缠绕的方向滚动,避免电缆松动。1。4。2电缆支架架设地点要选好，以敷设方便为准,一般应在电缆起始点附近为宜。架设是应注意电缆头的转动方向,电缆引出应在电缆轴的上方。电缆绝缘阻值电缆绝缘阻值不符合要求。2电缆敷设2。1电缆敷设可以采用机械牵引和人力拉引当电缆较重时应采用机械牵引，电缆较轻时，应采用人力牵引.2。2采用卷扬机牵引时，牵引速度一般为5-6m/min,牵引时应注意滑轮是否翻倒，牵引力是否合适，特别注意电缆引出口或电缆弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象。2。3人力拉引时，人力分布要均匀，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放时，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆速度要均匀，把电缆放在滚轮上,防止电缆受拖拉损伤。2.4电缆最小允许弯曲半径应符合下表中规定表（1）电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。2.5电缆与管道的间距应符合下表的要求。表（2）电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005002.6电缆水平净距不小于35mm,大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，间距均匀、不应有交叉现象。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处上设固定点；电缆垂直敷设最好自上而下，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表(3）的规定。(3)垂直桥架内的电缆固定点间距电缆种类固定点间距(mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆弯曲半径、保护层、垂直规定间距、水平固定点电缆弯曲半径过小，保护层破损，垂直规定间距过大，水平规定点位置不正确，或者不固定。3挂标志牌3.1标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装应牢固.3.2标志牌上应标明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置.3。3沿电缆桥架敷设的电缆在其首尾两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，根据直线段的长度适当增设标志牌。标志牌位置电缆首尾两端、拐弯处、交叉处未悬挂标志牌。工序完工质量标准电缆弯曲半径合适，不受外力、无压扁、保护层无破损、绝缘电阻符合要求,符合本工序作业参数要求。首巡检及品质异常联络1作业员工须进行自检、互检；2施工组长负责巡检，并填写巡检记录;3出现品质异常——施工组长——项目经理--质量部注意事项1电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂，保护层严重磨损。

2电缆水平敷设，应在桥架内敷设整齐，无交叉，电缆敷设应敷设一根整理一根，卡固一根。3敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在内侧，以防挤伤事故发生。4拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆。5登高、临时用电作业注意作业安全,详见通用规程。拟制人/日期：校核人/日期：批准人/日期:发布日期:10施工注意事项参考图例电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准J60电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准J60电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004）1范围本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。2引用标准《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册）DBJ01-26—96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95)》。3施工准备3。1材料要求:3.1.1主要材料:电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。3。1.2辅助材料:电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。3。1。3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证.3。1。4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整,无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形,不压扁,表面不划伤.3.1。5电缆外观完好无损,无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有3C认证标志.3.1.6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。3。1.7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。3.2主要机具：3。2。1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。3。2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等.3.2。3无线电对讲机(或简易)、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络)。3.3作业条件：3。3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。3.3。2其他工种作业情况:顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。3。3。3上道工序作业情况:测量定位,安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架;桥架安装检查合格，才能敷设电缆;电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电.4操作工艺4.1工艺流程：4。2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。4。3预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上，并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口)。4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：4。4.1支架与吊架安装要求:4。4。1.1支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。4.4。1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。4.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度.4.4.1。4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。4。4。1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。4.4.1.6万能吊具应采用定型产品,对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。4.4。1.7在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。4。4。1.8水平桥架安装过程中，应有防晃措施.4.4.1。9电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1。5~3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。4。4.1.10支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm;距地面高度不低于100～150mm(电缆沟内)。4.4。1.11严禁用木砖固定支架与吊架。4.4。1。12膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全.4.4。2预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整.在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架吊装桥架桥架安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌防火材料封堵电缆过管4.5预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径应不小于8mm。紧密配合土建结构施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上,模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。4.6钢结构：经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。4.7金属膨胀螺栓安装：4。7.1金属膨胀螺栓安装要求:4.7。1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙.4.7。1.2钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配;深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4.7。1。3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm.4.7.1。4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。4.7。2金属膨胀螺栓安装方法:4。7。2。1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。4。7。2。2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。4。7。2。3清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止,螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。4。7。2.4埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4.8电缆桥架安装:4.8。1电缆桥架安装要求：4.8。1。1桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。4.8。1.2桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直.桥架盖装上后应平整,无翘角，出线口的位置准确。4.8。1.3在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。4。8.1.4不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2—5CM的缝隙。桥架穿墙及穿楼板做法见下图。4。8.1。5桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地.4。8。1.6桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。4.8.1。7直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节，伸缩节做法见下图：4。8.1。8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95）的有关防火要求。4.8.1.9几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。4。8。2电缆桥架敷设安装:4。8.2.1桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。4。8。2.2桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接.4。8。2。3桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4。8。2.4建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设.4.8。3吊具吊装桥架:万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。与桥架同材质的托盘桥架桥架吊架4.8.4电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0。50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m.4。8.5电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40％，控制电缆不大于50％.4。8.6下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：1KV以上和1KV以下的电缆;向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆。4。8。7电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。4。9金属桥架保护地线安装:4.9.1保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。4。9.2金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零(PEN)干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200),两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个.4。9。3支、托架接地:采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈,烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。4.10桥架内电缆敷设：4。10.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。4。10。1.11KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.4。10.1。2电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。4。10。2室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。4.10.3水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电