政务服务中心综合大楼基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案(专家论证后)

超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项安全施工方案审批表CSCEC7B-BP-05-005-R02No.20__161215_._01_项目名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）方案名称基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案技术质量部部门意见签字：日期：年月日安全监督管理部部门意见（安全总监）签字：日期：年月日项目管理部部门意见签字：日期：年月日专家论证前总工程师意见签字：日期：年月日备注制表人：日期：年月日专项安全施工方案审批表(A类)CSCEC7B-BP-05-005-R01No.______项目名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）方案名称基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案公司技术质量部门签字：日期：年月日公司安全环境部门签字：日期：年月日公司工程部门签字：日期：年月日公司安全总监签字：日期：年月日公司总工程师签字：日期：年月日备注（A类方案论证后审批）（公司总工程师）签字：日期：年月日制表人：日期：年月日宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案中国建筑第七工程局有限公司2016年12月8日目录TOC\o"1-2"\h\z\u10650第一章编制依据及原则 ④成孔达到设计深度时，要测量机上余尺,监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。清孔当钻机钻到位后，先将钻头提离孔0.8-1.0m，输入相对密度为1.1-1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，单面焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求。钢筋笼分段在井口采用套筒连接，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于70cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф25加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于3米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为C25，用砼搅拌运输车运至现场，直接使用导管灌注水下砼。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内先放满一整斗混凝土料，再抽掉塞子让混凝土瞬间冲下，然后再连续灌料。灌注时，拔管、拆管的速度不得过快，必须保证灌注过程中导管始终埋入砼中2～4m直到收桩，最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高1m，待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组试块。5.2.4关键工序质量控制（1）有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的长度，必须满足设计要求，得到监理工程师验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，排除障碍物后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，必须放置隔水球。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～4m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提前报请监理现场验收。5.3、冠梁施工根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁（兼围檩）施工按钢筋砼施工规范执行。冠梁施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求：（1）测放好轴线，即进行边坡土体的开挖，进行喷锚支护，直至冠梁顶标高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准；（2）支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。（3）钢筋绑扎；本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。（4）钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。（5）砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。（6）砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。（7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。（8）采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。（9）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。（10）浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。5.4土钉挂网喷砼施工喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射混凝土内铺双向Φ6.5@250钢筋网。钢筋网在坡顶转折用竖向打入地面的钢筋钉挂牢。坡顶硬化不小于2m，设3%反坡。坡面打入1.0m长，Φ14挂网钢筋短钉。铺设钢筋网前应先清理坡面浮土，埋设混凝土厚度标志，并先喷一层素砼，再铺设钢筋网片，复喷至10cm。混凝土终凝2h后及时喷水养护。喷射混凝土试块每500m2取一组，每组试块不少于3块。5.4.1施工流程挖土、修坡→打入短土钉→喷射底层混凝土→铺设钢筋网→喷射面层混凝土→坡面泄水口设置→养护5.4.2施工工艺挖土、修坡采用分层分段开挖，土钉墙施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求。打入短土钉坡面经检查合格后，按规范要求成孔并呈梅花状布置，采用人工或机械打入土钉，土钉布置间距三级Φ14钢筋@1.5m*1.5m，如遇到障碍物，允许调整位置，土钉外露70mm，利于挂钢筋网。喷射底层混凝土喷射砼采用干喷法，强度等级为C20，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。喷砼厚度为80mm，分两层施工，第一层40mm，第二层40mm。保证钢筋保护层30mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射顺序由下而上运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。铺设钢筋网在底层砼上绑扎Φ6.5@250*250钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢固。钢筋网与土钉之间采用焊接方式。喷射面层混凝土喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射顺序由下而上运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。坡面泄水口设置为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径50mmPVC管，长500mm，入土300mm，外斜5%，进土一侧外包两层12目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按2000*2000间距布置。泄水孔做法大样图养护待面层砼喷射完成并终凝2h后及时喷水养护，养护时间不得小于7天。派专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。5.5锚杆挂网喷砼施工5.5.1施工流程挖土、修坡→造孔→制作钢筋锚杆并插入→锚杆注浆→喷射底层混凝土→铺设钢筋网→喷射面层混凝土→坡面泄水口设置→养护5.5.2施工工艺挖土、修坡采用分层分段开挖，锚杆边坡支护施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从锚杆支护的要求。造孔锚杆成孔采用锚杆钻进成孔，孔直径为100mm，坡壁经人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作好标记。钻孔水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%，孔深应超过设计深度0.5～1.0m。制作钢筋锚杆并插入采用单根HRB400钢筋1根￠18螺纹钢，长度为6m~8m，孔径为100mm。钢筋要经过抽检、平直、除锈、去污、除油。锚杆水平间距为1.5m。为保证锚杆保护层不小于25mm，在锚杆上设置定位钢筋，定位钢筋间距为2000mm，在锚杆上上面布置，安放杆体时，应做好定位工作，并宜将注浆管一同放入钻孔，钻孔在水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%，注浆管底端距孔底宜为50mm～100mm。锚杆制作应按设计要求下料，长度误差不应大于50mm,钻孔在水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%。锚杆注浆杆身为M20水泥净浆，注浆水泥采用42.5普通硅酸盐，水灰比一般控制在0.5~0.6，现场施工时应通过试验确定。施工时应即时封孔，防止跑浆，全程注浆，孔口溢出浓浆时，方可停止注浆。注浆压力控制在1.0MPa。注浆浆体强度检验试块每100根锚杆不少于一组，每组试块砂浆为3块，水泥净浆为6块。灌浆压力不得低于1.0MPa，应保证锚孔内灌满水泥浆；当坡体较破碎或节理裂隙较发育时，应采取孔口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在1.0MPa以上。喷射底层混凝土喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射时，喷头处工作风压以保持0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀地缓慢地移动。要及时清理喷射机。挖出工作面修理平整后，应尽快初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土坍落，初喷厚度4cm左右。铺设钢筋网在底层砼上绑扎Φ6.5@250*250钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢固。钢筋网与锚杆之间采用焊接方式。钢筋网绑扎完成后在每排锚杆附加2根16钢筋并与锚杆焊接。锚杆支护钢筋布置图喷射面层混凝土喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射时，喷头处工作风压以保持0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀地缓慢地移动。要及时清理喷射机。喷射砼接茬应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。上层锚杆完成注浆一天以上，每层混凝土喷射完成12小时以后，方可进行下一层坡面开挖。坡面泄水口设置为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径50mmPVC管，长500mm，入土300mm，外斜5%，进土一侧外包两层12目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按2000*2000间距布置。养护待面层砼喷射完成并终凝2h后及时喷水养护，养护时间不得小于7天。派专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。5.6预应力锚杆施工工艺及质量标准5.6.1施工工艺流程：测量定孔位→钻机就位→调整钻机角度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下锚筋→孔底灌注水泥浆→补浆→设置反力梁→养护→张拉锁定5.6.2锚杆成孔施工1根据土质情况用套管采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径按设计值。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。2成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。3严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。4遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。5.6.3锚筋下置1按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。2锚杆的自由段范围内应用塑料管包好。3每隔1.5-2.0m设置中心支架，并用铅丝捆住绑实。4锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。5.6.4锚杆灌浆1严格控制水灰比在0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。2锚杆注浆用BW250/50压浆泵，常压0.2-0.3MPa,注浆时浆液必须过筛,每孔的浆必须在初凝前注完,一次注浆半小时后进行二次补浆,如渗浆严重,可补2-3次，灌注中途不准随意停泵，以防堵塞。3结束后及时清理机械及管路。5.6.5张拉与锁定1锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，应在技术负责人指导下进行。2锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定。3锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。4锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再按设计要求锁定。5锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。5.6.6预应力张拉锁定工艺流程上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值5.6.7拔力试验工艺流程稳装千斤顶→测初始变形→加荷到n级→量变形→持荷稳定→卸荷到0→测变形→分级卸荷n-1级→加荷到n+1级→测变形5.6.8锚杆验收试验要求1一般规定1)锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。2)加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。3)加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。4)计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。5)验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。2验收试验1)最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。2)锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。锚杆张拉荷载及观测时间如下表：荷载分级 0.1N 0.2N 0.4N 0.6N 0.8N 1.0N 锁定观测时间 5 5 5 10 10 15 N=设计张拉力c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。d.达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。3试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移(Q—s)曲线。4锚杆验收标准：a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。5.6.9锚杆质量标准锚杆、土钉墙支护工程质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1锚杆土钉长度mm±302锚杆锁定力设计要求3锚杆或土钉位置mm±1004钻孔倾斜度0±15浆体强度设计要求6注浆量大于理论计算浆量7土钉墙面厚度mm±108墙体强度设计要求5.7基坑降水5.7降水井施工5.7.1施工流程降水井施工流程5.7.2降水井分布平面图及井身结构图共计20口降水井，分布见设计图，井身结构见下图。5.7.3施工方法1、根据设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。2、挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。3、挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，探坑直径为1100mm，并埋设护筒。根据本工程的地质情况，护筒中心要与井孔中心重合。护筒外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。4、钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用汽车钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。5、护筒埋好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻机转盘中心对准护筒中心，钻进3m后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。6、现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护筒下口至少0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。7、钻进过程中如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次钻进时间不得过长，以防卡钻。8、成孔达到设计深度时，要测量机上余尺,监理工程师验收合格后，方可终孔9、钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。12、井管吊放（1）本工程的井管为壁厚为50mm的无砂砼管。下放砼管时，将预制好的井管按设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。（2）下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周绑扎8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用4～6条30mm宽竹条固定井管。13、填滤料（1）降水井井管与孔壁之间填粗砂滤料。（2）填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。（3）洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。14、洗井（1）洗井应在下管填料成井后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。（2）现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。15、安装水泵（1）安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。（2）检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3～5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。（3）下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。（4）安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。16、铺设排水管网排水管网采用钢管作为排水主管路，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5~8m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00m×1.50m×1.50m，池中间砌一道1.00m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的砂便可以沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁必须做防水处理。17、正式抽水（1）现场抽水施工，应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水。（2）抽水时应连续不断进行，中途不应间断。（3）抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测3次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测1次，水文观测精度为±20mm。（4）当降水井的水位降深满足现场施工要求时，可以停止降水；否则，不得停止降水施工。18、封井措施根据相关规定，深井降水完毕后应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井壁上涌，具体措施如下：（1）基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井抽降对施工及周边环境造成较大的影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。（2）降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。（3）±0.00施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。5.7.4降水井排水管布置及流向根据工程周边道路分布和市政排水的布置，本工程降水井运营期间，抽排的地下水经基坑周边排水沟排至市政下水道。5.7.5注意事项1.雨期期间，基坑内应做好明排水措施，基坑周边地面应硬化，并做好排水沟及挡水墙。基坑周围地面不得积水，不得对基坑内形成倒灌。2.钻井施工期间遇大雨、雷电天气有碍工作时，应将钻具提至安全孔段、做好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。3.为防止异物掉入井中，堵塞井孔，井口应加盖保护。4.预备一定数量的潜水泵及深井泵，及时替换发生故障的水泵。5.现场应采用双路供电或备用发电机，以备停电时也能够保证正常降水施工。5.7.6降水维持期的技术要求1、安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。2、配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于240KW，并配备双回路电源，备用500KW发电机1台在变电室附近，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。3、整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息化管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。4、成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。5、各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。6、建议在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应立即采取应急措施处理。7、关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。5.7.7降水井施工安全措施（1）降水井的井型、位置、深度及安全要求必须严格按照相关设计及建设、监理单位的要求进行施工，并对施工人员进行交底。（2）打井机械施工安全措施：a.打井机安装前要进行全面检查，确认传动机构、动力机构、提升机构及各支架无开焊、变形，钢丝绳起刺、断丝不超过规范要求，绳卡设置合理；b.打井机支设时，支腿必须落在坚实的土层上，如果达不到条件，要事先垫好场地，定位后，拖拉机必须锁挡，固定住驱动轮，以防溜车。井架子必须垂直于地面，不得倾斜打孔；c.成孔施工时，操作人员必须执行安全操作规程，每次加、减钻杆时，钻杆、钻头必须停止转动；d.每次放钢管时，必须将钢管连接固定牢固，采用25t的汽车吊将钢管缓慢放入井中；e.施工用电要由专业电工接线，非专业人员严禁私自接线；f.水泵用电必须要设漏电保护器，电缆要进行埋设或保护，以防机械损伤。（3）施工人员安全注意事项a.所有施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽；b.成孔施工时，施工人员必须注意力集中，不得随意远离，多人做业要相互配合，工具要远离机械传动部位（如皮带等）。降排水管网布置图5.8土方工程本工程土方开挖面积约14700m2，总开挖量约120000m3。5.8.1土方开挖总体安排根据工程特点、基坑支护要求及现场实际情况，本工程土方开挖工程分为四个阶段，总体部署如下：1、首先清除场区内的可见障碍物。2、第一阶段：在工程桩、支护桩及降水井施工完成后，对基坑进行大面积开挖（优先开挖有支护桩部分），沿支护桩及放坡边线挖至支护桩设计桩顶标高以下0.7m位置，即24.7m标高。3、第二阶段：大面积土方开挖完成后，对放坡位置进行喷锚，施工支护桩冠梁。以靠近现场大门的基坑为起始点开挖一条坡比为1：6的出土坡道，保证后续开挖土方的外运。4、第三阶段：以2.0m深为一层分层开挖土方，每层先开挖基坑周边土方至预应力锚杆设计标高下0.5-1.0m，然后施工锚杆及边坡喷锚同时开挖基坑中部土方，待锚杆预应力张拉完成后开挖下一层土方。以此施工方式直到开挖至基坑设计底标高，同时适时开启降水井降低坑内水位。5、第四阶段：局部最深处基坑土方开挖，利用小反铲及人工配合开挖承台、基础梁部位土方，待坑内土方开挖结束以后，挖除两条出土坡道。5.8.2、施工部署（1）因考虑到现场除深基坑外的场地均很狭窄，无堆土和弃土处，在预留足承台、基梁间回填土的情况下，挖出的土方全部外运出现场。（2）土方开挖及回填工作应在工程总包项目经理领导下进行，各分包单位应密切配合，特别是基坑支护、基坑监测均要及时反馈信息，确保基坑安全、万无一失，确保周边构筑物、通信、供电、给排水等设施不受损坏，不受施工影响。5.8.3、土方开挖出土通道本工程施工现场除去地下室深基坑外，现场场地较为狭窄，可供出土的通道结合基坑内支撑的布置情况，在基坑的西北侧布设施工运土通道，坡道下在原土上面填建筑砖渣形成，供挖土、运土机械上、下行，以提高挖土的速度和效率。5.8.4、施工准备（1）现场准备工作1）施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网，必须经甲方及监理签字认可。2）积极配合建设方做好现场周边居民的工作。3）开挖前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。4）开挖前要求监测单位作好场地周边城市地下管网、周边建筑物(构筑物)、道路的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。5）土方大开挖前，作好基坑位移等的初始值测定。6）土方大开挖前作好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。7）每层土方开挖前完成基坑内道路施工，基坑内道路做法为：建筑砖渣500mm，局部采用钢板铺垫。8）土方开挖前作好基坑周边排水系统的疏通及完善工作。9）土方开挖前完成塔吊基础施工及塔吊安装。（2）技术准备1）开挖前完成土方开挖方案三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2）开挖前完成周边环境的测定及支护桩测斜管等的测定及数据统计。3）编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。4）按照地下室结构施工图纸，进行基坑开挖基底标高、定位的详细深化设计，确保现场施工的准确性，防止超挖或漏挖。5）开挖前进一步对周边地下管网和构筑物进行勘察和测设，并做好详细标示以备施工期间参考。（3）劳动力安排计划土方开挖期间现场劳动力需求表如下：序号工种人数工作内容1反铲司机4负责土方挖掘机的操作2自卸汽车司机30负责土方外运3电焊工4钢筋割除及焊接4电工1布线5杂工10现场清洁等1）物资准备根据土方工程施工方案，编制土方工程所需物资计划，包括常用的照明设施及应急措施需用物资。2）机械准备为确保土方开挖顺利按照计划进行，结合工程的特点及工程要求，我部将根据施工需要和现场进度情况及时安排各种机械设备的进场。本工程土方开挖期间所需机械设备见下表。序号名称型号规格数量(台/套)备注1挖掘机卡特320C型1.2m32挖土2小型挖掘机W－50型0.3m32内支撑下方土基础梁、承台挖土3后八轮运输车东风30土方外运4空压机4清障及桩头破除5高压水抢4冲洗出门车辆6潜水泵（10m3/h）5抽排水用7水准仪DINI031标高测定8全站仪TC8021轴线测定5.8.4土方开挖要点1)、本工程大面土方开挖采用斗容1.2m3的反铲挖掘机进行开挖，带翻斗的自卸汽车外运弃土；开挖支撑下部区域土方拟投入斗容0.3m3的小型反铲挖掘机，并配以长臂反铲配合转土。2)、基坑底采用小型反铲结合人工清底至坑底，并开挖基坑内中间部分的排水沟。土方开挖完成后应及时进行验槽并浇筑垫层混凝土，避免基底土长时间暴露。3)、由于工程所在场地土层含水较多，挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响（特别是坡道），因此在上下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路上铺设约500mm厚以上的建筑砖渣或石屑。4、为保证进出车辆不带泥污染城市路面拟采取如下措施：a尽量在晴天出土，非工期严重紧张情况下雨天不安排出土；b运土车辆全部不下基坑，反铲在白天转土至靠近道路处，晚上卸土车辆在路边使用反铲车上土；c坡道上及施工道路上满铺建筑砖渣，保证运土车在坡道上不带泥；d在大门处设置洗车槽，门口配备两台高压冲洗枪，离开现场的车辆如少量带土可在大门口冲洗干净后离去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车沿路洒水。5)、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵或污水泵抽水。6)、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。7)、对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层或其他材料（具体以设计要求而定）回填夯实，并邀请现场监理、管理公司代表、业主代表做好现场记录。8)、土方开挖前一周须开始降水施工。保证开挖过程中为干土。5.8.5土方开挖注意事项(1)严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。(2)开挖过程中要做好工程桩、支护桩、塔吊基础的保护，挖机不得碰撞上述设施。(3)挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。(4)土方开挖过程中应严密监视基坑异常情况，如基坑突涌，侧壁流水、流沙，基坑周边裂缝等一切异常情况，出现异常情况后应立即采取必要措施。5.9土方开挖期间基坑监测5.9.1基坑监测项目为了及时收集、反馈和分析周围环境要素在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全，同时根据《建筑基坑支护技术规程》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑基坑工程监测技术规范》的相关规定，结合本工程周围环境特点，在基坑施工实施的过程中，对基坑工程均应设置以下几个方面的监测内容：（1）周边环境监测1）基坑外围墙变形（水平位移、竖向位移）监测2）市政道路及管线的沉降3）周边建筑物的倾斜监测4）周边建筑物裂缝监测（2）支护结构监测围护体顶部变形（水平位移、竖向位移）监测根据上述基坑监测要求内容，同时结合本工程设计图纸要求，施工现场针对上述监测进行重点监测，并根据相关规范要求形成监测点布置图。5.9.2基坑开挖阶段监测基坑开挖前应委托有资质的第三方监测单位出具系统的开挖监控方案并实施监测，监控方案应满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB

50497—2009，包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。5.9.3应急措施（1）当监测项目超过警戒值时，应采取以下措施。1）在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书。2）执行达到警戒值而确定措施。3）修改详细的措施计划。4）依照详细的应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。（2）当监测项目达到警戒值时，应采取以下措施。1）依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到控制值。2）检讨措施的成效。3）在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到控制值。4）修正紧急预案，包括细微的变形评估监测到相关的建筑物和基坑维护结构的影响。5）基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。（3）当监测项目达到控制值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需要紧急预案措施。1）执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域内的施工或减小地面变形措施。2）做一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物变形，地面反应的建筑物加固。3）暂停施工项目，直至证明断续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没影响。第六章质量保证措施6.1测量工程质量保证措施1、测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括基坑变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。我单位具有大量优秀的测量人才，将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。2、测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。6.2钻孔灌注桩施工质量保证措施1、钻孔前质量控制严格控制测量放线的准确性，每次放线后，请专业测量员进行复核。在准确放样的前提下埋设护筒。护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，埋设护筒要求准确竖直，护筒中心竖直线与设计桩位中心线之间的平面偏差应小于50mm，竖直线倾斜度不得大于1％。2、钻孔过程中的质量控制开钻前应根据孔位所在不同的地质条件，选择合适的钻机型号和钻头。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少弯孔和扩孔现象。保持钻孔的连续性。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。钻头掉落时应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。钻孔泥浆选择相对密度、粘度适当，含砂率低，失水率较小，胶体率较高，酸碱度控制在8～10之间的泥浆，其主要作用是护壁与悬浮钻渣。3、成孔后的质量控制成孔后严格控制清孔质量，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与土层接合完好。通常用两次清孔来达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标。清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。清孔后需达到返出的泥浆中不含有大的泥块的质量目标。清孔一旦完成，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放人孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作，在加工过程中，注意覆盖，防止加工后淋雨产生锈斑。在同一截面内，接头错开，接头数不超过钢筋总数的50%，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。下放前准确计算钢筋笼的置放位置。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，并注意不能碰撞孔壁，防止将泥土等杂物带入孔内或引起坍孔。可采用吊车进行吊放，钢筋笼吊放至设计位置后，采用地锚和井架固定牢固，以减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。在钢筋笼的吊装时严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。4、浇筑前的质量控制本工程钻孔灌注桩均采用商品混凝土自卸灌注，混凝土选用运输便利，质量信誉高，实力较强的混凝土搅拌站供应。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇注前的连接应分清编号及长度，以免影响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m，因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠，不要因人为的疏忽而导致事故。在准备工作期间，还应准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果大于规定值，还得再次清孔。此时，可用喷射清孔法，即用高压射水或射风数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。5、浇筑过程中的质量控制钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展，必要时可加人减水剂，以提高拌和物的流动性，使混凝土在灌注时保持足够的流动性。根据经验，首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺人缓凝剂。每次浇筑之前应检测混凝土的坍落度，应控制在18～22cm的范围内。灌注水下混凝土前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批混凝土量，同时要严格控制导管悬空，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。浇注过程中，导管的埋深控制在2～6m范围内。在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进人钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。灌注过程中应准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m后，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深，因为此时泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上来的沉淀物等杂物均落在混凝土的上面，测深无法反映混凝土顶面高度，容易造成误测，致使过早停浇。所以，规范规定桩顶标高应预加上0.5～1.0m的高度，在以后开挖基坑后凿除质量不高的一部分桩头。6.3喷锚施工质量保证措施1、根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。2、按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。3、按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。5、机械设备的运转部位应有安全防护装置。6、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。6.4降水井施工质量保证措施1、所有降水井、观测井均必须在基坑土方开挖前完成，并验收合格，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量；2、所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，其环状间隙，应尽快填砾，除填砾外，其它尺寸应用优质干粘土球填实；3、各降水井随开挖深度按照4m一节拆除，拆除后必须按照首次安装设备的程序重新安装抽水泵等设备，保证降水效果；4、基坑降水过程中应加强观测，避免降水对周边环境产生不良影响。提前1周的预降水时间。预降水后方可进行第一层土方开挖；5、采用汽车反循环钻进成孔，尽量避免破坏井壁土体结构，必要时可用泥浆护孔；6、滤管制作要求缝隙D≤0.1mm，外包二层40目尼龙网；7、滤料粒径要求严格控制，绿豆砂颗粒组成范围为1～3mm；8、井管安置严格对中控制，保证填料层的厚度；9、要求有资质、有经验的专业打井队成井施工。6.5土方开挖施工质量保证措施1、对地基土的保护每层开挖深度均由水准仪控制标高，挖到最后一层由水准仪严格控制，保证预留余土由人工清挖至垫层标高。若出现局部超挖，应用砂石填充，基坑挖好后，及时清坡检底，验收浇好垫层，垫层做到基坑满封闭；2、距基坑边缘2m内不得堆物，防止土体对基坑支护结构产生过大侧压力，使边坡失稳。土方开挖时必须仔细观察，严密监控。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑（槽）场地平整管沟地面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020取样检查或直观鉴别2基底土性设计要求观察和土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面基层。6.6基坑的质量检验支护桩基检测在进行冠梁施工前，按支护桩总数的20%且不少于5根进行完整性测试，本工程取8根，合格后方可进行下一步施工。支护桩混凝土强度检测，每根桩至少留置一组试块。预应力锚杆检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。土钉抗拔承载力检测数量不应少于土钉总数的1%，且同一土层检测数量不应少于3根。4.混凝土面层应进行强度及厚度检测。混凝土强度检测按每500m2喷射混凝土面积取一组试块。厚度检测按每500m2喷射混凝土面积取一组，每一组检测点不应少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值80mm。

第七章安全保证措施7.1主要安全控制措施本基坑支护涉及的专项安全防护较为复杂，下面分别从机械伤害安全措施、坍塌事故预防措施、高空防坠落措施、土方挖运等方面进行阐述。危险源安全保证措施机械伤害安全措施机械设备传动部位必须有可靠防护装置；设置警示牌，作业环境保持整洁卫生。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可进入；操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。坍塌事故预防措施（1）确保边坡稳定：开挖基坑时应根据土质和挖掘深度等条件放足边坡坡度，开挖过程中，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取措施。根据土质、沟深、地下水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑槽的距离。（2）挖土顺序应符合施工组织设计的规定，并遵循由上而下逐层开挖的原则，禁止采用挖洞的方法操作。（3）排水和降低地下水位。开挖低于地下水位的土方时，应根据地质资料、开挖深度等确定排水或降水措施，有效处理地下水，以防坍塌。（4）作业人员必须严格遵守安全操作规程。（5）经常查看边坡和支护情况，发现异常，应及时采取措施，并通知地下作业人员撤离。作业人员发现边坡大量掉土，支护设施有声响时，应立即撤离，防止土体坍塌造成伤亡事故。高空防坠落措施（1）规范各个专业工种的操作行为；（2）基坑周边满设安全防护栏杆，外挂密目安全网进行全封闭防护；（3）坡道两侧坡道梁做上反檐，檐上搭设安全防护栏杆并满挂密目安全网；（4）现场除规划通道外，其余全部用防护栏杆封住，减少安全隐患；（5）在各种材料加工场搭设防护棚；（6）吊装机械作业必须设专人指挥。土方挖运施工（1）编制安全可行的土方开挖方案，并对现场进行安全技术交底；（2）做好地下管线的探测工作。进场后我方根据正式的地下管网图探明地下管线的分布位置。若场内还有正在使用的管道，专业工程师负责联合市政、电力等相关部门，对管线做好安全的保护或转移；（3）项目部编制专项的交通策划方案，针对本工程特殊地理位置，基坑策划1个出入口作为土方开挖施工阶段的车辆出土口，制定专门的土方运输路线，确保土方开挖过程中的交通运输安全；（4）土方开挖过程中，挖掘机和载重车辆不得在距离基坑上口线3米以内停留；运土车辆进出大门时注意控制速度。7.2基坑临边防护安全技术措施1、根据工程安全标准要求，基坑临边防护采用型钢成品防护栏杆进行防护，架体在外加工成型，现场进行组装，整个防护架体高度1.2m，下设20cm的踢脚板。2、基坑周边应设置醒目的安全标识和警示牌，和安全防护栏一起，任何人不得挪用、破坏，一经发现，严肃处理。3、基坑边移动荷载，要求如下：坑边堆置材料包括沿边坡线移动的运输工具、机械不应离基坑边过近，距离边坡线边缘不少于2m。重物距边坡距离应满足：汽车不小于3m，起重机不小于4m。4、基坑边堆载，要求距离边坡1m以内不得堆土、堆料及停置机具等，严禁基坑周边超堆荷载。7.3夜间照明安全技术措施本工程土方开挖期间，应完善夜间照明的安全技术措施，场内照明主要考虑在塔吊上安装镝灯进行照明，同时在局部安装镝灯或碘钨灯进行补充照明，另外在大门处安装照明灯、散光灯和警示灯，夜间照明的要求如下：1、所有施工用电均从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。2、土方开挖夜间照明要求只照射施工区，不可影响周围居民和道路交通。3、现场照明除塔吊上的照明设备外，均设置灯笼架，架体应高出作业面2m高，并作好架体的防雷接地。

第八章文明施工保证措施8.1文明施工管理措施项目组建以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，制定完善的文明施工责任制，严格按总平面规划，功能分区，实现动态管理，确保文明施工达标。（1）确保场区内工地道路无积水、无泥浆和垃圾，施工土方运输道路及时清理，并配备洒水设备，及时进行施工道路降尘处理，确保土方施工阶段无扬尘。（2）在工地出入口设置洗车槽，运土车辆进出时应对其车身和车轮上的泥土进行冲洗，确保运土车辆不带泥土上路，不污染路面。（3）严格按照现场布置及CI方案进行总平面管理，设置专栏如工程概况、施工总平面布置图、现场管理制度等，作好形象宣传。（4）严格按施工用电布置方案布置现场施工用电，作到用电规范、安全，有条理。（5）确保现场施工噪声的控制，遵循标准不扰民，夜间施工作好镝灯光源控制，光源尽量不要照入居民家中。合理安排施工工序及作业时间，晚间作业不超过22点，早间作业时间不早于6点。情况特殊时要申报相关部门审批，通过后方能施工，并作好降噪措施。（6）作好现场污水排放系统，保持现场清洁。（7）场区内设置泥浆池，并按时清理泥浆出场。8.2文明施工管理制度施工现场材料加工及堆场管理制度（1）各种成品、半成品、机械设备应按照施工总平面图堆放；（2）堆放模板、扣件、钢管、水泥、红砖、散材等分类堆码整齐；（3）泵送机、钢筋机械操作场、通道口、钢筋模板加工制作操作点、进料口以及其他按规定要求搭设防护棚的，必须搭设防护棚；防护棚必须稳固、整洁、每天的机具应清洁干净、做好日常保养；（4）钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标示牌（标示牌内容同上），加工的半成品分门别类的搁置在物架上，现场材料库应设货架；（5）材料库应设货架，分类摆好，挂设标签、库内整洁行走道路通畅。施工现场清洁及垃圾处理管理制度（1）施工作业时不得造成严重污染环境；（2）操作人员应做到工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作；（3）落地料、碎砖料、废料必须按时清理干净；（4）砖块堆放应成垛；（5）模板、木枋不准乱堆、混放、散落或随意作它用；（6）零配件、扣件等存放集中；8.3绿色施工措施8.3.1扬尘控制措施1．现场道路土方铲、运、卸等环节设置专人洒水降尘。2．现场一般不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时洒水降尘措施。3．尽量增大现场道路硬化面积，未硬化部位可视具体情况进行临时绿化处理。该现场需回填1m高，暂时不作道路硬化。4．运输车辆不得超量装载，装载工程土方，土方最高点不得超过槽帮上缘50㎝，两侧边缘低于槽帮上缘10～20㎝，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上缘，必须封闭严实方可上路。5．地基处理、砌筑、抹灰等需使用石灰粉时，其堆放场地应封闭或做良好覆盖。大风时禁止拌制作业，必须进行作业时须采取良好的围档措施。6．施工现场的垃圾站应及时清理，并对其进行密闭处理。7．施工现场车辆出入口处，应设置车辆冲洗设施并设沉淀池，派专人冲洗车辆。8.3.2水土保持措施1、施工围墙：整个建设工地用一定高度的砖砌围墙全部封闭，将场地和周围的环境隔绝开，同时也不影响市容美观，避免水土流失。2、排水沟：项目边界建有混凝土排水沟，地表雨水径流会通过这些沟渠汇聚到沉淀池，之后再排入到市政的排水系统中。3、沉淀池、沉淀井：通过引流沟，雨水管等，将雨水汇集到沉淀池，沉淀井中沉淀过滤。4、下水道入口处设臵过滤网（布）：下水道入口处设臵保护装臵或过滤装臵。5、临时覆盖或绿化：种植快速生长的植物，以稳固土壤。用干草、麦杆、木材、砾石等覆盖在裸露土面上避免水土流失及气载尘埃。6、路面稳定：场地内的路面统一采用混凝土加固，防止水土流失。7、扬尘控制：施工期间，对于较易产生灰尘的施工行为，主要采用喷水方式来控制扬尘。第九章应急预案及对应措施9.1应急预案组织机构安全应急救援小组的组成的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。应急预案小组组成为：组长：毕研兆；副组长：汪文生、杜杰。危险源风险评估组:齐煜、杨宇、代志宝。后勤供应组:范小兵、赵正聪。应急救援组:王烨、张植稳。岗位职能及职责组长（1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；（2）指挥、协调应急反应行动；（3）与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（4）直接监察应急操作人员行动；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；（6）协调后勤方面以支援应急反应组织；（7）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；（8）通报外部机构，决定请求外部援助；（9）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。副组长（1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；（2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；（3）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；（4）组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；（5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；（6）根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组（1）对各施工现场以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；（2）指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；（3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；（4）落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；（5）确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；（6）科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。后勤供应组（1）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；（2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；（3）定期收集和整理各项目部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；（4）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。应急救援组（1）抢救现场伤员；（2）抢救现场物资；（3）组建现场消防队；（4）保证现场救援通道的畅通。事故调查组（1）保护事故现场；（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。应急物质准备1、消防器材：干粉灭火器20个、泡沫灭火器20个、水带200米、水管200米、铁楸10把、水桶10个、安全带20幅、安全帽若干个、口罩100个；2、卫生防护用品和救援设施：药箱1个、担架1付；3、其他物质：手电筒20把；4、项目设置专项救援物资采购基金。项目部事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部安全部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。9.2应急预案处理流程9.3应急预案处理措施（1）预防措施1）进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。2）图纸审核时积极与设计单位联系，了解其对基坑支护体系设计的安全系数，了解对基坑开挖施工方面的设计要求，据此制定基坑土方开挖施工方案，挖土作业坚持随挖随运到弃土地点。3）在基坑开挖前配合监测单位布设好各种监测控制点，作好原始数据的记录，在开挖过程中随时跟监测单位保持联系，及时将现场情况反馈给设计、监理及业主以便指导设计与施工。4）若基坑监测出现报警值，立即停止开挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超过警戒值，应立即采取加强支撑、压浆加固措施保证基坑稳定，防止坍塌事故发生，必要时采取回填措施确保基坑的稳定。5）机械开挖到设计标高以上30cm处时应采用人工开挖方式，避免扰动土体造成基坑失稳。6）基坑顶部四周设排水沟及挡水墙，防止泥浆或雨水流入开挖完毕的基坑内。7）基坑四壁或基底有地下水渗漏，采取相应的处理措施，基坑开挖过程中底部四周设排水沟及集水井，沉淀后抽出引入指定地点。8）基坑顶部与挖掘机行走范围内应留有1米以上宽的护道。9）在施工前准备应急物质,如水玻璃、花管、水泥和砂石料袋等,并准备高压旋喷设备和搅拌设备,保证随时能投入到施工抢险过程中。（2）应急方法1）发生伤亡事故时，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行抢救，并立即报告经理部经理或应急预案值班人员。经理部组织人员全力抢救，立即拨打120急救电话、医院急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。2）事故发生后，事故现场要迅速疏散与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。3）经理部经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。9.4应急救护处理措施如发现人员伤亡，应立即拨打110、120，发现火灾拨打电话119，（1）机械伤害事故的应急措施1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应先用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2）对发生休克、颅脑操作、脊椎受伤、手足骨折、创作性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。3）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4）当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。（2）高处坠落事故的应急措施1）当高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包所上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：=1\*GB3①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。=2\*GB3②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。=3\*GB3③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。7）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）物体打击事故的应急措施1）发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。4）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包所上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：=1\*GB3①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。=2\*GB3②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。=3\*GB3③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（4）触电事故的应急措施1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：=1\*GB3①将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。=2\*GB3②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。=3\*GB3③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。=4\*GB3④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。=5\*GB3⑤如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。=6\*GB3⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：=1\*GB3①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。=2\*GB3②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。=3\*GB3③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。=4\*GB3④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。=5\*GB3⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。（5）火灾事故的应急措施1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2）事故现场负责人接到报告后，立即组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，并转移临近的易燃易爆品到安全地方，避免火灾区域扩大；在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。3）在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，4）组织有关人员对事故区域进行保护。5）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。6）发生员工伤亡，马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。第十章雨期施工保障措施10.1雨期施工技术准备根据本工程的雨季施工方案制定雨期准备措施，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落