玻璃幕墙施工方案1【实用文档】doc

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玻玻璃幕墙施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载璃幕墙工程施工方案工程名称:编制单位：四川三一工程建设（集团)项目部年月日施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称:编号:致：（监理单位我方已完成了施工组织设计(专项施工方案）的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查.承包单位(章）：项目负责人：日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师：日期：1．基本要求（1)作业条件1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)幕墙安装1)应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1。0mm.2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置（尺寸)定制玻璃.3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实，不得遗漏。7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够.11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。2．单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺1）明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨(横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工.2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它4。无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。5。幕墙安装质量要求及验收1．安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板）,从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.(4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。（6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。（7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实,不得遗漏。2．成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上)固定好。（2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗"防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3．工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行,验收前应将其表面擦洗干净。(2）幕墙工程验收时应提交下列资料：1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2)材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3)隐蔽工程验收文件;4)施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验.(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3)玻璃的安装方向应正确;4)金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象.5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8)幕墙不得渗漏。全玻璃幕墙施工方案摘要：全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。一、施工准备（一）技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量.由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合.全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口.同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求.2。设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号.由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。(二）材料及机具准备1。主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显.2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查.（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃.二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工（一）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1。测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净.(2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行.最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求.（4）所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。（三）下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。(四）玻璃安装就位1.玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工.施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃.待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。(2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3)试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位.拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同.粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位(1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰.（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定.（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃.（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚，不夹气泡.(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工.（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。（六)表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3)整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同.(1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次.（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作.（4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。(5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6)当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换.（7）当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故.(8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查.(9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查.*＊*＊＊***＊**＊办公楼玻璃幕墙施工方案编制单位:编制时间：年月日目录工程概况编制依据施工工艺流程施工工艺及施工要点质量控制安全措施保养和维护隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案.工程概况施工单位:建设单位：＊*＊*＊设计单位：*＊＊*＊**监理单位：*＊＊**＊＊***工程名称：＊****＊＊**工程地点：＊＊＊**＊**＊*8建筑结构类型∕层数：框架结构∕四层工程内容：隐框玻璃幕墙幕墙类型：构件式幕墙（最大分格尺寸为：1500*1650）幕墙安装高度:14。1m该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。建筑结构安全等级为二级。玻璃幕墙立柱选用140*65＊2。5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T6;横料选用65＊60＊2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T5。玻璃选用6+12A+6mm钢化中空玻璃。本工程设置后置预埋件作为连接支座，采用M12＊160化学螺栓锚固.钢材、零件全部采用符合国家要求的Q235B镀锌钢材。编制依据德阳市祥泰机电设备办公楼玻璃幕墙设计图纸《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2021《建筑幕墙》GB21086—2007施工工艺流程：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收四、施工工艺及施工要点:A、施工准备：材料准备:根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测,确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.技术准备:熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进,以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案.根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线.用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm.确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线.测量工具:经纬仪、水准仪(有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板.连接角码端部在焊接钢板外无法时,切短角码，增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板.F、立柱安装：先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线）重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上.以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置.将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密.横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上.压块间距不大于300mm.上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧.H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗J、竣工验收：竣工验收.五、质量控制1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-20016）。2、质量管理要点和材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线:立柱放线是施工中比较繁琐的工序，立柱放线时否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中,必须用合格的焊工焊接、防锈，安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观、防火、防水、防雷等要满足要求。六、安全措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。手持电动工具使用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。七、保养和维修目前，全隐玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作.（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。(5）要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换.（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。(8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查.玻璃幕墙安装施工方案一、施工准备1.施工现场准备

（1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏.构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时，应采取防护措施.

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上.玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装.玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%～5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2。施工技术准备.

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录，并及时提请有关单位注意.

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误.二、测量放线定位1。测量放线。

(1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表.

(4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格.2。放线定位。

(1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图.

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理.三、预埋件偏差处理1。预埋件尺寸偏差处理原则

(1）预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

(4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊.

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。四、竖框安装1。施工安装要点。

(1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜.同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片.

(6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作.

（9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。五、横梁安装1.施工要求。

（1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35％的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2)横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行.大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定,使其符合质量要求。

(3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

(4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后,再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5％以上,且不少于5件.所有检测点不合格数不超过10％，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序.

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。六、幕墙组件安装1。选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度.通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶,并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格.3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。七、窗扇安装施工1.按照施工组织设计要求,安装窗扇一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2。窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3。窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。八、防火保温措施1。有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2。防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效.

4.在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患.九、密封处理1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶.耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物,可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

(3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3。5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平,去掉多余的密封胶.

（4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3。采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4。幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。十、保护和清洁1。施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2。施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

3.玻璃幕墙工