2023年化工设备安全技术3篇

2023年化工设备安全技术3篇

书目

第1篇化工设备检修时的平安技术处理

第2篇化工设备安装平安技术

第3篇化工设备防雷应落实的平安技术措施

化工设备安装平安技术

化工设备的平安管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最干脆的关系。因此，我认为设备的平安管理主要应从设备的运行平安和检修平安两个方面着手加强。

一、设备的运行平安

1．作为生产一线的车间设备管理人员必需做到刚好巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发觉设备异样问题，必需刚好发出异样状况反馈单，并就存在的问题制定订正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如平安管理部门)应每月组织一次综合平安大检查，并不定期检查设备运行及平安管理状况。

2．作为操作人员必需驾驭设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录；仔细做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内全部状况交接清晰；常常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转敏捷，刚好消退设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为修理人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。修理或操作人员发觉设备不正常；应马上检查缘由，刚好上报有关部门或人员，在紧急状况下，应实行坚决措施或马上。停车，不弄清缘由、不解除故障，不得盲目开车。发生的状况及处理状况必需具体照实地记录，并向下一班交待清晰。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；

二、设备的检修平安

1．设备检修前的打算

a．设备的小修、安排外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定平安负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必需指定设备检修平安负责人。

b．设备的大修，必需制定平安及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术平安会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的平安规定以外，还必需针对检修作业内容、范围提出补充平安要求，明确作业程序、平安纪律，并指派专人负责现场平安监督检查工作。

d．检修前必需依据检修项目、内容、要求，打算好所需材料、附件、设备，做好各种用具的平安检查，按规定搭好脚手架，并指定专人细致检查平安防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必需明确各种协作联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参与检修人员进行一次全面教化，对特别工种人员，必需进行重点教化。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必需办理检修许可证、动火平安作业证等各种平安作业票证。

b．检修前必需对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等平安技术处理，解除设备的危急因素。

c．检修中应常常清理现场，保持道路畅通，对于危急区域，应设置平安标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，常常进行巡回检查，加强现场平安管理。

e．检修中必需对检修内容、作业方法等状况作具体记录，各种作业必需遵守有关平安制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必需清理现场，将各种垃圾清除，并将各种平安设施全部复原原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必需对检修状况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必需对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试平安装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必需办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。

化工设备防雷应落实的平安技术措施

一、设备安装制作的基本要求

（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30ω。

（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，爱护范围高出呼吸阀不应小于2m。

（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可*的电气连接。

（4）非金属易燃液体的储罐应采纳独立的避雷针，以防止干脆雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30ω。

（5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10ω。

（6）易燃液体的放开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5ω。

（7）户外架空管道的防雷：

①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30ω。

②当管道与爆炸危急厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20ω。

③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。

④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必需增设跨接线；若是非金属支架，必需另作引下线。

⑤接地装置可利用电气设备爱护接地的装置。

二、罐、塔、容器固定设备的接地

(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应根据静电接地的要求进行检查，对大于50m3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。

(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可*的防静电接地。

三、管网系统的接地

(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可*的接地连接。

(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

(3)管道系统接地一般采纳焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子坚固地连接。假如管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。详细作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采纳喷涂导电覆盖层的方法，加强电荷的泄漏。

(4)设备、管道采纳金属法兰连接时，必需保证2个以上的螺栓有可*的连接，其间的接触电阻不大于10m。在一般状况下，可不另装跨接线。

四、装卸站台、码头区的接地

(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油起先前，必需将专用地线夹接在车辆的指定位置上。

(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必需采纳爱护接零，即栈区内全部接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。

(3)金属结构的油船浮在水面上时，不须要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。

陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自运用各自原有接地系统。

五、汽车装油台及油、液化气罐车的接地

(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油起先前，必需将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。

(2)当装油鹤管为非金属软管时，应运用导电耐油橡胶管。如运用的是一般耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。

(3)液化气槽车装气时，亦应根据规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。

(4)装载油(液化气)的汽车应尽量运用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必需装有电阻值在140ω~200ω之间的导电拖带。

(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。

化工设备检修时的平安技术处理

1.前言

实现化工平安检修不仅确保检修作业的平安，防止重大事故发生，爱护职工的平安和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为平安生产创建良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停车后的平安技术处理。

2.检修前停车的平安技术处理

停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的停车时间、步骤、工艺改变幅度，以及确认的停车操作依次表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺当与否，一方面影响平安生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期平安进行以及平安检修的质量。装置停车的主要平安技术处理如下：

2.1严格根据预定的停车方案停车

根据检修安排、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持亲密联系，严格根据停车方案规定的程序停止设备的运转。

2.2泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

2.3装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前，必需察看排放口状况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料随意排人下水道或排到地面上，而应向指定的平安地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

2.4限制相宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能马上用冷水等干脆降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧改变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

2.5开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，视察物料畅通状况，然后再渐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要留意管线的预热、排凝和防水击等。

2.6高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车，必需先消退真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

2.7停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温匀称性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，为了避开出现差错，必需亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数的改变。

3.完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必需对该设备停产，在对单体设备停产时要保障全部介质不能发生内漏。由于设备长时间运用，很多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不细致，一旦发生漏气、漏液现象，特殊是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严峻事故，后果不可思议，所以工艺人员肯定要仔细确认与设备连接的全部管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

4.置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换．因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采纳打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采纳泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

5.正确拆卸入孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保平安的状况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最终四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，肯定禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严峻的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的状况下，肯定禁止用气焊或砂轮片切割，要采纳肯定配比浓度的硫酸，四周用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

6.正确劳保着装

劳动爱护并不是简洁的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必需起防护作用，有肯定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿