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一油品车间火炬水封罐闪爆事故一、事故经过

2007年9月6日4时27分，延迟焦扮装置开头换塔放空操作，局部瓦斯通过低压瓦斯管网进一油品火炬系统，随后火炬发生闪爆回火。岗位人员同时听到爆炸声和操作室内的瓦斯报警器报警，随即佩带空气呼吸器到现场确认，发觉水封罐中间的环行焊缝列开一个大口子，没有物料泄漏。经检查确认没有其他特别状况后，马上按应急程序报告。车间、厂部主管处室、厂领导随后赶到现场进展安全处理和缘由分析，对泄漏口实行石棉布封盖和保证火炬稳定燃烧等一系列安全措施。同时安排了进展事故调查和抢修恢复工作。火炬桶体漏点处理和水封罐抢修工作于9月8日安全顺当完成，并投入使用。

二、事故缘由

1、火炬桶体底部钢板腐蚀穿孔吸入空气与连续放喷瓦斯混合到达爆炸极限，是造成火炬闪爆水封罐爆裂事故的直接缘由。8月27日，岗位职工发觉火炬桶体底部钢板连续消失液滴，经车间及厂部主管部门检查后，确认底部钢板消失腐蚀穿孔，打算实行底部灌注水泥的措施进展密封处理。9月6日4时，1号火炬按安全掌握程序自动熄灭，4时27分，延迟焦扮装置开头换塔放空操作，大量放空瓦斯进入火炬管网，并冲破水封罐水封进入火炬桶体自动点火。因火炬桶体经过30分钟的负压抽吸，局部空气进入火炬桶体，当放空瓦斯进入桶体后，混合到达爆炸极限，到达顶部长明灯后，马上发生闪爆回火。

2、火炬桶体没有投用氮气爱护爱护系统，使桶体内形成爆炸性混合气体的可能性大大增加，没有发挥出氮气降低爆炸危急性，抑制爆炸事故发生的作用，生产治理存在漏洞，是造成事故发生的主要缘由。

3、火炬桶体底部钢板消失连续液滴后，车间和主管部门没有马上组织进展漏点处理，造成了产生闪爆事故的时机。在两次适宜的点火间隔时间内，当通体吸入瓦斯爆炸所需的空气和5%-15%的瓦斯后，即到达点火闪爆的条件。

4、水封罐长期使用、强度降低是造成焊逢爆裂开裂的缘由。该罐设计为一般常压罐，不具备超压泻放力量。2004年曾因故修复一次，后连续投入使用。

三、安全防范措施

1、增加火炬及气柜压机的采样点，定期进展排放瓦斯的氧含量检测，对特别状况准时分析、准时实行预防掌握措施。

2、在火炬没有进展技术改造前，保证氮气爱护系统的牢靠运行，假如发觉氮气压力降低或中断，马上改用蒸汽爱护，并马上汇报调度。

3、择机更换强度降低的水封罐。

4、加强火炬系统的测厚及漏点检查，防止桶体、水封罐及管线的腐蚀泄漏，消失问题马上处理，防止空气吸入。

5、适时进展火炬桶体更新改造，增

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