城市花园枫林阁商住楼施组设计

河北长城建设集团有限公司汇通·城市花园枫林阁703栋商住楼施工组织设计PAGEPAGE53PAGE1汇通城市花园枫林阁703栋商住楼施工组织设计编制：审核：河北长城建设集团有限公司

主要指标控制二、工期目标：计划开工日期：2006年11月15日计划竣工日期：2008年05月22日工期计划日历天数555天三、安全目标：无事故四、文明施工：达到河北省邢台市文明工地要求

编制依据根据邢台市工程建设施工招标招标文件第2006-17号。根据汇通·城市花园枫林阁703栋商住楼施工图及有关规定。4.现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。5.工程预算文件和资料。6.我单位同类工程施工经验。

目录第一部分土建工程一、工程概况…………………1二、施工部署…………………21.总体思路……………22.施工进度计划………23.工期保证措施………2三、施工准备…………………41.施工条件………………42.现场准备………………43.微机配置………………44.施工现场用水准备……55.施工用电准备…………66.技术准备………………6四、现场组织机构及其职责………………7五、施工平面布置…………9六、劳动力需用计划………10七、主要施工机械设备计划………………10八、主要材料构件计划……10九、施工方案及重点难点部分施工控制措施…………131.定位、测量…………132.土方开挖……………143.土方回填……………154.钢筋工程……………165.模板工程……………186.混凝土工程…………217.屋面工程……………258.防水工程……………289.砌筑工程……………2910.脚手架工程………3211.装饰装修工程………32十、季节性施工措施………391.组织管理……………392.主要技术质量措施…………………39十一、质量保证措施………411.质量目标……………2.质量保证体系………413.组织保证……………424.技术措施……………425.管理措施……………45十二、安全及消防措施……491.安全生产管理措施…………………492.主要安全生产、消防保证措施……51十三、文明施工、环保措施和防扰民措施……………53十四、成品保护措施………55十五、降低成本措施………56第二部分暖卫工程一、工程概况………………58二、施工准备………………58三、…………………61四、交叉施工作业的原则…………………70五、降低成本技术措施……72六、工程质量管理及综合管理措施………73第三部分电气工程一、工程概况………………80二、施工准备………………80三、安装………………82四、质量保证措施…………87五、安全保证措施…………88六、工期保证措施…………89七、成品保护计划…………89第四部分工程交付及回访回修制度一、工程交付………………90二、回访回修制度…………90第五部分附图

第一部分土建工程一、工程概况1.建设单位：河北金汇通房地产开发集团有限公司2.设计单位：邢台守敬建筑设计有限公司3.概述：3.1本工程位于沙河市温泉街与新兴路交叉口的西南部，703栋商住楼建筑面积26351平方米。3.2703栋商住楼地下一层，地上12层，703栋商住楼结构形式框架剪力墙结构，耐火等级一级，抗震按七度设防，建筑安全等级：二级。建筑高度：703栋商住楼42.85m，,±0.000相当于绝对标高60.05m，与室内外高差为4503.3底板及外墙均采用防水混凝土。3.4基础工程:本工程基础采用筏板基础，703栋商住楼筏板厚0.40m，基础梁高1.4m，基底标高为-7.2m，基础外墙为300厚钢筋混凝土。筏板基础混凝土强度等级为C40S6，主体工程地下一层，地上12层。703栋商住楼结构形式框架剪力墙结构。本工程基础采用C40混凝土，框架柱采用C40、C35、C30混凝土，剪力墙采用C40、C30混凝土，梁板采用C35、C30混凝土，楼梯采用C25混凝土。钢筋直径≥16的钢筋宜采用焊接或机械连接。非承重墙体±0.000以下采用MU10砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。3.5屋面工程：屋面分上人屋面和上人屋面，做法参照05J1施工。3.6装饰装修工程：本工程粗装修，外墙贴瓷质外墙砖和刷涂料。外墙保温做法参照图纸施工，楼地面留毛地面，内墙面参照05系列标准图集和图纸施工。3.7门窗工程：本工程外门窗皆用塑钢门窗，玻璃装中空玻璃。二、施工部署1.总体思路：1.1.1701栋、702栋商住楼划分为三个施工段组织流水施工。施工时先进行基础施工，然后进行主体施工，屋面工程施工，中间穿插装修，最后进行室内外装饰工程施工。1.1.2地下车库按变形缝分为三个施工段,施工时先进行基础施工,然后进行主体和坡道施工,最后进行装修工程。1.1.3电气、暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。2.施工进度计划第一阶段：703栋商住楼地下工程日历天数88天第二阶段：703栋商住楼日历天数153天第三阶段：703栋商住楼装饰工程室内外装修第四阶段：703栋商住楼水电安装工程日历天数504天第五阶段：日历天数15555天本工程实际施工时2008年5月22日竣工，总工期555天，各分部及分项具体插入时间详见附图：《703栋商住楼施工总进度计划》。3.工期保证措施为了保证工程施工能够按照计划工期进行，我们将采取以下措施：3.1保证工期的技术措施3.1.1选用经济、实用的施工机械、设备，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。3.1.2本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质保量的完成。3.1.3为了充分利用施工空间、时间，合理部署，压缩结构工期，组织流水施工。保证工期的管理措施3.2.1整个工程工期采取倒排计划，控制主要环节，具体进度要做到周保旬,旬保月,月保季,定时进行进度分析,及时调整进度。开工前制定周密的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做好有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。3.2.3定期召开生产会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为进一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。3.2.4为保证计划完成，公司将选派具有丰富施工组织管理经验和施工经验的人员来组建项目部。3.2.8为了最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞随时插入，不占用工序时间。3.2.9装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用。同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3.2.12开展劳动竞赛，调动工人的劳动积极性，对完成计划的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。三、施工准备1.现场条件本工程场地基本平整，水、电连接比较方便。周围现场情况为：在现场东南侧有三幢已建建筑，其中与办公楼、和门市相连，施工场地狭小。2.现场准备2.1进入施工现场后及时了解并掌握现场具体情况，并做好与建设单位的配合工作。2.2接收建设单位提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须畅通，具体布置参见施工平面布置图。3.微机配置为了对工程施工进行有效管理,并响应河北省地方标准《建筑安装工程资料管理规程》的要求，本项目我们将实行微机化管理，各种报告、施工记录、工程洽商等技术资料及工程预算文件等均输入微机统一管理，以有利于工程资料的统计校核及上级部门的随时监督检查指导，促进工程质量，提高企业管理水平。4.施工现场用水准备4.1施工用水量本工程所用混凝土为自设混凝土搅拌站搅拌的混凝土，施工用水量为拌合混凝土和养护混凝土用水。q1=K1·EQ\F(Q1×N1×K2,8×3600)=1.15×EQ\F(80×600×1.5,8×3600)=2.875L/SEQK1=1.15(未预计施工用水系数)Q1=80m3（每台班浇筑混凝土量）N1=600L/m3(拌合、养护每立方米混凝土用水量)K2=1.5(用水不均衡系数)4.2施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。4.3施工现场生活用水计算：q3=EQ\F(P×N2×K3,8×3600)=EQ\F(320×40×1.4,8×3600)=0.62L/S式中：P=320人（由“主要劳动力需求表”知施工现场高峰期工人人数为320人）N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）4.4消防用水量现场面积在25ha以内,q4=10L/S4.5总用水量因q总=q1+q2+q3=2.875+0.62+0=3.495L/S＜q4=10L/S故总用水量取q4=10L/S4.6管径D的计算D=EQ\R(,4×q4/pν×1000)=EQ\R(,4×10/3.14×1.3×1000)=0.099m=99mm其中：p=3.14ν=1.3L/S(水的流速)故选用Φ100铁管即可。5.施工用电准备根据《主要施工工具需求表》中施工机械用电量，取高峰期用电量计算，即塔吊126KW、双笼电梯60KW、砂浆搅拌机6KW、钢筋调直切断机44KW、钢筋切断机4KW、钢筋弯曲机12KW、混凝土振捣棒8.8KW、蛙式打夯机12KW、混凝土输送泵32.2KW、无齿锯8.8KW、圆锯6KW、钢筋冷挤压设备3KVA及电焊机60KVA、对焊机100KVA。电动机额定功率:P1=319.8KW电焊机额定容量:P2=203KVA总用电量：P总=1.05×（EQ\F(K1×P1,cosφ)+P2×K2）=1.05×（EQ\F(0.5×319.8,0.8)+203×0.6）EQ=337.75KVAEQEQ由上述计算，现场应设置不小于337.75KVA容量的变压器一座；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。6.技术准备6.1收到施工图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图、了解设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和相应的施工标准。6.2开工前组织施工人员结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做好有针对性的研究，确定对大体积混凝土，清水混凝土主体结构等项任务的施工方案以及相应措施。6.3根据本工程的特点和难点，确定在主要分项工程施工前，对施工人员进行针对性培训并做详细的书面技术交，使所有人员在施工开始前做到心中有数。6.4组织、协调现场各专业技术人员解决彼此接口问题。6.6根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、成品、半成品的委托加工和采购计划，同时做好考察工作，以保证施工连续性和均衡性。6.7四、现场组织机构及其职责本工程执行项目管理法。我公司将组织知识渊博、责任心强、善打硬仗且经验丰富，尤其是同类工程施工经验丰富的管理人员组成项目班子，用我们的勤奋和挚诚来实现对用户的承诺，其具体构成详下表：项目经理部组织机构表。项目经理部组织机构表项目经理王秀琴项目经理部主要人员具体职责如下：1.项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。3.项目副经理：根据施工计划组织施工生产，全面负责所辖部分的安全、质量、进度等工作，参与质量、安全事故的调查和处理。4.项目经济师：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。5.项目会计师:负责成本测算及成本核算工作,建立健全各种会计账簿,及时划转有关往来单据,做好每月会计报表工作。6.材料员：根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。7.安全员：负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理。8.质检员：五、施工平面布置1.本工程施工现场入口设置在施工场地北面,在门口布置洗车池,严防车带土带浆上路。2.职工生活区和管理办公区设在施工现场东侧，办公区与施工现场相邻，便于对施工现场的管理和监督。钢筋加工、钢筋成品堆放、设置在现场的北侧，木工加工、模板堆放设置在现场的南侧，便于材料的运输加工。3.根据本工程施工进度计划,703栋商住楼同时开工,因此为满足施工需要,在703栋商住楼南面设置两台塔吊满足各自施工材料垂直运输的需要。4为满足消防要求，现场设置三个消防栓。5水、电源由业主提供，满足现场需要。6本工程严格按邢台市明工地要求组织施工，具体布置详见施工平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理批准。7为达到邢台市文明工地要求，并满足施工需要，施工场地进行硬化，力保畅通。施工现场布置详见:703栋商住楼施工平面布置图。六、劳动力需用计划由于本工程工程量大，我公司将合理选派能代表我公司实力的高素质施工人员及标兵班组进场施工，以充分保证工程工期及工程质量。具体布置详见：“主要劳动力计划表”。七、主要施工机械设备计划为满足工期、保证质量,我们将选用以下施工机械和检测设备，以节约人力，加快施工进度，具体布置见：“主要机械设备计划表”。八、主要材料构件计划主要材料根据施工总进度和预算量及现场库存量分批、分期采购,所有材料进场要手续齐全,进场后及时抽样检查、测试并标示。日期2006.11.15-2007.2.102007.3.1-007.7.312006.9.1-2008.4.302008.5.7-2008.5.22阶段工种装饰及设备安装竣工钢筋工+45+30-68-7木工+35+25-60-20混凝土工+10+30-32-8瓦工+20-10+20-30架子工+22+20-22，-20电工+10+10+10-15，-15水暖工+5+15+10-18，-12抹灰工+10+5+20-20，-15油漆工+15-10，-5机械工+10+10-15，-5电焊工+3+4-6，-2壮工+40-10-25，-5防水工+15+15成品保护+30-30备注：“+”表示进场，“—”表示退场，（防水工即完及退）主要劳动力计划表主要施工机械设备计划表名称规格数量功率(kw)塔吊QTZ-4708263×2双笼电梯SCQ200/200230×2砂浆搅拌机200L23×2混凝土输送泵HB-15132.2钢筋调直切断机GT6/14411×4钢筋切断机QJ4047×4钢筋弯曲机WJ4043×4蛙式打夯机HW-3281.5×8插入式振捣棒ZX5081.1×8无齿锯SM40042.2×4圆锯MJ10423.0×2高压水泵27.5×2对焊机2100×2KVA钢筋冷挤压设备21.5×2KVA主要机械设备计划表名称规格数量功率(kw)电焊机SBX3-300A230×2KVA钢筋套丝机SZ-50A410×4KVA反铲挖掘机W-1002手电钻ф6-ф1216电锤ф8-ф2516倒链4液压开孔机2温度计20九、施工方案及重点难点部分施工控制措施本工程主要分部分项工程包括定位测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面工程、装饰装修工程、水、电工程等，我们将根据国家规范、河北省有关规定及我们自己的施工经验，严格组织施工。对本方案的未尽事宜，我公司在施工时将及时编制更为周密的施工方案，对重要工序要进行施工工艺设计，报送建设单位有关人员审阅。1.定位、测量1.2人员组织：组建一支测量专业队伍，在项目程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组、验线组三部分组成。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。1.3测量放线1.3.1桩位的确定：根据目前沙河市对建筑物的定位的政策，本工程的外皮定位由规划科来负责，项目负责引用业主位成果，用J2激光经纬仪将外皮控制桩引到相应轴线桩上，并在桩的四周浇筑混凝土进行保护，将引测数据保存。高程的引入将从业主提供的高程点引入并经闭合差验算后确定。1.3.2轴线垂直度控制：由于本工程为高层建筑，轴线控制是测量放线的关键。故采用先预留孔洞，然后用垂直仪对之进行控制，再用J2经纬仪外角线进行校核，确保不出位移偏差。1.3.3高程的传递：对层之间的高层传递，按照图纸所给标高拉通尺进行传递，室内墙体用D3水准仪进行控制。1.3.4关于沉降观测：本工程开工时即按规范要求，合理布置观测点对楼体高程的变化进行观测，当进行首层墙体施工时，在每个转角处布置固定沉降观测点，并对之进行观测，并将数据记录，如发现变化及时通知业主。1.4检查验收：放线自检合格后提请有关部门和建设单位验线，做好测量及复测记录。同时切实保护好控制桩，以备检查。2.土方开挖2.1开挖方案:2.1.1土方开挖前准备工作：了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。2.1.2本工程挖土深度深、工程量大，拟采用2台大型挖掘机，配以自卸汽车进行开挖，土方全部外运。2.1.3根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。2.1.4本工程由于场地限制，本工程采用喷射混凝土土钉墙复合护坡技术护坡，土钉深8m，按1cm网格布置与侧壁成15°角，喷射厚50的C20混凝土，里面以φ6钢筋200×2.2土方开挖过程中技术及安全措施：2.2.1挖掘机大开挖时，操作人员必须检查挖掘机状况，发现问题及时修理。2.2.2挖掘机在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。2.2.3机械回转时必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。2.2.4配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。2.2.5基坑开挖完成后四周设防护栏杆，并刷上红白相间的醒目标志；挖深超过2m时，设置上下梯子；机械挖土现场出入口设专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定地点卸土；在现场入口处加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。2.2.6土方开挖必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.2.7土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，并随时观测周围的环境变化。2.2.8允许偏差项目项目检验方法1顶面标高＋0,－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查3.土方回填3.1作业条件：3.1.1基础工程施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。3.1.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。3.2施工方法3.2.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。3.2.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。3.2.3分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。3.2.4环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。3.2.5找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。3.3质量标准3.3.1保证项目：①基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。②回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。4.钢筋工程4.1材料采购:钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。4.2进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，做力学性能试验。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。4.2.3堆放：所有钢筋均要用垫木垫起堆放，分类码放整齐，并挂牌标识规格、型号及检验状态。4.3钢筋的制作4.3.1要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为加工制作的依据。4.3.2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，泥污、铁锈、油渍等在使用前清除干净。4.3.3钢筋加工及检查：⑴钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。⑵柱的主筋下料时，注意钢筋的长度与下层层高一致，由于现场接头试验取样的原因，现场会出现个别被截断主筋较短的情况，在主筋下料时需要注意相应的加长下料尺寸，使被截断的钢筋长度恢复到与其他钢筋一致。⑶梁的主筋下料时要按图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135°弯钩。⑷钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。4.4保护层的控制采用塑料垫块（厚度等于保护层）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）。4.5钢筋的绑扎4.5.1绑扎钢筋采用20#-22#的镀锌铁丝。墙体绑筋前要先弹出墙体的外皮尺寸线，并据此检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求立即进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。4.5.2墙、板钢筋及梁箍筋绑扎前均应用粉笔准确地划出间距位置线，以确保位置正确，间距均匀、准确。4.5.3箍筋的绑扎：梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.5.4墙体钢筋绑扎⑴.先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。⑵双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。⑶为保证两排钢筋的相对距离，采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000mm－1200mm。⑷梯墙体水平钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。⑸合模后，对伸出现的竖向钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。4.5.4板钢筋绑扎⑴板钢筋绑扎：楼板下筋伸入支座的锚固长度不小10d，且应伸过墙体或梁中心线。上筋锚入井筒墙或剪力墙内的长度小于35d，端部垂直段不小于10d。⑵孔洞处钢筋处理：楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其它现浇板中受力筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。理。4.6粗直径钢筋连接本工程梁、柱、板钢筋连接中，钢筋直径小于16mm的采用搭接；直径大于16mm的梁、板纵筋连接采用焊接或机械连接。5.模板工程本工程为框架结构，模板采用竹胶板施工。为保证工程质量，我们计划采用清水混凝土墙体模板支设方案。5.1阳台部分的模板设计：阳台模板均按内墙设计，阳台混凝土采用二次浇筑方案，第一次先完成阳台底板混凝土，第二次完成阳台栏杆的混凝土。5.2楼梯模板楼梯模板使用定型钢模板采用楼梯浇筑一次成活的技术进行安装，支模前，在易破坏的踏步顶角安放一根φ12加强钢筋，首步踏步及最上部一步踏步均高出地面5cm，与建筑地面等高。5.3地下工程模板：地下车库及6#楼地下工程，均采用竹胶板一次成型模板，其肋为5×10mm方木,间距300（轴向）mm，模板间内用DN40硬质塑料管套管及相应Φ12钢筋顶杆控制，并用Φ20大螺栓在两侧夹紧，大螺栓间距横距1200mm，纵距≤1000mm，外墙部分，螺栓用带有止水钢板的Φ16螺栓，螺栓安装时两端分别加垫50×50×10mm的橡胶垫，螺栓一次性浇筑于墙体内，两端橡胶垫拆模后，将橡胶垫取出，代以石棉水泥作防水处理。如下图所示：该工程基础底板边上500高墙浇筑时，采用吊帮的施工方法详见下图，将地下室一层的外墙，浇筑起50cm高，并且应铺设止水带。5.4顶板模板：

顶板支模面板采用竹胶板，支撑采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系。体系竖直支撑间距900×900mm,横向水平架管高1500mm，间距900mm；纵向水平架管，间距1800mm，高度同横杆（体系所有架管皆采用Φ48普通钢架管u托为T60型）如下图所示：主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨用5×10mm方木，方木按房间模向排列，间距900mm，次龙骨垂直主龙骨排列，间距150mm（轴间距），上面铺12mm厚竹胶合板，板与板接缝以胶带封贴防止漏浆，为保护地面混凝土的强度以及表面，钢加管下面垫5×10×40mm的一块方木。5.5预埋件：为保证预埋件位置准确，成孔光滑。圆形预埋件，皆采用壁厚4mm的钢管制成，配以自胀式螺栓，牢固的固定在顶板上。5.6墙体拆模时，混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa，以同条件养护试件为准。当模板不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与混凝土接触出面松动脱开。6.混凝土工程6.1本工程采用机械搅拌混凝土,其作业条件如下:6.1.1完成隐检工作，核实墙内预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。6.1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。6.1.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。6.2混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：6.26.2.2泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过6.26.26.2.5混凝土自布料杆吊斗下落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以506.3混凝土浇筑6.3.1本工程基础底板厚450mm，基础梁高1.7m属于大体积混凝土。采用混凝土一次整体浇筑，为了保证混凝土的质量，我们采取以下技术措施：⑴施工现场要对混凝土进行检查，测定混凝土的坍落度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。⑵混凝土浇灌采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵车1台，由泵送混凝土到基坑内浇灌，按由东向西顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从低到顶。⑶基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，在底板上部钢筋网片上直接铺设浇筑平台，随浇随拆除管道并清洗。⑷混凝土浇筑采用由东向西，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。每层浇筑厚度30－40cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20cm以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置4－5台插入式振捣器，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。为防止堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。⑸浇筑时，每隔半小时，在混凝土的初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。由于浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。⑹混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管分别埋置在不同的部位。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。⑺配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训。按时按孔测温，不得有遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。⑻测温工作连续进行，每4小时测一次，持续测温18天及混凝土强度达到85%以上，方可停止测温。⑼混凝土浇筑完3小时内，在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再盖草帘一层，进行保温、保湿养护。6.4.2框架柱混凝土浇筑:采用分层浇筑，浇筑高度一般为振捣器长度的1.25倍，且不超过60cm。使用插入式振捣慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30-40cm）。振捣上一层应插入层5cm，以消除两层间的接缝。6.4.3剪力墙混凝土浇筑:采用插入式振捣器振捣，要求插点均匀，快插慢拨，每一振点的延续时间以表面泛浆为宜，不得漏振、过振。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料点要分散布置，混凝土浇筑完后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。6.4.4楼板混凝土浇筑:虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。用平板式振捣器振捣密实，移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。最后在混凝土终凝前用硬质尼龙刷子子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。6.4.5洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。6.4.6后浇带的施工⑴根据基础图纸的后浇带位置采用钢丝网模板支设后浇带施工缝处的模板。⑵在浇筑底板混凝土时，严格按照规范和施工方案进行，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢丝网的距离。⑶为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。⑷当混凝土达到初凝时，用高压水枪冲洗后浇带处的施工缝，清除浮浆、碎片,并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水枪再次冲洗施工缝表面。⑸施工缝施工完毕并清理干净后，顶部用大模板封盖，以免施工中污染钢筋，堆积垃圾。⑹后浇带在主体结构完成后40天进行浇筑。浇筑前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。⑺浇筑后浇带混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土的强度应提高一个等级，采用掺有膨胀剂的混凝土，认真配置，精心振捣。6.5浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。6.6施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板留设施工缝时留设直槎。施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚硬的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，要先在施工缝处铺一层与混凝土同配合比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后，要防止上人踩踏，并及时加以覆盖和浇水养护，混凝土养护时间不得少于7d。6.7拆模养护：常温下混凝土强度大于1.0Mp，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角，养护前混凝土温度不小于2度。常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组同条件试块。抗渗混凝土养护不少于14d。6.9混凝土施工应注意以下几点：6.9.1混凝土养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.9.26.9.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。同时必须留置同条件试块。6.9.3混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应光滑，墙面不得出现孔洞、露筋，缝隙夹等缺陷。6.9.10墙6.9.11浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧对称、均匀进行浇筑振捣的方法。6.9.12采用高频振捣棒振捣每层混凝土至气泡排除为止。混凝土与模板粘连。6.10成品保护6.10.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。6.10.2混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。6.10.4混凝土浇筑时要保护好洞口，预埋件及水电预埋盒管等。7.屋面工程本工程12层屋面为上人屋面,彩色水泥砖面层,保温层为60厚聚苯板,60厚C10陶粒混凝土块；找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡；防水层为SBS系列防水卷材。1.保温层和找坡层施工重点1.1保温层施工：结构封顶后，屋顶基面清理干净，穿过屋面和女儿墙等结构的管根部用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管道根部固定后，进行屋面保温层施工。1.2保温层铺设完后进行找坡层施工。找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，坡度2%，最薄处30mm，表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。2.水泥砂浆找平层：2.1找坡层做好以后，在其上铺抹20mm厚的1:3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。2.2将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边、女儿墙拐角等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。2.3找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.防水层施工3.1防水材料进场时，要核对材质单并现场抽样复测，双控指标均合格以后方可用于工程。3.2施工前应编制防水工程施工方案，并进行技术交底，以指导工程的具体施工。屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3.3基层处理：将找平层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷，找平层必须干燥，含水率不大于9%。3.4基层处理剂干燥后，在现场弹出卷材铺贴位置。3.5施工重点：3.5.1铺贴卷材采用搭接法滚铺施工，上下层及相邻两幅材的接缝要错开，上下导层卷材不得相互垂直铺贴。3.5.2卷材采用喷灯热熔法施工，施工是时火焰加热器的喷嘴距卷材表面的距离适中（50-100mm左右，与基层呈30°-40°角）幅宽内加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过度加热或烧穿卷材。3.5.3卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时要排除卷材下下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。3.5.4搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。3.5.6防水层施工完毕后，要进行24h屋面蓄水试验，蓄水深度最浅处≥2，无渗漏且排水通畅为合格，同时要注意，做好记录。3.6细部构造：在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水及阴阳角等部位，卷材应作附加层。具体要求如下：3.6.1沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处应空铺，空铺宽度不应小于200mm；卷材防水层应有沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。3.6.2铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。3.6.3铺贴泛水处的卷材必须采用满粘法。3.6.4防水层贴入水落口杯内不应小于50mm;水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。3.6.5伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道根部四周的附加层宽度和高度均不应小于300；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。3.7卷材末端收头：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。3.8防水层蓄水试验：防水层施工完毕以后，要进行24h屋面蓄水试验，无渗无漏且排水通畅为合格，同时要注意做好记录。4.屋面工程的质量保证措施4.2屋面工程施工前应建立各道工序的“三检”制，并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位验收合格，才能进行下道工序的施工。4.4当下道工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。4.6细部构造施工完毕后进行全部检查。8.防水工程8.1地下防水地下防水采用外防外贴法施工（施工方法同屋面防水卷材施工），先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处要交叉搭接,铺贴完后的外侧按要求作保护层，并及时回填。后浇带、阴阳角、管道根部及平面与立面相交处的特殊部位处理如下：先用水泥砂浆做出圆弧形后再铺贴卷材，并做卷材附加层。8.2卫生间防水8.2.1工艺流程：清理基层表面→找坡层→找平层→涂刷底胶→细部附加层施工→聚氨酯涂膜防水8.2.2施工工艺⑵找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，在连接地漏、管根、卫生洁具根部抹小八字角且收头圆滑。8.2.3聚氨酯涂膜防水施工⑴涂刷底胶。将配制好的底胶用长把刷均匀涂刷在找平层表面。涂后常温季节4小时，手感不粘时，即可作下道工序。⑵附加层施工：地面地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一道防水附加层，要两侧各压交界缝200mm。⑶涂膜防水层：将聚氨酯涂膜用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，且24h后方可进行第二道涂层。第二道涂层施工时采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一层相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，每一层涂膜厚度要按设计要求涂刷。⑷铺涂完毕后，做蓄水试验，蓄水深度以超过房间最高点20-30mm为宜，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。⑸防水层施工完毕后,作20厚1:3水泥砂浆保护层。8.2.4注意事项⑴地面防水层施工时要注意将基层表面清理干净，表面不得有油污。⑵渗漏：防水层漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜施工前，应认真检查并加以修补。8.2.5成品保护⑴已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。⑵地漏、排水口等处应保持通畅，施工时要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。⑶聚氨酯涂膜防水层施工过程中，要注意保护有关墙面等部位，防止污染成品。9.砌筑工程9.1技术准备9.1.1主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。9.1.2做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。9.1.4砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。9.1.5为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。9.2施工准备9.2.1施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。9.2.2墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。9.2.3搭设好操作及卸料的架子。9.3操作工艺：9.3.1排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。9.3.2砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。9.3.3砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。9.3.4砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。9.3.5选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80％。灰缝平直顺通，9.4质量标准9.4.1接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。9.4.2拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。9.4.3允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口宽度±5尺量6门口高度+15－5尺量9.5小型砌块墙应特别注意的几个问题：9.5.1为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：⑴提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。⑵保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。⑶构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。9.5.2为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：⑴砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。⑵在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预埋宽20mm，深30mm的缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。⑶框架柱与砌块填充墙的拉结筋做法采用胀锚螺栓法留置拉结筋，随砌随留，以保证其位置准确、有效。9.5.3竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。9.5.4小砌块墙体的日砌筑高度，应控制造1.5m高度内。在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。10.脚手架工程本工程采用整体式提升脚手架。脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作平台底部满挂大眼网。平网自首层始挂一道平地网然后每四层挂一道直至顶层。11.装饰装修工程为确保施工进度及施工质量，内装饰各分项的施工都要样板领路，适时插入，并注意成品保护，避免交叉感染。室外装饰工程：外檐、外墙装修采用吊篮架子，顶层结构施工时预埋吊篮挑梁拉接件。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确。主要装饰工程施工如下所述：11.1水泥砂浆楼面11.1.1施工顺序：基层清理→洒水润湿→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光养护11.1.2施工工艺⑴基层处理：地面与墙面相交处墙面的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分要剔除平整；洒水湿润；在施工前一天洒水湿润基层；涂刷掺建筑胶素水泥浆结合层。⑵冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。⑶铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，进行三遍抹压，水泥与砂配合比为1：2.5，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待收水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。⑷第2遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第2遍。要求不漏压，上表面平而出光。⑹养护：地面压光交活后24h，铺锯未撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。11.1.3注意质量问题⑴地面起砂：由于水泥过期或标号不够、水泥砂浆搅拌不匀、水灰比撑握不准及压光不适时而造成的。因此施工用水泥必须符合设计和规范要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。⑵空鼓裂纹：由于基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长而造成的，因此基层清理应认真，铺灰压实、压光应安排好时间，保证垫层、面层应有的厚度。⑶地面不平和漏压：由于水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边而造成的，因此施工时应认真操作以防此现象发生。11.2地砖楼面。根据施工图纸知，楼梯采用花岗岩铺贴。花岗岩铺贴的技术质量措施如下：11.2.1在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等要进行预选。11.2.3找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽不大于1cm，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部。11.2.4花岗岩铺贴：花岗岩铺贴应根据预定的流水分块进行，从门口开始，纵向先铺几行，找好位置及标高，以此为筋，拉线、花岗岩铺贴应从里向外退着铺，每块花岗岩要跟线，花岗岩铺贴操作顺序是：⑴试铺：对好纵横缝，用橡皮锤振实至铺设高度后，将花岗岩掀至一旁，检查上表面与地砖是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。⑵正式镶铺：先在干硬性砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺花岗岩。⑶用1：1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，缝面凹进面花岗岩表面2mm。⑷铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。11.3室内抹灰：11.3.1工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰涂刷面层11.3.2施工工艺⑴抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。⑵工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。⑶做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。⑸砂浆打底：冲完筋2h左右就可以抹15mm厚1：2.5石灰膏砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平、地面、散热器背后应及时清理干净。⑹当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。11.3.3注意问题⑴抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。⑵门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。⑶基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。⑷抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。11.4塑钢门窗工程11.4.1塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、数量，五金配件。塑钢门窗必须具有产品出厂合格证。塑钢门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐。11.4.2门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立塑钢门窗→木楔或砖临时固定→按水平线重新复核临时固定→膨胀螺栓固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃→装纱窗→刷油→保温窗橡胶胶条安装。11.4.3划线找规矩：按设计图纸以门窗位置、尺寸标高，窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线和标高。11.4.4运门窗口扇：按图纸门窗编号要求，将塑钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。11.4.5立门窗口扇：门窗安装采用后塞口法，将门窗就位后，用砖或木楔临时固定，再按水平线重新复核、吊正，用射钉枪将膨胀螺栓射入墙内用来固定门窗。11.4.6门窗固定后，处理门窗框与墙体缝隙，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实。11.4.7绷纱、安装纱扇，完后再安装五金，注意防止丢失。11.4.8安装橡胶条：按产品说明安装，一般胶条安装应在5°以上进行。11.5外墙面砖11.5.1工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝11.5.2施工方法⑴砖：面砖一般按照1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积列计划用料。选砖要求方正、平整，棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。⑶吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。⑷抹底层砂浆：第一遍厚度为5mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；待第一遍六至七层干时，刷素水泥将一道（内掺水重3-5%的建筑胶），然后抹12mm厚1:02:2水泥石灰膏砂浆结合层，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。⑸弹线、分格：待基层灰六至七层干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。弹好垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1米间距为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一条水平线为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖应弹一条控制线；根据预排结果在基层上弹上若干水平和垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。⑺浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。⑻镶贴面砖：面砖使用前应做冻融性检测等试验，合格后方可使用。在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间按照弹线位置拉通线镶贴。镶贴前先在面砖粘贴面上随贴随刷一道界面处理剂增强粘结力。然后用6-10mm厚1:2水泥砂浆镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。⑼面砖粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用面纱将表面擦干净至不留残灰迹为止。⑽清缝、勾缝：先将缝清扫干净，然后用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后用棉丝将面砖上灰浆擦净。11.5.3质量保证措施饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上作样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。11.5.4质量标准⑴表面平整、洁净、色泽协调一致,无裂痕和缺损。⑵接缝填嵌密实、平整、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。⑶套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。⑷允许偏差项目见下表：项目检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝宽度1用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查11.5.5应注意质量问题：⑴空鼓、脱落：主要原因是基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，合格后方进行下道工序施工。⑵墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。⑶渗漏：主要由于主体施工时，墙体设架子拉结杆孔和剪力墙模板穿墙螺栓等空洞，在粘贴饰面砖时没有认真堵好导致渗漏；框架结构填充墙与梁柱接触处，由于墙体材料热胀冷缩与混凝土不一致，在墙与梁柱相接处产生裂缝，导致渗漏。因此采取以下措施防止渗漏：①采用微膨胀混凝土堵外墙各种孔洞，并认真捣实。②采用钢丝网带钉挂在填充墙与梁柱交接处，如下图所示，墙面抹底层水泥砂浆时，将网置于砂浆中间，使其变成加网砂浆，这样温度改变时，墙梁柱产生的应力有钢丝网承担，不会产生渗漏。十、季节性施工措施根据施工工期要求及施工进度计划，本工程将经历两个雨期和两个冬期施工。其中：雨期施工的分项工程为：主体结构施工、屋面工程、室内外装修。冬期施工的分项工程为：基础施工、主体结构施工、室内装修工程。1.组织管理1.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场季节性施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。1.2对施工现场人员进行冬、雨期施工思想教育，做到思想重视，措施得当。把冬、雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。1.3成立现场抢救突击队，及时解决处理冬、雨期施工期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。1.4将方案的编制，措施的落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2.主要技术质量措施㈠、冬期施工措施1.提前由项目工程师编制冬期施工方案，落实领导机构，责任到人，做到人员、材料、机具、措施四落实。2.施工现场的临时供水管道要做好保温防冻工作。3.焊接钢筋时要设置风挡，不能接触雨雪。4本工程混凝土采用混凝土输送泵输送，输送泵管采用岩棉保温。5混凝土浇筑完毕进入终凝后，对梁板混凝土加以草帘覆盖和浇水养护，墙、柱部位可将草帘子悬挂在穿墙螺栓上。每天浇水次数随气温而定，以能保持混凝土处于湿润状态为宜。6加强冬施测温工作及实验工作，设专人认真做好测温记录，以指导具体施工。混凝土受冻前，必须达到受冻临界强度。7施工时要采取防滑措施，大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净；道路雪水要及时清除，以保证畅通。8冬期施工期间做好职工的思想教育工作，提高安全意识，防范安全事故。9加强食堂管理，保证工人有温暖舒适的居住环境和热烫可口的饭菜。㈡、雨期施工措施1.按雨期方案做好场地排水系统，挖好排水沟渠，使地面保持1-5%的地面坡度，便于自然排水。2.时刻注意天气变化，认真做好天气预报记录，根据气象情况及时调整晴雨天作业计划。3.浇筑混凝土时遇有中雨要停止作业，并对新浇混凝土进行覆盖，若重新浇筑混凝土时，时间间隔已超过混凝土终凝时间，要按施工缝处理后，再浇筑混凝土。4.材料进厂后应妥善保管，入库存放。如露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。5.室外放置的电气设备要定期检查，雨后重新检查，发现问题及时解决。6.露天堆放材料的场地要在雨期到来之前重新修整、夯实、硬化，保证雨期无积水，不宜水浸的材料要垫好垫木，以防水浸。7.提前备好雨期施工用料，防止因气候条件造成停工待料。8.施工现场准备好雨衣、雨鞋、塑料布、铁锨等防雨、防汛工具，随时注意天气情况，对大雨天气提前采取防范措施。9.加强食堂、厕所及公共场所卫生工作，设专人定期喷药、消毒，做好消暑降温工作，改善职工作业、生活环境，杜绝中暑、中毒事件发生。10.要定期组织有关人员对现场的临时设施、库房、食堂、宿舍进行普查，发现问题提前修补，以防漏雨。十一、质量保证措施1.质量目标：合格2.质量保证体系质量保证体系表公司总工程师穆欣荣项目经理王秀琴技术负责人王辉材料负责人李双力施工员江克怀质检员徐彦仓材料员杨文成技术员王辉各工种质检员3.组织保证3.1建立高资质、强有力的项目经理班子。我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证。3.2我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促。协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。3.3按ISO9002标准及企业的质量手册、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。3.4项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和PCDA循环工作方法,不断改进过程控制。3.5项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的质量负责人负责。4.技术措施4.1钢筋工程4.1.1钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。4.1.2用于定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍筋满足135度弯钩，平直段＞10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换成弯机械的弯曲轴心。4.1.3钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。4.1.4弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。4.1.5设置竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。4.1.6浇筑顶板混凝土时，在柱四周预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆φ10的钢筋顶端焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度。4.1.9钢筋保护层垫架措施应牢固，施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不能弯成死弯，要按1:6的坡度弯折，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。4.1.10用定型塑料专用垫块，垫块砂浆采用混凝土减石子配合比，垫块梅花状布置，间距不大于1000mm。4.1.11板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。4.1.12将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。4.1.13钢筋按规格、型号码放整齐。钢筋后台加工规矩、整齐、标志清楚。4.2模板工程4.2.1设置专人专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。4.2.2在梁端部设置清扫口，用高压水泵清除模板内杂物。4.2.3浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.2.4柱子支模前必须先校正钢筋位置。4.2.5顶板板缝贴塑料胶布，保证接槎平整。4.2.6顶板模板平整度用水准仪监控，柱支模用经纬仪通高控制。4.2.7合模前认真检查预埋件、水、电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。4.3混凝土工程4.3.1混凝土浇筑前应先申请，并要在施工现场认真做好开盘鉴定工作。4.3.2控制拆模时间，增加同条件试块的制作，执行拆模申请制度。4.3.3制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。4.3.4施工缝处理作为一道工序，检查并验收。4.3.6顶板浇筑时，采用2m长铝合金杠刮平，且终凝前进行扫毛处理。表面纹理均匀一致，增加与楼地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。4.3.7混凝土浮浆清理作为一项工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出剔凿范围及深度。4.3.8顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。4.3.9门洞口用塑料护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。4.4装修工程4.4.1装修施工满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直，追求完美，功能完善。4.4.2外墙面砖在排砖上精心设计，没有破活。施工中设专门小组进行把关，验收三次墙面平整度，基底验一次（误差±5），抹灰验一次（误差±2），面砖验一次（误差±1）。所有通缝必须拉通线,操作过程中经纬仪和水平仪全天候跟踪，每块砖空鼓检查至少两遍。4.4.3面砖逐一挑选，减少色差，杜绝不合格面砖上墙。4.4.4预留孔洞处面砖套割规矩、美观。4.5屋面工程4.5.1屋面女儿墙防水收头处抹灰棱角分明、顺直。4.5.2根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，以保证泛水坡度。4.5.3屋面女儿墙上避雷线整齐划一。4.6砌体工程4.6.1砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。4.6.2砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除砌块表面污物。4.6.3配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，砌筑砂浆用砂必须过筛，筛去砂中的碎石和其它硬物，并且控制铺灰厚度和长度。4.6.4砌筑到顶的砖墙顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌块沉实后再砌。5.管理措施5.1工程质量控制程序表样品检测鉴定进场验收原材料质量控制进场复试生产过程质量监督工程质量控制施工单位编制施工方案编制方案各部门鉴定认可施工单位样板间、样板墙鉴定甲方有关机构质量部门进行分项工程质量评定达到合格工程达不到合格工程进行下一道工序返工处理5.3施工管理工作做到“十到位”①施工方案，技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位。②设计变更、材料代换，工程技术人员传达到位。③施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位。④质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位。⑤工序交替，施工班组长交接到位。⑥上下班轮换，操作人员交换到位。⑦专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位。⑧重大施工落实与安排，主要领导值班到位。⑨施工人员、机具、材料调配，各级施工责任人组织到位。⑩施工月旬计划编制、落实，主要领导研究布置到位。5.4施工管理工作把好“七关”①原材料、成品、半成品质量验收关。②按施工图纸、国家验收规范检测关。③施工操作关。④现场技术管理关。⑤成品保护关。⑥质量验收评定关。⑦资料整理归档关。5.5对于各种原材料、成品、半成品、构配件等进场，要有合格证，进场后及时进行验收和取样复试，从原材料抓起，把好质量关。主要材料质量控制程序详见下页表：主要材料控制程序表。主要材料质量控制程序5.6建筑物各轴线都设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将轴线引至楼上，放线误差控制在各轴线之间。搞好主体工程施工质量。5.8混凝土浇筑、钢筋连接、屋面防水等较重要的施工工艺，要由技术人员现场监督指导操作，确保工程质量。工程施工中要坚持实行自检、互检、交接检相结合，将不合格消灭于施工过程之中。5.9采用样板引路制度，克服质量通病。凡有条件的施工工序，均要先做出样板段、样板墙或样板间，经质检、技术等有关各方验收批准后，方可组织大面积施工。5.10新材料、新工艺、新技术要经过批准、试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。5.11严格执行隐蔽工程验收制度，凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均要进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。十二、安全及消防措施我公司严格按照职业安全卫生管理体系标准OHSAS18001：1999进行施工，并始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实河北省建委、河北省劳动局发布的《河北省建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。为保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格照章办事，无论在管理上还是具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。1.安全生产管理措施1.1建立以分公司经理、副经理为首的由项目经理部成员组成的安全、消防领导小组，形成安全消防体系，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生。详见下页表：安全消防体系表。安全保证体系表公司经理孙振旺公司副经理穆欣荣项目经理王秀琴生产经理李双