安全操作规程-标准格式

文件名称安全操作规程汇编XXX公司编号ZD-SZ6-2015-009A受控状态总页数发行日期实施日期批准审核校准修/拟实施日期修订号修订内容批准审核修/拟文件批准页第第1页/共8页安全操作规程汇编1目的为了加强公司生产经营活动过程中安全管理工作，防止发生人身伤害事故、火灾事故、环境污染事故、职业健康危害事故等，保障员工健康，根据国家有关法规和公司实际情况，特制定本规程。2适用本规程适用于公司范围内各操作岗位。3参考文件3.1《中华人民共和国消防法》3.2《中华人民共和国安全生产法》3.3《中华人民共和国特种设备安全法》3.4《中华人民共和国劳动法》3.5《中华人民共和国职业病防治法》3.6《女职工劳动保护特别规定》3.7《女职工禁忌劳动范围的规定》4术语和定义4.1安全规程：是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵守的操作活动规则。它是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全操作守则。5权责5.1本文件制定权责批准会签审核拟、修总经理/主管副总安环处5.2各部门负责本规定的执行。6内容及要求6.1密炼机安全操作规程6.1.1工作前：6.1.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.1.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.1.2设备运行期间：6.1.2.1严禁闲杂人员接近或靠近设备，严禁触及转动部位，严禁坐在胶料称或运输带上，严禁跨越运输带或清擦设备转动部位。6.1.2.2按动开关按扭时不得用刀子或钩子等物品触动按扭，不得用潮湿的手触动电气开关，防止发生意外事故。6.1.2.3使用刀子割胶时，应注意刀刃刀尖的走向，避开人身，做到刀到手到眼到。6.1.2.4刮砣或清理混合室时，必须将车停止转动，打入上顶栓插销后，方可进行清理工作。6.1.2.5停车检修时，要确保关闭电源及液压装置，并在主电机控制柜上悬挂“勿动有人维修”的警示标志。6.1.3异常情况处理：6.1.3.1工作中发现异常情况，必须立即停机，立即联系有关人员进行处理。6.1.3.2在设备出现异常情况时，处理过程中，主手必须在现场负责监护。6.1.3.3操作中如遇突然停车，必须立即通知维修人员查明原因后方可开机处理，复位开机时，必须上下前后联系一致后，方可开机。6.1.3.4密炼机夹砣、进料门和排料门夹胶时严禁将身体任何部位伸入到上顶栓、加料门、排料门等的活动区域，以免上顶栓、加料门、排料门等突然活动造成伤害，应立即联系维修人员处理。6.1.3.5胶料堵排料筒时，卸料门下方不得有人观看堵料情况，严禁跳入排料筒内用脚蹬。6.1.4工作完毕后，清理机台及周围卫生，关闭风、水、电、气阀门以及除尘器等通风设备，认真做好现场各项交接班工作。6.1.5安全要点：头脑清醒、衣服三紧料筒堵胶、严禁蹬踏胶料导开、搭头危险6.2密炼机配料安全操作规程6.2.1工作前：6.2.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.2.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.2.2设备运行期间：6.2.2.1配料称量工作室，非专人禁止入内，称量自控微机装置专人负责管理，非工作人员严禁动用。6.2.2.2自动称量时，如果发生摆杆不回位，需要使用手动装置回位时，要防止料筐的拐角钩住衣服发生危险。6.2.2.3操作中，严禁用潮湿的手或其它物体触及电器设备和开关，以防触电发生人身安全事故。6.2.2.4设备在运转过程中，严禁用手或身体触及任何转动部位，遇紧急情况需要停机处理时，关急停后，在有人监护的情况下，方可入内进行处理。6.2.2.5设备在运行过程中，操作人须跟料筐保持一定距离不准佩带线赘的饰物，（如手镯、手带、手链易牵拌物品）。6.2.2.6使用刀子割包装物时，应注意刀刃刀尖的走向，避开人身，做到刀到手到眼到。6.2.3异常情况处理：6.2.3.1称量时，如果阀板不开，供料管路出现密封不严时，应立即联系专人修整，防止有毒有害粉尘泄漏。6.2.3.2设备在运行过程中，出现报警，应立即停机，并联系又关人员处理，不查清报警的故障及原因，不的开机，以防损坏设备。6.2.3.3振动筛和除尘反吹系统不工作时不准投料，以防，造成有毒有害粉尘飞扬。6.2.4工作完毕后，关闭设备电源，清理各类包装物袋等杂物和机台卫生，作好生产用行情况的现场交接班工作。6.2.5安全要点：头脑清醒、衣服三紧配制药品、防护在前设备运行、严禁入内6.3排料门处理夹胶安全操作规程6.3.1处理夹胶时的准备工作：6.3.1.1通知本线其他员工停机进行处理夹胶事宜。6.3.1.2关闭密炼机主控柜和双螺杆主控柜电源和拍下相应急停按钮并安排专人监控。6.3.1.3准备手电筒和梯子、刀具等。6.3.2处理夹胶期间：6.3.2.1开启双螺杆除尘器和打开双螺杆旁通门通风≥5分钟或将双螺杆内部烟气排完后方可进入双螺杆内部处理夹胶。6.3.2.2通知保全将排料门打开并插上安全插销。6.3.2.3在有人保护和监控下从双螺杆内部支梯子到排料门处理夹胶。6.3.3处理夹胶完毕后，认真做好各种工器具的收集和通知其他人员开机的工作。6.4配磅岗位安全操作规程6.4.1工作前：6.4.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.4.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.4.2设备运行期间：6.4.2.1配料称量工作室，非专人禁止入内，称量自控微机装置专人负责管理，非工作人员严禁动用。6.4.2.2自动称量时，如果发生摆杆不回位，需要使用手动装置回位时，要防止料筐的拐角钩住衣服发生危险。6.4.2.3操作中，严禁用潮湿的手或其它物体触及电器设备和开关，以防触电发生人身安全事故。6.4.2.4设备在运转过程中，严禁用手或身体触及任何转动部位，遇紧急情况需要停机处理时，关急停后，在有人监护的情况下，方可入内进行处理。6.4.2.5设备在运行过程中，操作人须跟料筐保持一定距离不准佩带线赘的饰物，（如手镯、手带、手链易牵拌物品）。6.4.2.6使用刀子割包装物时，应注意刀刃刀尖的走向，避开人身，做到刀到手到眼到。6.4.3异常情况处理：6.4.3.1称量时，如果阀板不开，供料管路出现密封不严时，应立即联系专人修整，防止有毒有害粉尘泄漏。6.4.3.2设备在运行过程中，出现报警，应立即停机，并联系又关人员处理，不查清报警的故障及原因，不的开机，以防损坏设备。6.4.3.3振动筛和除尘反吹系统不工作时不准投料，以防，造成有毒有害粉尘飞扬。6.4.4工作完毕后，关闭设备电源，清理各类包装物袋等杂物和机台卫生，作好生产用行情况的现场交接班工作。6.4.5安全要点：头脑清醒、衣服三紧配制药品、防护在前设备运行、严禁入内6.5作业用刀具使用安全操作规程6.5.1使用刀具的岗位及刀具材质：6.5.1.1使用刀具的岗位包括配料、配磅、平车、双螺杆、摆片等岗位，刀刃材质为锋钢锯条。6.5.2各岗位使用刀具形状规定：6.5.2.1配料岗位——配料岗位使用刀具的刀把长10㎝、直径不小于4㎝，刀刃最长10㎝，刀尖夹角不小于75度，侧面开刃。6.5.2.2配磅、摆片岗位——配磅和摆片岗位使用刀具的刀把长10㎝、直径无要求，刀刃最长20㎝，刀尖夹角0度（无刀尖），侧面开刃。6.5.2.3平车、双螺杆岗位——平车和双螺杆岗位使用刀具的刀把长10㎝、直径无要求，刀刃最长20㎝，顶部开月牙状刀刃，双刀尖。6.5.2.4各岗位刀具使用要求：6.5.3配料投料时使用的刀具必须符合上述第2条规定，对不符合规定的刀具予以没收，处室制作专用刀具投入使用。6.5.4投入使用的配料刀具各班交接班使用，其它岗位刀具各自保管，自然损坏到处室以旧换新，丢失和人为损坏每把考核20元后重新发放新刀。6.5.5私自使用不符合规定的刀具每次考核使用人100元并予以没收。6.5.6刀具只能割胶或包装物使用，不得用刀具进行嬉戏打闹。6.5.7使用刀子割胶或包装物时，应注意刀刃刀尖的走向，避开人身，做到刀到手到眼到。6.5.8发放到各岗位的专用刀具不得私自改变刀体形状，对不符合规定的刀具当班班长及时上报更换，对不及时更换的每把扣班组安全得分10分。6.5.9每班下班后将各岗位刀具集中由机台主手收集保存。6.6双螺杆滚筒挤出机安全操作规程6.6.1工作前：6.6.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.6.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.6.2设备运行期间：6.6.2.1在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。6.6.2.2生产时必须开启皂液冷却泵，不得关闭皂液冷却泵致使皂液温度升高烫伤人。6.6.2.3胶片上坡搭头时上坡必须慢速，冷却线搭头处胶片堆胶时不得用手直接推胶必须用钢管推胶。6.6.3异常情况处理：6.6.3.1排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌并设立专人监护，设备跳闸必须通知维修人员处理。6.6.3.2设备运行中出现故障或堵胶等情况时，必须停机处理，如需进入机器内部或料斗内处理时，除停机切断电源外，必须通知密炼机和有专人负责监护。6.6.3.3上坡齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，立即联系维修有关人员进行处理并通知本线其他有关人员。操作人员不得随意拆卸和处理，以防发生人身伤亡事故和损坏设备。6.6.3.4在进入冷却槽内处理故障的同时，必须停机有专人进行监护，开车时，信号明确，协调一致。6.6.4工作完毕后，认真清理机台及周围卫生，认真进行现场交接班工作。6.6.5安全要点：头脑清醒、衣服三紧上坡接头、小心夹手处理堵胶、专人配合6.7开炼机安全操作规程6.7.1工作前：6.7.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.7.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.7.2设备运行期间：6.7.2.1设备运转时，非本机台操作人员，一律不得在操作区域内停留。6.7.2.2每次楼上密炼机排料时，操作人应避开排料的正面方向须站立在侧面安全位置，防止被排下崩出的胶料砸伤。6.7.2.3在辊筒下进行胶料接头时，要等待胶料完全进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。6.7.2.4操作过程中，操作人的手推料时必须半握拳且不允许超过辊筒挡胶板，站立的脚下无杂物、油迹、水迹以防操作中滑倒发生意外。6.7.2.5割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，使用割刀时刀口走向不准对着人的身体。6.7.2.6平车前车发料时胶料宽度不得超过运输带宽度，以免发生安全事故和负载过大，损坏运输带电机。6.7.2.7胶片上坡搭头时上坡必须慢速，冷却线搭头处胶片堆胶时不得用手直接推胶必须用钢管推胶。6.7.3异常情况处理：6.7.3.1排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌并设立专人监护，设备跳闸必须通知维修人员处理。6.7.3.2操作过程中，遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时，应拉紧急刹车后，再进行处理，严禁伸手追取。6.7.3.3运输带卷入胶料时，应停机手动盘动皮带取出，严禁在转动中或点动开关进行处理，以防手部卷入发生伤害。6.7.3.4如果遇到胶料卷入上翻胶辊时，应立即停止上翻胶辊转动装置以及停止主机，严禁在设备运转中，上机进行处理。6.7.3.5上坡齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，立即联系维修有关人员进行处理并通知本线其他有关人员。操作人员不得随意拆卸和处理，以防发生人身伤亡事故和损坏设备。6.7.3.6在进入冷却槽内处理故障的同时，必须停机有专人进行监护，开车时，信号明确，协调一致。6.7.4工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。6.8摆片岗位安全操作规程6.8.1工作前：6.8.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.8.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.8.2设备运行期间：6.8.2.1设备运转时，非本机台操作人员，一律不得在操作区域内停留。6.8.2.1.1下片搭头操作时，脚底站稳，操作人必须将下片旋钮打到点动位置，以点动方式将胶片头喂入摆片皮带辊里，如遇冷却线在推动状态，还须将冷却线推动控制旋钮打到手动或点动位置，使冷却线停止自动推动状态后方可拉起胶片头进行搭头动作。6.8.2.1.2使用液压车拉胶料时不可使力猛然拉动，以免液压车突然拉动压伤脚。在打起胶料桌时须将液压车置于胶料桌中间位置，避免因胶料桌两边受力不均导致胶料倾斜和倒塌。6.8.2.1.3损坏的胶料桌不得使用，胶料桌必须五个一摞，且摆放整齐，拉下胶料桌时注意手要抓稳，脚部远离胶料桌可能落下的位置，避免发生脚部砸伤事故。6.8.2.1.4使用刀子割胶时，应注意刀刃刀尖的走向，避开人身，做到刀到手到眼到。6.8.3异常情况处理：6.8.3.1操作过程中，遇到摆片皮带夹胶不能倒出时必须通知维修人员处理，操作人员不得私自拆卸设备，以免损坏设备和发生人身伤害事故。6.8.3.2在进入冷却槽内处理故障的同时，必须停机和有专人进行监护，开车时，信号明确，协调一致，上下冷却线楼梯时注意头部上方高度且手要抓在楼梯扶手上下楼梯，不可滑行和跑下楼梯。6.8.4工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。6.8.5安全要点：头脑清醒、衣服三紧设备开启、刹车先行胶片搭头、点动送入处理夹胶、专人配合6.9叉车岗位安全操作规程6.9.1工作前：6.9.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上叉车操作，不准酒后开车，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.9.1.1.1在开车前检查刹车、转向、货架、喇叭、转向灯、制动灯、大灯、以上正常才能开始工作。6.9.2设备运行期间：6.9.2.1在叉车使用过程中必须严格检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象、车轮螺栓坚固程度及各轮胎气压是否达到规定值、转向及制动系统的灵活和可靠性。6.9.2.2叉车须平稳起动、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面转向时须提前减速，在交叉路口，转弯进出车间门口时要鸣笛、打转向灯、减速，做到一看二慢三通过，运输各种物品必须按规定路线行车。6.9.2.3行驶时不准人站在货叉上，车上不准载人，注意行人，障碍物和坑洼路面行驶时须减速慢行。6.9.2.4坡道行驶时上坡应向前行驶，下坡就后退行驶，上、下坡忌转向。6.9.2.5严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置，叉车熄火不用时叉车钥匙须拔下由司机保管。6.9.2.6起升高度大于3m时，须采取防护措施，工作时应使门架后倾防止上方货物掉下。6.9.2.7加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。6.9.3异常情况处理：6.9.3.1在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查并排除，在没有排除故障前不得继续作业。6.9.3.2工作完毕后，清理叉车卫生，认真做好叉车各项交接班工作。6.9.4安全要点：头脑清醒衣服三紧叉车开动刹车先行进出弯道开灯鸣笛专人专管礼让三先6.10多刀切胶机岗位安全操作规程6.10.1工作前：6.10.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.10.1.2开车前，操作人员必须认真检查设备的安全防护装置，设备的安全装置必须齐全灵敏可靠方可开机生产，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。6.10.1.3切胶前检查切胶机设备运行是否完好。6.10.2设备运行期间：6.10.2.1手推车运输胶块时，需逐块运送。6.10.2.2拉胶时必须使用铁钩确认钩后方可操作，防止铁钩脱落伤人。6.10.2.3切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人。切胶时身体的任何部位不准超过刀们线，严禁用手、脚推动生胶。6.10.2.4严禁切冷、硬生胶和杂物。6.10.3异常情况处理：6.10.3.1设备运行时，严禁处理运行中的异常情况。遇异常情况，必须停机处理。6.10.4停用时应切断电源，清理场地，作好交接工作。6.11炭黑解包岗位安全操作规程6.11.1工作前：6.11.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内，机台周围保持清洁、畅通、光照完好。。6.11.1.2作业前，操作人员应认真做好操作手柄的控制按钮标记是否与起重运行动作一致；设备的上下限位，制动器动作是否安全可靠；运转时是否有异常响声与振动情况；起吊钢丝绳索有无断丝等情况，有遇上述情况应及时停止使用通知维修处理。6.11.2设备运行期间：6.11.2.1碳黑在解包作业前，应先仔细检查起重吊具、吊钩、挂带器是否牢固可靠，碳黑包四个吊带是否牢固。6.11.2.2碳黑包在起吊前，应使用叉车将其置于吊钩的正下方，以防止起吊时碳黑包摆幅过大。6.11.2.3在碳黑包起吊解包过程中操作人应在距离碳黑包起吊垂直点的1.5米-2米处作业，以防起吊重物突然坠落发生意外伤害事故。6.11.2.4在碳黑包起吊过程中，闲杂人员与操作无关人员，不得进入起吊工作区域。6.11.2.5在碳黑包起吊时，只能用手按动电器开头按扭，操作时启动要做到轻点动，平稳起吊，防止因起吊速度过猛，造成包体摆幅过大，发生意外。6.11.3异常情况处理：6.11.3.1碳黑包底座的损坏，导致碳黑包倾斜时，切勿用手推搡，防止发生伤害事故，应使用吊车将包体吊正后及时更换底座后，再进行作业。6.11.3.2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，并通知维修人员进行修复，严禁私自摆弄气力输送控制柜内的电气装置。6.11.4工作完毕后，关闭风、电开关，认真做好现场交接班工作。6.11.4.1安全要点：头脑清醒、衣服三紧吊车使用、首要安检吊运碳黑、慢行远离6.12中央控制室安全操作规程6.12.1工作前：6.12.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊、敞开衣襟上机台操作，不准酒后上机，操作时不得打闹、开玩笑或干与生产无关的事情，长发必须入帽内。6.12.2设备运行期间：6.12.2.1工作中，认真坚守工作岗位，不得擅自脱离工作岗位或在工作岗位上闲谈、闲聊。6.12.2.2不得用潮湿的手接触电器开关或电器线路。6.12.2.3中控室是重点安全管理部位，与本工作无关人员一律不得入内，不许触动与操作人员工作无关的开关和按钮。6.12.3异常情况处理：6.12.3.1中控室控制设备出现异常情况及时通知维修处理，操作人员不得随意打开控制柜私自处理，以免发生意外伤害。6.12.4工作完毕，认真做好现场的交接班工作6.13电梯岗位安全操作规程6.13.1工作前：6.13.1.1电梯工是特殊作业人员必须经职业培训、考试合格、持证上岗。6.13.1.2上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。6.13.1.3开动电梯时先检查电梯应急照明、楼层按钮、电梯门是否完好，若有问题及时联系维修。6.13.2设备运行期间：6.13.2.1电梯只能由电梯工开启运行，其他人员一律不得动用电梯，电梯工离开电梯时必须向当班值班长报告，经值班长同意后方可离开并将电梯关闭控制盒上锁。6.13.2.2电梯在运行过程中如有异响，应停到最近的楼层并通知维修人员检查原因，维修正常后方可继续运行。6.13.2.3电梯工负责监督指挥进出轿厢车辆的货物的摆放位置和重量各种物品必须摆放整齐保持电梯平衡和不得超出电梯的额定重量。6.13.2.4开动电梯之前必须先将厅门和轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开。6.13.2.5汽油、柴油、煤油等易燃易爆物品严禁进入电梯，叉车等车辆进入电梯后必须熄火、拉手闸。6.13.3异常情况处理：6.13.3.1发现电梯门或其它电梯部件被撞坏时，应保护现场，立即向车间及班组长报告，查明原因，追究责任，待修好后方可使用。6.13.3.2电梯工要定期会同有关检修人员，检查配电柜、钢丝绳及设备各部件是否完好，有无松脱、磨损、断裂等现象，并给润滑系统加油。确保安全后，方可启动。6.13.3.3节假日休息，必须将电梯停在底层，关闭电源，关门上锁。6.13.3.4交接班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常情况及时报告修复，严禁带故障运行，做好交接班记录。6.13.4安全要点：专人专管认真负责车辆进入必须熄火物品摆放听从指挥运行异常及时检查6.14特种作业起吊装置安全操作规程6.14.1上岗前，操作人员应经过起重专业技术培训取证，熟悉和掌握起重设备的基本原理和性能，严禁其它人员随意上机操作，防止发生意外事故。6.14.2作业前，操作人员应严格按规定穿戴劳动防护用品。严禁畅襟，拖鞋上机作业。6.14.3作业前，操作人员应认真做好下列各项安全检查和准备工作，检查的项目分别为：检查操作手柄的控制按钮标记是否与起重运行动作一致。检查制动器制动效果是否灵敏可靠。检查设备的上下限位，制动器动作是否安全可靠。检查设备起开装置，滑车运行装置，空载运转时是否有异常响声与振动情况。检查吊具的吊钩及滑轮组是否有异常，吊钩的卡簧是否齐全完整。检查起吊钢丝绳索有无断丝，折伤导绳器是否有乱绳或异常响声，以上检查项目经检查后确认无误方可进行起吊作业。6.14.4对长期停用的起吊设备、设施，重新使用前应按规程要求，对以上的检查项目进行检查和试车，确认无异常，方可投入使用。6.14.5每班开始首次起吊重物时，以及起吊重物接近额定起吊重量时，应站先把重物起开不大于0.5m的高度然后下放重物，在未达到地面之前，停下来通过动作检查起重设备是否运行正常。6.14.6在起吊作业中，不得超载进行吊装作业，不得侧向斜吊，不得利用起升限位器作起开停车使用，不得中吊载作业中进行检修与维护。6.14.7重物起吊时，应确认吊具的吊钩，钢丝绳均处于正常状态，起吊重心要平衡，吊物未挂扯其它物体，再按动启动按钮起吊。6.14.8起吊作业中，严禁闲谈，操作人应距离吊物垂直中心，1.5-2.0m范围操作，吊物三米范围内，一律不准闲杂人员穿行或停留。6.14.9起吊重物时，吊物严禁从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物应走在指定的“通道”并且使重物应高于地面物件0.5m以上。6.14.10不许吊着重物在空中长时间停留，起重吊具吊着重物时操作人员不得随意离开工作岗位。6.14.11在起吊或重物就位时，主、副手要相互配合好，吊钩持物或退出要相呼应，防止发生意外伤害事故。6.14.12起重吊具检修时，工具、备件以及拆下的盒盖等物，禁止散放在桥架或走台上，以免脱落砸伤人。6.14.13起重工作时，如发现制动器、电气设备等有故障或出现异常响声时，应立即停止工作，切断电源，挂“不准作业”的牌子，并立即联系维修人员检查修理。6.14.14起重吊运设备工作完毕后，应开到指定地点、关好开关，并切断电源。6.15钢丝压延锭子房安全生产操作规程6.15.1锭子房为重点管理部位，与本岗位工作无关人员，一律不得进入锭子房内。6.15.2进入锭子房内工作人员，必须严格按照规定穿戴好劳动防护用品，严禁敞襟、散袖、拖拉鞋、穿背心。6.15.3摆放材料要规范整齐，保持作业通道通畅。6.15.4工作中要经常检查锭子架是否牢固，安放锭子位置要准确，不能松动，布排钢丝要戴手套。6.15.5要更换锭子时，不能站在锭子箱等其他物品上安装，必须站稳，双手抓牢锭子并防止锭子坠落砸伤脚。6.15.6钢丝跳线时，应停车戴手套整理，并有人监护。6.15.7钢丝张力调整或接头时，应先发信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。6.15.8钢丝尾部经过排丝架时，严禁用手耙丝，必须用专用工具耙丝。6.15.9使用气动葫芦安装钢丝锭子时，先要检查气动葫芦挂钩、链条、风管等部件是否磨损、螺丝是否紧固以达到葫芦安全使用要求。6.15.10使用液压托盘车拉锭子箱时不应速度过快，防止压伤脚。6.15.11生产过程中，锭子架出现任何异常情况，严禁用手触碰运行钢丝，必须停车处理。6.16压延机岗位安全操作规程6.16.1上岗前，要按规定穿戴好劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.16.2设备开启前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认其安全完好，灵敏可靠，方可开机启动。6.16.3压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指造成严重伤害，必要时挑钢丝应使用专用工具，并且防止袖口，衣襟卷入整经辊里。6.16.4在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间进杂物，或垫布打折等情况时，严禁用手追取，必须停机处理。6.16.5在设备运转中，操作人员手或身体不得抚摩或依靠任何转动部位。6.16.6测辊温时，要使用仪器测温，严禁用手摸测温；测试辊温时，由主手操作，其他人员不得操作。6.16.7在操作中，如调整钢丝或刺帘布气泡时应使用专用工具，并注意防止转动部位卷取衣服发生意外。6.16.8生产过程中，帘布存在质量缺陷，需要做标示必须在冷却辊前贴，严禁在衬辊前贴。6.17钢丝压延卷取岗位安全操作规程6.17.1上岗前必须按规定，穿戴好劳动防护用品，女工必须将长发盘入帽内，严禁散袖、敞襟、拖鞋上机操作。6.17.2作业前，必须认真检查行车，起重吊具，钢丝绳及上下限位是否有效，发现问题及时汇报，并找专人修理，严禁起重设备带病运行。6.17.3卷取钢丝帘布或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距要保持20cm以上的安全距离，防止卷手发生事故。6.17.4吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩劳严防脱落伤人，电动葫芦要垂直起吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。6.17.5在起吊作业中，严禁将大卷悬停在空中，操作人员应距离起吊重物垂直中心点1.5-2米，吊物下方严禁人员站立或穿行，防止发生突发事故。6.17.6卷曲设备在运行过程中，出现任何异常情况必须停车处理，严禁在运行中处理。6.17.7工作完毕，整理机台周围的卷轴，保持作业区域畅通，认真做好现场交接班工作。6.18零度带束层岗位安全操作规程6.18.1操作人员在上岗时，必须要按规定穿戴好劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.18.2操作人员在打开连接加热水管以及清理机头时，必须戴皮手套，防止挤伤、烫伤手部，严禁戴首饰等物上机操作。6.18.3开车前应认真检查辊缝及设备联动装置部位有无异物，设备的安全急停装置是否灵敏可靠，确认无误后方可开机。6.18.4挤出喂料时，不得戴手套操作，严禁用手触及喂料口进胶部位。6.18.5作业过程中，应加强前后工序工作连接配合，无信号或信号不明确不得不开车。6.18.6作业过程中，操作人员的手及身体不得触及设备的运转部位，遇到紧急情况，必须停机处理。6.18.7更换工字轮过垫布时，应手动转工字轮，待卷曲正常后在按“自动”运行，并提前做好置换工作的前期准备工作，防止因忙乱中发生意外事故。6.18.8放置工字轮应掌握好工字轮的重心，防止工字轮突然歪倒伤人。6.18.9工作完后，整理好工字轮卷轴等物品，做好现场交接班工作。6.18.10严禁使用破损工字轮，防止挂住衣服，刮伤皮肤等意外发生。6.19开放式炼胶机安全操作规程6.19.1上班前要正确穿戴好工作服、帽、鞋等劳动防护用品，做到三紧（袖口紧、下摆紧、扣子紧）。6.19.2开车前必须戴好皮革手套护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳，带，胶皮等，严禁披衣操作。6.19.3开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯，电流表三相启动是否正常，每班首次开车，必须检查安全拉绳等紧急刹车装置是否正常，大车辊筒空车必须达到四分之一转停车，达不到灵敏可靠的，请维修人员检查正常后方可开车。平时严禁用紧急停车装置关停车。6.19.4如两个人以上操作，必须协调一致，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。6.19.5调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。6.19.6料粘供胶架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。6.19.7投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指轧入辊筒，在拉料时要防止用力过大造成腰部扭伤。6.19.8加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。6.19.9操作时要先割刀，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。6.19.10如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时严禁用手压胶料。6.19.11推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。6.19.12割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向，不准将不带刀鞘的刀放入口袋。6.19.13打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，扛胶卷时，禁止手里有刀子。6.19.14辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物品。6.19.15胶料塔上运输带运送至下一步车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。6.19.16如遇带料停车，应将车上的胶料割下后上方可开车，清理挡胶板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。6.19.17运输带积胶或发生故障，翻胶辊夹胶必须停机处理。6.19.18严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。6.19.19推拉车辆是要注意周围情况，防止压、砸伤人。6.19.20遇到忽然停车，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，严禁带负荷开车。6.19.21排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁止牌并设立专人监护，故障排除确认安全后方可作业。6.19.22各种工器具，应放在固定位置，以防落入辊筒。6.19.23任何杂物落入车内，不准用手抢取，应及时关车取出。6.19.24工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门。6.19.25生产过程中，如遇翻胶辊等设备跳闸，生产人员严禁合闸送电，必须通知维修人员处理。6.20三复合挤出机机头岗位安全操作规程6.20.1上机操作时，必须要按规定穿戴好劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.20.2开机前检查机头、两辊及联动线所有急停刹车等安全装置，确保安全防护网罩完好。检查电葫芦是否符合安全使用要求，机头打开时，避免身体部位靠近或伸手清理胶料，应使用胶钩掏胶或关闭时，严禁旁边站人，打开风、汽阀门时操作人头要避开阀门的正面。6.20.3安装流道板，预口型板，终口型板时，夹具应卡紧，防止脱落砸伤腿和脚。6.20.4控制台必须是专人操作，非本岗位人员不准进入操作台区域内，严禁闲杂人员搬弄各类控制按钮和开关。6.20.5上压出样板时，手要避开插销，两人操作时，要互相配合好，防止挤伤烫伤手。6.20.6设备开动后，如发现胶料中有杂物，严禁用手追取，如威胁设备和人员身体安全时，必须立即停车处理。6.20.7在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位。6.20.8设备在进行修理或维护保养时，应及时关闭电源、气压、液压系统，卡紧转动部件使之不能移动，而且蓄压系统降压。6.20.9设备在加热操作过程中严禁打开空气解压阀。6.20.10工作完毕后，应及时关闭风、水、电汽、清理机台卫生，并做好现场交接班工作。6.21冷喂料上料岗位安全操作规程6.21.1操作人员上岗作业时，要正确穿戴好劳动防护用品，不准戴手表与手套，口袋不准放杂物，口袋要扣好纽扣。6.21.2胶片头未进入输送带上的压辊前，输送带应静止，等胶片头放上输送带并进入压辊后才能启动输送带。胶片在输送带上正常运行时，身体各部位不得接触传送带、辊筒等转动部件。6.21.3胶料在输送带或喂料口堆积时，应将输送带速度调慢或停车后在有人监护的情况下清理堆积胶料。6.21.4给挤出机喂料操作时，严禁戴手套操作，应先将胶片卷成圆锥形，拿住锥尾塞入喂料口，待胶片被螺杆卷入后，应立即放手，严禁手和身体深入喂料口内操作。6.21.5喂料口发现异物，应停车处理，严禁在机器运转时用手或其他工具强行抢取异物。6.21.6开启挤出机前，要仔细检查喂料口有无杂物，确认正常后方可开机生产。6.21.7金属探测器报警后，操作人须在输送带停止运动后，才能进行割除含有金属胶料操作。6.22喷淋、冷却岗位安全操作规程6.22.1上机操作前，必须严格按规定穿戴好劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.22.2压出的胶料牵引入装置时，应首先判定与传送链（带）的转向是否一致，用手推压料头的后侧部位贴辊上带，严禁手拿料头牵引上带，防止手卷入辊道或运输带衬辊。6.22.3胶料上带后跑偏或堆料，应停车处理，严禁强行用手推、拉、塞。6.22.4冷却装置运行时，严禁任何人进入或用手伸入并接触喷头链带等转动部位。6.22.5上、下冷却架扶梯时，应注意防滑，防止跌落摔伤。6.23半成品截取岗位安全操作规程6.23.1上机操作时，劳动防护用品（防砸鞋）必须穿戴整齐（女工必须将长发盘入帽内）。6.23.2生产操作过程中，禁止操作人员站在翻转接取装置前面，防止发生意外。6.23.3设备在正常运转中，如发现异常情况，应立即停车处理，严禁在设备、运输带运转中，用手拽胶或取物。6.23.4接取胎面和更换百页车时，应调整好升降平台的高度，前后推车人员推车动作需要相互协调一致，防止压脚伤手，在推动百页车上、下升降平台时，百页车侧面、后面严禁站人或操作，防止车体由于重心偏移侧倒伤人，从升降平台上往下推车，严禁再前方拉车，防止压伤脚。6.24.5百页车有车轮缺失的，百页挡杆变形的严禁使用，必须送综合组维修正常后方能使用。6.25.6推动百页车必须将页片全部放下，到通道门口时，减速慢行通过。6.25.7现场的百页车必须将页片全部放下，因生产需要将页子掀起，必须将车停放在落板支撑架一侧或空车后面备放百页车，以防止空车侧翻。6.26内衬层喂料岗位安全操作规程6.26.1操作前，认真检查设备的安全防护装置、防护网罩、电葫芦符合安全使用要求方可开机，要求操作人员必须按规定穿戴整齐劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.26.2启动压延机以前，必须检查更换辊筒保护装置是否已经提起。6.26.3机头前方有人时，禁止打开或关闭机头。6.26.4主机操作辊前引料出头时，不准戴手套，下辊引料时要有人配合，要熟悉安全刹车装置，发生意外立即刹车处理。6.26.5挤出机处于工作位置时，必须经过锁紧装置后，方可启动并进行操作。6.26.6清除机头胶料时，应戴皮手套，防止烫伤。6.26.7裁胶边刀在胶片压出以前，必须处于缩进状态，以免牵引胶片时划伤手部。6.26.8裁胶边刀处于工作位置时，严禁进行牵引胶边操作，必须将裁边刀打到缩进状态后，再进行牵头操作。6.26.9胶片卷入滚动运输带时，应先停车后处理，严禁在运输带运行中进行处理。6.26.10生产用工器具，必须放置在操作台指定位置，不得放置在可动的设备上以及运输带边缘和运输带上。6.26.11严禁在处于胶片之上的滚动辊或滚动辊之前测量厚度防止在测量时，工具及手套等卷入。6.26.12在更换型辊时，必须严格按更换型辊工作程序操作，必须遵循“慢起慢落”、“慢进慢出”的原则进行。6.26.13操作电葫芦时，严格执行起吊作业安全规定，起吊初起，应进行点动起吊，切勿起吊速度过猛，发生意外。6.26.14关闭辊筒支撑内时，手一定要在正确的位置上，以防挤伤手指。6.26.15安全制动后或紧急停车，必须在故障排除后，经专人确认并复位后，方可再次进行开车。6.27内衬层导开、卷取岗位安全操作规程6.27.1操作时必须做到工作服穿戴整齐，散袖、敞襟者严禁进入机台操作（女工必须将长发盘入帽内）。6.27.2牵引胶片应两人相互配合一致，严禁一人两手交叉操作。6.27.3牵引胶片通过辊或轴时，应将手放在远离辊或轴的一侧操作。6.27.4牵引胶片经过测厚辊时，应注意不要让手或胳膊触及测厚辊，以防烫伤。6.27.5卷取操作中，如需平整垫布时，手部必须在远离料卷、辊或轴的地方进行整理，严禁手在辊动卷取部位200mm以内范围操作。6.27.6设备运转中，如发现异常情况或卷入杂物时，必须停机处理，严禁伸手追取。6.27.7在剪断胶片时，严禁操作人爬在层压辊前、下进行操作。6.27.8手动操作卷取装置时，必须确保工字轮上无人操作时方可进行操作。6.27.9更换工字轮后的续头卷取时，应先打入手动装置缓速过渡，卷取正常后，方可打入自动装置作业，不得直接打入自动程序操作。6.27.10起吊工字轮时，一定要先将安全卡盘打开，确认吊钩位置无误后，方可操作。6.27.11起吊时应保持垂直起吊，严禁斜吊，起吊作业区域不得由闲杂人员穿行或停留，以防发生意外事故。6.27.12进出卷取小车和导开小车时，首先检查运行前方有无障碍，检查有无人员靠近或站在小车上，以防造成设备损坏和人员受伤。6.27.13工作完毕，及时关闭风、水、电、汽开关，清理机台卫生进行现场交接班。6.28多刀纵裁岗位安全操作规程6.28.1上岗操作时，严格按安全规定，穿戴整齐劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内）。6.28.2开机前，须认真检查设备及安全防护设施是否完好、灵敏、可靠、发现异常情况须立即联系有关人员处理，确认正常后方可开机作业。6.28.3操作起吊作业时，应首先检查起吊设备，钢丝吊带，电葫芦是否运转正常后，方可进行起吊作业。6.28.4在起吊作业中，应保持起吊平衡，慢吊轻落，塞入方杠时，应注意工作区域内前后、左右照应，吊物起吊移动时，吊物下方严禁站人、穿行，放置物品脱落伤人。6.28.5进入导开站操作时，不可脚踏辊轴进行工作，出入要注意上方及脚下，防止碰头、摔倒发生工伤。6.28.6工作台过道安全防护盖板，在设备运行工作状态中严禁打开盖板进行操作，如出现故障需要修理时，必须停机后进行处理，设备在运行中，务必将裁刀防护罩及安全门关闭。6.28.7前后车工作联系要信号准确，配合一致，防止因操作不当发生事故。6.28.8操作帘布卷夹持装置和压力辊，方杠时，应注意手以及身体部位处在安全操作的范围内，防止发生安全事故。6.28.9挂料卷时，工作精力集中，防止挤手或料卷、方钢脱落砸伤。6.28.10推拉挂卷小车时，应注意前后及地面有无人员和物品，身体保持正确姿势，小车保持重心平稳，防止撞人，轧脚和因重心不稳歪倒发生事故。6.28.11卷轴、方杠、垫布应随时放置在指定位置，时刻保持作业区域整洁，畅通。6.29BT鼓岗位安全操作规程6.29.1操作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，穿好防静电鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品上机操作。6.29.2开机前要检查成型机的安全防护装置是否齐全，安全刹车装置是否灵敏可靠，所使用的工器具应做到摆放有序，检查电热盒是否正常，不得与汽油盒相距太近，以免发生电热盒打火，引燃汽油盒起火。6.29.3操作区域内，严禁站人、放物，与操作无关人员不得进入生产区域内。6.29.4使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带，使用电剪刀时，要使剪刀和鼓面保持一定的距离。6.29.5使用汽油擦胎或料时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，所使用的金属工具要轻拿轻放，以免产生火花。6.29.6工作中应避免身体及手接触电加热装置及转动部位。6.29.7操作过程中，如发生故障或料打褶，转动部位卷料时，必须停机处理，处理时要打开安全防护栏和安全门方可进行处理。6.29.8严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留。6.29.9换料吊卷作业前，如认真检查吊具、吊带是否正常，严格遵守起重吊运安全规程，起吊中，操作人应与重物的起吊中心保持1.5M-2M的安全距离。6.29.10换料及推物料车时由两人完成，行动配合协调一致，防止挤手和损伤电器部件。6.29.11成型上料时，应将上料装置打到手动程序操作，严禁打到自动程序操作，以防发生挤伤手安全事故。6.29.12严禁在胎面供料架未完全退回的情况下，贴合胎面，防止胎面供料架挤伤头部。6.29.13测量BT鼓周长时，切勿将手伸入鼓板间的缝隙中，以防发生挤手伤害事故。6.29.14修补胎胚时，刺扎气泡应采用斜刺法，杜绝用锥子挑气泡，以防锥子在反作用力的情况下扎伤面部或眼睛。6.29.15卸胎时，严禁将脚放在卸胎布兜支架下防止将脚压伤。6.29.16严禁拉卸胎小车，以防发生伤脚。6.29.17工作完毕后，将汽油加盖集中管理，及时关闭设备电、风、等开关，清理机台及周围环境卫生，现场进行交接班。6.30裁断岗位安全操作规程6.30.1上岗前，严格按规定穿戴好劳动防护用品（女工必须将头发盘入帽内）严禁穿高跟鞋，敞衣襟入岗。6.30.2开机前要认真检查设备的安全防护装置，安全刹车装置是否齐全、有效，检查刀口有无杂物，确认无误后方可开机操作。6.30.3工作时精神要高度集中，不得闲谈，需要工作配合操作时，两人必须相互配合协调一致。6.30.4物料牵头作业或裁剪过程中，手切勿靠近刀口，手不得超过裁切线10CM安全警戒线或防护网，防止发生伤手事故。6.30.5拿取裁下的钢丝帘布时，要使用专用防护用具，严禁直接伸手拿取。6.30.6在调整或测量裁断料的高度、角度时，必须停车拨上安全档进行。6.30.7在裁断操作过程中，发现异常情况或半成品部件附带杂物时，必须停机处理，严禁在物料运转中进行处理。6.30.8生产操作过程中，非本机台人员不得进入生产警戒区域内。6.30.9设备出现故障，操作人需要进入防护网区内进行处理时，必须在停机的状态、有人进行监护下进行，处理时应做到信号准确，相互配合一致。6.30.10帘布上卷接头时，操作人员应相互配合准确，严禁踩踏或身体接触转动部位。6.30.11换料或工字轮时，应注意地面和料的位置，身体重心保持平稳，防止歪倒或物件脱落砸伤。6.30.12撕PE纸的规程中要注意不要用力过猛，以防发生因PE纸断裂而造成的伤害事故。6.30.13处理PE纸断头时，必须两人配合一致、防止应配合失误造成的伤害事故。6.30.14非在线纵裁机在牵料头作业时，必须将设备处于手动状态，将安全档板掀起，以防发生伤手事故。6.30.15工作完毕后，将汽油加盖集中管理，及时关闭设备电、风、等开关，清理机台及周围环境卫生，现场进行交接班。6.31成型鼓安全操作规程6.30.1上岗前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，穿好防静电鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋。6.30.2开机前要检查成型机的安全防护装置是否齐全，安全刹车装置是否灵敏可靠，发现异常，应有专人修理正常后，方可开机。6.30.3检查成型机所使用的工器具是否摆放有序，垫尺摆放不得伸进设备的运转区，热裁刀不得离汽油太近，以免发生事故。6.30.4操作时精神要高度集中，熟练的掌握设备的安全踏板，安全拉绳，安全脚垫（VMI四鼓成型机）以及设备急停装置按钮的安全性能及位置。6.30.5在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线以内，以免发生安全事故。6.30.6在传递环处于生产运行状态时，要确保运行区域内无人无物，严禁操作人从传递环区间跨越，在贴合胎侧和垫胶时，（天津成型机）确保滑板供料架运行区域内无人无物，在VMI四鼓成型机的定型鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。6.30.7使用热裁刀、拉链式接头机时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、接头机接触鼓面，严禁在裁断时或使用拉链接头机时，转动胎体鼓，拉链式接头机接头一定要接好压实。6.30.8使用汽油时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，所使用的金属工具要轻拿轻放，以免产生火花。6.30.9操作过程中，如发生电加热部位、静电起火或汽油盒起火时，操作人应立即切断电源，脱离现场及时使用灭火器具扑救，并同时向有关部门报警。6.30.10定型时严禁用金属物品或其他物品接触轮胎表面，反包时最好不使用蜡棒，卸胎器运动区内严禁站人，放物。6.30.11操作过程中，如发生故障或料打褶，转动部位卷料时，必须使设备处于手动状态下，排除故障一定要打开安全护栏或打开安全门（VMI四鼓成型机）6.30.12操作过程中，必须严格按设备设定工作程序进行操作，严禁做超越工作程序的操作动作，以防发生意外的伤害。6.30.13严禁金属物品接触成型机上的超声波裁刀，严禁手及身体接触设备的转动部位和电加热盒。6.30.14换料及推物料车时由两人完成，两人要相互配合协调一致，防止挤手和损伤电器部件，上完料后，要锁紧物料车的安全装置。6.30.15测量CC鼓周长时，切勿将手指伸入鼓板之间的缝隙之中，以防发生挤手伤害事故。6.30.16操作规程中，如胎圈夹持爪未完全释放的情况下，切勿用手直接扮夹持爪，以防夹持爪突然释放造成的伤手事故。6.30.17换规格需要维修时，必须切断电源后再进行，严禁带电或运转中进行处理。6.30.18工作完毕后，将汽油加盖集中管理，及时关闭设备电、风、等开关，清理机台及周围环境卫生，现场进行交接班。 6.31使用压延大卷须注意的安全事项6.31.1发现储料架轨道变形，影响正常储料、取料，应立即通知班组长及相关管理人员，并悬挂“停止使用”警示牌。6.31.2在裁断备料时，应先观察储料架周围有无叉车在工作，若有叉车工作，应先与叉车司机进行沟通或避让暂停备料。6.31.3与叉车司机配合取料时，必须保证配合默契，协调一致。在压延大卷阻挡视线的情况下，先暂缓备料或在进行沟通后发出指令得到回复再进行操作。6.31.4严禁使用破损的吊带吊取压延大卷，发现吊带破损，立即更换。应正确使用吊钩、吊带或托盘取用压延大卷。6.31.5在遇到压延大卷无法移动时，必须通知裁断组长及其他相关人员配合取料，如需要叉车顶料的情况，必须使用专用的托盘。严禁直接用叉子顶料且确认储料架上无人后，方可顶料。6.31.6发现压延大卷未按顺序存放，需要倒料时，必须将压延大卷暂存于相应机台的压延小储料架上。6.31.7叉车在取料的过程中严禁站在叉车的正前方，其他人员应站在叉车的侧方或立即离开工作区域。6.31.8严禁操作人员攀爬压延储料架，如遇压延大卷卡片丢失或确认大卷品号的情况且需要上压延储料架的必须及时通知裁断组长，由裁断组长进行现场监督指导，确保攀登人员的安全。6.31.9裁断组长、处室兼职安全员加强对压延储料架的日常检查，发现储料架存在安全隐患，及时向有关部门反映或提出整改意见或建议。6.32成型机鼓维修更换安全操作规程6.32.1上岗前，按规定穿戴好劳动防护用品，穿好防砸鞋，方可进入生产岗位。6.32.2使用行车时必须严格遵守《起重设备安全操作规程》，必须检查吊带是否完好无损。6.32.3两人配合翻胶囊时，必须将夹子夹正夹牢，吊车开启时，人员必须远离胶囊，防止夹子松开胶囊脱落伤人。6.32.4吊鼓上维修台时，其他人员必须远离维修台，防止机鼓撞伤人，机鼓上维修台后，必须用支撑架支撑。6.32.5维修机械鼓时，支架必须与鼓用螺丝固定，防止维修时机械鼓脱落时伤人。6.32.6维修胶囊鼓胶囊冲压时，必须时刻注意观察胶囊的变化，并随时注意控制风压，防止胶囊冲爆伤人。6.32.7紧固螺丝时，必须将头抬起，防止内六角扳手及其他工具伤人。6.32.8鼓筒维修完毕后，检查试撑块时两人必须相互配合好，且必须将手远离撑块，防止撑块落下伤人。6.32.9跟班人员在换鼓时必须将吊带绑好，压实和铲车司机相互配合好，防止机鼓脱落伤人。6.32.10更换成型机鼓时，必须将设备的操作旋钮打到手动程序，防止发生安全事故。6.32.11更换成型鼓胶囊时，必须两人以上相互配合，跟班人员更换胶囊时必须与成型工相互配合。防止更换时撑块伤人。6.32.12工作完毕后，及时将吊车开到固定地点，所使用的工具放在固定位置，防止伤人或丢失。6.33电瓶车安全操作规程6.33.1电瓶车必须有专人驾驶，并熟练掌握电瓶车性能、构造、操作、保养及安全驾驶技能。禁止他人驾驶电瓶车。6.33.2开车前，检查制动系统、转向系统、灯光等装置是否完好，否则不准启动。6.33.3起步前，观察车辆周围情况，确认无妨碍安全行车后，方可鸣号起步。6.33.4行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度，厂区道路时速10公里以下，出入车间、拐弯时不得超过5公里，车间内不得超过3公里，不准随意超速、超车。不准驶出厂门。6.33.5牵引物件不得超重、超长、超宽、超高（地面起2.2米），不得载人，在行驶中禁止爬上爬下。6.33.6在厂区、车间和作业现场内，应在规定的安全通道上行驶。6.33.7在厂区、车间行驶车速不得超过10公里，低速行驶不得过10秒，全速满载行驶不应超过1小时。6.33.8不得在雨中行驶，严禁推顶其它车辆，严禁装载易燃易爆物品。严禁直接用水管清洗电瓶车。6.33.9电瓶车出入车间、拐弯和十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体场所。6.33.10蓄电池电气元件严禁接触金属物件，蓄电池顶部严禁放置金属物件。6.33.11在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车，不得“带病”驾驶。6.33.12修车时，必须切断总电源，将换向操纵杆置于空挡，使制动器处于空挡状态。6.33.13工作完毕后，切断总电源开关，拔下钥匙。并做好车辆的维护保养工作，保持车辆完好，做好交接班。6.34精度校验、规格更换安全操作规程6.34.1上岗前，按规定穿戴好劳动防护用品，穿好防砸鞋，方可进入生产岗位。6.34.2更换规格、精度校验时，操作开关必须打到手动状态。6.34.3停机校验时，机台控制按钮处应悬挂安全警示牌，如“严禁操作”等，防止他人操作伤人。6.34.4两人以上精度校验、规格更换时，必须有一人负责指挥，相互配合，防止应配合不当造成人员受伤。6.34.5更换BT鼓、成型鼓等大件重物时，吊带应在重心位置捆牢，防止滑脱损坏设备，拆装人员应选择有利避险位置拆装。任何人员不得在铲车下或起吊物下穿越、停留。6.34.6使用架杆进行精度校验，应注意防止BT传递环，CC传递环与架杆相碰撞伤人。6.34.7精度校验时，架表应及时收回，防止百分表损坏或发生其他意外。6.34.8更换、校验使用的工器具、物件不得随意搭放在机台设备上。6.34.9从事台案小件维修工作应严格执行《钳工操作规程》。6.34.10在机台操作时，确认按钮、触摸屏位置是否正确，防止伤人。6.34.11日常巡检时，检查设备转动部位时应先与操作人员沟通说明，设备应打在手动状态时，再检查。6.34.12工作完成后，应及时清点工具，防止丢失。并清洁现场卫生。6.35里布整理机安全操作规程6.35.1上岗前，按规定穿戴好劳动防护用品，按要求戴好工作帽，方可进入生产岗位。6.35.2开机前，认真检查设备的安全装置是否完好无损，脚踏开关是否灵敏可靠。6.35.3按要求正确穿垫布，整理垫布时脚踏开关轻踩轻放，防止因设备转速过快导致布卷脱落伤人。6.35.4操作时，将布卷放置在方杠的中心，防止因重心不稳导致布卷脱落伤人。6.35.5操作过程中严禁将手放入布卷中，防止发生挤手伤害事故。6.35.6操作需要两人完成时，必须保证口令一致，配合默契，以免发生挤手伤害事故。6.35.7工作完毕后，及时关闭设备电源，清理机台周围卫生。6.36尼龙包布立裁机安全操作规程6.36.1上岗前按要求穿戴好劳动防护用品。6.36.2检查电气开关、急停装置是否灵敏可靠。6.36.3上料时，精神要高度集中，两人要相互配合一致，严禁身体接触转动部位。6.36.4上下机台时，一定要锁好梯子门，防止伤脚。6.36.5操作时，手不准接进裁刀线，如果发生帘布打褶等故障，必须切断电源处理，汽油溶褶不易过量，防止静电起火。6.36.6操作时，一定要将裁刀链条盒及时关闭，防止伤手。6.36.7卷曲时必须先将垫布在卷轴上卷牢靠再进行卷曲，不允许将手放在垫布内踩动脚踏开关操作。6.36.8检查刀架是否完好，工作完毕及时关闭设备的电、气等开关，清扫机台周围卫生，现场进行交接班。6.37尼龙包布预复合机安全操作规程6.37.1上岗前按要求穿戴好劳动防护用品。6.37.2检查电气开关、急停装置是否灵敏可靠。6.37.3帘布导开时，严禁将手放在垫布卷取处，防止伤手。6.37.4调整贴合毂周长时，严禁将手放在鼓上。防止夹手。6.37.5操作规程中应正确使用剪刀等工器具，防止伤手。6.37.6垫布在卷轴上卷牢靠再进行卷曲，不允许将手放在垫布内踩动脚踏开关操作。6.37.7工作完毕及时关闭设备的电、气等开关，清扫机台周围卫生，现场进行交接班。6.38汽油的安全操作规程6.38.1严守工作岗位，严禁接触火种，严禁穿戴化纤工作服和带铁钉的鞋子操作，不准在汽油桶周围使用明火。6.38.2操作时必须认真、细心、轻拿轻放，地面应垫橡胶垫，禁止铁件撞击。6.38.3开启汽油桶盖，严禁用铁器敲击，只准用专用合金扳手开启。6.38.4汽油存放区要有专门的标识，对汽油桶不得随意放置。6.38.5在发生诸如静电起火时，会正确使用灭火及消防器材。6.39钢丝圈缠绕岗位安全操作规程6.39.1操作时，必须做到正确穿戴劳动防护用品（女工必须将长发盘入帽内、袖口紧束）不得敞襟、拖鞋上岗操作。6.39.2开机前，应认真检查设备的安全刹车装置，确认灵敏可靠后方可开机。6.39.3穿钢丝时，必须用一手紧握钢丝头，以防钢丝头弹起后伤人。6.39.4在换钢丝过程中，脚不能放在吊锭子的下方，翻转锭子过程中，必须利用弧形手柄，不得直接接触转盘。6.39.5钢丝穿过储料架时，驱动电机点动停止后，在绕钢丝以防夹手。6.39.6设备运行过程中，导开站、储料架、缠绕机头处严禁站人，更不得用手触摸运动着的钢丝。6.39.7挤出机喂料时，不得戴手套操作，严禁填料时将手伸入喂料口中，挤出机拆卸机头时，操作人不得站立于正前方，拆装机头应以小于1、0速度开动挤出机。6.39.8缠绕机头出现机械故障后，必须停机进行处理，严禁在设备开动的状态下进行处理。6.39.9操作人必须熟悉设备操作性能，三个急停开关分别在：主操作屏上，挤出机控制盒，以及挤出机上的安全拉绳。6.39.10在进行钢丝接头，打磨接头焊点时，应戴好防护眼镜，防止砂轮崩出铁渣击伤眼睛。6.39.11工作完毕后，清理机头周围卫生，及时关闭风、水、电气阀门，做好现场交接班。6.40螺旋包布机岗位安全操作规程6.40.1操作前，按规定穿戴好劳动防护用品，检查设备防护网罩，固定卷轴底座是否有松动，如有故障，必须修复后生产，不得违规上机操作。6.40.2接头、安装、更换卷轴，调整导向辊时“分/合”开关必须指向“分”。6.40.3机器运转时，严禁处理故障，操作者应站在机器侧前方，防止发生意外。6.41贴合机安全操作规程 6.41.1上机操作前，检查设备的安全开关及防护网罩，劳动防护必须穿戴整齐。6.41.2踩动脚踏开关时，手不得扶在底盘以及合盘上。6.41.3撑开时，操作人不的用手触摸钢丝圈。6.41.4各种工器具应放置在指定的位置，严禁放在设备可运转部位或振动容易脱落部位，用完后的工具应及时放回放在工具柜中，对于更换机头，贴合口型盘的工具应做到用后及时清理。6.41.5工作完毕，应及时关闭风、水、电、汽开关，清理机台周围卫生，将胶糊回收集中管理。6.41.6推胎圈挂料车，或百叶车时应注意行驶前方及左右道路情况，防止撞人或撞击配电柜和扎伤脚，造成人生伤害，不得拉车。6.42单轨吊、行车吊、悬臂吊、电动葫芦安全操作规程（通用）6.42.1上岗前，操作人员应经过起重专业技术培训取证，熟悉和掌握起重设备的基本原理和性能，严禁其他人员上机操作，防止发生意外事故。6.42.2作业前，操作人员应严格按规定穿戴劳动防护用品，严禁敞襟、穿拖鞋上机作业。6.42.3作业前，操作人员应认真做好下列各项安全检查和准备工作，检查的项目分别为：6.42.4检查操作手柄的控制按钮标识是否与起重运行动作一致。6.42.5检查制动器、制动效果是否灵敏可靠。6.42.6检查设备的上下限位，制动器动作是否安全可靠。6.42.7检查设备起升装置，滑车运行装置，空载运转时是否有异常响声与振动情况。6.42.8检查吊具的吊钩及滑轮组是否有异常，吊钩的卡簧是否齐全完整。6.42.9检查起吊钢丝绳索有无断丝，折伤，导绳器是否有乱绳或异常响声。以上检查项目经检查确认无误方可进行起吊作业。6.42.10对长期停用的起吊设备、设施重新使用前，应按规程要求，对以上的检查项目进行检查和试车，确认无异常，方可投入使用。6.42.11每班开始首次起吊重物时，以及起重物接近额定起重重量时，应首先把重物起升不大于0.5M的高度然后下放重物，在未达到地面之前，停下来通过动作检查起重设备是否运行正常。6.42.12在起吊作业中，不得超载进行吊装作业，不得侧向斜吊，不得利用起升限位器作起升停车使用，不得在吊载作业中进行检修与维护。6.42.13重物起吊时，应确认吊具的钓钩、钢丝绳均处于正常状态，起吊重心要平衡，吊物未挂扯其他物体，再按动启动按钮起吊。6.42.14起吊作业中，严禁闲谈，操作人员应距离吊物垂直中心点1.5-2.0M范围操作，吊物三米范围内，一律不准闲杂人员穿行或停留。6.42.15起吊重物时，吊运物严禁从人头上越过，禁止在吊动的重物上站人，吊运重物应走指定的“通道”，并且使重物应高于地面物件0.5M以上。6.42.16不许吊着重物在空中长时间停留，起重吊具吊着重物时操作人员不得随意离开工作岗位。6.42.17在起吊或重物就位时，主、副手要相互配合好，钓钩持物或退出要相呼应，防止发生意外伤害事故。6.42.18起重吊具检修时，工具、备件以及折下的盒盖等物、禁止散放在桥架或走台上，以免脱落砸伤人。6.42.19起重工作时，如发现制动器、电器设备等有故障或出现异常响声时，应立即停止工作，切断电源，挂警示“不准作业”的牌子，并立即联系维修人员检查修理。6.42.20起重吊运设备工作完毕后，应开到指定