涂料生产企业安全生产培训讲座优质资料

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涂料生产企业安全生产培训讲座优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）危险化学品（涂料）生产企业安全技术及安全对策措施一、安全培训的法律依据：1、《国家安全监管总局办公厅关于印发2021年安全生产教育培训重点工作安排的通知》（安监总厅培训〔2021〕16号）（六）实施企业班组培训工程。以班组长和高危行业企业一线操作人员为重点，全面推进企业全员安全培训。2、《生产经营单位安全培训规定》(安监总局令[2006]第3号)第十三条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。第十五条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。第十七条车间级安全培训内容应当包括：（一）工作环境及危险因素；（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）车间安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。3、《广东省安全生产条例》：第十五条生产经营单位应当对从业人员进行与其职业相关的安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。二、相关术语什么是危险化学品：危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产受损、污染环境的均属危险化学品。一、《危险化学品安全管理条例》第三条，“本条例所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。危险化学品列入以国家标准公布的《危险货物品名表》（GB12268）；剧毒化学品目录和未列入《危险货物品名表》的其他危险化学品，由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。”

二、《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)规定了常用危险化学品的分类、危险标志及危险特性，还对1074种常用危险化学品进行了分类，规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。这个标准适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输。

三、国家安监总局《关于危险化学品范围界定问题的函》（安监总厅函字[2005]173号），对于未列入《危险化学品名录》（2002版）和《剧毒化学品目录》（2002版）的物品，目前暂不纳入危险化学品范围。危险化学品的分类：按危险化学品的主要危险特性分为八类：第1类爆炸品；第2类压缩气体和液化气体；第3类易燃液体；第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类氧化剂和有机过氧化物；第6类有毒品；第7类放射性物品；第8类腐蚀品。分类标准为《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)什么是危险化学品的涂料：《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2021）(2021年1月1日实施)3术语和定义3.1涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。早期大多数以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为“涂料”。注：在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、厚漆等。3.2危险化学品的涂料产品CoatingofDangerousChemicals符合GB6944危险货物特征的涂料产品，列入GB12268《危险货物名录表》。注1：如涂料产品中（包括涂料用树脂），在其闭杯试验闪点不高于60.5℃，或开杯试验不高于65.6℃的产品，属于危险化学品第3类易燃液体。危险化学品的涂料产品判据见GB6944。注2：不符合本条特征的涂料产品不属于危险化学品，即非危险化学品的涂料产品。三、车间安全生产状况及规章制度；车间安全生产技术方面要求：危险化学品涂料生产企业其车间生产过程中存在着使用和生产危险化学品，这是生产所需要的原材料；也要使用到生产设备，如分散机、三辊机、研磨机、搅拌釜、反应釜等。这些原料从配(投)料到设备进行生产再到出产品的过程，就是生产工艺的过程。危险化学品涂料生产企业在生产过程中常使用的原料有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油、固化剂、稀释剂等，而产品有不干性醇酸树脂、聚氨酯固化剂、醇酸树脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆和稀释剂等。这些原料及产品都属于《危险化学品名录》中的笫3类易燃液体；另外还有使用到第8类腐蚀品如苯酐（邻苯二甲酸酐）；笫6类毒害品如TDI、防白水(单丁醚乙二醇)等。都具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性等危险特性，其中最主要的危险因素是易燃易爆。危险化学品第3类易燃液体易燃液体：指闭杯闪点等于或低于61℃的液体、液体混合物或者含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。本类物质在常温下易挥发，其蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物。闪点：液体表面挥发的蒸气与空气混合物发生瞬间燃烧的最低温度。易燃液体分类：3.1项低闪点液体：闪点＜-18℃如：乙醚（-45℃）汽油（-48℃）3.2项中闪点液体：-18℃≤闪点＜23℃如：苯（-11℃）乙醇（12℃）3.3项高闪点液体：23℃≤闪点≤61℃如：丁醇（35℃）易燃液体的危险特性：①易挥发性：易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物质。随着温度的升高，蒸发速度加快，当蒸气与空气达到一定浓度时遇到火源极易发生燃烧爆炸。②易燃性：闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大。③易产生静电性：大部分易燃液体为非极性物质，在管道、储罐、槽车、油船的输送、灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中，由于摩擦会产生静电。当所带的静电荷聚积到一定程度时，就会产生静电火花有引起燃烧和爆炸的危险。④流动扩散性：易燃液体具有流动和扩散性，大部分黏度较小，易流动，有蔓延和扩大火灾的危险。⑤毒害性：大多数易燃液体都有一定的毒性，对人体的内脏器官和系统有毒性作用。对工作场所的安全要求：根据其危险特性，车间安全生产技术要求就必须符合国家有关的安全标准。①针对其易燃易爆的特性，生产车间及仓库等建筑物的耐火等级、安全间距、消防设施等条件必须达到《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。②树脂生产车间、危险化学品的涂料产品生产及包装车间、粉末涂料的粉碎、包装车间及仓库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、乙类作业场所使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器（开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型(ＥＸｄⅡＢＴ３)电气设备。电线套管应采用镀锌焊接钢管，不应采用绝缘导线或塑料管明设。所有电气设备应进行有效接地。电气线路及用电设备的防爆必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058﹣92）的要求；③甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。④可燃气体泄漏检测报警装置应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)的要求；⑤工厂建筑物的防雷装置必须符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057﹣94，2002年版）的要求；⑥有产生静电的生产设备及贮罐、装卸区等的防静电措施《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的要求；⑦工作场所的采光、照明、通风、护栏、噪声、振动、高温、安全警示标志、工作通道等应符合《工业企业设计卫生标准》﹙GBZ1-2021﹚的要求。安全生产管理方面的要求：规章制度和操作规程的建立《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2021）第条安全生产规章制度至少包括：1）安全生产职责；2）识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；3）安全生产会议管理；4）安全生产费用；5）安全生产奖惩管理；6）管理制度评审和修订；7）安全培训教育；8）特种作业人员管理；9）管理部门、基层班组安全活动管理；10）风险评价；11）隐患治理；12）重大危险源管理；13）变更管理；14）事故管理；15）防火、防爆管理，包括禁烟管理；16）消防管理；17）仓库、罐区安全管理；18）关键装置、重点部位安全管理；19）生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；20）监视和测量设备管理；21）安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；23）检维修管理；24）生产设施拆除和报废管理；25）承包商管理；26）供应商管理；27)职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；28）劳动防护用品（具）和保健品管理；29）作业场所职业危害因素检测管理；30）应急救援管理；31）安全检查管理；32）自评等。《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3040-2021）每个生产操作岗位都应编制岗位安全操作规程，至少应包括下列内容：1.正常开、停车操作程序；2.各种操作参数、指标的控制；3.安全注意事项和异常处理方法；4.事故应急处理措施；5.紧急停车操作程序；6.接触化学品的危险性；7.个体安全防护措施。仓库装卸车安全操作：严禁在仓库(堆场)内进行卸车桶装、转(过)桶、分装等作业。在进行卸车桶装、转(过)桶、分装等作业时，必须在仓库(堆场)外面进行，并做好防静电措施，必须有安全人员配备应急器材在场监控。四、工作环境及危险因素《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。1、物理性危险和有害因素：设备、设施缺陷；防护缺陷（无防护、防护装置、设施缺陷、防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当）；电危害(漏电、静电、电火花)；噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声)；振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动)；电磁辐射；非电离辐射(包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；运动物危害(固体飞甩、液体飞溅、坠落物、反弹物、料堆(垛)滑动)；明火；高温物质；低温物质；粉尘与气溶胶；作业区环境不良(地面滑、场地狭窄、地面高低不平、场地杂乱、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、空气质量不良、信号缺陷、标志缺陷等)。2、化学性危险和有害因素：易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质。(包含气体、液体、固体、粉尘)。3、生物性危险和有害因素：致病微生物；细菌、病毒、传杂病媒介物、致害动物、致害植物等。4、心理、生理性危险和有害因素：负荷超限(指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限)、健康状况异常(指伤、病期)、从事禁忌作业；心理异常(情绪异常；冒险心理；过度紧张)；辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误)。5、行为性危险和有害因素：指挥错误(指挥失误、违章指挥)；操作错误(误操作、违章作业)；监护失误。《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）事故类别分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。涂料生产主要危险场所及主要危险、危害因素涂料生产危险场所主要有：生产车间、原材料仓库、成品仓库及装卸场所等。涂料生产工艺流程相对简单，涂料生产工艺操作过程中的危险、有害因素有：火灾、爆炸、机械伤害、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、接触性毒物危害、噪声危害等。其中最主要的危险因素是火灾、爆炸危险，最主要的危害因素是毒物危害。危险、有害物质辨识结果根据《危险化学品名录》、《危险货物品名表》、《建筑设计防火规范》、《易制毒化学品管理条例》和《职业性接触毒物危害程度分级》《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》等有关规定，涉及的危险化学品主要有易燃性物质、剧毒物质等，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油、固化剂、稀释剂、醇酸树脂、聚氨酯固化剂、醇酸树脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、TDI等，这些物质具有易燃性、刺激性、毒害性、流动性、静电聚集性、腐蚀性、挥发性和粉尘等危险特性。工艺过程危险有害因素分析结果各种生产工艺有不同的危险特性。（1）乳液生产工艺：反应在一定温度条件和常压条件性进行，生产过程为聚合反应，属于放热反应，且需要在密闭条件，其中涉及到的物质中还有剧毒物质，可能发生爆聚和沸腾。其工艺危险度为Ⅱ级中度危险。（2）醇酸树脂生产工艺：本工艺过程为醇和酸的酯化反应和缩聚反应，反应条件为240℃和常压条件下进行，反应过程为放热反应。反应过程需要通氮气。且反应过程部分物料需要滴加，其工艺危险度为Ⅱ级中度危险。（3）固化剂生产工艺：固化剂生产过程为各物料的聚合过程，在生产过程中需要控制一定的温度和反应速度，且聚合反应属于放热反应，且聚合反应中加入的引发剂化学活泼性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸；聚合反应热未能及时导出，如搅拌发生故障、停电、停水，由于反应釜内聚合物粘壁作用，使反应热不能导出，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。其工艺危险度为Ⅱ级中度危险。（4）油漆生产工艺：生产过程中属于物理混合过程，在常温常压下进行，其工艺危险为Ⅲ低度危险。（5）稀释剂生产工艺：稀释剂的生产为各种物料按照比例简单的混合过程，其反应条件为常温常压条件下进行，其工艺的主要危险性来源于物料的危险性。其工艺危险度为Ⅲ级轻度危险。（6）水性漆生产工艺：生产过程中属于混合过程，在常温常压下进行，其工艺的主要危险性来源于物料的危险性。其工艺危险度为Ⅲ级轻度危险。设备设施危险有害因素分析结果根据车间使用生产设备情况可知，其主要的设备设施有反应釜、分散机、各种物料泵、电动葫芦等，这些设备设施缺陷可能造成设备故障，进而造成物料泄漏等事故。作业环境危险有害因素分析结果根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，通过对企业物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害和职业病。生产单元类别详细名录生产车间危险因素火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、灼烫伤害、触电伤害、容器爆炸、化学灼伤、物体打击。有害因素职业中毒、粉尘危害、噪声危害、窒息甲类乙类仓库危险因素火灾爆炸、机械伤害、触电伤害、车辆伤害有害因素职业中毒溶剂储罐区危险因素火灾爆炸、触电伤害、车辆伤害、物体打击有害因素职业中毒、窒息公用工程间危险因素机械伤害、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电伤害、灼烫伤害有害因素噪声危害、窒息丙类仓库（含TDI仓库）危险因素火灾、触电伤害有害因素职业中毒甲类乙类堆场危险因素火灾爆炸、机械伤害、触电伤害、车辆伤害、化学灼伤有害因素职业中毒五、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；可能发生的事故有：火灾、爆炸、机械伤害、触电、灼烫伤害、高空坠落、起重伤害、碰撞伤害、物料泄漏、中毒和窒息等。发生生产事故的原因分析在储存、运输及生产过程中所发生的各种事故，都有其必然的原因。

直接原因是导致事故即酿成事故的前提条件，是在基础原因和间接原因的基础上，发生事故或扩大成灾的直接诱发原因。事故原因可归纳为如下三个方面。

1、物的原因（物的不安全状态）

(1)危险物质、设备处于危险状态：如储存的危险物质（易燃液体：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等）、分散缸没盖好、储存装置的接管发生变形、破裂或阀门被打开；造成了化学反应热或潜热的蓄积；运转机械的零部件损坏，或仪表失灵，设备损伤；形成了可燃物、助燃物和点火源相互作用的条件等。

(2)装置现场的设施不良：如照明不良；通风不良；工具、材料不良；装修、整修不良；空地狭小；地面太滑；绝缘不良；安装不牢固等。

(3)缺少防火、防爆安全装置和设施：如消防、疏散、急救设施不全，或设置不当等；压力容器没有或缺少安全阀、没有或缺少阻火器等防爆、防火安全装置等。

(4)缺少警戒设备：如缺少自动检测报警设备；缺少防护遮罩、防护堤；避雷、防静电（设备、物体和人体上积累静电，其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。这可根据具体情况，通过接地、连接、电离、增湿、工作人员不穿容易产生静电的工作服等一系列防静电的措施来防止。）等设备失效；没有安全标志或安全标志不清等。

(5)缺少保护性装具：如防护服、眼镜、面罩、头盔、靴鞋等不齐备。2、人的原因（人的不安全行为）

(1)操作机械、装置失误：如操作程序、顺序有误；操作动作错误；岗位之间沟通、协调不够；确认不准，甚至误认；超负荷或带病运转等。

(2)工作态度不端正：如注意力不集中，操作不认真；不适当的动作、不按照安全操作规程进行操作等。

(3)误用防护设备和器具：如不会使用或错误使用防护设备和器具；设备、装具等管理不善，零件缺损等。

(4)监督检查不够：如发现异常和隐患未能及时制止和整改；不按科学办事，瞎指挥、蛮干等。⑸安全教育培训不足：没有执行三级教育，安全操作培训不足，操作不熟练等。

3、管理缺陷的原因

⑴安全生产管理机构不健全，没有配备安全生产管理人员。⑵安全生产管理人员的不落实，管理人员的管理水平不高，安全生产知识不足。⑶安全生产管理制度不健全，安全生产管理制度不落实、不执行。⑷生产操作岗位的安全操作规程没有或不完善。⑸安全生产教育和岗位安全知识宣传、安全操作培训不足。特别是新员工的教育培训。⑹安全检查没有落实，检查不到位，流于形式。⑺检查中发现的事故隐患没有及时处理。⑻在生产过程没有对生产人员的思想情况、人的精神状态的变化进行及时了解和掌握，并及时地进行调整。事实上，管理上的缺陷，也是人的因素所为。通常人的不安全行为是指操作工人所为，而管理上的缺陷则指管理人员的所为。六、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2021）涂料生产安全1一般规定1.1企业应根据所生产的涂料产品编制生产工艺技术规程、安全操作规程和安全技术规程。涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程和安全技术规程执行。工艺技术指标和中间控制指标的更改应有生产技术部门会同安全技术部门审核同意，企业负责人的批准。1.2生产车间应根据生产需要规定原料的存放时间、地点和最高允许存放量。相禁忌的原料不应存放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。生产车间的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。1.3树脂生产设备、加热设备、分散设备、辅助设备（过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦）等生产设备应按照设备安全操作规程进行操作。1.4生产含有易燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式砂磨机，分散机(搅拌机)使用的配料缸、调漆缸、拉缸等敞开式设备应加盖防止易燃液体挥发。1.5当生产树脂的反应釜、稀释罐（釜）等生产设备属于压力容器的，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修，并记录。1.6树脂生产设备（包括反应釜、稀释罐（釜）、过滤机、冷却（凝）器、放空管等）、加热设备、制漆分散设备、辅助设备（离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦等）等生产设备及其所属管线及附件均应有防静电接地。对拉缸等移动式设备及工具的静电接地连接，应采用连接器与接地支线（接地干线）相连接。不应采用接地线与被接地体相缠绕等方法进行连接。1.7设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应对易燃液体进行取样、测温等现场操作。设备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上述操作。2色漆(清漆)生产2.1配料配料时投料量应准确。分散机开机前，料缸必须先做好防静电措施，夹好静电夹才能开机。在搅拌机运行时，不应用手打捞容器里的杂物，避免引起机械伤害事故。配料缸、调漆缸、拉缸等敞开式设备应加盖防止易燃液体挥发。当班配料应当班研磨，未经研磨的色浆不应在车间存放。当班配置的华兰、炭黑、甲苯胺红、铬黄（绿）等颜料的色浆不能进行研磨时，应在下班前对配好料的色浆采取防聚热措施，单独存放，以防自燃引起火灾。2.2研磨应熟悉易燃液体的安全使用和设备的安全操作规程。轧制硝化纤维素（简称硝化棉，下同）漆片时，应使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝化棉，并应控制炼胶机滚筒冷却水出水温度，以防自燃。3硝化棉溶解3.1硝化棉溶解岗位生产作业不应使用铁器类撞击易产生火花的工具，应使用铜、铝或木质工器具等不易产生火花的工具，以防止铁器撞击产生火花引起火灾。溶解罐等设备应采取有效防静电接地，硝化棉溶解罐周围的地面应采用不发火花的地面（如敷设铝板等），以防止静电火花引发火灾爆炸。3.2硝化棉溶解时，配料计量应准确，应控制好加料速度，应轻拿、轻放，做到边加料边溶解，投料不应过快，以防止投料过快，使未溶硝化棉与搅拌桨摩擦产生静电起火爆炸。3.3硝化棉要做到随用随领，剩余的生产用硝化棉应用包装盖密闭，不应在车间存放，应及时送回仓库。4树脂生产4.1投料投料前所用的原料应检验合格，不合格的原料不允许投料。投料计量应准确，应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量，但不应大于釜体容积的70%，以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面应有效淹没温度仪接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。4.2加热与温度控制4.24.24.24.24.24.3树脂的出料树脂物料在出反应釜（罐）前应进行冷却，出料温度应符合其工艺技术的要求。树脂反应釜（罐）内物料排完时，应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液，防止反应釜（罐）壁残存物料发生自燃。4.4树脂的稀释（溶剂型）4.44.4稀释罐（釜）的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量，但不应大于稀释罐（釜）容量的80%，以防止物料外溢。5包装、检验、贮存与运输5.1包装5.1.1涂料产品的包装应符合GB/T13491的要求。5.1.2灌装包装场地应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。5.1.3危险化学品的涂料产品所用的包装物应使用有资质企业生产的包装物和容器，运输包装材料应符合GB12463的规定。5.2包装标志5.2.1产品包装标志应符合GB/T9750的要求。5.2.2危险化学品的涂料产品应在包装上标注国家生产监督管理总局颁发的危险化学品安全生产许可证标记和编号；已列入危险化学品生产许可证发放目录的涂料产品，还应标注国家质量监督检验检疫总局颁发的危险化学品生产许可证标记和编号。5.2.3危险化学品的涂料产品应在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内涂料产品完全一致的化学品安全标签。应在包装内附有与包装内涂料产品完全一致的化学品安全技术说明书。5.3检验5.3.1企业应按照国家标准、行业标准（或企业标准）的要求进行检验，保证出厂的产品符合标准的技术要求。5.3.2企业应有满足质量检测的场所设施和仪器。检验场所的化学分析室、恒温恒湿室、高温室、精密仪器室（天平室）等应符合安全使用的要求。检验易燃危险化学品场所的电气防爆应符合GB50058的有关规定。5.4贮存5.4.1产品贮存应按其性质分类，分批堆放，并应遵循先进先出的原则。应保持通风、干燥，防止日光直接照射。夏季温度过高应采取适当的降温措施。操作中对应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢放下。非防爆叉(铲)车不能进入仓库。5.4.2列入GB12268的危险化学品应储存在专用的仓库中。a)危险化学品贮存场所的建筑结构、电气、通风、调温、消防设置及贮存量等应符合GB15603、GB17914、GB17915和GB17916的规定。b)甲、乙类危险化学品仓库应符合第条的规定(即《AQ5204-2021》)。不应在易燃易爆物品仓库内进行产品分装。c)硝化棉不应与其他类别的物品同贮，应单独隔离限量贮存。生产区不宜设立硝化棉仓库。d)剧毒品应在专用仓库内单独隔离，限量储存。剧毒品储存应执行双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度，并应安装电子监控报警器。5.5运输5.5.1产品运输应防止雨淋、日光曝晒和避免碰撞措施，并应符合运输部门的有关规定。5.5.2危险化学品运输应具有运输危险化学品货物经营资质，应专车专用，车辆应设有消防安全设施及阻火器，并有明显标志。5.5.3汽车运输和装卸危险货物作业应符合JT617和JT618要求。汽车运输危险货物车辆标志应符合GB13392的规定。5.5.4本标准未作明确规定的其它运输工具，应执行国家相关规定。6厂区动火、设备检修等作业安全6.1动火作业应按照HG23011的规定执行。6.2设备内作业应按照HG23012的规定执行。6.3设备检修作业应按照HG23018的规定执行。6.4盲板抽堵作业安全、高处作业安全、吊装作业安全、断路作业安全、动土作业安全、及吊装作业安全应分别按照HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定执行。七、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知(安监总危化〔2007〕225号)一、安全设施的含义指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。二、安全设施的分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。涂料生产应采取的安全设施：⒈预防事故设施⑴检测、报警设施散发可燃气体（有毒有害气体）的场所应设可燃气体(有毒气体)检测报警设施，①报警仪探头的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5米，探头宜在可燃气体释放源处安装；②检测比空气重的可燃气体其探头安装高度应距地坪0.3～0.6米。密闭式砂磨机应配置压力、温度安全联锁装置。输送泵宜配置压力表；溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计(并设置液位高低限报警)。树脂反应釜的超温报警装置、测量调控装置及有关附属仪器，如压力表、温度计、液位计等应完整、齐全、有效。单体聚合釜应设置防爆膜及溢沫槽。⑵设备安全防护设施防护栏、安全梯、平台的设置应符合GB4053.1～4的规定，各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设置便于观察的安全防护装置，分散机、搅拌机的转盘或转叶使用时，应置于移动分散缸内的中央位置，分散缸应设置固定装置。⑶防爆设施易燃易爆场所应按GB50058规定配置防爆型电气设备；甲乙类厂房、仓库内的起重设备和电梯应为液压升降平台或防爆型起重设备和电梯；甲乙类厂房、仓库应采用防爆工具；在有火灾爆炸危险的场所应采用防爆型电子台秤，即防爆型称重显示控制器；砂磨机、分散机、包装机、树脂反应釜、树脂过滤装置等应安装静电接地装置；电线电缆应采用穿钢管或防火电缆槽盒铺设。⑷作业场所防护设施企业应按照GB50057规定设置防雷设施；重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置。⑸安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。⒉控制事故设施1）泄压和止逆设施树脂、固化剂反应釜应设置用于泄压的阀门(安全阀)、爆破膜(片)、溢位槽、放空管等设施；有爆炸危险的甲乙类厂房和仓库应GB50016第3.6条规定设置泄压设施；工艺上需要排空的设备，如树脂反应釜、容器、物料储罐(槽等)均应安装排空管，并定期检查其有效性。易燃易爆液体的储罐(槽)的排空管应设阻火器，并加装伞盖。2）紧急处理设施配备紧急备用电源；树脂反应釜应配置通入氮气封闭液面设施；密闭砂磨机应设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。⒊减少与消除事故影响设施1）防止火灾蔓延设施当必需在间墙、楼梯间开门时，应按照GB50016的规定采用防火门；防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗。甲乙丙类液体的储罐其四周应设置防火堤；甲乙丙类液体的仓库应设置防止液体流散的墁坡；储罐区防火堤出口处的排水管应设置安全水封设施。2）灭火设施应按规定设置火灾自动报警系统、室内外消火栓、灭火器材等。3）紧急个体处置设施应根据规定配置洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。4）应急救援设施应根据实际情况配置应急堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。5）逃生避难设施按GB50016第3.7条、第3.8条规定设置逃生和避难的安全通道（梯）和安全出口等。6）劳动防护用品和装备按有关规定配置防毒、防噪声等劳动防护用品和装备。八、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项涂料生产过程中的劳动安全涂料工业生产中的原料和产品绝大部分都是易燃、易爆和有毒的化学危险物质。通常使用的有爆炸性物质如硝化纤维素(俗称硝化棉，含氮量在12．5％以下)、苦味酸等；易燃和可燃液体如苯、甲苯、二甲苯、汽油、松节油、醋酸乙酯、丙酮等；自燃物质如铝粉、锌粉、硝化棉漆片；毒害物质如苯类溶剂、含铅物质等；腐蚀性物质如硫酸、硝酸、乙酸、甲醛等。因此，涂料生产具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等特点，同时涂料生产工艺自身也存在着一定的危险性，如：树脂生产需在200～300℃温度下进行；色漆浆在分散时易发热，使漆浆温度升高；使用的电机设备若传动部分润滑不佳，或超负荷运转也容易使其发热。这些可能形成点火源，一旦操作者不遵守安全操作规程，就会发生事故。因此，在涂料生产、运输、贮存和使用中都有不安全因素。涂料生产中的危险有害因素前面已作介绍，由于涂料生产中的安全问题比较突出，所以必须采取有效的安全技术措施。作为涂料生产者来说，一方面要充分了解材料及产品的性能，熟练掌握操作工艺和设备；另一方面也必须掌握生产中的安全防护技术，如：各种消防器材的使用，涂料生产中常见火灾事故及其预防措施，常见中毒症状、工伤及急救等。涂料生产中的一般性安全措施主要有：(1)生产车间均应配备适用的消防用具及设施，并放置在适当的位置，以便事故一旦发生时能方便地投入使用。(2)操作人员必须坚守岗位，按操作规程认真操作，特别是静电夹的使用；发现异常现象应及时处理，并报告有关部门。(3)操作人员必须穿戴好劳动保护用品，使用防毒面具。(4)生产配料时称量要准确无误，料比不准或用错原料，易引起事故。(5)分散缸内发生着火时，应立即用ABC灭火器封住缸口，切勿离岗，应采取措施进行灭火，防止火灾扩散漫延。(6)生产色漆时，拌和后的颜料浆，如铁蓝浆、铬绿浆应及时研磨，以防止自燃，研磨机在研磨漆液时，温度不能过高。漆料过滤温度不宜超过80℃。(7)生产中擦漆用的棉纱、抹布等，用后一定要投入装有冷水的铁桶中，并每班清洗一次，集中到指定地点统一处理。(8)严禁在生产岗位吸烟、动明火等。(9)油脂、树脂液、溶剂或电器着火时，严禁用水直接扑救，应采用灭火器。(10)生产车间应配备有药棉、碘酒、57％硼酸、烫伤药膏、创可贴等常规、救急药品，并指定专人保管。(11)凡在有毒作业的岗位均应有相应的防护措施，并要求排风良好，对从事有毒作业的操作人员应定期进行体检，如发现中毒，必须采取相应措施。涂料生产中的职业毒害涂料对人体健康的危害性由其组成决定，不同品种的危害程度不同。涂料生产、贮运和施工过程的危害来源和危害程度也不相同。涂料生产过程中，经呼吸道吸入引起中毒的有：成膜物质中可挥发有毒单体，溶剂蒸气，粉尘；经皮肤或黏膜接触引起中毒的有：涂料原料，涂料成品；经口误服引起中毒的有：涂料原料，涂料成品。涂料施工过程中，经呼吸道吸入引起中毒的有：成膜物质中可挥发有毒单体，溶剂蒸气；经皮肤或黏膜接触引起中毒的有：涂料成品，涂料漆雾，溶剂；经口误服引起中毒的有：涂料成品。根据中国标准GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》和TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的规定，涂料组成中可能含有的对人体健康存在危害的主要品种列于表1。

表1涂料组成中可能含有的危害健康的主要品种职业中毒在涂料行业是较为突出的问题，常见的是慢性中毒。如长期从事涂料的生产，因接触苯类溶剂，而又不注意防护者易患白细胞减少症；另外还有铅中毒，各类颜料的粉尘如炭黑、滑石粉、红丹粉等，如长期吸入，累积一定量，可引起尘肺病。涂料生产的其他职业危害还有皮肤病、高温中暑等。在涂料生产过程中要以“预防为主”，消除职业危害，从事涂料生产的操作人员，必须懂得生产过程中存在着哪些有害因素与危害，学习和掌握有关的安全卫生知识。做好预防工作，才能保证身体健康和安全生产。

九、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理（一）、易燃液体危险特性常温下以液态存在，其闪点在60℃以下的物品算易燃液体。易燃液体品种繁多，有化工原料、燃油、有机溶剂、添料、粘合剂等。易燃液体一般都比重小、沸点低、易燃、易挥发和易流动扩散。易燃液体挥发的蒸气与空气中氧混合达一定比例遇明火就会产生爆炸。（二）、易燃液体火灾特点(1)先爆炸后燃烧。这是易燃液体储罐火灾时常见的特点。

(2)先燃烧后爆炸。有三种情况：一是在易燃液体泄漏遇明火发生燃烧，容器发生物理性爆炸；二是易燃液体储罐已经发生燃烧，在燃烧中发生爆炸；三是易燃液体储罐内蒸气浓度超过爆炸极限，遇明火发生燃烧过程中，由于空气的进入使浓度达到爆炸极限，从而使燃烧瞬间转为爆炸。

(3)泄漏易燃液体遇明火发生燃烧，燃烧面积随液体流散面积扩大而扩大。

(4)火焰温度高，热辐射强。

(5)液体形成稳定燃烧。

(6)易造成人员伤亡。一是易燃液体爆燃时造成人员伤亡；二是有些易燃液体毒性很强，使人中毒伤亡。(三)、扑救方法

(1)储罐火灾的扑救。

①及时冷却罐体。当易燃液体储罐发生火灾时，首先启动固定式水喷淋系统，对燃烧罐和临近罐进行冷却。在未灭火之前要持续不间断地冷却，防止罐体受破坏。

②集中力量灭火。针对不同的易燃液体，正确使用灭火剂，一般使用干粉、泡沫等，集中力量进行灭火。灭火前准备足够的灭火剂，扑灭后再持续喷射一段时间，防止复燃。

③优先扑灭液体溢流燃烧。因为溢流液体在防护池内燃烧，直接威胁罐体的安全和灭火行动；

(2)泄漏火灾的扑救。

①及时堵漏。泄漏易燃液体燃烧，应及时采取关阀、倒罐、塞孔、捆扎等方法，目的在于减少或制止易燃液体泄漏。②控制扩散。泄漏易燃液体燃烧，随着流淌面积的扩大，燃烧面积也随之扩大。

③迅速灭火。易燃液体在流动中燃烧，扑救比较困难。可集中大量干粉、泡沫等灭火，迅速扑灭初期火灾是减少损失的关键。

④防止燃爆伤人。在及时扑灭了易燃液体燃烧后，液体迅速挥发的蒸气很快与空气形成爆炸性混合物，遇火源发生燃烧。因此，灭火后要采取泡沫覆盖、导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种火源。

⑶车间或仓库的泄漏和火灾的扑救在仓库中搬运贮存时或生产车间在生产过程中因操作不当造成易燃液体、固体、腐蚀品的少量泄漏，包装不慎有少量产品泄漏，应上现场进行处理，使泄漏得到控制。在生产车间或仓库由于易燃液体泄漏或生产中易燃液体挥发积聚造成小火灾，应马上现场进行扑灭，现场操作工人千万不要惊慌，应马上拿起附近的灭火器对准火焰根部进行喷射，把火灾扑灭。十、有关事故案例。事故发生前一定有不安全行为或不安全条件，或既有不安全行为又有不安全条件。所以，影响安全的因素有两个：一个是物的因素，一个是人的因素。人出现一次不安全行为，不一定就会发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。按照著名的海因里希安全法则的研究，大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的。海因里希认为，人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。人的行为是受其心理控制的，行为是心理活动结果的外在表现，但是人的不安全行为与其所在环境有着千丝万缕的联系，环境影响着人的心理活动。具体来看，造成人的不安全行为的因素大致有以下几种：一是侥幸心理。有侥幸心理的人认为，操作违章不一定会发生事故，相信自已有能力避免事故发生，还会认为别人不一定能发现，就是发现了，认为自己的“动机是好的”，不会受到责备。二是冒险心理。有冒险心理的人，或争强好胜、喜欢逞能，或有违章行为而没有造成事故的经历；或为争取时间，不按规程作业。有冒险心理的人，甚或将冒险当作英雄行为。有这种心理的人，大多为青年工人。三是麻痹心理。具有麻痹心理者，或认为是经常干的工作，习以为常，不感到有什么危险；或没有注意反常现象，照常操作；还有的则是责任心不强，得过且过，沿用习惯方式作业，凭“老经验”行事，放松对危险的警惕，最终酿成事故。四是捷徑心理。具有捷徑心理的人，常常将必要的安全规定、安全措施、安全设备当成完成生产任务的障碍，如为了省时间而擅闯危险区，为了方便操作拆掉安全装置等。这种心理造成的事故，在发生事故中占很大比例。五是从众心理。具有这种心理的人，其工作环境内大都存在有不安全行为的人，于是也为之仿效，甚或不从众则感到有精神压力。如果有人不遵守安全操作规程而未发生事故，其他人就会跟着不按规程操作。六是逆反心理。具有逆反心理的人一般难以受正确的、善意的规劝和批评，坚持其错误行为，在对抗情绪的意识作用下产生一种与常态行为相反的变态行为，自恃技术好，偏不按规程办，甚或在不了解物的性能及注意事项的情况下进行操作，从而引发事故。七是厌倦心理。具有这种心理的人往往由于工作的重复操作产生的心理疲劳，久而久之便会形成厌倦心理，从而感觉乏味，时而走神，造成操作失误，引发事故。除了蓄意破坏行为，任何人都不希望自己发生事故，使自己和他人受到伤害。但是，为什么又会产生人的不安全行为呢？原因就是人的不安全心理活动在作怪。人们的心理活动首先是通过自已的感知觉器官获得对客观事物的感觉认识，在此基础上通过思考、分析、判断等思维活动，形成思想，指挥行动，产生行为。安全心理学认为，人的安全心理活动既有共性又有个性，人的不安全行为与人的当时的意识、心理状态，有着密切的联系。家具企业员工安全生产培训制度一、家具制造特点家具制造基本材料是木材，家具制造是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行家具制造的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中,要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。家具制造的各个环节都离不开木工机械，木工机械有跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等，他们都是危险机械，容易发生伤残事故。家具制造与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看，家具制造有区别于金属加工的特殊性。其特点如下：1．加工对象为天然生长物由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木材的天然缺陷（如节疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。2．木工机械刀具运动速度高由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。3．敞开式作业和手工操作木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使家具制造大量处于分散的、小规模的、个体作业状态,手工操作比例高。家具制造的低水平状态长期存在，特别是初级家具制造的机械化、自动化水平普遍不高。4．易燃易爆性木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。尤其是进行涂装作业，存储和使用油漆和溶剂，容易引起燃爆。二、家具制造危害分析1．机械危险机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。2．木材的生物效应木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。3．化学危害化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。4．木粉尘伤害家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高，据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。5．火灾和爆炸的危险火灾危险存在于家具制造全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起，有时也因静电引发火灾，存储和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘在某些情况下还会发生燃烧爆炸危险。6．触电危害家具厂有的厂房较老，车间电线电路没有PE线，用电隐患较多，除了引发火灾外容易发生触电死伤。7．噪声和振动危害木工机械是高噪声和高振动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。8．危险化学品职业危害在木工家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如：开油水、松香水、白电油等有机化合物做为稀释剂中均有苯的成份，作业员工常时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起苯中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。在家具制造诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。防火防爆问题十分突出，应在综合治理中连同其他危险因素一并解决。三、事故案例1．2013年9月24日，黄埔区一家具厂仓库起火，里面存放有家具、危险化学品，不断传出爆炸声，黄埔方向天空有道绵延十余公里的黑色烟雾带，向南缓慢漂散2．2014四、增强安全意识，学习安全技术，实现安全生产1．安全操作（1）遵守各类木工机床的安全操作规程。（2）作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可起动设备。（3）作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。（4）设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌。（5）禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。（6）多人操作的机床（设备）、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、换班起动及停机后重新起动时必须先发信号，如声光报警信号等。（7）应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护，以保证其有效性与可靠性。（8）木工车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设标志牌。（9）木工机床（设备）在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触。2．防火和防爆（1）车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到邻近区域，并能防止人员受伤。（2）对于易燃木屑（木粉尘）的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。（3）木工车间内应在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及相应的灭火器。（4）木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶。（5）木工车间内任一点到最近安全出口的距离单位为米车间建筑耐火等级单层多层一、二8060三、四6040（6）木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和采用明火。（7）车间内必须进行焊接作业时，应采取相应的防范措施。（8）木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时，应对加工材料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。（9）所有设备，应最大程度地降低粉尘从设备中散发出来。（10）切削、成型及刨削机床（设备），其刀具的锋利度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。（11）对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志。（12）机床（设备）的电气系统金属外壳应接地，电源要有漏电保护，木工（材）车间中使用的电气设备（包括动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到IP54的要求。（13）木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不得小于2m。（14）单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m。（15）喷胶操作车间静电防火应注意以下几点：1）操作车间在上班时需要开启门窗，保持操作车间内的通风良好，以预防物料产生大量静电。2）操作车间必须有足够的灭火器（干粉、泡沫、ABC灭火器）。3）操作车间应做到勤洒水，也可使用加湿器，保持车间内的空气湿度在78%以上，防止静电积聚。4）操作车间须勤打扫卫生清除粉尘，同时不得携带易燃易爆危险品进入易产生静电的操作车间。5）操作车间的师傅，须穿棉质工作服、戴棉质手套、不得穿化纤衣物和导电性能低的胶底鞋。6）操作车间的师傅应约30分钟一次将双手贴墙或地面把身体静电排出（约3-5秒）。7）由于海绵与弹簧包都存在大量的静电，在操作时应尽量减少较大的摩擦。8）在搬运、堆码容易起静电的物料时，应轻拿轻放，尽量避免因摩擦、滚动、撞击而产生静电火花。9）在粘接海绵弹簧包最后工序覆盖海绵时，留下一边先不要封起来，然后从已经封好的一边向未封好的另一边按顺序挤压。这样可使海绵弹簧包里的可燃气体排出。不能把整个表面同时粘合并用力挤压，因为把整个表面同时粘合后，喷胶挥发的可燃气体难以排出，当达到一定浓度时，受力挤压的海绵与弹簧包有可能因摩擦产生静电火花而致燃。切忌拍打弹簧包。3．从业人员的权利和义务从业人员的安全生产权利有：（1）劳动合同保障权生产经营单位与从业人员订立的《劳动合同》，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法承担的责任。（2）危险、有害因素的知情权、建议权生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。（3）批评、检举、控告权从业人员有权对安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。生产经营单位不得因此而降低其工资、福利等待遇，或者解除与其订立的《劳动合同》。（4）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权从业人员对生产经营单位违反法规、强制性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。（5）紧急情况下停止作业的紧急避险权从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并在采取可能的应急防范措施后从作业现场撤离。（6）事故人身伤害赔偿权。（7）获得符合标准的劳动防护用品的权利生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。（8）获得安全教育和培训的权利生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度的操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员的安全生产的职责和义务有：（1）严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（2）应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。（3）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。（4）自觉遵守劳动纪律、职业道德、依法订立的厂纪厂规，爱岗敬业，钻研业务技术，提高工作效率。吴桥县桑园镇洛柏尔家具厂二〇一七年五月安全生产教育培训制度安全生产教育与培训是安全管理工作的重要环节.为了搞好从业人员安全生产和劳动保护基本知识的教育和安全技术培训，不断提高从业人员的安全意识、法制观念和安全技术水平及自觉遵守本单位安全生产规章制度、劳动技术操作规程的能力,减少和消除不安全行为，最终提高管理人员的安全管理水平和施工人员的安全素质，有效防范事故的发生,实现安全生产。根据国家和地方政府的有关安全培训教育法规、规定，结合本单位实际情况,制定企业从业人员安全教育培训制度如下:第一条坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格从业人员安全培训制度，加强从业人员安全生产教育和培训工作，并作到经常化、制度化.培训组织机构培训管理机构为公司安全部。第三条培训主办机构由公司安全部、项目经理部及相关安全部门分别主办各类从业人员的安全教育培训。第四条培训形式公司主要负责人、项目经理、专职安全员、特殊工种和机械操作人员等通过地方政府具有安全生产管理职能的部门进行教育培训，由公司安全部负责管理和协调。公司从业人员年度安全培训教育由公司安全部组织主办.项目管理人员、技术人员、新工人上岗、转岗、劳务队伍、民工等安全教育由项目安全管理部门组织主办。第五条安全教育培训人员1．企业主要负责人；2．项目负责人；3．安全管理人员;4．特种操作人员；5．企业其他管理人员和技术人员；6．待岗、转岗、换岗人员;7．新工人进场；8．经常性安全教育培训。第六条安全教育培训类别1．地方政府安全生产管理职能的部门；2．企业在职年度培训；3．岗前培训；4．岗中培训；5．整改过程培训。第六条安全教育目标(1)安全生产意识教育安全生产意识教育是为安全生产奠定思想基础，其内容主要包括两方面：一是方针政策的教育,通过教育提高各级管理人员和施工人员对安全生产重要性的认识，提高各级管理人员和施工人员的政策水平，正确全面地理解党和国家的安全生产方针、政策,严肃认真地执行安全生产方针、政策和法律法规，自觉遵法守法，实现安全生产。二是劳动纪律教育，通过教育使管理人员和施工人员懂得严格执行劳动纪律对实惠安全生产的重要性,企业的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序；反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。（2）安全知识教育施工企业所有人员必须具备安全基本知识,都必须接受安全教育，每年应有规定时间进行安全培训.主要内容为：企业的基本生产概况，施工(生产）流程、方法，企业施工(生产）危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项，机械设备、厂（场）内运输的有关安全知识，高处作业安全知识，生产（施工）中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识，消防制度及灭火器材应用的基本知识,个人防护用品的正确使用知识等等.(3)安全技能教育安全技能教育就是结合本工程专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求.每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，安全技能知识是比较专门、细致和深入知识，㝊包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程等。国家规定建筑登高、架设、起重、焊接、电气、爆破、压力容器、锅炉等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格,持证上岗。在进行安全生产教育培训中，应该结合先进经验和事故教训进行培训，通过先进经验的学习，认识自己的差距，通过事故教训的吸取，规范自己的行为,防止今后类似事故的发生。第七条安全教育与培训的基本要求安全教育与培训应定期不定期进行，应根据教育对象的各自特点有针对性地进行，以取得良好的教育效果。（1）领导干部的安全教育安全生产工作是企业管理的一个组成部分，企业领导是安全生产工作的第一责任者.领导应自觉学习安全法规、安全技术知识，提高安全意识和安全管理工作水平，严格执行安全生产规章制度，言传身教，在群众中起示范带头作用。企业主管理部门应经常对企业领导干部进行安全生产工作宣传教育、考核。建立健全经理安全培训考核制度。（2)新工人的三级安全教育三级教育是企业必须坚持的安全生产基本教育制度。对新工人(包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育.三级安全教育一般由安全、教育和劳资部门配合组织进行。经教育考试合格者才准许进入生产岗位；不合格者必须补课、补考。对新工人的三级安全教育情况、要建立档案，如职工安全生产教育卡等,新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全教育，进一步强化安全意识。三级安全教育的主要内容：1）公司进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容如下:①国家及省市的安全生产方针、政策上；②和产法规、标准和法制观念；③本单位施工过程及安全生产规章制度，安全纪律；④本单位安全生产形势及在历史上发生的重大事故及应吸取的教训;⑤发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。2）工程项目处、工区、车间进行现场规章制度和遵章守纪教育,主要内容是:①本单位施工（生产）基本知识；②本单位（包括施工、生产场地）安全生产制度、规定及安全注意事项;③本工程的安全技术操作规程;④机械设备、电气安全及高处作业等安全基本知识;⑤防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;⑥防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。3）班组安全生产教育由班组长主持进行,或由班级安全员及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。让要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，内容包括：①本班组作业特点及安全操作规程；②班组安全活动制度及纪律；③爱护和正确使用一防护装置(设施）及个人劳动防护用品；④本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策;⑤本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求.第八条特种作业人员的教育培训特种作业是指：①电工作业；②锅炉司炉；③压力容器操作；④起重机械操作；⑤爆破作业；⑥金属焊接；⑦煤矿井下瓦斯检验；⑧机动车辆驾驶、轮机操作;⑨机动船舶驾驶;⑩建筑登高架设作业；以及符合特种作业基本定义的其他作业。从事特种作业的人员,必须经国家规定的有关部门专门的安全教育技术培训,并以考核合格取得操作证者，才能独立作业,同时，特种作业人员实行定期复审、考核制度。第九条经常性教育与培训（1）经常性教育主要内容包括:1）上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示。2)各部门、科室和每个职工的安全责任。3）遵章守纪。4)安全技术先进经验、技术革新成果。5）事故案例及教训.（2）采用新技术、新工艺、