重型机床制造部扩建项目可行性研究报告

PAGE1重型机床制造部扩建项目资金申请报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．项目概况 11.1项目概况 11.2项目建设内容 11.3编制依据 21.4项目提出的背景 21.5项目建设的必要性 31.6主要技术经济指标 62．企业概况 83．市场分析与生产规模 113.1我国重型及超重型数控机床市场发展分析 113.2我国重型及超重型数控机床行业需求分析 133.3本项目产品定位 173.4市场竞争优势分析 173.5生产规模 184．建设条件 204.1建设地点概况 204.2总图与运输 214.3土建方案 234.4公用设施 285．工艺技术方案 425.1引进方案确定的原则 425.2工作制度及年时基数 425.3生产纲领 425.4设备选型方案 435.5工艺布置 456．环保、职业安全卫生、消防安全、节水、节能 476.1环境保护 476.2职业安全卫生 486.3消防安全 506.4节水 526.5节能 527．项目实施进度 547.1项目计划进度 547.2项目进展情况 558．项目投资概算 588.1工程概况 588.2编制依据 588.3编制范围 588.4编制原则及方法 598.5建设投资 598.6流动资金 618.7总投资 618.8资金筹措 618.9目前资金投入情况 619．财务效益分析 629.1基础数据 629.2成本估算 629.3营业收入、营业税金及附加、利润及分配 639.4财务盈利能力分析 649.5清偿能力分析 659.6财务不确定性分析 659.7财务评价结论 66附表1-12附图1-3附件1、**市**发展和改革委员会《关于****重型机床制造部扩建项目备案的通知》顺发改[2008]181号；2、《**市规划委员会规划意见书》（2008规（顺）意条字0022号）；3、**市规划委员会《建设工程规划许可证》（2008规（顺）建字0054号）；4、**市**民防局《人民防空工程设计审核批准通知单》（2008）顺防工准字0013号；5、**市**公安消防支队《建筑工程消防设计审核意见书》（京（顺）消（建）审[2008]47号）6、**市建设委员会《建筑工程施工许可证》（[2008]施建字1183号）7、**市环保局《项目环境影响报告书的批复》8、**市城镇土地使用权登记表9、《未获得资金补助说明函》10、《自筹资金承诺函》11、《单位存款证明书》PAGE211．项目概况1.1项目概况1.1.1项目名称：重型机床制造部扩建项目1.1.2项目承办单位：1.1.3法定代表人：1.1.4项目负责人：1.2项目建设内容****是我国知名的大型机床制造企业，拥有丰富的生产经验和管理人才，是**市的重点支持企业。按照**市工业布局调整规划，****进行了整厂搬迁，在**林河工业开发区建设生产基地，对企业现有生产线进行全面技术改造，分阶段投资组建了北一大隈数控机床制造公司（B公司）、精密零件制造公司（D公司）和重型机床制造公司（A公司）。本项目是****搬迁新址后为加大重型机床生产线的技术改造力度，增强重型、超重型机床的加工、装配能力，进一步满足市场对重型机床的需求，从而巩固**第一机床在国内重型、超重型机床制造方面的领先地位，而提出的扩建重型机床生产厂房，购置数控桥式龙门镗铣床设备的技术改造项目。预计本项目实施后，扩建后的重型机床制造部生产超重型产品的加工装配能力较改造前增加近一倍，重型、超重型数控机床产品的产能将增加3亿元。本项目的主要建设内容包括：——扩建重型厂房和生产辅助用房6964.5平方米（其中重型厂房6404.5平方米）——购置数控桥式龙门镗铣床1台（套），购置生产辅助设施4台（套）；——实施室外管网、道路广场、绿化等室外工程。1.3编制依据1.3.1国务院制定的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、1.3.21.3.3国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（1.3.1.4项目提出的背景机床是装备制造业的基本生产手段，机床工业作为我国基础性、战略性产业正面临前所未有的发展机遇。而其中作为机电一体化装备的数控机床，集高效、柔性、精密、复合、集成诸多优点于一身，已经成为目前装备制造业的主力加工设备和机床市场的主流产品。“十五”期间是我国数控机床高速发展时期，“十一五”期间又是数控机床发展的战略机遇期。“十一五”期间，我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展进程，特别是国家重点支持的一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大装备的发展需求，为数控机床产业带来了旺盛的市场需求。****按照**发展装备制造业的规划精神和****机电控股公司“十五”规划的要求，已于2004年成功搬迁至**林河工业开发区，建立了数控机床制造基地。近两年来，面对市场不断增加的需求，企业已明显感觉到搬迁时规划的生产能力和生产条件已远远不能满足企业供货合同的需求，特别是工作台宽五米以上的超重型数控机床市场需求量很大，而企业现在的生产加工能力及工艺设备远远不能满足（例：北一厂已签订的10米龙门铣车中心单个部件重达100吨以上，而目前的桥式吊车吨位只有75吨，不能满足工件吊装的需要），重型机床制造部的装配场地和加工超重型零件能力也严重不足，已无法完成合同产品的生产，需扩建重型厂房解决超重型产品的装配面积及增加相应的工艺加工设备。基于上述背景，****提出实施重型机床制造部扩建项目，扩建重型机床生产厂房、增加相应的工艺设备、扩大装配面积和加工超重型零件的能力，以满足工作台5米以上的超重型数控机床的生产要求。1.5项目建设的必要性1.5.1符合产业发展规划，是实现外部规模经济的需要装备制造业已经纳入国家规划的发展重点。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2010年）》中明确提出：“提高装备设计、制造和集成能力，以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料和关键零部件的自主设计制造。”并确定将“高档数控机床和基础制造技术”作为16个重大专项之一。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中也确定振兴装备制造业主要任务是“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依靠进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要”。本项目的建设符合国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》第十二类第1项“数控机床关键零部件及刀具制造”的鼓励发展方向。本项目的实施能够有效地带动**市与数控机床的研发、生产、物流相关的产业的持续快速发展，有利于实现机床生产的外部规模经济。1.5.2符合**产业发展方向，有利于提高**制造业的竞争力国家《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》以科学发展观统领全局，从战略的高度将装备制造业的发展水平视为国家经济实力和竞争力的集中代表，把振兴装备制造业作为推动国民经济发展，推进产业结构优化升级的重大举措，为我国装备制造业的发展创造了良好的宏观环境。《**市装备制造业“十一五”时期发展纲要》中明确指出，数控机床是“十一五”期间**市装备制造业的重点发展域。数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力。而重型数控机床是未来机床行业的主流产品，产品的生产及应用有利于促进装备制造业的发展。****自上世纪80年代以来与德国科堡公司合作开始生产超重型数控机床，逐步消化吸收掌握了超重型数控机床的核心技术。2006年****已全资收购德国科堡公司，2007年已完成了4米以上全系列数控龙门镗铣床的开发生产，技术水平达到了国际先进水平。因此，本项目建设不仅符合**产业发展方向，而且有利于提高**制造业的竞争力。1.5.3符合我国目前的经济发展需求近几年，随着投资的大幅度增加，我国资本积累的速度快速增长，资本存量的增长速度由改革开放以来年均增长11.5%提高到12.8%左右，全要素生产率增长速度接近改革开放以来年均3％的水平，国内基础设施和重大工程建设得到明显加强，煤电油运等瓶颈制约明显缓解，支持经济增长的供给能力更加宽松，潜在生产能力在10.5%左右，高于改革开放28年来潜在增长率9.5%左右的平均水平。国家发改委经济研究所经济形势研究室预计，2007年我国GDP将突破24万亿元，我国经济的快速发展已成为推动区域乃至全球经济发展的重要动力。经济的快速发展带来了对机床行业持续增长的需求，近几年，我国机床每年生产量已连续多年跃居世界第三位。我国的机床消费量已多年稳居世界首位，但大量的高、精、尖产品依靠进口，一些关键部门所需的大型的、高技术、高智能化的产品依赖进口。我国又是机床生产大国，数控机床经过近20年的发展，到2006年，国内总产量已达86000余台，但这些国产数控机床只能满足国内数控机床市场需求的30%，70%份额的数控机床需要进口。因此，本项目建设能有效缓解我国对进口数控机床的依赖，符合我国目前经济的发展需求。1.5.4是落实企业可持续发展重要战略决策的需要机床行业是一个技术含量高，技术密集的行业，企业发展需要长期的投入和不断的建设。****经过五十多年的发展，通过技术的积淀和经验的积累，形成了经验丰富的技术队伍，建立了制造设备的配套与合理使用体系，形成了制造技术与制造工艺的创新环境体系，拥有机床生产的核心技术。现已成为我国最大的机床制造厂之一。2004年，在企业搬迁过程中，****建立了企业网上产品销售平台，再造供应链，通过建立ERP系统把SCM（供应链管理）和CRM（客户关系管理）结合起来，实现了产品的个性化和生产的低成本。通过收购世界知名机床制造企业——科堡公司，增强企业核心技术的竞争力，并通过收购中的培训活动，通过引进、消化、吸收，提升企业重型机床的制造技术水平，占领更大的国内市场份额，并更快地进入国际市场，完成向国际型企业的转型，实现进入世界机床先进行列的梦想。目前企业即有市场需求也有生产制造技术，扩大生产能力的条件已经成熟，企业将可以通过提高生产制造能力，真正地占有国内、国际市场份额。综上所述，本项目的建设是企业战略发展的需要。1.6主要技术经济指标本项目总投资为9780.20万元，其中建设投资9020.30万元，流动资金759.90万元。其中申请**市发改委资金支持3000万元，其余由企业自筹解决。主要技术经济指标详见表1-1。表1-1主要技术经济指标表序号名称单位数值备注1超重型数控机床生产能力台/年152主要建设内容2.1扩建生产厂房及辅助用房平方米6964.52.2购置工艺设备台12.3购置生产辅助设备台/套42.4室外改造工程项1含管网、道路、绿化3项目总投资万元9780.20其中：建设投资万元9020.30流动资金万元759.904年营业收入（正常年）万元30000.005年总成本费用（正常年）万元23754.546年经营成本（正常年）万元23072.257年营业税金及附加（正常年）万元169.788年增值税（正常年）2122.299年利润总额（正常年）万元3953.3910所得税（正常年）万元1005.8511年税后利润（正常年）万元2965.0412投资利润率%40.4213资本金净利税率%30.3214财务内部收益率（全投资）%34.1515财务净现值（I=12%）万元11606.5516投资回收期（含建设期2年）年4.7317盈亏平衡点（生产能力利用率）%34.2018盈亏平衡点（价格）%86.61本项目的建设符合国家产业政策和**工业发展规划，符合首都经济的发展方向，适应市场发展的要求，工艺技术先进，生产线布置合理，产品符合市场需求，配套设施完备，有较好的财务效益。因此，进行本次扩建改造是必要的。

2．企业概况历史沿革3．市场分析与生产规模3.1我国重型及超重型数控机床市场发展分析3.1.1重型数控机床在国民经济中占有重要地位重型、超重型数控机床是国民经济和国防工业中的重大基础设备，在国际上属于战略装备。大型基础设备的制造都离不开重型数控机床，特别是航空航天、船舶、铁路、冶金、电力及军事工业等领域都广泛使用重型数控机床，并逐步呈现出对大型、高精度零部件加工的巨大需求。重型数控机床是集机械、电子、液压、高分子材料与自动控制于一身的高技术产品，特别是多坐标联动机床产品一直是西方发达国家对我国禁运的对象。随着国家重大建设项目的实施，对重型、超重型数控机床的需求增长的速度也在逐步加快，例如：航空航天提出了对大型五坐标联动加工中心的需求；铁路提速，要求机车转向架、机车车厢与铁轨道岔必须采用重型数控龙门镗铣加工中心加工；大型水利发电设备，要求用高精度、大型复合数控车铣机床加工制造；万吨级以上的大马力低速船用柴油机体，要求用高精度重型数控龙门加工中心加工。此外，在军事工业等方面，重型数控机床同样起着不可估量的重要作用。但重型数控机床的国内供给却严重不足，自我装备能力远不能满足市场需求。3.1.2超重型数控机床发展概况数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造，造船、冶金矿山等重大装备制造业，及重兵器制造的关键设备。在我国，武汉重型机床集团开发出的加工件直径可达16米的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要，此后8年来，在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”。其后几台为电站设备国家关键工程继续发挥重要作用，其中因保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300吨、直径4.5米的卧式车床，工件重200吨、直径2200毫米的数控轧辊磨床，国际间只二三家生产，我国自主版权达到世界先进水平，成为少数几个超重型机床供应国之一。3.1.3关键技术的发展概况发展重型数控机床必须有过硬的基础，不仅需要加强基础理论研究，还应加强对其关键技术的研究。（1）重型数控机床的控制是关键技术问题之一。因重型机床加工的工件昂贵，不允许报废，为了确保机床工作可靠，在数控系统中可采用双（或多）CPU冗余工作方案，以确保运算和控制的绝对正确，并在出现故障时能够自动诊断、自动修复或自动替补，确保加工不出问题；在电源上可采取双蓄电池供电的全隔离供电方案，即一组电池在给系统供电时，可对另一组电池进行充电，电网与控制系统是完全隔离的。这就彻底消除了重型车间电网电压波动大、干扰严重对数控系统造成的影响，从而有效保证系统的可靠性。（2）重型数控机床的驱动也是一大关键问题。当行程长度超过5m，普通滚珠丝杆就难以胜任大负荷的传动，因此目前一般采用预加负载的双齿轮-齿条机构、静压蜗杆-蜗母条机构、四足（或双足）爬行进给机构等来实现长行程传动。（3）重型数控机床的五轴联动数控技术应用问题。五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为国家工业化水平的一个标志。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。除此之外，机床结构的优化设计、长行程精密检测、重力变形补偿、切削力变形补偿、热变形补偿等也是重型数控机床必须解决的关键问题。我国重型数控机床技术研究方面虽然已经有了一定的进步，但由于国内加工水平和精度仍然处于较低的水平，产品规格、性能、精度、质量等方面和国外有一定差距，所以目前设备基本上仍是以国外进口为主。而重型数控机床（特别是多坐标重型数控机床）是国民经济和国防生产中的重大关键设备，属于战略物资，真正先进的重型数控机床很难从国外获取。因此我国数控产品依靠自己的力量进行解决尚需要一个很长的阶段，需要在重型数控机床国产化的进程中不断总结经验，加强基础技术和关键技术研究，以解决目前重型数控机床的瓶颈问题。3.2我国重型及超重型数控机床行业需求分析从上世纪90年代末开始，中国进入固定资产大规模更新时期，作为现代制造业的基础装备，重型数控机床的市场需求呈现出良好的增长态势。“十一五”时期，从各行业发展规划准备情况看，重型机床需求将主要体现在以下五大重点行业。——电力工业2005年我国电力供应依然偏紧，缺口明显。到目前为止，经审批的电力在建项目已达到14000万千瓦，超过了“十五”计划原规定的10000万千瓦指标。2004年我国电力建设投资已达到3500亿元。未来几年中，每年投资约需5000亿元。哈尔滨电气集团、东方电气集团、上海电气集团三大发电设备制造集团的电站设备制造的订货合同，都已经安排到2010年。为了完成任务，提高产能，今后必将加大自身技术改造力度，增添重型机床加工设备。火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片，发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工，如重型数控龙门镗铣床、重型数控落地铣镗床、重型数控立式车床、重型数控卧式车床、叶根槽专用铣床、以及叶片数控加工设备等重型机床和超重型机床产品。随着发电设备的发展，发电行业装机容量的增大，带动了高压输变电、电工仪表和控制柜的制造,从而提供了中小规格数控重型加工中心产品的供货机遇。――船舶制造及远洋运输业“十一五”期间我国造船工业将加速发展，主要以远洋万吨级以上货轮、油轮为主。大马力柴油机、螺旋浆、曲轴、连杆、凸轮轴以及船舶发电机等需要重型数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控重型立车、数控重型卧车以及五轴以上联动重型复合加工机床和专用数控重型机床。具体需求项目为：适应船用大马力柴油机机体加工需要的重型和超重型龙门镗铣床类产品：规格7000mm×27000mm桥式龙门铣；（4000～4500）mm×（10000～14000）mm数控龙门镗铣床；重型数控落地铣镗床：Φ160～250mm，X轴行程为6000~15000mm；重型数控立式车床：Φ2500～10000mm；重型数控卧式铣镗床（加工中心）工作台1000mm×1250mm～1400mm×1600mm；重型六轴五联动数控铣镗床。螺旋推进器需要：重型五轴车铣中心，加工直径10000mm的立式车铣中心。船用机械和船舶发动机需要：五轴车铣中心、镗杆直径200mm数控落地铣镗床；加工直径6300数控立式车床；加工直径3150以上数控重型卧车。――航空航天产业据预测今后10年我国民航仅支线飞机就需要600架100座以下的飞机。我国与国外合作生产和自行开发的军用飞机，军用直升机已进入能力建设。第三代战机批量生产并参加服役,第四代预研。航空飞机制造的零件材料大多为钛合金和高强度耐热合金，对机床的总体要求是功率大、刚性好。目前重点急需的是五轴加工中心，如工作台宽度为1000～2000mm,长度为2000～4000mm，主轴转速为6000～30000r/min的高速五轴龙门移动式镗铣加工中心、或高架式高速龙门加工中心、大扭矩中速五轴加工中心、Φ1000～2000mm数控立车、大功率高刚性数控立车、立卧转换式镗铣加工中心等。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件，需要100吨以上大吨位旋压机，Φ3000mm以上五轴双柱立式车铣中心、Φ160mm以上落地铣镗加工中心、加工宽度2000mm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。――交通运输行业内燃机车、客车车厢将全部更新，它的发展必将需要各种各样的数控机床。该行业需要对内燃机进行加工的机床：发动机缸体加工需要的大型加工中心和数控铣镗床，铁路轮加工需要专用机床、曲轴加工机床，齿轮加工需要硬齿面加工机床,道岔需要数控专门化机床,转向架是提速后的关键件，需要精密大型加工中心，电力机车需要数控铣镗床、数控车床，车架需要高效数控铣镗床。我国是汽车消费大国，预计2005年我国将生产560万辆汽车，汽车零部件将会加速发展，市场规模约为5000亿元。汽车覆盖件模具，尤其是轿车覆盖件模具发展迅速。模具加工工业的发展对机床生产提出了更高的要求,首先是机床的精密化,超精密加工精度在0.001mm以内，精密模具普遍达到0.002～0.003mm。其次是机床高速化，加工中心最高转速在10000～20000r/min之间，个别达到40000r/min。再次是机床的大型化。目前我国已生产重50吨模具，今后要发展重100吨和一模上下腔的模具。材料向高耐磨、高寿命发展，对机床的高速化、复合化、智能化要求提高。龙门移动式（含高架龙门式）高速数控镗铣床就是随着模具发展而迅速开发出的一种新型重型机床，市场需求量很大。――国防军工、工程机械、冶金设备行业目前，国防军工工业正在加速进行生产能力建设，对数控机床需求量很大。国产数控重型机床是首选设备。大件加工需要：4000mm×12000mm左右的重型龙门镗铣床；Φ160mm（对置式）数控落地铣镗床和Φ130mm、Φ160mm的卧式铣镗加工中心以及落地式数控铣镗床；直径4000mm以上重型数控立式车铣床；工作台1200mm×1400mm立式车铣加工中心；大直径硬齿面齿轮加工机床，大吨位旋压机等。工程机械的需求量必然不断升温，尤其是大吨位、大立方的挖掘机、推土机、铲车等建筑工程机械将是发展的重点。随着基建工程发展，也带动了水泥产品等的快速升温。水泥生产机械需要的大型滚齿机是必不可少的关键加工设备。工程机械需要的数控重型机床范围很广，工作台宽度2000mm以上的五面加工数控龙门镗铣床;镗杆直径130mm、160mm、200mm的重型数控落地铣镗床、工作台Φ2000mm以上的数控立车、大型烘干窑需要的Φ2000mm以上的大型齿轮加工设备。我国冶金工业，特别是大型冶金企业“十五”期间通过技术改造，生产能力和产品适应能力都有较大提高。重点解决连铸连轧成套设备的生产与供应。制造连铸连轧成套设备需要重型数控龙门镗铣床、重型数控卧式车床、数控立式车床、数控落地铣镗床以及轧辊车床和轧辊磨床等重型机床。3.3本项目产品定位重型机床制造部（A公司），是以****现有重型机床生产线为基础，通过污染扰民搬迁，调整产品结构，提升工艺制造手段，建立完善的产品开发、制造和营销的现代化管理系统，已成为中国最大的重型机床制造商和销售商之一，其产品及技术水平将处于国内领先地位，并达到国际机床行业同类产品先进水平。本项目确定的产品以超重型数控机床为主，主要包括高性能、高附加值、高技术含量、价格相对较高的高端产品，在满足国内市场需求的同时还可以高质量的产品进军国际市场。我国矿山、冶金、发电、造船及石化设备主导产品关键件大都是重量级的，有的属于超重、超大零件，如大型轧机机座、轧辊，大型发电机组机座、主轴，船用柴油机主要件、大型水泵、风机、压缩机机座、气缸体，飞机大型结构件，重型机床床身、立柱等。这类零件大多重量大，形状复杂，精度要求高，需要采用重型、超重型数控机床加工。因此，重型、超重型和高精度数控机床市场需求正在逐渐扩大。3.4市场竞争优势分析3.4.1品牌优势****是我国最大的机床制造厂之一，也是我国最大的铣床生产厂家，其领先的制造技术和良好的售后服务，一直得到市场的广泛好评，“北一”牌产品遍布国内许多行业并远销50多个国家和地区，具有较高的市场知名度和良好的市场信誉，品牌优势突出。3.4.2技术优势****自建厂以来，共设计、生产了500多个品种的中小型、大型、重型和超重型机床10万多台，曾获得联合国颁发的“工业发展奖”、国家科技进步二等奖、机械部科技特等奖、**市科技特等奖和国家经贸委颁发的“八五”技术改造优秀项目奖等奖项，2000年被国家机械局列为中国“数控机床生产基地”之一。在数控龙门镗铣床、龙门加工中心等重型机床生产方面和积累了丰富的经验。并且是继江苏多棱数控机床股份有限公司开发成功国内第一台五轴联动龙门加工中心之后，成为掌握五轴联动数控机床生产技术的少数知名企业之一，具有明显的技术优势。3.4.3产品优势****生产销售数控龙门镗铣床已达到100台，其生产技术已日趋成熟。一机床根据市场需要调整产品结构，确定的产品系列都是国内外市场上急需的机床产品，具有很好的市场前景。****具有十分明显的市场竞争优势，并且本项目实施后超重型加工能力和装配能力的提高，对于提升重型机床制造部（A公司）的产品水平可以起到积极的促进作用，为重型机床制造部加工出高精度超重型数控机床提供了保障。3.4.4国内外销售网络优势目前，****已具备了覆盖全国并涉及海外的销售网络和分销渠道，拥有宝贵的客户资源，为产品销售提供了可靠的保障。为保证上述建设规模的顺利实施，企业在充分发挥原有销售优势的基础上，将进一步采取措施加大市场开拓力度，建立并完善适应市场要求的销售、服务体系。3.5生产规模本项目拟通过对北一重型机床制造部生产厂房进行扩建、增加关键工艺设备，扩大和提高超重型数控机床的装配和加工能力。预计本项目实施后，将新增超重型数控机床年生产能力15台。详见表3-1。表3-1产品生产纲领（新增）产品名称单位建设期生产期第1-2年第3年第4年第5-12年超重型数控机床台0912154．建设条件4.1建设地点概况4.1本项目在****林河生产基地内实施。林河经济开发区位于顺义城南2km处，首都机场东北。距首都机场5公里，西临101国道、京承铁路，北有顺平路。厂区位于林河经济开发区双河路的南侧，双河南路的北侧，东接向阳制药厂，西临京承铁路，东北侧为燕京啤酒罐装厂。厂区用地成刀把形，南北最长590m，东西最宽530m，占地面积25.54km2生产基地内建有重型机床制造公司（A公司）、数控机床制造公司（B公司）、精密零件制造公司（D公司）、研发大楼及空压站、热交换站、水泵房等公用设施。本项目为A公司的扩建工程。本项目建设地点区域位置详见附图-1。4.1（1）气象条件采暖室外干球温度-9冬季通风室外计算（干球）温度-5夏季通风室外计算（干球）温度30冬季空气调节室外计算（干球）温度-12夏季空气调节室外计算（干球）温度33.2冬季室外风速2.8m/s夏季室外风速1.9m/s极端最低温度-27.4极端最高温度40.6最大冻土深度85cm冬季大气压力102kPa夏季大气压力99.9kPa全年主导风向为北风及西南风（2）地质情况本项目属潮白河冲积平原中下段，平均海拔35m，地势平坦，平均坡度0.1%。4.2总图与运输4.2满足工艺、物流、防火、管线、绿化等要求，结合用地状况统一布局。4.2.2高程系统及坐标系统本项目所采用的高程系统与地形图中所采用的高程系统相同。坐标系统为工厂坐标系统，工厂坐标系的设定同A公司工厂坐标系统，以双河南路和**线铁路东侧规划道路交叉口处为起算点（M点），其城市测量坐标值为（X-324868.600，Y-525263.796），设定其工厂坐标值为（A-200，B-200），工厂坐标值A-200线与双河南路道路中心线重合，B-200线过M点与A-200线垂直。4.2.3总平面布置（1）厂区总平面概况****林河生产基地内的A、B、D三个公司相对独立又相互呼应，公用设施接近负荷中心相对集中布置。A、B、D三座主要建筑物呈“品”字型布置在用地中央。其中，重型机床制造公司（A公司）设置在用地北部；数控机床制造公司（B公司）设置在用地南部；精密零件制造公司（D公司）设置在用地东侧中间凸出部分，位于两公司之间，以利于向两公司提供零件加工服务。研发大楼位于D公司南侧。为生产基地服务的动力设施位于D公司北侧，由热交换站、空压站、10kV开闭站组合而成的动力站房位于西侧，中部为露天存放场，其东侧消防泵房及水池与东北角的工业污水处理站用围墙连成一体。林河生产基地内A、B、D三个公司分别设有停车场，集中绿地，堆场、人流出入口、传达室、门卫等，在用地中部A、B公司东侧设有南北向的9m宽主干道，与双河路、双河南路相接，并设有二个物流出入口，以避免人、货流的交叉干扰。基地内主要建筑物周围均设有双车混凝土环形道路，其结构、宽度、拐弯半径等均能满足集装箱运输及消防的要求。（2）本项目总平面布置本项目实施的扩建项目拟在A公司西侧新建一座重型生产厂房，在A公司东侧扩建生产辅助用房，在新建厂房和A公司原有厂房之间利用现有路面新建露天成品库。新建重型厂房与A公司南、北外墙平齐，本项目北侧设置电平车道满足与A公司运输联系要求。在新建厂房与A公司之间设置露天成品库，采用门式起重机进行装卸，利用A公司西侧原有9m宽道路的西侧5m宽路面及该道路东侧与A公司之间的场地作为露天的成品堆放场地。为减少A公司西侧原有管线的拆改，将门式起重机轨道跨度定为17m，其东侧铁轨中心布置于A公司西侧热力管线的西侧，距离热力管线中心约2m，原有热力管线及污水管线保持不动，A公司西侧的原有雨水管线及给水管线位于铁轨的西侧，支管采用穿越铁轨基础的方式接入原干管。生产辅助用房的扩建工程位于A公司东侧，在原生产辅助用房的北侧进行贴建，宽度与原建筑相同。本项目主要运输通道设置在南、北两侧，道路转弯半径采用12m。利用露天成品库中原有道路中的4m宽路面与本项目西侧、北侧增设的宽度不小于4m的道路形成消防环路。本项目总平面布置图详见附图-2。4.2.4道路布置及竖向设计本项目路面与原有路面相同，采用城市型双坡立道牙，水泥混凝土路面。A公司室内±0.00标高为36.5m，由于本工程与A公司之间有电平车道相连通，因此，将本工程室内±0.00标高与A公司一致，定为36.5m。4.机加工车间生产用毛坯由汽车运输，一部分经厂房北门或南门（超大型）送入车间；一部分毛坯或加工半成品来自A公司老厂房，用平车进入车间，用吊车转运至毛坯存放地，经划线后由吊车运至加工机床装夹、加工（粗加工、精加工）。在制品可暂放加工机床旁，待进行下工序加工。成活后经检验合格的机床基础件零件，送入大件部装区或产品总装场地。大型零件在厂房内均用吊车吊运。4.3土建方案4.3.1建筑设计4.3.1.1设计原则及依据根据重型机床制造公司（A公司）生产工艺、物流的需要，建筑设计以功能先进、形式新颖、符合环保及节约能源为原则。相关设计依据包括：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《公共建筑节能设计标准》 （GB50189-2005）《公共建筑节能设计标准》 （DBJ01-621-2005）《民用建筑设计通则》 （GB50352-2005）国家及地方颁布的其它相关设计规范与标准4.3.1.2新建

表4-1新建建筑一览表序号项目名称建筑面积（m2）备注1新建厂房6404.5含局部二层2生产辅助用房560总计=SUM(ABOVE)6964.54.3.1.3设计说明（1）总体设计依据总平面布置及生产工艺，本项目新建厂房为建筑面积6404.5厂房内部北侧设有二层辅助用房，其中一层为餐厅、卫生间等，二层为新风机房、配电室及更衣间。空调机房、新风机房等噪音较大的用房，均设置隔声门窗。厂房首层24m，辅助用房5.1m；二层辅助用房建筑高度4.8m。在A公司东侧新建二层生产辅助用房（长25米，宽11.2米（2）立面造型设计设计原则：建成后整个园区建筑高低错落，疏密有致。新老建筑相互联系，色彩协调。扩建部分立面设计注重细部处理，以达到简洁、现代的工业厂房风格。由于建筑主立面为西向，建筑采用了不同形式的竖向遮阳设计，建筑立面不同的虚实对比，产生丰富而细腻的视觉体验。建筑简单明快，细部处理有多方向的字母“A”元素，突出本次扩建为A公司的厂房扩建项目。通过本次扩建工程的建设园区将以全新的城市形象展示出现代工业建筑的形象。（3）门窗及内部装修所有门根据部位及功能要求分别采用重力自动提升门、平开门或钢制门。本项目内装修做法如表4-2所示。表4-2重型厂房内装修做法层数房间名称楼地面踢脚墙面顶棚门首层厂房金属耐磨地面压形钢板重力体上门钢制门楼梯间地砖地砖乳胶漆餐厅地砖地砖压形钢板钢门卫生间混凝土二层空调机房水性聚氨酯玻璃棉毡铝板网吸声墙面玻璃棉毡铝板网吸音顶棚防火门楼梯间地砖地砖乳胶漆矿棉吸声板吊顶防火门更衣间水性聚氨酯混凝土玻璃棉毡铝板网吸声墙面玻璃棉毡铝板网吸音顶棚防火门4.3.24.3.2.1设计依据建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）建筑抗震设计规范（GB5011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）由机械工业勘察设计研究院提供的“岩土工程勘察报告书”。4.3.2.2工程概况本项目重型扩建厂房主要吊车及轨高为：75/20t+160/32t，18m，另在东侧设18m龙门吊。该厂房为单层框排架钢结构建筑，下柱采用双肢格构式钢柱，上柱采用实腹式工字型柱，钢吊车梁选用国家标准图集，采用吊车水平制动梁，屋面和外围为双层保温压型钢板。4.3.2.3设计采用的荷载屋面活载0.5kN/m2基本风压0.45kN/m2基本雪压0.4kN/m24.3.2.4钢结构部分（1）钢材材料的力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等化学成份的含量合格保证应符合GB/T700-1988和GB/T1591-1994标准。考虑地震作用的结构用钢，其钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；同时应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；并应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。本工程各构件的材料选用：柱系统（含柱及柱撑）除上柱采用Q345B外，其余均为Q235B；吊车梁系统（含吊车梁和制动结构）详见00G514-3图集要求；屋盖系统（檩条和屋面压型板除外）除屋面主梁（即刚架梁）采用Q345B外，其余均为Q235B；外围墙面系统（墙檩和板除外）为Q235B。（2）高强螺栓采用10.9级摩擦型，且钢结构用大六角头高强度螺栓螺母及垫圈制作，应符合GB/T1228~1231-1991标准或符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T3622~3633-1995标准。（3）普通螺栓采用C级螺栓4.6级，采用Q235制作并符合碳素钢结构GB/T700-1988标准；六角头螺栓、螺母及整圈应符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985标准。（4）焊接材料（不同强度的钢材焊接时，焊接材料的温度应按较低的钢材选用）。Q235钢手工焊接采用E43xx焊条并应符合碳钢焊条GB/T5117-1995标准。埋弧自动焊或半自动焊接应采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剖。Q345钢手工焊接应采用E50xx型焊条并符合低合金钢焊条GB/T5118-1995标准。埋弧自动焊或半自动焊接应采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剖。埋弧自动焊或半自动焊的焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-1994标准，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1999及低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990的标准。（5）焊接要求梁、柱的翼缘、腹板拼接均为坡口等强对焊接，焊缝质量等级为一级；屋面主梁的翼缘与端板连接焊缝和与之对应位的柱横向加劲板和翼缘的相接焊缝应采用坡口全溶透对接焊缝，焊缝质量等级为一级；柱牛腿面板与下柱连接板应刨平顶紧坡口焊及其他焊缝，焊缝质量等二级。坡口焊施焊后，应在焊缝背面清除焊根而后补焊以保证焊接质量。（6）屋面和墙面板及檩条应选用屈服强度不低于340MPa的钢材。屋面板的外板采用镀铝锌压型钢板，板厚0.6mm、肋高76mm；内板采用镀锌板，板厚0.4mm，肋高27mm；内外板间夹100mm厚加筋玻璃丝棉。墙面板的外板用50mm保温平板（内填聚胺脂），外板面为0.8mm厚氟炭涂层镀铝锌板，内板面为0.5mm厚聚酯涂层镀锌板；墙面内侧板采用竖向布置镀锌压型钢板，板厚0.24mm，肋高27mm。有关屋面、墙面檩条、板材的铺设和连接等由板材专业公司配合相关专业图纸要求深化设计。（7）钢构件的涂料：底层为水性无机富锌涂料，中层为环氧云铁中间漆，面层改性丙烯酸面4.3.3根据机械工业勘察设计研究院提供的“岩土工程勘察报告书”，本项目场地的抗震设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅲ类，场地土不产生液化。场地各主要土层的分布及承载力特征值和压缩模量是：粘质粉土②fak=150kpaEs=7.0MPa粉质粘土③fak=130kpaEs=5.0MPa粘质粉土④fak=180kpaEs=12.0MPa粉质粘土⑤fak=160kpaEs=7.0MPa粘质粉土⑥fak=200kpaEs=14.0MPa粉砂⑦fak=250kpaEs=24.0MPa粘质粉土⑧fak=220kpaEs=20.0MPa粉细砂⑨fak=260kpaEs=25.0MPa粘质粉土⑩fak=240kpaEs=22.0MPa根据岩土工程勘察报告，本项目拟采用天然地基础，基底持力层为②层粘质粉土。地基基础设计等级为丙级。为防止新建厂房西侧京承铁路以及东侧露天龙门吊车对机床加工和安调精度的影响，本项目在新建厂房东西两侧及A公司原有厂房西侧连同建筑基础处理设置了三条防振沟。4.4公用设施4.4.4.1.1设计依据《机械工厂电力设计规范》JBJ-96；《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；《低压配电设计规范》GB50054-95；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年修订版）；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑照明设计标准》GB50034-2004；其它有关的国家及地方现行规程规范；工艺及各专业提供的设计资料等。4.4.1.2设计内容及范围本项目位于****重型机床制造部（A公司）区域内。新建重型厂房位于原重型厂房西侧，新旧厂房之间为露天成品库；生产辅助用房在原重型厂房东侧。设计范围：新建重型厂房、露天成品库、生产辅助用房设计内容：动力配电系统；一般照明、应急照明及应急疏散照明配电系统；电气安全、防雷接地系统；4.4.1.3供电系统负荷计算及变压器容量选择：负荷采用两种计算方法：对空调设备、工艺设备等动力设备，按需要系数法进行计算；对于照明等无确切容量的按单位面积功率法进行计算。（1）计算负荷具体计算结果如下：设备安装容量Pe=2507kW；220/380KV侧计算有功负荷Pj=780kW，计算有功负荷Qj=290kvar，计算视在功率Sj=833KVA；补偿前功率因数为0.62，补偿后功率因数为0.94，补偿容量为700kvar，需要系数0.31。（2）供电电源及电压：动力及照明设备电压为220/380V。原重型厂房供电概况：厂房中心有一变电所，内设变压器2x1250KVA，为厂房内动力照明供电；厂房西南侧有一变电所，内设变压器1x1600KVA，为厂房内冷水机组供电。根据物业人员提供的“配电室巡视检查记录”及两、三年来观察变压器运行状况，变压器运行的负荷率仅在30%左右。供电电源：新建重型厂房由原重型厂房内变电所低压供电。4.4.1.4动力配电动力配电采用放射式与树干式的供电方式，由原重型厂房变电所引来220/380V电源。车间内动力配电箱均由车间动力干线引接。露天成品库起重设备电源由新建重型厂房动力配电箱供电。4.4.1.5照明配电（1）光源：除有装修要求的场所外照明光源以金属卤化物灯和荧光灯为主。（2）照度标准：按现行标准执行，具体如下：车间（地面）300lx各层辅助间200lx走道200lx设备机房200lx生产辅助用房300lx（3）照明配电系统：新建重型厂房照明由原重型厂房变电所供电。厂房内分区域设照明配电箱，一般供电半径不大于40m，车间照明在照明配电箱处集中控制。应急照明电源引自原重型厂房应急照明干线，并在末端应急照明配电箱设置双电源互投装置。照明和插座由不同的馈电支路供电，照明、单相插座为单相三线配线；三相插座为四线配线。（4）灯具选择：车间内采用金属卤化物光源配深照型灯具，灯具自带无功补偿，COS>0.95。车间地面照度300lx，功率密度不大于12W/m²。露天成品库照明可考虑在新建重型厂房外墙设置灯具。北侧各层辅助间采用荧光灯具。荧光灯采用T8型。为提高功率因数及减少噪音、频闪，金属卤化物灯、荧光灯具配高性能电子镇流器，功率因数大于0.95。装饰用灯具需与装修设计共同商定。灯具采用有接地端子的I类灯具，使其能可靠接地。（5）应急照明、疏散照明：楼梯间及其前室设100℅的应急照明；车间内设置不低于正常照明的10%的应急照明，在车间内、走廊、楼梯间及主要出入口等处设置疏散指示。出口指示灯、疏散指示灯带蓄电池，持续供电时间不小于30min。（6）生产辅助用房同新建重型厂房辅助间。4.4.1.6电缆导线的选型和敷设（1）低压电缆选用ZR-YJE-0.6/1kV阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆；应急回路选用NH-YJE-0.6/1kV耐火交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆，工作温度均为90℃（2）车间、辅助间一般照明和插座回路支线采用ZRBV-0.45/0.75kV-2.5（3）动力干线选用密集型母线沿柱子明敷设，通过插接箱向各动力总配电箱配电。照明干线电缆沿电缆桥架敷设。控制线选用ZR-KVV型控制电缆。（4）车间应急照明支线穿镀锌钢管沿柱子、屋架或檩条明敷；辅助间应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板内，由顶板接线盒至吊顶灯具的一段线路选用钢质波纹管或普利卡管。（5）生产辅助用房同新建重型厂房辅助间。4.4.1.7防雷、接地及电气安全（1）新建重型厂房工程属于三类防雷建筑物，按三类设防。生产辅助用房不属于防雷建筑物。（2）厂房为钢结构，原则上利用建筑物的金属屋面板(厚度不小于0.5毫米)、钢屋架、钢柱和基础混凝土结构中的钢筋连接而成防雷接地系统。所有露出屋面的金属物均就近与避雷系统相连。（3）本工程低压配电系统的接地型式为TN-C-S系统。电源进线处做重复接地,PEN线、配电装置外露可导电部分、金属管及金属支架等均连在一起用40×4扁钢与接地装置焊接。总配电装置处将PEN线分离为N线与PE线之后用接地线与接地装置焊接。系统的工作接地、保护接地、防雷接地等采用共用接地装置，其接地电阻小于等于1Ω。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能对地呈现电压的一切电气设备的金属外壳均应可靠接地。（4）为防雷击电磁脉冲及感应过电压带来的危险，由室外引入建筑物的电力线路、信号线路、控制线路、信息线路等在其入口处的配电箱、控制箱、前端箱等的引入处应装设电涌保护器设置（SPD）。并就近与进出建筑物的各种金属管道等进行等电位联结，并可靠接地。（5）本工程采用总等电位联结，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件就近与总等电位联结板进行可靠连接。（6）220V插座配线回路的出线开关均设漏电开关保护，漏电动作电流为30mA，动作时间≤0.04S。4.4.1.8综合布线系统在厂房中间部位设置一个小容量的综合布线接线箱（9U），在结构柱上明装，接线箱底部距地1.4m；从办公楼信息中心引入一根2芯多模光缆和一根25对铜芯语音电缆；根据工艺要求，在厂房7处设置双孔信息插座（RJ45），从接线箱至每个RJ45信息插座的线路均采用一根6类非屏蔽双绞线缆（4UTP，Cat.6）。线路穿镀锌钢管明敷设。4.4.4.2.1设计依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）厂区和厂区周围市政道路的给水排水管网现状4.2.2.2概况厂区现已从双河南路引入一根DN200的给水管，供水压力为0.35—0.45MPa，在厂区内形成给水管网，提供厂区内的生产生活及消防用水。厂区东北角现有集中消防泵房和300m3消防贮水池，消防泵房经改造后设有四台消防给水泵，泵的规格为：Q=54m3/h，H=0.6MPa，三用一备，以及两台消防稳压泵,泵的规格为：Q=3m3/h，一用一备,和两台隔膜式气压罐,规格为0.6Mpa4.2.2.3给水（1）水源以厂区内现有的生活给水管网和消防管网作为本项目的生活和消防水源。（2）生产、生活水量用水定额及用水量详见用水量一览表。

表4-3用水量一览表序号用水名称用水定额用水量备注最大日m3/d最大时m3/hmax1车间工人用水50L/(人.班)2.50.7850人k=2.5,8h计2道路、绿化洒水3L/(m2.d)60.52000m23小计8.51.284未预见水量15%1.2755总计9.781.28用水量为9.78m3（3）消防用水量：为戊类厂房，耐火等级为二级，在重型车间内外均设消火栓灭火系统。消防用水量详见表4-4。表4-4消防用水量一览表消防范围消防系统设计用水量（L/s）消防历时(h)一次消防用水量(m3)室内消火栓10272室外消火栓252180建筑室内消防一次用水量为72m3；室内外消防一次用水量为（4）设计水量小时最大用水量=生活总用水量×同时使用系数+室内消防水量=1.28×0.85+10×3.6=37.1m3小时最大消防水量=消防时继续使用水量+室内外消防水量=1.28×0.85+(10+25)×3.6=127.1m3（5）室外给水系统在厂区内生活给水管网上设适量的绿化洒水栓。（6）室内生活给水系统从厂区生活给水管网上引入给水管，提供重型车间生活用水。在室外给水管接入重型车间的入口处设水表，进行计量。室内生活供水系统不分区，采用下行上给式，重型车间的给水干管设在一层的顶部。4.2.2.4消防（1）消防用水量建筑室内外消防用水量之和为：35L/S,室内外消防一次用水量为252m3。由于消防泵房内的消防泵的容量为162m3/h，即45L（2）室外消防给水系统以厂区现有的消防管网作为室外消防给水水源，在给水管网上设2个地下式消火栓。（3）室内消火栓系统从室外的消防管网上引入两根DN100的消防管进入室内，并在室内成环型布置。消火栓系统不分区，室内消火栓干管在一层顶成环，消火栓立管布置间距<50m，保证同层任何部位均有两只消火栓水枪的充实水柱同时到达，水枪充实水柱≮7消火栓选用SN65的消火栓（19mm水枪，L=25m水龙带）和DN25的消防卷盘（6mm水嘴，L=30m的胶管）。（4）灭火器：在每个消火栓下设MFA5型手提磷酸铵盐干粉灭火器。4.2.2.5排水（1）排水量◆生活排水量表4-5排水量一览表序号名称给水量（m3/d）排水量（m3/d）1车间工人用水2.52.38总排水量为2.38m3◆雨水排水量qy=qj.ψ.FW/10000(qy设计雨水流量L/s；qj设计雨水强度L/s.haψ径流系数屋面和混凝土地面：ψ=0.9;FW汇水面积)**地区qj=2001（1+0.811lgP）/(t+8)0.711P降雨重现期,屋面按5a计，地面按2at降雨历时，屋面为5min，地面：t=t1+mt2则厂房屋面雨水排放量为：303.6L/s，区域雨水排放量为384L/s（2）排水系统◆排水体制：室内外排水系统采用雨、污分流制。◆室内排水系统：新建重型厂房的排水采用双立管系统。排水管伸顶通气。新建重型厂房屋面雨水为外排水。在厂房屋面的南侧设有一道天沟，在天沟内设雨水斗，屋面雨水汇集到天沟后经雨水斗收集排至室外雨水管道。◆院区排水系统：屋面以及室外雨水经管道收集后，排入厂区南侧双河南路的市政雨水管生活污水排入A工厂现有的化粪池内，经化粪池处理后排放至厂区南侧双河南路的市政排水管道内。（3）热水供应系统◆热水用水量：表4-6热水用水量一览表(60oC)序号用水名用水定额用水量备注最大日m3/d最大时m3/hmax1工厂工人用水10L/(人.班)0.50.1650人k=2.5,8小时计2总计0.50.16◆热水供应：在重型厂房的卫生间洗手盆附近设容积式电加热水器，直接提供生活用热水。（4）开水◆开水供应量工作人员开水用量标准为3L/人·班，楼内开水供应量为200升。◆开水供应系统开水供应采用饮水机，设置于新建重型厂房的休息间等处。4.4.34.4.3.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）(2001年版)《建筑设计防火规范》GB50016—2006年版《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）《机械工业环境保护设计规范》（JBJ16-2000）工艺专业对暖通专业的要求4.4.3.2围护结构热工要求为了节省能耗，满足工艺要求，围护结构热工要求：工艺性空调±1℃，要求外墙的传热系数K不大于1.0W/（m2.K）；内墙和楼板的传热系数K不大于1.2W/（m2.K）；顶棚的传热系数K不大于0.9W/（m2.K）。外窗的传热系数K不大于4.7W/（m2.K4.4.3.3室外气象资料（1）室外计算干球温度冬季采暖-冬季空调-12冬季通风-5夏季通风30夏季空调33.2夏季空调日平均28.6夏季空气调节室外计算湿球温度26.4（2）室外计算相对湿度最冷月月平均45%最热月月平均78%（3）室外计算风速冬季平均2.8m/s夏季平均1.9m/s（4）最多风向及频率冬季NNNW13%13%夏季N9%（5）大气压力冬季1020.4hpa夏季998.6hpa4.4.3.4空调与制冷（1）设计参数确定如下表。表4-7室内空气设计参数房间名称夏季冬季新风量干球温度(℃)相对湿度(%)干球温度(℃)相对湿度(%)m3/h.人（次/时）重型车间20±140~5020±140~50(0.5)食堂26--18--自然渗透（2）空调制冷系统划分，气流组织方式空调冷、热负荷：厂房空调冷负荷量为1200kW；空调热负荷量为900kW。厂房内工艺要求在10米高度范围内，温度均匀，温度梯度不大于2℃；车间长度范围温度均匀，每30米温度梯度不大于2厂房空调系统设计在柱间6米和11米设置两层小型空调风柜侧送风，下回风，以保证其高度范围内温度均匀。为保证其高度方向及长度方向温度均匀，风柜设置温控器及电动调节阀。厂房的新风由新风机经敷设在厂房顶部梁下的新风管送入，新风送风口为圆形喷口。厂房大门设置热风幕，冬季当大门开启时，启动风幕，阻挡冷空气侵入。厂房其它部分只设置风机盘管及手动三速开关。空调水系统：厂房水系统尽量采用异程式。空调水系统为两管制系统。空气处理：新风机的空气经过初效过滤器过滤，夏季降温除湿（冬季加热，加湿），新风处理至与室内空气等含湿量值。空调加湿：新风机的冬季加湿采用湿膜加湿器。空调冷热源由A公司原厂房内制冷机房提供。（3）空调系统减振消声、防火措施，管道的材料及保温材料确定:风机、空调器等安装时均加减振垫或减振基础。风机、空调器进出口均安装柔性接头。风管上加消声器。空调系统的风管在穿出机房及穿过防火分区处安装防火阀。通风空调风管采用镀锌钢板制作。冷冻水管道全部采用碳素钢管，公称直径DN<50mm者，应用焊接钢管；DN>=50mm者应用无缝钢管。冷凝水管道采用镀锌钢管。风管及水管保温采用三元乙丙闭泡弹性绝热保温材料（难燃B1级）。（4）空调冷冻系统的自控要求空调系统的控制：新风机组及空调风柜在回水管上设置电动调节阀，按送风温度调节水量；新风机防冻保护。风机盘管设置温控器，水管上设置电动两通阀，根据室内温度启闭阀门。空调器、新风机设过滤器阻力测定，报警。4.4.3.5通风厂房由屋面设置的排风机进行全面通风，风量为新风量的80%。4.4.4.4.1设计依据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压缩空气站设计规范》〔GB50029-2003〕4.4.4.2概述设计范围：****重型机床制造部（新建重型车间）热力及压缩空气供应。在生产基地已建有空压站一座，供生产基地内各公司使用。空压站现有风冷螺杆式空压机5台，冷冻式干燥机5台，储气罐5台、预过滤器等。在生产基地已建有热交换站一座，热交换站的热源蒸汽来自林河工业开发区的集中供热锅炉房，供汽压力0.4MPa。现有三台换热机组，供生产基地内各公司及其他建筑用热负荷。一号换热机组换热量Q=4800kW。二次水供回水温度95℃~70℃。二号换热机组换热量Q=4600kW、二次水供回水温度95℃~70℃。三号换热机组换热量Q=6100kW、二次水供回水温度4.4.4.3压缩空气系统本项目所需压缩空气从现有空压站通过院区管网接入，供厂房内装配工部安装零件及机床附具的气动扳手等以及对少量部分气动元件、设备使用。重型车间厂房内设压缩空气管路系统延柱下引的管下端设多出头（2个），压力0.6MPa接口。压缩空气消耗量表15-1压缩空气消耗量表序号用气部门压力(MPa)消耗量m3/h备注小时最大小时平均二班二班1重型车间0.610030总计100304.4.4.5热力系统空调热负荷900kW，经过院区管网从（A公司）重型机床制造部联合厂房接入。5．工艺技术方案5.1引进方案确定的原则5.1.1通过购置数控桥式龙门镗铣床，提高重型、超重型机床5.1.2在确保加工精度及能力的条件下，本着节约资金、节省资源、减少投资的原则，慎重购置投资较大的高精度关键设备。5.1.3在满足生产工艺流程的基础上，按“工艺流程顺畅，物流合理”的原则选择5.1.4按照“三同时”5.2工作制度及年时基数通常采用两班制生产；若三班生产：白班及中班有人操作、夜班无人操作；机床年时基数：5840小时（两班制）工人年时基数：2000小时（单班制）5.3生产纲领本项目拟购置的数控桥式龙门镗铣床，主要用于加工高精度重型、超重型机床上的大型工作台等部件。通过本项目的实施还将提高产品的装配能力。项目实施达产后将年新增15台超重型数控机床的生产能力。项目生产纲领详见表5-1。

表5-1加工生产纲领产品名称单位建设期生产期第1-2年第3年第4年第5-12年超重型数控机床台0912155.4设备选型方案5.4.1设备主要结构本项目购置的数控桥式龙门镗铣床主要部件包括：左右床身固定工作台双龙门框架（包括左右滑座、左右立柱、带前置导轨的固定横梁）滑枕镗铣头（带有NC摆角的摆角铣头）操作平台5.4.2设备主要结构性能及技术参数——设备的主要结构性能：（1）带NC轴(C轴)滑枕镗铣头采用分离式结构，即滑枕箱体与齿轮变速箱体为分离结构，在滑枕箱体和齿轮减速箱体之间设置通有恒温冷却油的隔板，使变速齿轮箱中齿轮，轴承产生的热量不能传到滑枕箱体上，从而防止了滑枕箱体的热变形。（2）为减少主轴温升，主轴前后轴承采用角接触轴承，在结构设计上采取主轴热伸长向主轴后端伸长，为减少主轴轴承温升，在主轴前后轴承外环设有循环冷却油。（3）C轴回转进给箱设置在主轴上端，滑枕箱体的前方，进给伺服电机通过消除间隙，齿轮传动带动C轴回转套回转。回转套前端支承轴颈采用INAYRT395组合轴承，后轴承采用三组NUTRD5011D圆柱滚子分别通过调整垫调整，保证回转套