乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境评估报告书

乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境影响报告书内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制第7页1前言乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目前身为“内蒙古宜化化工有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目”。内蒙古自治区经济委员会于2009年11月17日以内经重点字[2009]633号文《关于同意内蒙古宜化化工有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目备案的批复》对该项目进行了批复，建设地点为乌海市乌达经济开发区，建设内容为建设年产200×104t捣固焦生产装置，利用焦炉煤气建设年产20万吨甲醇装置。项目批复后内蒙古宜化化工有限公司一直未开展下一步工作。2013年该项目投资主体由内蒙古宜化化工有限公司变更为乌海市中远亨峰煤炭有限公司。内蒙古自治区经济和信息化委员会于2013年9月9号以内经信投规字[2013]551号文《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于内蒙古宜化化工有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目变更投资主体及实施延期的通知》，同意将项目投资主体由内蒙古宜化化工有限公司变更为乌海市中远亨峰煤炭有限公司，并将项目建设期延长至2015年9月，项目其它建设内容不变。乌海市中远亨峰煤炭有限公司成立于2012年7月，注册资金1000×104元，为内蒙古东源科技有限公司全资子公司。内蒙古东源科技有限公司在乌海市乌达经济开发区拟建设总规模为30×104t1,4-丁二醇项目和72×104t电石项目，内蒙古东源科技有限公司72×104t电石项目主要为30×104t1,4-丁二醇项目提供所需主要原料电石。1,4-丁二醇项目和电石项目环评均已批复，目前处于建设施工阶段。内蒙古东源科技有限公司30×104t1,4-丁二醇项目所需原料除电石外，主要还有甲醇和天然气，甲醇的用量为28.5×104t/a。内蒙古东源科技有限公司72×104t电石项目所需原料主要为兰炭和生石灰，兰炭用量为45.88×104t/a。本项目拟建设2×100万吨捣固焦联产20万吨甲醇项目，部分焦炭供给72×104t电石项目作为兰炭的替代原料，甲醇全部供给30×104t1,4-丁二醇项目作为原料，电石及1,4-丁二醇项目环评批复（见附件5）。项目建设所在地乌达经济开发区目前已初步形成煤化工、盐化工、冶金、煤电能源四大支柱产业的格局，综合经济实力显著增强，并成为自治区重要的能源重化工基地之一。本项目的建设符合园区规划和当地发展规划。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的要求，乌海市中远亨峰煤炭有限公司于2013年11月委托内蒙古环科园环境科技有限责任公司进行该建设项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位的工程技术人员，经过现场踏勘、类比调查、资料收集和对拟建工程的了解，依据《环境影响评价技术导则》等有关资料的要求，编制完成了《乌海市中远亨峰有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境影响报告书》的送审本，呈请审查。2编制依据2.1评价任务委托书《乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产200×104t捣固焦配套建设年产20×104t甲醇项目环境影响评价委托书》，乌海市中远亨峰煤炭有限公司，2013年11月（见附件1）。2.2项目设计文件及技术资料⑴《乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产200×104t捣固焦配套建设年产20×104t甲醇项目可行性研究报告》；⑵委托方提供的工程技术参数及基础资料；⑶拟建项目区环境现状踏勘、调查的相关资料；⑷乌达经济开发区规划资料。2.3环保法律法规⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26公布；⑵《中华人民共和国水污染防治法》，2008.2.28修订；⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29修订；⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29公布；⑸《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2004.12.29修订；⑹《中华人民共和国水土保持法》，1991.6.29公布；⑺《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.28公布；⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.2.29公布；⑼《建设项目环境保护管理条例》国务院[98]第253号，1998.11.29；⑽《关于加强工业节水工作的意见》，国家经贸委[2000]1015号，2000.10.26；⑾《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》，国家环保局，环发[2001]4号，2001.1.8；⑿《国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》，国发[2000]36号文，2000.11.7；⒀《中华人民共和国土地管理法》，1998年8月；⒁《中华人民共和国防洪法》，1998年1月；⒂《中华人民共和国城乡规划法》，2007年第四十七号主席令；=16\*GB2⒃《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环保部2008年9月2日；=17\*GB2⒄《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日起实施）；=18\*GB2⒅《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》；⒆《内蒙古自治区环境保护条例》，（2002修正，2002.3.21修订）。2.4相关产业政策及规划⑴《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）（国家发展改革委第21号2013⑵《焦化行业准入条件（2014年修订）》（中华人民共和国工业和信息化部公告[2014]第14号）；⑶《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发〔2009〕38号）；⑷内蒙古自治区人民政府关于进一步淘汰落后产能推进经济结构调整的意见（内政发〔2010〕36号）；⑸《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；⑹《内蒙古自治区党委、政府关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2007年3月7日；⑺《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》⑻《乌海市乌达经济开发区产业发展规划环境影响报告书》，中冶东方工程技术有限公司。2.5技术导则及规范⑴《环境影响评价技术导则—总则》(HJ2.1—2011)；⑵《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2—2008)；⑶《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011)；⑷《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4—2009)；⑸《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169―2004)；⑹《固体废物申报登记工作指南》；⑺《国家危险废物名录》，2008年8月1日；⑻《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号；⑼《焦化废水治理工程技术规范》(HJ2022-2012)。2.6行政主管部门文件⑴内蒙古自治区经济委员会内经重点字【2009】633号文《关于同意内蒙古宜化化工有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目备案的批复》（见附件2）；=2\*GB2⑵内蒙古自治区经济和信息化委员会内经信投规字〔2013〕551号《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于内蒙古宜化化工有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目变更投资主体及实施延期的通知》（见附件3）；⑶《乌海市环境保护局关于乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境影响评价执行标准的批复》，乌环函[2013]195号（见附件6）。2.7评价目的和原则2.7.1评价目的⑴通过现场调查、监测及评价，掌握工程周围环境质量现状、环境功能要求；评价项目排放的污染物对周围环境产生的影响程度和范围；通过模拟计算和分析，确定污染控制目标，污染物消减量，在调查研究的基础上提出合理可行的资源利用和防治对策方案。⑵为决策部门、设计部门及地方环境保护管理部门和建设单位提供科学依据。2.7.2评价原则=1\*GB2⑴依法评价原则：环境影响评价过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准和政策，分析建设项目与环保政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关规划的符合性，并关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。=2\*GB2⑵早期介入原则：环境影响评价应尽早介入工程前期工作中，重点关注选址、工艺路线的环境可行性。=3\*GB2⑶完整性原则：根据建设项目的工程分析及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析评价，突出环境影响评价重点。=4\*GB2⑷广泛参与原则：环境影响评价应广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地环境保护管理部门的意见。2.8评价内容和重点2.8.1评价内容根据拟建工程污染物排放特点，结合厂区周围环境功能及环境质量现状，本次评价的具体评价内容包括：环境现状调查与评价、工程分析、环境影响预测与评价、环境风险评价、污染防治措施可行性分析、清洁生产分析、污染总量控制分析、相关规划及产业政策符合性分析、环境经济损益分析、环境管理与监控计划、公众参与等。2.8.2评价重点本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求进行污染治理措施的可行性及达标排放分析，兼顾其他专题。2.9评价因子=1\*GB2⑴环境空气环境现状评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2、H2S、NH3、BaP、CO、CH3OH；环境影响预测因子：TSP、PM10、SO2、NO2、BaP、H2S、NH3、甲醇。=2\*GB2⑵水环境地下水现状监测因子：pH值、总硬度、总溶解性固体、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚、氰化物、高锰酸盐指数、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铁、锰、大肠菌群、石油类、硫酸盐、氯化物。废水排放影响分析因子：SS、CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮、硫化物。=3\*GB2⑶噪声：环境现状及环境影响评价因子：连续等效A声级。2.10评价等级和评价范围2.10.1评价等级⑴环境空气根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中关于评价项目分级判据的规定及业主提供的技术资料，结合工程分析，本项目排放的大气污染物主要有SO2、NO2、PM10、TSP、H2S、NH3和BaP，计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。计算公式如下：Pi=Ci/Coi×100%式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。上式中Coi的选用：SO2、NO2、TSP、PM10、Bap选用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准小时值，分别为0.50mg/m3、0.24mg/m3、0.90mg/m3（按日均浓度的3倍）、0.45mg/m3（按日均浓度3倍）、0.03μg/Nm3（按日均浓度3倍）；H2S、NH3和甲醇选用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值，分别为0.01mg/m3、0.20mg/m3和3.0mg/m3。评价工作等级按下表的分级判据进行划分，最大地面浓度占标率Pi按上公式计算。表2.10-1评价工作级别评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离本评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的估算模式（SCREEN3）分别计算各源每种污染物的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率及D10%用以分析最大影响程度和最远影响范围。根据项目初步工程分析结果，项目运营后各源各污染物参数见表2.10-2，估算结果汇总见表2.10-3。表2.10-2排放源强及相关参数污染源污染物废气量m3/h污染物排放速率kg/h排气筒高度(m)或排放面出口直径m烟温℃储煤输煤等工段TSP—3.2300×116－－备煤系统破碎工段TSP350000.88200.820焦炉炉体连续性逸散烟气PM10—1.690×30×15－－H2S0.03BaP0.0001NH30.10装煤烟气SO21198404.79303.035BaP0.00002PM104.19推焦烟气SO22493501.11303.035PM107.62焦炉加热废气SO22121305.301202.0200NO29.97PM1042.43干熄焦PM102358004.45302.080SO26.15筛焦系统废气TSP407501.02301.035储焦输焦等工段TSP—4.6290×100×8——脱硫再生塔尾气H2S42000.0025450.420NH30.0336硫铵结晶干燥尾气NH387500.7200.480TSP0.39粗苯管式加热炉废气PM1092000.23250.4200NO21.32冷鼓、库区各类贮槽Bap30000.9×10-6150.220NH30.06H2S0.006甲醇储罐气甲醇—0.666×6×10－－甲醇转化加热炉气NO2196402.83350.840乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境影响报告书内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制第9页表2.10-3各源各污染物最大浓度及占标率汇总表序号污染源名称下风距离(m)SO2NO2TSPPM10BaPH2SNH3CH3OH1备煤系统储煤输煤等工段的废气6570.000.0030.160.000.000.000.000.002备煤系统破碎11510.000.001.380.000.000.000.000.003焦炉炉体连续性逸散2350.000.000.0072.5375.4904装煤推焦3523.310.000.007.360.190.000.000.005焦炉加热气9561.2911.450.000.760.000.000.000.006干熄焦7782.020.000.001.630.000.000.000.007筛贮焦废气3260.000.003.820.000.000.000.000.008脱硫再生塔尾气2750.000.000.000.000.000.600.40.009硫铵结晶干燥气2190.000.000.810.000.000.006.570.0010粗苯管式加热炉2700.006.380.210.000.000.000.000.0011甲醇储罐570.000.000.000.000.000.000.0022.0212冷鼓、库区各类贮槽6720.000.000.000.001.311.701.340.0013甲醇转化加热炉2850.2213.090.000.000.000.000.000.00各源最大值--3.3113.0957.4972.5375.492乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目环境影响报告书内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制第41页根据表中计算结果可知，各污染物的最大地面浓度占标率为75.49%(焦炉炉体连续性逸散的BaP)，占标率10%的最远距离D10%为5405m，污染物最大地面浓度占标率Pmax在[10,80)%内，根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）评价等级判断标准，确定本项目的环境空气评价工作等级为二级⑵地表水工程产生的酚氰废水及生活、化验污水经收集后进入生化处理系统处理，再经过深度处理后回用于化产循环水系统；循环水系统排污水经处理后回用于甲醇循环水系统，高浓盐水排至乌尔特沟晾晒池。本次评价对酚氰废水站处理达标情况、回用方案和高盐水排入乌尔特沟晾晒池进行可行、可靠性论证。⑶地下水本工程产生的生产废水及生活污水经厂区污水处理站处理达标后全部回用，对生产区、废水管网、生化处理装置、罐区等重点污染防治区/部位，以及堆场、备煤、筛储焦等无污染废水大量产生的一般污染防治区/部位均参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)中的规定采取了严格的防渗措施，地下水评价等级判定如下：表2.10-4地下水评价等级判定依据及本项目相应的情况划分原则本项目情况本项目类别建设项目分类Ⅰ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目。本项目取水来自园区供水，项目固废临时堆存、事故废水可能对下水质造成污染Ⅰ类Ⅱ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能引起地下水流场或地下水水位变化，并导致环境水文地质问题的建设项目。Ⅲ类：指同时具备I类和Ⅱ类建设项目环境影响特征的建设项目。包气带防污性能分级强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s根据项目临近企业工程地质勘探显示，工业场地附近未发现断裂带、新构造断裂和其它不良地质现象，包气带岩（土）层分布连续、稳定，单层厚度＞1.0m10-7cm/s＜K＜10-4cm中中岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10-7cm/s<K≤10-4cm弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。（续）表2.10-4地下水评价等级判定依据及本项目相应的情况划分原则本项目情况本项目类别建设项目含水层易污染特征易潜水含水层且包气带岩性（如粗砂、砾石等）渗透性强的地区；地下水与地表水联系密切地区；不利于地下水中污染物稀释、自净的地区。根据项目地下水文地质资料，含水层主要由第四系中更新统沙砾石、砂，上更新统砂卵石、砂砾石组成。含水层位置50.95—108.23m，地下水水位埋藏较深。根据现状监测资料，尚未发现存在地下水污染问题，项目含水层不易污染。不易中多含水层系统且层间水力联系较密切的地区。不易以上情形之外的其他地区。地下水敏感程度分级敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。属工业园区用地，不在集中式饮用水源保护区内，保护区内无分散式居民饮用水水源。不敏感较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其它地区。建设项目污水排放强度m³/d大≥10000m工程各项废水产生量为5275.68m3中中1000～10000m小≤1000m污水水质复杂程度分级复杂污染物类型数≥2需预测的水质指标≥6污染物均为非持久性污染物，排放进入污水处理厂，不需要预测中等中等污染物类型数≥2需预测的水质指标＜6污染物类型数=1需预测的水质指标≥6简单污染物类型数=1需预测的水质指标＜6表2.10-5I类建设项目评价工作等级分级评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度一级弱一强易-不易敏感大一小复杂一简单弱易较敏感大一小复杂一简单不敏感大复杂一简单中复杂一中等小复杂中较敏感大一中复杂一简单小复杂一中等不敏感大中复杂不易较敏感大复杂一中等中复杂中易大复杂一简单较敏感中复杂一中等小复杂不敏感大复杂中较敏感大复杂一中等中复杂强易较敏感大复杂二级除了一级和三级以外的其它组合三级弱不易不敏感中简单小中等-简单中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等一简单不易较敏感中简单小中等一简单不敏感大中等一简单中一小复杂一简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等一简单小复杂一简单中较敏感中简单小中等一简单不敏感大中等一简单中一小复杂一简单不易较敏感大中等一简单中一小复杂一简单不敏感大一小复杂一简单表2.10-6本项目评价工作等级分级建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度评价级别中不易不敏感中中等三级综上所述，判定本项目评价等级为三级。⑷声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）进行评价等级的确定，拟建厂址位于乌达经济开发区内，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类地区，且受影响人口数量变化不大，因此项目声环境影响评价工作等级定为三级，重点预测厂界噪声达标情况。⑸环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则对风险评价工作等级的确定原则，按照评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，环境风险评价工作可划分为一、二级。环境风险评价工作等级划分见表2.10-7。表2.10-7环境风险评价工作等级划分表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本工程涉及的有毒有害、易燃易爆物料主要有H2S、NH3、苯、CH3OH和CO等，根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）判定结果，粗苯和甲醇的生产场所构成了重大危险源。按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）中的分级标准，苯属于Ⅰ级（极度危害）毒物，CH3OH属于Ⅲ级(中度危害）毒物。因此根据环境风险评价工作等级划分原则，本工程的环境风险评价等级确定为一级。2.10.2评价范围=1\*GB2⑴环境空气根据项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围。各污染源污染物浓度占标准限值10%时距源最远距离D10%为5405m，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-2008）的要求，本项目评价范围确定为以焦炉炉体中心线中点为圆心，半径为5.4km的圆形区域，见图2.10-1。⑵地下水：地下水评价范围为西起五虎山、东至黄河，北起乌尔特沟、南至厂址南侧道路的水文地质单元。⑶噪声评价范围：厂界外1m。⑷环境风险评价范围：本次环境风险评价等级定为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，风险评价范围为以甲醇贮罐区为源点，半径为5km的区域。2.11环境敏感保护目标2.11.1环境保护目标⑴环境空气环境空气保护目标主要为大气环境评价范围内的环境敏感点。按照乌海市城市总体规划中环境保护规划和环境空气质量标准的要求，大气环境质量控制达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。⑵水环境厂区附近地表水体重点保护目标为东距厂址约6.5km的黄河，其为=3\*ROMANIII类水体；地下水环境保护目标主要是评价范围内地下水质量应满足国家《地下水质量标准》（GB14848-93）Ⅲ类标准。⑶噪声环境本项目厂区边界周围200m范围内没有居民等环境敏感点，主要保护目标为确保厂界噪声达标。评价范围内的主要环境保护目标见表2.11-1。表2.11-1主要环境保护目标一览表环境要素保护目标与厂址方位与厂址距离/km人数功能目标环境空气五虎山办事处（乌达棚户区）NE3.93049GB3095-1996二级标准乌达城区NE6.1130000地表水黄河E6.5——GB3838-2002=3\*ROMANIII类地下水西起五虎山、东至黄河，北起乌尔特沟、南至厂址南侧道路的水文地质单元———GB/T14848-93中Ⅲ类声环境厂界及周边200m———GB3096-20083类区标准固废厂区———妥善处置，防止二次污染2.11.2污染防治目标=1\*GB2⑴环境空气：环境空气质量满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区要求；项目投产后排放的大气污染物不对人群健康造成危害，评价区大气环境功能不因项目的建设而降低，大气污染物排放量在总量控制范围内。⑵噪声环境：以厂界噪声达标为控制目标，距厂界最近的人员居住区满足相应噪声标准。⑶水环境：确保项目的建设不因废水的产生对地表水环境产生不利影响，亦不对厂区及周边地区地下水环境造成污染。⑷固体废物：固体废物分类收集、妥善堆放、尽可能综合利用，排放的固体废弃物按照国家相关标准要求妥善处置，防止发生二次污染。=5\*GB2⑸污染物排放总量：必须满足区域污染物总量控制要求。2.12评价标准2.12.1环境质量标准=1\*GB2⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）2000年修订版的二级标准；⑵《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；⑶《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；⑷《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准；本工程涉及的环境质量标准值详见表2.12-1～表2.12-3。表2.12-1环境空气质量二级标准（GB3095-1996）污染物名称取值时间浓度限值浓度单位标准名称TSP年平均0.20mg/m3GB3095-1996日平均0.30mg/m3GB3095-1996PM10年平均0.10mg/m3GB3095-1996日平均0.15mg/m3GB3095-1996SO2年平均0.06mg/m3GB3095-1996日平均0.15mg/m3GB3095-19961小时平均0.50mg/m3GB3095-1996NO2年平均0.08mg/m3GB3095-1996日平均0.12mg/m3GB3095-19961小时平均0.24mg/m3GB3095-1996CO日平均4.0mg/m3GB3095-19961小时平均10.0mg/m3GB3095-1996BaP日均值0.01μg/m3GB3095-1996H2S一次0.01mg/m3参照《工业企业设计卫生标准》（TG36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度NH3一次0.20mg/m3CH3OH日平均1.00mg/m3一次3.00mg/m3苯日平均0.8mg/m3一次2.4mg/m3表2.12-2地下水质量分类指标水质指标标准值执行标准pH6.5-8.5《地下水质量标准》（GB/14848-93）Ⅲ类总硬度≤450总溶解性固体≤1000氨氮≤0.2硝酸盐（以N计）≤20亚硝酸盐（以N计）≤0.02挥发酚≤0.002氰化物≤0.05高锰酸盐指数≤3.0氟化物≤1.0砷≤0.05汞≤0.001镉≤0.01六价铬≤0.05铁≤0.3锰≤0.1总大肠菌群（个/L）≤3.0硫酸盐≤250氯化物≤250表2.12-3声环境质量标准（GB3096－2008）时段标准限值依据昼间65dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类夜间55dB(A)2.12.2污染物排放标准①废气炼焦排放的大气污染物执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中表5新建企业大气污染物排放浓度限值；甲醇工段的工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准；焦化厂卫生防护距离执行《焦化厂卫生防护距离标准》(GB11661-2012)。②废水生化处理后废水执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中冷却用水标准；高浓盐水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1基本控制项目一级A标准。③噪声项目施工期的噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放限值》(GB12523－2011)；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的3类标准。④固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)。本工程涉及的污染物排放标准值详见表2.12-4～表2.12-10。乌海市环境保护局关于本项目所执行标准的批复(见附件6)。表2.12-4新建炼焦企业大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3序号污染物排放环节颗粒物二氧化硫苯并[a]芘氰化氢苯酚类非甲烷总烃氮氧化物氨硫化氢监控位置1精煤破碎、焦炭破碎、筛分转运30车间或生产设施排气筒2装煤501000.3μg/m33推焦50504焦炉烟囱30505005干法熄焦501006粗苯管式炉30502007冷鼓、库区焦油各类贮槽0.3μg/m31.08080303.08苯贮槽6809脱硫再生塔303.010硫铵结晶干燥8030表2.12-5新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3污染物项目颗粒物二氧化硫苯并[a]芘氰化氢苯酚类硫化氢氨苯可溶物氮氧化物监控位置浓度限值2.52.5μg/m30.12.00.6焦炉炉顶1.00.50.01μg/m30.0240.40.020.010.20.25厂界表2.12-6大气污染物综合排放标准(新污染源)序号污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）1SO2550（硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物使用）3015周界外浓度最高点0.40352040252NOx240（硝酸使用及其它）304.4周界外浓度最高点0.12356.0407.5表2.12-7水污染物排放浓度限值（摘录）单位：mg/l(pH除外)序号污染物项目表2间接排放限值污染物排放监控位置1pH值6～9独立焦化企业废水总排放口或钢铁联合企业焦化分厂废水排放口2悬浮物703化学需氧量(CODCr)1504五日生化需氧量(BOD5)305氨氮256挥发酚0.37氰化物0.28总氮509总磷3.010石油类2.511硫化物0.5012苯0.113多环芳烃0.05车间或生产设施废水排放口14苯并(a)芘0.03μg/l表2.12-8工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类6555表2.12-9建筑施工场界环境噪声排放限值（GB12523-2011）昼间夜间7055表2.12-10焦化厂卫生防护距离标准(GB11661-2012)生产规模近五年的平均风速(m/s)距离(m)1000kt/a～3000kt/a<210002-4900>48003工程概况及工程分析3.1工程概况3.1.1项目名称、性质和地点⑴项目名称：乌海市中远亨峰煤炭有限公司年产2×100万吨捣固焦配套建设年产20万吨甲醇项目⑵项目性质：新建⑶建设地点：内蒙古自治区乌海市乌达经济开发区。3.1.2建设规模及产品方案⑴建设规模项目年产200×104t捣固焦，年产20×104t甲醇。⑵产品方案本项目主要产品方案如表3.1-1所示。表3.1-1产品方案产品名称产量单位焦炭1980500t/a焦炉煤气800.52106其中：工程自用355.22106制甲醇用445.30106焦油80060t/a硫磺5168t/a硫铵18264t/a粗苯19672t/a甲醇210375t/a杂醇1650t/a各产品成分指标见表3.1-2～3.1-7。表3.1-2焦炭指标指标名称指标焦炭灰分<13.9％硫<0.85％挥发份<1.5％机械强度M25>86％耐磨指标M10>9.5％表3.1-3国家标准工业甲醇(GB338-2011)项目指标优等品一等品合格品色度(钼-钴)，号≤510密度(20℃)，g／cm20.791～0.7920.791～0.793温度范围64.0～65.5沸程(包括64.6±0.1℃)0.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶液试验通过试验(1+3)通过试验(1+9)水分含量，％≤0酸度(以HCOOH计)，％≤0.00150.00300.0050或碱度(以NH3计)，％≤0.00020.00080.0015羰基化合物含量(以CH2O计)，≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量，％≤0.0010.0030.005硫酸洗涤试验，(Pt-Co色号)≤50表3.1-4硫磺产品符合中国标准(GB2449-2006)序号项目指标优等品一等品合格品1硫(S)，％，≥99.9599.5099.002酸度(W3H2SO4计)，％，≤0.0030.0050.023水分，％，≤0.100.501.004灰分，％，≤0.030100.205砷(AS)，％≤0.00010.010.056粒度片状片状片状表3.1-5焦油指标指标名称指标密度20℃1.15－1.21g/cm3甲苯不溶物(无水基)3.5－7％灰分≯0.13％水分≯4.0％粘度(E80)≯4萘含量(无水基)不小于7％表3.1-6硫铵产品规格(GB535-1995)项目一等品合格品外观白色晶体，或略带蓝色养分总含量%≥39≥38氮(以干基计)含量%≥21≥20.07水份%≤0.3≤1.0游离酸HSO%≤0.05≤0.2表3.1-7粗苯产品规格(YB/T5022-1993)项目轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20℃)g/ml0.871－0.900≤0.9000.870－0.88075℃前馏出量(容)%－≤3－180℃前馏出量(重)%≥93≥91(内控89)－馏出96%(容)温度℃－－≤150水分室温(18－25℃)下目测无可见不溶解的水3.1.3项目组成本工程主要建设内容有：4×55孔XY5554C型焦炉配套的备配煤区、筛贮焦区、炼焦区、化产回收区；20×104t甲醇生产厂区、公辅生产设施、厂前区等。项目基本组成详见表3.1-8。表3.1-8项目组成表序号项目名称建设内容及规模备注1主体工程年产200×104t/a捣固焦及20×104t甲醇1.1备煤工段1.1.1贮煤场设置1座斗轮堆取料机条形全封闭煤场，煤场占地面积共25000m2，贮煤4.4×104t，可贮存焦炉约24天的用煤量，且沿煤场四周设有自动1.1.2输煤廊输送采用全封闭带式输送机，B=1200mm,Q=700t/h，采用喷水逸尘的方式1.1.3配煤仓Φ8000的配煤仓18个，配煤仓的容积为500m31.1.4煤塔4座焦炉配设2座煤塔，每座煤塔容积为181.2焦化工段1.2.1焦炉4×55孔XY5554C捣固焦炉4座，焦炉炭化室长宽高尺寸为：15980×554×5505mm。捣固煤饼体积≥351.2.2熄焦方式采用干熄焦方式、设2套120t/h干熄炉系统，主要设备包括电机车﹑焦罐车（运载车及圆形焦罐）﹑对位装置及起重机等，配套2×75t/h余热锅炉。湿熄焦作为干熄焦的备用熄焦方式。湿熄焦包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和粉焦抓斗、焦台、刮板放焦机等。1.2.3筛焦楼设2个系列，对应2座晾焦台，主要有筛焦楼、贮焦场、带式输送机栈桥及转运站，系统能力为300t/h，筛焦楼内设有单层及双层振动筛各2台，均1开1备，设备带有行走机构、密闭防尘罩及筛下漏斗1.2.4储焦场储焦场可储存焦炭约12×104t，相当于焦炉约21天的产量。储焦场采用DQL400/400.30折返式堆取料机1台进行堆取作业，堆取料机的堆焦能力为400t/h，取焦能力为400t/h，臂长30m。1.3化产回收工段1.3.1冷凝鼓风工段煤气初冷采用横管式初冷器，横管初冷器分上、下两段，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到22℃以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除；煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速；焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽；煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘。1.3.2硫铵煤气的脱氨工艺采用喷淋式饱和器；硫铵干燥采用沸腾干燥器。1.3.3洗脱苯终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止对冷却水质的污染，且减少废水排放量；洗苯采用两塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用不锈钢孔板波纹填料；脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯、侧线采萘工艺生产粗苯。1.3.4脱硫及硫回收采用ADA后脱硫工艺，碱源采用碳酸钠；采用三塔脱硫，正常生产时串联操作；采用连续熔硫釜生产硫磺。1.3.5蒸氨工段剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽加热将氨蒸出，并设计固定氨的分解；蒸出的氨汽经蒸氨塔入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽直接进入饱和器生产硫铵。1.焦化罐区焦油槽V=950m3，6台；粗苯槽V=900m3，2台；洗油槽V=130m3，2台；碱槽130m3，2台；硫酸槽V=550m3，2台；地下放空槽V=15m3，1台1.4甲醇制备工段1.4.1焦炉煤气气柜设置一座10000m31.4.2甲醇工段包括焦炉气预处理、焦炉气压缩、干法粗脱硫、精脱硫、纯氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇库等主要生产工序1.4.3甲醇罐区精甲醇贮罐5000m3杂醇贮罐130m32辅助工程2.1空分装置设置1套空分装置，采用深冷空分技术2.2空压站设置5（4开1备）台螺杆式空气压缩机，压缩机排气量单台28.7m32.3制冷站蒸汽型溴化锂制冷机组5台及其配套的疏水自动加压器组成，其单台制冷量为350×104kcal/h，提供的低温水可满足全厂用冷量及用冷装置温度等级的需求。2.4脱盐水站设计规模为110m3/h，处理方式选用反渗透2.5再生水系统设计规模为80m33公用工程3.1供水用水由乌达经济开发区统一分配，工业园区内配水厂为乌达区自来水公司。本项目正常需水量约为317.47m3/h，园区自来水厂规模为4166.67m3/h(100000m3/d)，目前已向园区内企业供水为1180.42m3/h(3.2排水酚氰废水及生活及化验污水排放总量为81.75m3/h，经收集后进入生化处理系统处理，然后经深度处理，处理后的废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后全部回用，其中65.4m3/h清水回用于化产循环水系统和甲醇循环水系统，剩余16.35m3/h浓盐水回用于厂内道路逸尘及地面冲洗、备煤筛焦等工段。循环水系统及干熄焦水封等含盐废水排放总水量为82.05m3/h，废水经超滤+反渗透处理后49.23m3/h清水回用于化产循环水系统及甲醇循环水系统，剩余32.82m3/h浓盐水排3.3供电本项目采用双电源双回路供电，电源从五福变电站引入两路10kV电源，东源自备电厂作为应急电源。本工程年耗电为242.92×106kW·h。根据本工程用电负荷及等级要求，本工程所需的10kV供电专用电源，由五福变电站送至本厂10kV开闭站，交接点为本工程10kV开闭站10kV进线端。五福变电站和东源自备电厂能够满足本项目用电需求。煤气鼓风机、循环氨水水泵等设有保安电路。3.4供热本项目干熄焦装置设置2套75t/h干熄焦余热锅炉，产汽量126.6t/h。甲醇装置转化工段设置1台50t/h余热锅炉，产蒸汽量为45t/h。甲醇合成工序设置1台25t/h余热锅炉，产蒸汽量21.85t/h。余热锅炉共产蒸汽量193.45t/h，本项目用蒸汽量为145.72t/h，故项目余热锅炉自产蒸汽可满足本项目蒸汽用量，不需外供蒸汽。4环保设施4.1废气治理4.1.1备煤系统储煤输煤等工段煤场地面硬化，设防风抑尘网、洒水抑尘；煤转运站及运煤通廊封闭4.1.2备煤系统破碎工段布袋除尘器4.1.3焦炉炉体连续性逸散烟气吸尘孔盖采用新型密封结构；装煤后用特制泥浆封闭空隙；上升管盖、桥管承插口采用水封装置；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭；炉门采用弹性刀边炉门等4.1.4装煤烟气焦炉装煤产生的烟尘采用高压氨水抽吸、机侧炉门密封、双导烟管+地面除尘站除尘4.1.5推焦烟气由设在推焦机上的集气罩捕集，经集尘干管送入干式除尘地面站，大型脉冲布袋式除尘器净化后排放4.1.6焦炉加热废气采用净化后的焦炉煤气4.1.7熄焦干熄焦（湿熄焦备用），布袋除尘4.1.8筛焦系统废气布袋除尘器4.1.9脱硫再生塔尾气经排气洗涤塔用脱硫液净化后排放，脱硫液回用于脱硫工段4.1.10硫胺结晶干燥尾气旋风分离器+雾膜水浴除尘器净化4.1.11粗苯管式加热炉废气采用甲醇合成驰放气作燃料4.1.12甲醇转化综合加热炉采用甲醇合成驰放气、闪蒸气和精馏不凝汽作为燃料4.1.13甲醇分离驰放气、甲醇闪蒸汽、甲醇精馏不凝气送甲醇工段转化综合加热炉作燃料气利用4.1.14粗苯工段各类不凝气将各类不凝气进行收集，集中后由排气风机抽送至排气洗净塔，用洗油洗涤4.1.15冷鼓、库区工段各类贮槽将各贮罐的尾气进行收集，集中后由排气风机抽送至排气洗净塔，用氨水洗涤4.1.16焦油贮槽、苯贮槽内置浮顶，设呼吸阀，用氮气作为隔离气4.1.17事故及甲醇装置检修时煤气放散设置一套火炬系统，事故放散及甲醇装置检修时煤气点火放空，设有自动点火装置4.2废水治理4.2.1酚氰废水本项目新建一座A2/O生化污水处理站处理全厂酚氰废水和生活污水，处理规模为200m3/h。采用“预处理+厌氧－缺氧－好氧（A-A-O）+后处理+深度净化处理”的废水处理工艺，深度处理处理工艺为超滤+4.2.2生活污水4.2.3含盐废水再生水系统设计规模为100m3/h，高盐水经超滤后经一级RO高压泵加压进入一级反渗透装置4.3废渣治理4.3.1焦油渣送备煤工序掺混配煤危险废物临时贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求进行设计施工4.3.2脱硫废液4.3.3沥青渣4.3.4酸焦油4.3.5煤尘4.3.7废精脱硫剂送至原厂回收利用4.3.8加氢催化剂4.3.9废甲醇合成催化剂4.3.10废转化催化剂4.3.11废活性炭送备煤工序掺混配煤4.3.12废吸附剂4.3.13废脱油剂4.3.14生化处理污泥4.3.15洗油再生残渣返回机械化氨水澄清槽，混入焦油中4.3.1焦粉尘外售4.3.1生活垃圾由园区统一外运处理3.1.4主要生产设备本工程主要生产设备见表3.1-9。表3.1-9项目设备一览表序号名称、规格单位数量备注一备煤1带式输送机：B=1400mmv=2.0m/sQ=1000t/h台2堆取料机主皮带机：B=1400mm，v=2.0m/sQ=1000t/h台23煤式输送机：B=1200mmv=2.0m/sQ=800t/h4斗轮堆取料机：堆料1000t/h取料800t/h主皮带宽:B=1400mm带速V=2.0m/s台25叶轮给煤机:600～1200t/h，B=14006可逆反击锤式破碎机规格：ф1600×1800mm350t/h台4二炼焦1侧装煤车台424×55孔XY5554C捣固焦炉，焦炉炭化室长宽高尺寸为：15980×554×5505mm。捣固煤饼体积≥35座43推焦车台44除尘拦焦车（带集尘罩）台45熄焦车台3621锤微移动捣固机套47导烟车台48煤气预热器F=30m台49侧装煤活动密封炉门套410熄焦泵Q=892m3/hH=台4三熄焦1电机车2开1备台32运载车4开1备台53焦罐4开1备个54装入装置套25供气装置套26排焦装置套27干熄焦锅炉套28除氧给水泵站套2四筛焦1焦炭振动筛：筛面尺寸2445x6100Q=645～1500t/h台2双层2焦炭振动筛：筛面尺寸1530x3050，Q=80～255t/h台2双层3带式输送机：B=1200mmv=1.6m/sQ=250t/h台24可逆配仓带式输送机：B=1200mmV=1.6m/sQ=250t/h台1五炼焦地面除尘站1脉冲袋式除尘器Q=324000m3/hF=台22通风机组Q=324000m3台23蓄热式冷却器：1120m台2六冷凝鼓风1初冷器：长X宽X高:4984x3300x~34287F总=5725m台52机械化氨水澄清槽：24616x4590x5686V总=340m台53循环氨水槽：Φ8400x5300V总=294m3台24剩余氨水槽：Φ9400x10000V总=694m3台25焦油中间槽：Φ8000x4300V总=216m3台16初冷器水封槽Φ2000x3700V总=11.6m3台57冷凝液中间槽Φ2800L=~9500V总=55.5m3台18冷凝液循环槽Φ2800L=~9500V总=55.5m3台19离心鼓风机Q=1600m3台310循环氨水泵Q=1200m3/hH=台311上段冷凝液循环泵Q=180m3/hH=台212下段冷凝液循环泵Q=300m3/hH=台213电捕焦油器Φ5200X14353结构形式:蜂窝式台3七硫铵（含蒸氨）1煤气预热器Φ1900H~7000F=182m台32换热器Φ57X3.5L=2000台33满流槽Φ1600H=4208V全=8.5m台34母液贮槽Φ5600H=2800V全=69m台25硫酸贮槽ф7000H=8000V全＝308m³台26结晶槽Φ2400H=4106V全=11.85m台37硫铵贮斗Φ2400H~3360V全=11.1m台18硫铵饱和器DN4800/DN3600H=11050台39母液循环泵Q=1020m3/h,H=30mn=1450r/min台310结晶泵Q=35m3/h,H=30m台411母液喷洒泵Q=100m3/h,H=30m台212硫酸泵Q=30m3/h,H=36m台213滚筒干燥器外形尺寸：ф1300L~10000台114蒸氨塔Ф1800，H=25235台1八洗脱苯1终冷器外形尺寸：4984X3300X31938F=5724m²台22洗苯塔ф5800×46796台23脱苯塔ф2200×30528台14粗苯冷凝冷却器:F=500m²台35管式加热炉ф5490H=36468热负荷:760万Kcal/h台1九脱硫及硫回收1脱硫塔Ф5600H~34288台22再生塔Ф6500/Ф8500H~49222台23硫泡沫槽Ф3800H~5674V全=33.0m台44熔硫釜Ф916X8H~3000台4十甲醇工段1焦炉气压缩机（动力为电）套42一级加氢转化器台23中温脱硫槽套44氧化锌脱硫槽套35二级加氢转化器台26预脱硫槽台27升温炉台18转化炉台29脱硫槽台210预热炉台211气提塔台212合成气压缩机台213甲醇合成塔台214洗醇塔台215预精馏塔台216空气压缩机组台217增压透平膨胀机组套318氧气压缩机组套119分馏塔系统套23.1.5占地面积及总平面布置本项目平面布置主要分为六个功能区，分别为：储配煤区、筛贮焦区、炼焦区、煤气净化回收区、甲醇制备区、辅助生产设施区。厂区占地44×104m2备煤区主要由皮带运输栈桥、转运站、全封闭条形储煤场、贮配煤仓、粉碎厂房组成，筛贮焦区主要由皮带运输栈桥、转运站、筛焦楼、贮焦堆场组成，两区设于厂区的东门右侧，便于运输。炼焦区包括四座焦炉、干熄焦装置、地面除尘站等，紧挨煤场布置。煤气净化回收区包括冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯装置等布置于炼焦区南侧。甲醇制备区位于炼焦及煤气净化区西侧。辅助生产设施包括综合供水、制冷站、空压站、事故水池、污水处理站、综合罐区等布置在厂区东南侧。总平面布置既紧凑，也考虑了施工期间的灵活运行及高大设备、构件的拼装、起吊等施工因素，并满足了建、构筑物对朝向和风向的要求。总平面布置详见图3.1-1。3.1.6项目投资、工作制度及劳动定员⑴项目投资本项目总投资为164700×104元，其中固定资产投资154000×104元，流动资金10700×104元。其中环保设施投资8640×104元，环保设施投资占工程建设投资5.2%。⑵工作制度本项目生产工人实行四班三运转制，配备补班人员、管理及技术人员实行日班制，焦化工段全年工作时数为8760h，干熄焦工段全年工作时数为8160h，甲醇工段全年工作时数为8000h。⑶劳动定员本项目全厂劳动定员共为1497人，其中管理人员103人。3.2公辅工程概况3.2.1原辅材料及能源消耗⑴原料煤本工程主要原料为炼焦煤，分别由内蒙古广纳煤业有限责任公司、内蒙古华资煤业有限责任公司及神木县海江煤业有限责任公司提供，精煤供应协议（见附件7）。根据焦炉出焦量计算用精煤量见表3.2-1。表3.2-1根据焦炉出焦量计算精煤用量表配合煤种类配煤比%年用量t/a日用量t/d小时用量t/h1/3焦煤5013867513799.3158.3焦煤30832050.62279.695.0无烟精煤20554700.41519.763.3配合煤（含水8.06%）10027735027598.6316.6配合煤（干基）2549957.76986.2291.1本项目炼焦精煤拟采用1/3焦煤、焦煤和无烟精煤，三种精煤工业分析数据如表3.2-2。表3.2-2各种精煤工业分析数据表矿名全水分Mt%分析水分Mad%灰分Ad%挥发分Vdaf%全硫Std%Qnet.v.arcal/Kg1/3焦煤7.820.259.5429.080.866518.63焦煤7.510.5712.528.150.866340.18无烟精煤9.501.063.8635.140.366398.60本设计由三种精煤配合而成，配合煤质量指标如表3.2-3。煤质分析报告见（见附件8）。表3.2-3各种精煤工业分析数据表及配比矿名配比Mt%Mad%Ad%Vdaf%Std%Qnet.arcal/g1/3焦煤50%7.820.259.5429.080.866518.63焦煤30%7.510.5712.528.150.866340.18无烟精煤20%9.501.063.8635.140.366398.60装炉混合煤100%8.060.519.2930.010.766441.089⑵辅助材料供应及耗量本工程所需的辅助材料主要有PDS+栲胶催化剂、H2SO4(98%)、NaOH（32%）、焦油洗油，辅料均由乌海鹏诚商贸有限公司供应，供应协议（见附件9）。辅料消耗见表3.2-4。表3.2-4辅助材料消耗量表序号名称及规格单位消耗量(折年量)备注一焦化工段1PDS+栲胶催化剂t/a21.3外购2H2SO4(98%)t/a14839.5外购3NaOH（32%）t/a4204.8外购4焦油洗油t/a2628外购5碳酸钠t/a1878外购二甲醇工段6原料焦炉煤气106445.3055662m37氧气10685.8099.6%，10725m8焦炭颗粒（吸附剂）t/a383.31年换3罐9活性炭脱硫剂t/a75.81年换1次10脱油剂t/a701年换1次11铁钼加氢催化剂JT-8t/a39.51年换1小罐，2年换1大罐12中温ZnO脱硫剂T305t/a366.5半年换1罐13常温ZnO脱硫剂t/a31.62年换1次14转化催化剂CN20/Z205t/a103年换1次15甲醇合成催化剂t/a203年换1次⑶能源消耗本项目能源消耗主要为新鲜水、电、蒸汽及焦炉煤气。本项目所需新鲜水和用电由园区统一供给；蒸汽由项目余热锅炉自供；煤气由焦化工段焦炉自产提供。本项目能源消耗详见表3.2-5。表3.2-5本工程能源消耗序号名称单位数量备注1新鲜水m3/a317.47×104由园区统一供给2电kwh/a242.92×106由五福变电站供给3蒸汽t/a145.72×104由项目余热锅炉自供4煤气m3/a378.67×106用于焦炉5甲醇合成驰放气m3/a32.0×106用于粗苯管式炉加热6甲醇合成驰放气、甲醇闪蒸气、甲醇精馏不凝气m3/a148×106用于甲醇转化炉净化后焦炉煤气的组分含量如表3.2-6。净化后煤气中杂质含量如表3.2-7。表3.2-6净化后焦炉煤气组分一览表成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%55～6023～275～82～41.5～33～70.3～0.817～19MJ/m3表3.2-7净化后焦炉煤气杂质组份表杂质含量焦油氨总硫（以H2S计）HCN苯萘g/Nm3<0.05≤0.05≤0.245≤0.172～5≤0.0753.2.2给排水系统⑴水源本工程用水由乌达经济开发区统一分配，工业园区内配水厂为乌达区自来水公司。乌达区自来水公司取水来自乌达区黄河河段地下水。本项目正常需水量为317.47m3/h（7619.28m3/d，2781037.2m3/a），供水管线从工业园区管网接入。目前该公司一期供水规模达到2×10流经乌海市的黄河河段，河床固定，水势稳定；流经乌达区时，流向自南向北，河面宽90～130m，年平均流量1018m3/s，最大洪峰流量5820m3/s，最小流量608m3/s。年平均径流量321×10乌达区地下含水层位置为5～113m，含水层厚度为70～95m。单井用水量可达6000m3/d，水位埋深为3.8～10m。地下水来源于黄河侧⑵供水水量及水质情况本项目正常需水量约为317.47m3/h，由园区统一供给。园区自来水厂规模为4166.67m3/h(100000m3/d)，目前已向园区内企业供水为2036.5m3/h(48930m3/d)，园区自来水厂供水余量为2136.17m3/h(51070m3表3.2-8园区用水企业水量分配表序号企业名称小时平均用水量/t小时最大用水量/t日平均用水量/t日最大用水量/t年平均用水量/t年最大用水量/t开工时间备注1阳光碳素一期0.38.1629382010.3已解决2美方能源27054065001.3×1042370000490×1042008.3供水管道未进厂区3君正二期150200360048001200000160×1042008.6自行解决4宜化二期12004380002009.6自行解决5中生连得12.5213005009000015×1042008.8已解决6三达硅胶4100360002008.4已解决7良峰精细化工213350080015000020×1042008.4已解决8利康化工5062.51200150044000055×1042008.111万吨氯代异氰脲酸项目用水9恒业成8332×10420000000666.67×1042008自来水公司解决10东源科技305347732083302670000300×1042011自来水公司解决11内蒙腾龙125300010850002010.8自来水公司解决合计937.82036.523728.1648930284819381040.07×104注：其中“已解决”和“自行解决”的用水企业，非园区自来水厂供水。表3.2-9 自来水公司水质表编号检测项目检验结果计量单位1色度1度2肉眼可见物无3浑浊度2NTU4臭和味无5pH8.066总硬度（以CaCO3计）549.9mg/L7铁（Fe)<0.05mg/L8锰（Mn）<0.05mg/L9铜（Cu)<0.04mg/L10锌（Zn)<0.05mg/L11挥发酚类<0.001mg/L12硫酸盐388mg/L13氯化物401.5mg/L14溶解性总固体1606mg/L15氟化物0.99mg/L16氰化物<0.002mg/L17砷（As)<0.01mg/L18六价铬（Cr)0.01mg/L19铅（Pb)0.01mg/L20硝酸盐氮9.3mg/L21细菌总数5CFU/mL22总大肠菌群<3CFU/100mL⑵给水系统本项目给水包括五个给水系统：生活给水系统、生产给水系统、循环水给水系统、复用水系统和再生水系统。本工程新鲜水总用量为317.47m3/h，其中脱硫及硫回收用水1.5m3/h，制冷站外循环低温循环水系统补新水量10m3/h，供制冷站内循环水系统用水的循环水软水站补新鲜水11.7m3/h，脱盐水站用水113m3/h，硫铵工段用水4.8m3/h，化产循环水系统补新鲜水57.02m3/h，气柜用水1m①生活及化验给水本项目全厂定员共为1497人，生活用水按0.12m3/人.d核算，生活新鲜用水量为7.49m3/h，其他化验水用水量有3.51m3②配煤因配煤中含水率为8.06%，不满足结焦含水要求，需配水达到炼焦含水要求，本工程配水量为6.9m3/h，配煤含水约10.05%。本项目备煤筛焦用水量共为14m3/h，其中包括③干熄焦设备干熄焦用水主要为水封水、抽洗用水、焦炭加湿用水及操作炉用水等，总用水量为47.6m3④循环水系统本工程循环水系统包括制冷循环水系统、化产循环水系统、甲醇循环水系统。1）制冷循环水系统，总循环水量为4100m3/h，其中内循环即制冷循环水系统循环水量为2100m3/h，外循环低温循环水系统循环水量为2000m3/h，循环利用率为98%，循环倍数为4倍。制冷循环水软水站补入新水11.7m3/h，其中10.5m3/h软化水进入制冷循环水系统，1.2m3/h含盐废水排入乌尔特沟晾晒池，制冷循环水系统蒸发损失10.5m3/h；低温循环水系统2）化产循环水系统，总循环水量为6565.8m3/h，循环利用率为98%，循环倍数为4倍，其中干熄焦循环水量为197.8m3/h，地面站循环水量为48m3/h，粗苯循环水量为640m3/h，硫铵循环水量为496m3/h，冷鼓电捕循环水量为4976m3/h，空压站循环水量为208m3/h。化产循环水系统用水量共为111.6m3/h，其中补入新水量为57.02m3）甲醇循环水系统，总循环水量为5248m3/h，循环利用率为98%，循环倍数为4倍，其中空分循环水量为2093.2m3/h，合成气压缩循环水量为1432m3/h，焦炉气压缩循环水量为1710m3/h，除氧站循环水量为12.8m3/h。甲醇循环水系统用水量为91.3m3/h，补入来自甲醇转化汽提废水20m3/h及来自项目干熄焦、转化、合成余热锅炉废水11.25m3/h，剩余⑤复用水系统本项目复用水系统回用水来自于项目经生化处理后再经深度处理的废水。本项目进入生化处理的废水包括生活污水及生产废水，生产废水包括酚氰废水48.5m3/h，硫铵工段废水0.8m3/h，甲醇精馏废水6.25m3/h，气柜水封产生废水0.5m3/h，备煤筛焦废水1.3m3/h，炼焦废水13.4m3/h，干熄焦抽洗、操作炉等设备产生含焦粉废水2.2m3/h；生活污水即厂区生活化验废水8.8m3/h⑥再生水系统本项目再生水系统回用水来自于各循环冷却水系统产生的含盐废水。本项目低温循环水系统含盐废水排放量为8m3/h，化产循环水系统含盐废水排放量为26.26m3/h，甲醇循环水系统含盐废水排放量为20.99m3/h，干熄焦水封产生含盐废水26.8m3本工程全厂新鲜水用水情况详见表3.2-10，二次水用水情况见表3.2-11。表3.2-10本工程全厂新鲜水用水情况单位m3/h序号生产工段新鲜水用量备注1脱硫及硫回收工段1.5新鲜水2低温循环水系统10新鲜水3制冷循环水软水站11.7新鲜水4脱盐水站113新鲜水5硫铵工段4.8新鲜水6化产循环水系统57.02新鲜水7气柜水封水1新鲜水8备煤筛焦5.15新鲜水9炼焦水封水19.2新鲜水10干熄焦47.6新鲜水11厂区绿化用水5.5新鲜水12厂区道路逸尘及地面冲洗用水7.5新鲜水13厂区未预见用水30新鲜水14厂内生活及化验11新鲜水合计317.47表3.2-11本工程二次水用水情况单位m3/h序号生产工段用水量备注1酚氰废水、炼焦废水、化产回收工段废水和生活污水等81.75废水经过生化处理及深度处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后全部回用，其中65.4m3/h清水回用于化产循环水系统和甲醇循环水系统，16.35m2含盐废水82.05废水经过超滤+反渗透处理后49.23m32.82m3甲醇转化汽提废水2031.25m34干熄焦、转化、合成余热锅炉废水11.25合计195.05（162.23）其中32.82m⑶排水系统本项目排水包括生产生活废水排水系统和含盐废水排水系统。①生产生活废水排水系统本工程生产废水主要为酚氰废水，酚氰废水主要包括蒸氨废水、脱硫及硫铵工段废水、炼焦熄焦废水等，主要污染物为高浓度的COD、BOD5、酚、氰化物、氨氮、油类等，此部分废水排放量为72.95m3/h，项目生活及化验产生污水排放量为8.8m3/h，酚氰废水及生活及化验污水排放总量为81.75m3/h，经收集后进入生化处理系统处理，然后经深度处理，处理后的废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后全部回用，其中65.4②含盐废水排水系统循环水系统及干熄焦水封等排污总水量为82.05m3/h，此部分水主要为含盐废水，废水经超滤+反渗透处理后49.23m3/h清水回用于化产循环水系统及甲醇循环水系统，剩余32.82m3/h浓盐水本项目制冷循环水软水站含盐废水排放量为1.2m3/h，脱盐水站含盐废水排放量为22.6m3/h，再生水系统浓盐水排放量为32.82m3/h，以上废水共56.62m3/h全部排入乌尔特沟晾晒池，排放需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1基本控制项目一级A标准本工程排水情况详见表3.2-12。表3.2-12本工程废水排放情况单位m3/h序号废水来源排放量去向W1备煤筛焦1.3废水经过生化处理及深度处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后全部回用，其中66.6m3/h清水回用于化产循环水系统和甲醇循环水系统，22.2mW2炼焦水封水13.4W3干熄焦抽洗、操作炉等废水2.2W4酚氰废水48.5W5硫铵工段0.8W6气柜水封水0.5W7甲醇精馏废水6.25小计72.95W8生活及化验8.8小计81.75W9低温循环水系统8废水经过超滤+反渗透处理后49.23m3/h清水回用于化产循环水系统及甲醇循环系统，剩余W10化产循环水系统26.26W11甲醇循环水系统20