压缩机检修方案

压缩机检修方案一、项目名称：压缩机大修二、项目概述：该压缩机投运三年时间，目前该压缩机运行时声音异常，排气温度高，无法长期运行，按照技术要求根据年度计划进行大修，同时对电机进行维护保养。三、编制依据及适用范围：（一）编制依据1、按特级防爆区域编制；2、《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014；3、SHS01020-2004活塞式压缩机维护检修规程（石油化工设备维护检修规程）（二）适用范围：适用于公司车间压缩机检修作业，在作业过程严格遵照本方案进行作业。四、作业地点：压缩机厂房作业难点：各部件探伤均需外委单位实施；二级液压螺母难拆卸可能需要破坏性拆除。六、作业时间：年月日七、检修作业组织机构及职责组长：副组长：现场工艺负责人：现场设备负责人：现场监护负责人：现场作业人员：应急人员：人员职责：组长：负责施工全面安全管理。副组长：负责现场施工安全措施监督、落实。现场工艺负责人：负责工艺处理工作，符合施工条件。现场设备负责人：负责制定检修技术方案及安全措施，组织协调施工，质量、进度控制。现场作业人员职责：（1）在作业区设置安全警示标识，以确保作业期间的安全；（2）持经审批有效的《动火作业安全许可证》进行动火作业，严格执行安全管理要求；（3）作业前，全面了解动火区域和部位状况，熟悉作业方案、安全措施，熟悉现场处置方案，熟练使用消防器材，掌握急救方法及其他救护器具。审批手续是否完备。严格按照《动火作业安全许可证》规定和操作规程的要求进行作业；（4）对违反作业方案强令冒险作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业；（5）作业过程中如发现情况异常或感到不适等情况，应发出信号或及时报告，采取适当措施并迅速撤离现场。（6）严格按照SHS01020-2004活塞式压缩机维护检修规程中的技术规范达到检修技术标准。（7）作业完毕后的现场清理。现场监护人职责：（1）确认各项安全措施落实到位后方可允许动火；（2）指导、监督作业人员佩戴劳动防护用品；（3）监护人要坚守岗位，认真负责不准兼做其他工作。（4）负责现场的监护与检查，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，及时联系有关人员采取措施。（5）对现场施工过程施工人员不落实施工方案，对人员的违章行为，有权批评教育、制止，甚至停止作业。（6）在作业完成后，应会同有关人员清理现场，确认无遗留后方可离开现场。监护人签字：应急人员职责：熟悉和掌握作业环境以及救援程序，会使用救援器材，当接到现场负责人报警后，立即携带好相关应急救援器材赶往事故现场，展开救援行动。施工前准备工作1、工具清单工具名称型号单位数量备注防爆扳手24个227个132个136个241个146个150个1防爆撬棍根3防爆锤15P把118P把1吊装带5T条4内径千分尺把1外径千分尺把1油石个2塞尺把1水平仪个1铅丝3mm卷15mm卷18mm卷1铜皮0.1卷10.2卷1垫片片5三脚架个1压力扳手把4扭矩扳手80-300把1280-7001750-200011800-30001水磨砂纸800目张11500目12000目1刮刀个1半圆锉个1气阀提手个2套筒扳手27个1活塞杆护套个2超高压油泵台1空油桶个7备件清单材料名称型号单位数量备注刮油环95个16密封环95-F11个10阻流环95-F11个10节流环95-F11个2切向环95-F11个22径向环95-F11个6拉伸弹簧个108气阀阀片个68气阀弹簧个608缓冲片个600一级支撑环A1100X99-F11个2一级活塞环1100-F11个2二级支撑环750X89.1-F11个2二级活塞环750-F11个2三级支撑环500X99-F11个3三级活塞环A500-F11个2四级支撑环350X79.2F11个4四级活塞环A350-F11个6主轴瓦4轴套4电机连轴器挡油环255*295*16个1连杆大头瓦43、工艺处置方案：1、1#压缩机停机，并开启放散阀将压力排空，燃机运行3号压缩机，2号压缩机作为备用。在1#压缩机进出口加装盲板，安全要求，加盲板时注意佩戴空气呼吸器，并检测现场一氧化碳含量不能超过24ppm。打开压缩机氮气直管阀门开始吹扫，直至取样口一氧化碳含量降至24ppm以下。压缩机高压柜分闸，并悬挂有人工作禁止合闸警示牌。关闭压缩机循环水进出阀门，打开排污阀将循环水排空，此时进入检修程序。九、检修施工步骤：（一）、拆卸检查1、设备附件类：1.1拆除一级二级三级四级缸体进出水管道，检查管道结垢情况，并进行清理。1.2拆除缸体进水管道水流量指示器进行清理视镜。1.3拆除煤气排污管道及排气管道，对其内部杂质进行清理。1.4拆除进气缓冲罐、排气缓冲罐煤气连接管，检查内部杂质积聚情况，清理罐内杂质。1.5拆除主轴瓦温度传感器。1.6拆除一级、二级、三级、四级水冷却器进出水管道及封头对管程进行高压清洗，壳程化学清洗。2、辅机类；2.1自油站油泵出口进行取润滑油样进行检测化验是否达标。油号运动粘度

（40℃）开口闪点

（℃）抗乳化度

（54℃min)酸度

（%）机械杂质（mgKOH/g）水分

（%）备注150#135-165≥2000.02痕迹2.2压缩机油站放空：拆卸油站润滑油过滤器出口阀门，使用软管连接至滤油机，对油站进行过滤放空至空油桶内，放空后使用无纺布对油站内部进行擦净清理，并使用面团进行粘净杂质。2.3拆卸油冷却器进行检查内部管程有无油污堵塞，壳程有无水垢，淤泥堵塞，并对管程及壳程进行清理；内部密封圈是否完好有无窜楼情况，并根据损坏情况进行更换密封圈。2.4拆卸油过滤器检查滤芯堵塞情况，使用煤油对滤芯进行清洗。3、压缩机本体：3.1拆卸压缩机与电机连接的联轴器螺栓。3.2拆除联轴器后，对电机及压缩机进行同心度数据测量作为原始数据，并查找原始数据（安装数值：径向0.03mm、轴向0.05mm）是否有变化。3.3打开压缩机曲轴箱盖板，对主轴径与主轴瓦间隙（安装值：径向0.185mm-0.284mm；轴向0.188-0.388）进行测量与原始数据对比变化情况。3.4对连杆大头瓦径向间隙（安装值：0.19-0.289mm）进行压铅测量，与原始数据对比是否有变化。3.5对连杆小头衬套径向间隙（安装值：0.14-0.18mm）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.6十字头滑履与滑道径向间隙（安装值：0.3-0.4mm）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.7活塞与气缸径向间隙（安装值：一级.顶间隙14.17-15.55,底间隙4.37-4.83，侧间隙：9.5-9.9125，二级.顶间隙3.25-4.225，底间隙3.4-3.75，侧间隙3.5-3.8125，三级.2.45-3.1905，底间隙1.7725-2.05，侧间隙2.25-2.4815，四级.顶间隙2.37-3.037，底间隙1.88-2.13，侧间隙2.25-2.4585）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.8活塞环与环槽轴向间隙（安装值：一级.0.24-0.36，二级.0.24-0.367，三级.0.22-0.347，四级.0.22-0.347）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.9支撑环与环槽轴向间隙（安装值：一级.1.05-1.74，二级.0.65-0.854，三级.1.05-1.74，四级.0.85-1.046）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.10刮油环组盒轴向间隙（安装值：一级0.05-0.1，二级.0.05-0.1，三级.0.05，四级.0.1）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.11活塞止点间隙（安装值：一级.轴侧10±0.5，盖侧10±0.5，二级.轴侧7±0.5，盖侧7±0.5，三级，轴侧5±0.5，盖侧5±0.5，四级.轴侧3±0.5，盖侧3±0.5，）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.12活塞杆冷态跳动值（安装值：一级.水平0.064，垂直0.0612-0.0348，二级.水平0.064，垂直.0.0252-0.0708，三级.水平0.064，垂直0.0828-0.0132，四级.水平0.064，垂直0.0956-0.0004）进行测量，与原始数据对比是否有变化。3.13各级进排气阀拆卸后使用试水法对气阀进行检漏，做10分钟渗漏检渗漏量。3.14拆卸各级气缸缸盖，取出各级活塞，检查环槽纵向间隙是否超出要求；检查活塞杆腐蚀及磨损情况；检查更换活塞环、支撑环、弹力环、填料及活塞体上挡块连接紧固情况；检查配重块螺栓紧固度；检查各级气缸缸套及镜面磨损情况，缸套间隙情况检查内部测三个数据水平、上下缸套椭圆度是否达标，检查活塞杆密封部位椭圆度是否有磨损。3.15拆卸连杆取出十字头，检查大头瓦、小头套、衬套、十字头、十字头滑履、滑道磨损情况及有无裂纹（裂纹需外委单位进行着色探伤）。3.16对曲轴拆卸检查，检查主轴瓦磨损情况是否有裂纹着色探伤，检查曲轴是否有裂纹进行着色探伤，裂纹需外委单位进行探伤。3.17检查十字头左右间隙及上下间隙共9组数据做好记录与原始数据对比是否有偏差，（安装值0.3-0.4mm）3.18检查填料室核对配件进行更换，备注：检修期间做好检修记录及签字确认。（提前准备好记录表，包括各部位间隙要求与实测数据等）4、电机维护保养步骤4.1整机保养4.1.1拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。4.1.2拆机检查：a电机定、转子清洗、烘干。绝缘低的要进行浸漆处理。b检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。发现问题及时上报处理。c检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。d检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。加强轴承测温元件和加热器的检测。e定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合要求。f转子如做动平衡。动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。g保养完的高压电机做直流泄露试验。4.1.3电机装配a电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。b严格检查各部件是否齐全。c装机完毕后检查各紧固件是否牢固。4.2大修电机维修要求4.2.1电机名牌数据记录清晰。4.2.2定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。4.2.3大修电机嵌完线接头连接搭线不小于20mm，接头前和引线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合试验要求。4.2.4测量三相直流电阻，a1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。b中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%

4.2.5定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘130C，F级绝缘155C,待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆、烘干，烘干温度125-135C，不高于155C。烘烤时间12-16小时，不低于12小时。高压电机16-24小时。4.3电机组装注意事项：4.3.1定转子铁芯清理干净无高点。4.3.2穿转子注意不要磕碰到线圈。4.3.3组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-50C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。4.3.4加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。4.3.5组装电机靠背轮时，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。4.3.6电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。4.4电机试验4.4.1试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。4.4.2电机试验过程中，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，查看电刷与换向器接触情况。要求轴承（轴瓦）温度60C以下（以温度不再上升为准），振动测速度2.8mm以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。6极以上空载电流一般不超过额定电流的30%。（二）恢复安装1、曲轴、连杆、十字头的安装1.1曲轴、连杆、十字头安装前应彻底清洗干净，连杆十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。1.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合"产品使用说明书"中的规定。1.3轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，究许微量修研合金层表面。1.4主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩是靠螺栓拧紧后的伸长量来保证的。伸长量及拧紧力矩应符合1500-1830N/m。1.5当连杆螺栓采用液压紧固装置时，其使用操作的油压和紧固方法，应按随机图样中的"工具部件"及"产品使用说明书"中的规定进行。1.6曲轴在机身上就位安装后，应将各曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合"产品使用说明书"中的规定。1.7机身两侧列的十字头，因其受作用力方向相反，将各自十字头滑履上的垫片数量进行调整，并在每个十字头与其对应的机身列处打上字头标记，在安装时，应注意其对应关系，不得装错。1.8十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，达到0.3-0.4mm范围内。1.9安装时应采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。2、填料、接筒、气缸的安装2.1组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中"填料部件"图中的要求进行，不得装反。2.2每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定。2.3填料组装后，应保证注油孔、漏气回收孔、充氮孔及冷却水孔畅通、清洁，并整体安装于气缸上。2.4将接筒与气缸以止口进行定位，连接面上的0型密封圈应全部放入沟槽中，紧固连接螺栓后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙。2.5气缸、接筒连接一体后，再将接筒另端与机身连接，其要求同2.4条。2.6通过支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。2.7当采用校水平找正法时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并应测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8--1/6。2.8无论采用何种找正方法，均必须保证活塞杆径向水平、垂直跳动值符合一级.水平0.064，垂直0.0612-0.0348，二级.水平0.064，垂直.0.0252-0.0708，三级.水平0.064，垂直0.0828-0.0132，四级.水平0.064，垂直0.0956-0.0004数值，并以活塞杆跳动值作为找正依据。3、活塞的安装3.1安装活塞环时，应保证活塞环在环槽能自由转动，压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应互相错开。活塞环轴向间隙符合一级.0.24-0.36，二级.0.24-0.367，三级.0.22-0.347，四级.0.22-0.347范围内。3.2安装120°片式支承环时，在活塞装入气缸时，应使支承环处丁活塞正下方位置。3.3活塞在推入气缸前，应在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封环。3.4活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序3.4.1安装调整步骤∶a.将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。b、将调整环旋入定位环上，使其径向孔对准定位环上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。c.将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用弹簧（或卡箍）箍住。d、盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。e.盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合一级.轴侧10±0.5，盖侧10±0.5，二级.轴侧7±0.5，盖侧7±0.5，三级，轴侧5±0.5，盖侧5±0.5，四级.轴侧3±0.5，盖侧3±0.5。f.当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺钉，按需要的调整方向调整调节环使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞上点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。g活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。3.4.2液压紧固步骤∶a.将手动超高压油泵的软管与压力体上Gl/4"接口相连。b、掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。c第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。d.第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后，再进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。卸压后即完成液压连接紧固工作，全部完毕可投入使用。3.4.3压缩机检修时需拆卸活塞杆，亦需用超高压油泵，施以150MPa压力，用棒扳手将锁紧螺母松开，一次即可。3.4.5液压连接紧固和拆卸时，其油泵操作压力不得大于150MPa。4、刮油器及气阀的安装4.1刮油器安装时注意刃口方向不得装反，当采用单向刮油环时，其刃口应朝向机身方向。4.2刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合一级0.05-0.1，二级.0.05-0.1，三级.0.05，四级.0.1的规定。4.3同一气阀的弹簧高自由高度应相等，弹簧在弹簧孔中应无卡住和歪斜现象。4.4气阀连接螺栓安装时应拧紧，严禁松动。4.5组装完成的气阀组件应用试水法做气密性试验，10min内允许有不连续滴状渗漏，4.6气阀装入气缸时应注意吸、排气阀在气缸中的正确位置，不得装反。5、由机电工程处仪表人员负责对测量控制仪表进行安装6、辅机的安装6.1辅机安装时应注意其管口方位和正确。7、管路系统的安装7.1管路内部应清除杂物与铁锈。7.2机身油池及循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净。7.3各连接头、管路应清洗干净。8、电动机的安装8.1压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为∶径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m。8.2电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘、盘车齿轮的连接紧固。8.3压缩机与电机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固时的伸长量来保证，应采用随机带专用测量工具用扭力扳手进行紧固。抽堵盲板施工示意图：1#压缩机盲板1盲板21#压缩机压缩机煤气进口 压缩机煤气出口DN600DN100十、安全措施：常规安全措施：1、对施工区域进行安全隔离，作业人员要对施工方案进行学习，作业票要审批齐全；2、车间人员监护人员及安全员到现场确认，并由专人对作业过程进行监护；3、严格执行“四不伤害”原则，杜绝“三违”；特级动火安全措施：1、动火作业前要对1#压缩机动火点位置及周围30米内可燃气体浓度进行检测，要求可燃性气体浓度小于爆炸下限的20％：2、动火作业时稍微通入蒸汽，并利用防火布进行围挡，杜绝高空落火；3、动火点30m内停止一切影响安全施工的作业；4、电焊机应正规使用，不准以煤气管道支架做接地线；5、操作人员要持证上岗，现场配备2台8kg干粉灭火器；5、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。盲板抽堵安全措施：1、操作人员关闭阀门后方可进行盲板抽堵作业，并有专人进行监护；2、安全防护用品佩戴要齐全，严防煤气中毒；3、操作时要使用防爆工具，站位要合理，戴好防护面具，严防管道内蒸汽或腐蚀性溶液造成人员烫伤、灼伤；4、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿工作鞋，距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。5、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。6、盲板抽堵作业结束，车间（分厂）专人共同确认。临时用电安全措施：1、作业人员需持证作业，严禁带电违章作业；2、严禁用电设备接入无漏电保护器的防爆电源箱；3、临时用电线路及设备应有良好的绝缘及正规的接地措施，4、经过高温管道区域，应采取保护措施；5、临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器高空作业安全措施：1、高空作业时安全带要高挂低用；2、严禁高空抛物，对于一些临时性脚手架予以固定；3、严禁在平台及围栏上闲谈、打闹、休息；4、高处作业施工应设专人进行监护；十一、应急处理措施：发生着火应急措施：1、施工现场出现轻微着火现象现场人员应保持镇静，立即用干粉灭火器灭火，如火势较大立即通知消防使用消防车进行灭火，并对现场进行警戒，疏散现场人员。启动相应的应急程序；2、出现人员身上衣物着火应迅速脱去燃烧的衣服，或就地卧倒，缓慢打滚压灭火焰；3、人员出现烧伤用清洁水，水温5－20℃，冷敷或浸泡创面，需持续1／2－1小时，以取出后不痛或稍痛为止。烧伤严重的立即拨打“120”，送医院进行救治；发生煤气中毒应急措施：1、出现中毒人员，监护人要尽快把中毒人员撤离到空气流通区域，呼吸新鲜空气或氧气。2、解开中毒者阻碍呼吸和血液循环的衣、带，将肩部垫高10~15厘米，使头尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸道的畅通。3、轻微中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧。4、中度中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧并送医院治疗。5、重度严重中毒：给予自主吸氧，必要时配合实施体外心脏按摩，并立即送往医院抢救治疗。发生触电应急措施:1、脱离低压电源的方法：①.就近拉开电源开关、拔出插销或瓷插保险；②.用带有绝缘柄的利器切断电源线；③.如果导线搭落在触电者身上或压在身下，这时可用干燥的木棒、竹竿等挑开导线；2、关于电伤的处理：①.对于一般性的外伤创面，可用无菌生理食盐水或清洁的温开水冲洗后，再用消毒纱布防腐绷带或干净的布包扎，然后将触电者护送去医院；②.如伤口大出血，用手指、手掌或止血橡皮带在出血处供血端将血管压瘪在骨骼上而止血，同时火速送医院处置；③.高压触电造成的电弧灼伤，可用无菌生理盐水或清洁的温开水冲洗，再用酒精全面涂擦，然后用消毒被单或干净的布类包裹好送往医院处理；④.对于因触电摔跌而骨折的触电者，应先止血、包扎，然后用木板、竹竿、木棍等物品将骨折肢体临时固定并速送医院处理。发生高空坠落应急措施：1、救援人员进入现场，应马上对坠落在地的伤员检查伤情，不可乱搬摇动；2、允许的情况下，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在；3、如发生人员伤及内脏、骨折及大量失血：①.立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②.外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③.骨折：注意搬运时的保护，对可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，按脊柱骨折的搬运原则：伤员上下担架应由3－4人分别抱住头、胸、臀、腿，保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。切忌一人抱胸，一人抱腿搬运；4、昏迷伤员要保持呼吸道畅通。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；

十二、检修质量验收表：检修项目名称作业开始时间作业结束时间检修内容描述技术要求及检测数据作业单位验收意见车间验收意见备注

施工作业人员安全技术交底签到表作业单位名称交底人交底书名称交底时间序号工种被交底人签字签字日期备注1年月日时2年月日时3年月日时4年月日时5年月日时6

交接单编号：工程或检修项目名称设备设施名称上道工序单位（工艺、施工）：下道工序单位（工艺、施工）：工序交接时间工序交接地点被交接工序情况：备注：签字：年月日接受单位意见：签字：年月日

施工安全技术交底记录项目名称主持人时间交底内容交底内容1.作业时间2.作业地点3.作业过程描述4.相关人员分工5.作业风险分析6.安全措施及落实责任人7.个体防护用品佩戴8.应急措施及应急物资配备9.其他需要交底内容：9.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜，劳动防护手套等防护用品，穿好工作服和工作鞋。9.2用电必须由专职电工接线，严禁私拉乱接和非专业电工操作。9.3严格执行危险作业票审批制度。9.4严格按照吊装安全操作规程进行操作，9.5作业现场安全防护措施，消防措施未落实，禁止动火。9.6监护人，要坚守岗位，不得擅自离开9.7动火作业结束后，操作人员必须对作业周围现场进行确认，整理整顿现场，切断设备电源，在确认无任何火源的情况下，方可离开现场。接受交底人签字4M32189.6/26BX型焦炉煤气压缩机各部位装配间隙表序号项目设计规定值（mm）一级二级三级四级1曲拐臂间距差未连电机前0.032实测：连接电机后0.107实测：2主轴径与主轴瓦径向间隙0.185-0.284实测：3主轴径与主轴瓦轴向间隙0.188-0.388实测：4连杆大头瓦径向间隙0.19-0.289实测：5连杆小头衬套径向间隙0.14-0.18实测：6十字头滑履与滑道径向间隙0.3-0.4实测：7活塞与气缸径向间隙顶间隙14.17-15.4553.25-4.2252.45-3.19052.37-3.037实测：实测：实测：实测：底间隙4.37-4.833.4-3.751.7725-2051.88-2.13实测：实测：实测：实测：侧间隙9.5-9.91253.5-3.81252.25-2.48152.25-2.4585实测：实测：实测：实测：8活塞环与环槽轴向间隙0.24-0.360.24-0.3670.22-0.3470.22-0.347实测：实测：实测：实测：9支撑环与环槽的轴向间隙1.05-1.740.65-0.8541.05-1.740.85-1.046实测：实测：实测：实测：10刮油环组与盒轴向间隙0.05-0.10.05-0.10.050.1实测：实测：实测：实测：11填料密封环组与盒轴向间隙见随机图纸12活塞止点间隙轴侧10±0.57±