第三节干作业钻孔灌注桩

5555第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的状况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震惊、无泥浆污染；机具设备简洁，装卸移动便利，施工预备工作少，技术简洁把握；施工速度快、本钱低等优点。适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实长螺旋钻孔灌注桩原理和特点根本原理头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需承受泥浆循环排渣的方法。钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。施工特点：成孔速度极快。②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节约了大量因使用泥浆而引起的费用，施工本钱较低。③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对四周环境的影响较小。④由于承受一次成孔和全孔螺旋推动的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。需要时可承受扩底的方法提高单桩的承载力。⑤孔底残渣较少，而且简洁承受压实、掺水泥浆搅拌等方法进展处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力牢靠。适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。遇地下水时，不仅孔壁简洁坍塌；而且钻渣不能完全排出。最大钻孔深度依据钻机的钻架高20m30m400mm，最大800mm。施工机具长螺旋钻机〔图8-3-。由于长螺旋钻进需要很高的立杆，所以底盘必需有足够的重量和尺寸，以保持钻机的稳定。型国产步履式长螺旋钻机一般都配有较高的立杆，最高达33m，以适应钻深孔的需要；但动力和扭矩较小。履带式多用途钻机〔图8-3-2〕的动力和扭矩较大，且自动化程度高、移机便利，用长螺杆钻进时可在硬土层中钻直径较大的孔；但立杆高度一般不超过20m，伸缩钻杆此时不起作用，可钻孔深相对较小。局部国产长螺旋钻机8-3-1。步履式长螺旋钻机一般是电动动力头，履带式多用途钻机均承受液压马达动力头。电动动力头一般承受双电动机中空式构造，以便于在其顶部连接注浆管。步履式钻机立杆的前后倾角一般可在±10范围更大，不仅可以前后倾斜，而且可以左右倾斜，以适应在简单地形施工和钻斜孔的需要。图8-3-1步履式长螺旋钻机 图8-3-2履带式长螺旋钻机表8-3-1 局部国产长螺旋钻机的型号和技术规格型号GLZ-22GLZ-26GLZ-30CFG21CFG25CFG30ZKL800BBSZKL600BGKL800〔mm〕800800800800800800800600800222630212530182527.545×255×275×245×255×255×237×237×255×224.128.933.526.6130.5033.8432244040400400480〔r/min〕24212121211623.422最大扭矩〔kN·m〕33446039.049.063.730.730.748.4〔kN〕30505024404836000450005000036000430006202324500行走方式步履式步履式步履式步履式步履式步履式步履式步履式履带式生产厂家 河北裕隆机械 河北河钻机厂 郑州勘察机械厂5660长螺旋钻杆与钻头①钻杆：长螺旋钻杆一般由心管、螺旋带和连接部件组成。心管为无缝钢管，外面焊有螺旋板或螺旋槽。孔深较小时宜用整根钻杆；孔深较大时则需要分段制作，以便搬运，使用时再依据需要接长。常用规格有：φ300、φ400、φ500、φ600、φ800，每节长度为4m或5m，按桩径、桩长要求选配。长螺旋钻杆的连接一般承受六方或四方插接方式，也可用螺纹或法兰连接。②螺旋钻头由钻头体、翼片、螺旋带和连接部件组成，有单翼片钻头、双翼片钻头、阶梯钻头等类型。钻进一般土层常用带中心刀的双翼平底钻头，钻头底刃长度大于螺旋叶片外径10mm～20mm，底刃上焊有硬质合金刀齿。单翼片钻头只适用于在软土层中钻进直径450mm以下的小桩孔。遇到含有石块、混凝土块的地层时，则可换装筒式钻头或斗式钻头分回次捞石钻进。施工工艺工艺流程成孔工艺流程钻机就位→钻孔→质量检查→孔底清理→孔口盖板→移机。浇筑混凝土工艺流程〔随浇随振〕→插桩顶钢筋操作要点定桩位：依据设计图纸，承受打管灌石灰的方法定桩位。即先在桩位上用φ30mm的钢管打孔300mm深，灌入石灰粉，再插入钢筋复核桩位。全部桩孔的定位一次完成。确定本班施工桩位挨次，应综合考虑有利于保护已施工桩和便利运输等因素。钻机就位：钻机必需保持平稳，对位必需准确。就位前应检查场地状况。如果场地较软，应予压实并增加支腿接地面积。假设坡度过大，应予平坦。就位后应调平钻机，并用经纬仪从两个方向校准挺杆倾角，使挺杆的垂直度误差小于1%。挺杆的底部须用硬方木垫实。为准确掌握钻孔深度，应在机架上设置掌握标尺，以便在施工中进展观测和记录。钻孔：开钻前应检查钻具的弯曲度、同心度和连接状况。钻进过程中钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动造成孔径过大。钻进一般地层主要靠钻具自重和钻杆上的土重压力，不另外加压；钻进硬土层时可适当加压。转速一般掌握在7r/min～26r/min范围内。承受间歇式钻进方法，即钻进—空转—钻进。钻进中要随时留意地层和动力头负荷的变化，阻力增大时应马上降低转速和钻进速度。要坚持带导向套作业，以防钻杆弯曲。遇到地下水渗漏、砂卵石、流塑淤泥等特别状况时应准时处理，防止塌孔、缩孔。30s～60s。提出钻具后，应马上遮盖孔口，以防渣土回落孔内。孔内虚土较多时应承受各种取土工具打捞，必要时二次下钻清孔；对25mm～60mm孔内有大量泥土时，应用砂土、粘土和石灰的混合料分层回填塌孔部位后，重钻孔。下设钢筋笼：下设钢筋笼前应测量孔深。为防止钢筋笼碰挂孔壁和保证保护3～43m～4m3个。钢筋笼过长时，可分段吊放，在孔口逐段焊接。钢筋笼的主筋不宜少于6φ12，长度不宜小于桩长的1/3，箍筋宜为φ6～φ8@200～3004cm～5cm。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶正，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置后，应马上固定。混凝土浇筑：浇筑前应再次测量孔深，如残渣过多应进展处理。钢筋笼定位4h8cm～10cm。混凝土的强度等级不宜低串筒等缓冲装置，混凝土的自由下落高度应不大于2m。浇筑应分层进展，每层高度一般不大于50cm，分层用接长软轴的插入式振捣器捣实。混凝土终浇高程应适当大于设计桩顶高程。留意事项②钢筋笼在制作、运输作安装过程中，应实行措施防止变形。③应有在混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮的措施。④散落在孔口的渣土和混凝土应准时清理。⑤桩头外留的主筋插铁要妥当保护，不得任意弯折或压断。5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。断桩、移位、偏斜等事故。的排水设施，严防地面水流入或渗入孔内。⑨冬季施工应有防寒保温措施，桩顶在未到达50%设计强度以前不得受冻。长螺旋钻孔压灌混凝土桩根本原理况下，用混凝土泵通过输送管和钻杆向孔底先灌注少量的水泥浆，压灌一般细石混凝土或超流态混凝土，边压灌混凝土边提升钻杆，按计算的方量掌握钻杆提上升度，直至混凝土面到达没有塌孔危急的位置为止。起钻后用推压或振动的方法向孔内插入钢筋笼，然后再灌入剩余局部的混凝土成桩。终浇高程高于设计桩顶高程500mm。超流态混凝土〔42.5#～62.5#一般硅酸盐水泥〔粒径5m～20m砂〔中、粗砂、高效减水剂〔SNF-6、NNO、UNF-4等18h。它具有高流淌性〔21cm～25cm〕和良好的粘聚性，在水中不分散、不离析、不稀释，特别适合于水下浇筑。承受超流态混凝土不仅成桩质量好，而且更便于混凝土通过管路输送和钢筋笼的插入。施工特点优点①适应性强，应用范围广，不受地下水位的限制，无挤土效应，在桩距较小的状况下可连续施工，无须间隔跳打，施工效率高。②不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题，孔底不易残留虚土，单桩承载力高。③施工不用泥浆护壁，不用排污，施工现场清洁文明。④关心设备少，操作简便，施工本钱低。⑤低噪音、低振动，不扰民。缺点①成桩直径和深度受钻孔设备限制，目前最大直径为800mm27.5m。②遇到粒径较大的卵石层时成孔困难。适用范围该工法适用于填土、粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、砾石及粒径小于100mm、30%400mm～800mm20m。施工工艺施工程序注入量为单桩体积的3%～5%；⑤边提升钻杆边用混凝土泵向孔内压送混凝土；⑥提出钻杆，插入钢筋笼；⑦补灌混凝土至预定高程〔高于设计桩顶高程30c～50c。灌注混凝土前先注水泥浆的作用是：①胶结孔底虚土，提高桩端承载力；②将水泥浆压注到桩底地层中形成扩大头，提高桩端承载力；③在灌注混凝土时，水泥浆沿孔壁上升，使桩身混凝土与四周土体严密地固结成一体，提高桩侧的摩阻力。操作要点及留意事项①成孔方法与留意事项与前述一般长螺旋钻孔灌注桩一样。②搅拌混凝土应严格按协作比配料，每盘搅拌时间应不小于90s，常常检查混凝土的和易性，不合格的混凝土不得送入孔内。③应确保泵送混凝土的连续性，提钻高度应与混凝土泵送量相适应。④遇混凝土输送管路堵塞时，必需准时反泵或停泵将管路清通。20min～30min进展一次泵送—反泵—泵送—反泵操作。⑥每桩灌注混凝土完毕后，应准时封顶以保护桩头。钻孔压浆灌注桩根本原理后，用高压注浆泵通过输送管和钻杆向孔底压送水泥浆；借助水泥浆的压力，将钻杆渐渐提起，直至提出地面。移开钻具后，在孔内放置钢筋笼，同时插入一根二次注浆管至孔底；然后向孔内投放砾石或碎石直至桩顶，再通过二次注浆管补浆，直至浆液溢出孔口，浆面不再下降。至此成桩工作全部完成。钻孔压浆灌注桩的桩体材料为无砂混凝土，强度等级一般为C20。特点①桩体密实，局部能扩径，单桩承载力量高，沉降量小。②不用泥浆护壁，可避开水下灌注混凝土的不利影响。③承受高压灌浆工艺，对桩孔四周地层有明显的渗透、挤密加固作用。④不需清理孔底虚土，可有效防止断桩、缩颈等状况发生，质量牢靠。⑤能在流砂、淤泥、松散、漏失等简单地质条件及高地下水位的状况下顺当成桩。⑥关心设备少，施工速度快、本钱低。⑦排污量小，低噪声，低振动，施工现场清洁文明。适用范围钻孔压浆灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、湿陷性黄土、砂土、砂砾石等地层，既可干作业成孔，也能在地下水位以下成孔；承受特制钻头可在抗压强度不大于40MPa300mm～1000m400m～800m3310～20施工机具及材料施工机具主要施工机具有长螺旋钻机、长螺旋钻具、注浆泵、注水器、铲车、高压注浆管、制浆设备等。①长螺旋钻机：应选用钻孔孔径、深度及功率满足钻孔要求的长螺旋钻机。局部国8-3-1。②注浆泵：通常承受SNC-300型泵车，其压力为4.5～30MPa，相应的排量为1040L/min～154L/minBW-320型泥浆泵代替。由于水泥浆的16g/cm335s泵压及功率储藏都有严格的要求。时进展高压注浆的关键装置。旋钻杆一样，但各节之间的连接处必需有密封装置，不得漏浆；故不宜承受插接方式。⑤高压注浆管：用于连接注浆泵和螺旋钻杆，依据桩径和桩长选配。一般承受B25×4S-275型或B32×4S-210型高压胶管。材料0.5542.542.5号以上的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，必需颖无结块。低温季节施工可使用早强型一般硅酸盐水泥。20mm～40mm16mm～31.5mm、31.5mm～63mm、10mm～20mm与16mm～31.5mm20mm～40mm与31.5mm～63mm混合级配等规格；桩径、桩长较大且易串孔时骨料粒径宜大，反之骨料1/210mm以下的含量5%3%1∶0.75。常用规格有为φ12～φ32；螺旋箍筋承受热轧圆盘条，常用规格为φ6～φ12；架立箍筋通常承受热轧光圆钢筋，常用规格为φ10～φ16。④外加剂：以提高桩身混凝土强度为目的时，宜用FDN、UNF、NNO等奈系高效减水剂或缓凝型高效减水剂。当桩径较大，注浆力量缺乏时，可使用缓凝剂或缓凝型减水剂。施工工艺工艺流程补浆成桩。操作要点头上的出浆口堵塞严实。②钻至设计高程后，钻机空转，开头注浆；确认浆液到达孔底后，开头边注浆边提钻。提钻速度应依据注浆量确定，注浆量应略大于提钻形成的空间，以保证钻头始终浸1.0m左右。提钻压浆应慢速进展，一般掌握在0.5m/min～1.0m/min，过4MPa～8MPa，依据地层状况适当调整。③当钻杆提至没有埋钻危急的位置时停顿转动，连续按原来速度注浆和提钻。0.5m～1.0m处时停顿注浆，在孔口清理干净后，将钻具全部提出孔外，马上安放孔口护筒，并加盖孔口盖板。⑤安装补浆管：将φ20mm的聚氯乙烯塑料管穿入钢筋笼内，并作简易固定；其下1.0m,0.5m左右并装有快速接头。当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，增加的一根补浆管长度为桩长的1/2既可。⑥下设钢筋笼：钢筋笼的构造、材料及制作、安装方法与一般灌注桩一样，详见本章第七节。⑦投放骨料：钢筋笼就位后应马上在孔口安放漏斗，并用铲车向孔内投放骨料。骨料顶面应高出桩顶高程0.5m～1.0m，并作好记录。骨料投放量不应少于桩的理论计算80%。0.3m15min后先对长补浆管进展补浆，补浆压力2MPa～4MPa。补浆时现场人员须退离桩孔5m以外。首次补浆应将泥水返净，每次补浆都应见纯洁水泥浆开头从桩孔流出方可终止。长管补浆完毕15min后可开头短管补浆〔有两根补浆管时，方法与长管补浆一样。由于水泥浆析水等缘由，浆面会反复下降，因此必需屡次补浆直至浆面停顿下降方可完毕全部补浆工序。4m5m、32mm0.5m范围内钻有假设干φ5mm孔。补浆后承受插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣，振捣深度应1.5m。16目的筛网过滤前方可放入储浆池。水泥浆的水灰比应掌握在0.45～0.6之间。留意事项3.5倍桩径时，宜跳打成桩，以防高压注浆使邻桩断裂；中间桩须待相邻一序桩混凝土强度到达50%设计强度前方可施工。严防孔口的泥块掉入孔内。③遇到较大的漂石或孤石钻进受阻时，一般应作移位处理。30min。⑤已配制的水泥浆应在初凝时间内用完，超过时间不得加水或掺水泥后再用。⑥当土质松散，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌注水泥浆，待凝2h后再二次钻孔。⑦在同一水灰比的状况下，每班成型2组水泥浆试块。⑧留意保护已完成桩的桩头，防止被车辆、钻机碾压。CFG桩根本原理CFG桩也称水泥粉煤灰碎石桩，它的施工方法是先用长螺旋钻机钻孔或沉管成孔，然后用混凝土泵向孔内压送一种由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌制而成的特别混凝土，边压注混凝土边提升钻具，直至到达预定的高程，成桩后不再下设钢筋笼。CFG桩的桩体材料具有肯定的胶结强度和较好的变形性能同组成复合地基，桩、土共同担当荷载，与碎石桩的作用根本一样，但比碎石桩复合地基的承载力量更大。CFG桩的特点①CFG桩的单桩承载力主要来自全桩长的摩阻力及桩端承载力CFG桩担当的1～2倍。②CFG桩复合地基的承载力有较大的可调性，可提高地基的承载力2～5倍。③与碎石桩相比，增加CFG桩的桩长可有效地削减变形，总变形量较小。④与素混凝土桩相比，CFG而显著地降低了荷载作用下的变形，使建筑物的沉降在短期内趋于稳定。同时，大量工20%～30%，经济、社会效益显著。⑤可承受长螺旋钻机快速施工，且不用泥浆，无污染、无振动，不受地下水位的限制；施工简便，本钱低廉。适用范围CFG按地区阅历或通过现场试验确定其适用性400～800mm30m。施工方法与机具施工方法CFG动沉管灌注成桩等方法。其中以长螺旋钻孔、钻杆内泵送混凝土成桩法效果最好，成桩速度最快，应用最广。施工机具CFG混凝土输送管路等。其它成孔方法所用机具见有关章节。原材料水泥：依据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级32.5以上的水泥。20mm～50mm,1.39t/m3,5%。2.5mm～10mm,1.47t/m3,5%。粉煤灰：Ⅲ级及Ⅲ级以上的粉煤灰。30mm。不宜用卵石，卵石的咬合力较差，施工扰动简洁使褥垫层厚度不均匀。施工要点协作比配料。承受长螺旋钻孔、钻杆内泵送混凝土法施工时，混凝土的坍落度宜为16cm～20cm；承受振动沉管法施工时，混凝土的坍落度宜为3cm～5cm。螺旋钻孔灌注桩一样；混凝土灌注方法与留意事项与前述压灌混凝土灌注桩根本一样。4MPa24m3/h；提钻速度为1.8m/min～2.5m/min；应保证带压提钻，钻头在混凝土中的埋深应不小于1.0m。③当承受沉管灌注法施工时，拔管速度应均匀，一般应掌握在1.2m/min～1.5m/min左右；如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。④每台施工机械每天至少成型一组混合料28d抗压强度试块。5℃，对桩头和桩间土应实行保温措施。⑥清土和截桩时，不得造成桩顶高程以下的桩身破坏和扰动桩间土。⑦褥垫层厚度宜为150mm～300mm，由设计确定。虚铺厚度一般取压实后厚度的1.1～1.15时，也可承受动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进展碾压或夯实。质量标准①桩身垂直度偏差不大于1.5%，桩径最大允许偏差为－20mm〔指个别断面。桩0～＋100mm。②桩位偏差：满堂布桩根底不大于0.4倍桩径；条形根底不大于0.25倍桩径；单排60mm。地基承载力、褥垫层厚度等应符合设计要求。④褥垫层压实后的厚度与虚铺厚度的比值应不大于0.9。成品保护①施工时应调整好各单桩的施工挨次，以免桩机碾压已完成的桩头。②CFG〔3d～7d〕方可开挖桩间土。开挖宜承受人工方法；如承受小型机械协作开挖，应留意保持肯定的安全距离，避开损坏桩体和扰动桩间土。24根钢钎同时钻凿。桩头截断后，再由外向里渐渐剔除多余的混凝土，将桩顶找平。⑤冬季施工时，应准时用草帘、草袋等保温材料掩盖桩头和桩间土，以防桩间土冻胀拉断桩体。材料接桩至设计桩顶高程。接桩直径大于原桩直径200mm，并与原桩搭接100mm长度。短螺旋钻孔灌注桩原理和特点根本原理板，每回次的钻渣由短螺旋钻具直接提出孔外，快速反转卸土；不用泥浆护壁，也无须泥浆循环排渣。成孔后下设钢筋笼，明浇混凝土成桩。施工特点：因此适用的孔径、孔深较大。②不使用泥浆，关心设备少，节约动力和费用，施工本钱较低。③施工现场无泥浆污染、无振动、低噪音，对四周环境的影响较小。④可承受伸缩钻杆和反转卸土工艺，起下钻不用接卸钻杆，操作简便，钻进速度较快。⑤适用的钻头类型较多，且更换便利，钻进基岩和含卵、漂石层的力量优于长螺旋钻进。⑥钻具对孔壁无支护力量，在松散地层中塌孔的可能性较长螺旋钻进大。适用范围短螺旋钻进一般只适用于地下水位以上较密实的土层、砂层及含有少量卵砾石的地层。遇地下水时须下设套管护壁，否则不仅孔壁简洁坍塌，而且钻渣不易排出。最大钻孔深度依据钻机的动力大小和所配伸缩钻杆的长度而定，一般不超过50m。钻孔直径一500mm～1500mm2023mm。施工机具短螺旋钻机国外多用途履带式钻机除用于旋挖钻进和长螺旋钻进外，也可用于短螺旋钻进；这类钻机的功率较大，均有较高的导杆和顶置式液压动力头。国内也有专为短螺旋钻进设计的钻机，如北京城市建设工程机械厂生产的ZKL1500D型和ZKL2023D型附着式大直径螺旋钻孔机，将专用的旋转台附着在一般的履带吊车上。这种钻机也可用于旋挖钻进；但没有导杆，不能用于长螺旋钻进。用于短螺旋钻进的钻机必需具备两个条件：①配有伸缩钻杆或钻架较高，钻具能一次提出孔外；②有较高的反转转速〔140r/mi，能自行反转卸土。因此，能用于旋挖钻进或长螺旋钻进的钻机不肯定能用于短螺旋钻进。局部可用于短螺旋钻进钻机的型号和主要性能参数见表8-2-27。钻杆短螺旋钻进的钻杆与旋挖钻进所用钻杆基本一样。当孔深较小且钻架有足够的高度时，可承受单根钻杆；当孔深较大时则须承受伸缩钻杆。在外层钻杆的底部可安装直径大于钻头直〔8-3-①在钻头提出孔口时防止所携带的渣土散落；②安装孔口护筒时传递钻杆的压力。钻头

8-3-3短螺旋钻机8-3-4〔图8-3-5〕两类，按切削具形式不同可分为单头单螺旋、双头单螺旋、双头双螺旋等类型。土层短螺旋钻头一般为平底形，切削具有单头和双头两种形式，螺距较大，切削刃用耐磨材料加固，也可镶焊铲形钢齿，钻杆底部装有鱼尾形中心刀。嵌岩钻头可用于砂砾石地、砂卵石、软—中硬基岩的钻进。嵌岩短螺旋钻头多为圆锥形，螺旋板的直径自下而上渐渐增大，螺旋板的厚度也较大，在钻杆底部和螺旋板的边缘上均镶有硬质合金锥形齿。短螺旋钻头的高度一般为1.3～2.2〔不包括钻杆接头高度，螺旋板长度一般为3～4圈，螺距随直径的增大而增大，其一般对应关系见表8-3-2。表8-3-2 短螺旋钻头螺距与直径关系表直径〔mm〕520650780900106012001350150016501830螺距〔mm〕250350375450500550600600700800施工工艺1.3。钻头选择65螺距较大的平底钻头，钻进粘土层多用锥底钻头，钻进杂填土和较密实土时层宜用长齿耙式钻头，钻进砂卵石层和基岩用圆锥形硬质合金齿嵌岩钻头。表8-3-3 短螺旋钻进转速选择参照表地层

500～800

900～1200

1300～1600

1700～2023

＞2023砂土45～5040～4535～4030～3525～30粉土40～4535～4030～3525～3020～25粘土35～4030～3525～3020～2515～20砂砾石30～3525～3020～2515～2010～15砂卵石25～3020～2515～2010～155～10图8-3-4土层短螺旋钻头 图8-3-5嵌岩短螺旋钻头钻进技术钻头长度确定回次进尺。钻进砂土、粉土层回次进尺可0.8m～1.2m,0.6m以下。回次进尺一般不宜超过短螺旋钻头长度的2/3。②钻进一般不用加压，主要依靠钻具重量给进；当孔深较大时，为保持钻孔垂直，应适当减压钻进，使钻头处于半悬吊状态。钻进基岩可适当加压。照表8-3-3选择。卸土反转转速一般为130r/min～160r/min。装置的筒形钻头钻进〔图8-2-4可先用环形钻头切割后再用取石钻头捞取〔图8-3-。

8-3-6环形牙轮筒式钻头6668⑤开孔时须埋设护筒。护筒直径大于桩径100mm；高度依据地层状况确定，一般不小于3m。埋设前先用直径稍大的钻头钻孔至需要的深度，然后吊装护筒，并用钻机将护筒压入孔内。留意事项①钻进时应留意钻机的负荷变化状况，觉察负荷过大时应马上降低钻压和转速。②钻进时应留意保持钻杆垂直，每次下钻都要对准孔位。头处理。⑤坚持“随钻随浇”原则；雨天不得进展钻孔作业，并遮盖好孔口。全套管钻孔灌注桩根本原理率履带式钻机配以各种冲抓、旋挖、短螺旋等直接出碴钻具钻孔，同时以打、压、拧等方法沉入大型钢套管护壁，而不使用泥浆护壁和携碴，直至到达设计孔深；遇大漂石和基岩，则先用冲击钻头击碎后再用上述钻具取碴钻进。清底的方法依据具体状况而定。混凝土浇筑方法与泥浆护壁钻孔灌注桩一样，也是承受直升导管法。在浇筑混凝土的同时，用顶拔、振动等方法拔出套管。在遇到松散易塌地层时，一般的冲抓、旋挖、短螺旋等钻孔方法均可全孔用钢套管护壁，但在沉拔管力量和成孔深度、孔径方面均存在肯定的局限性。最具代表性、最能发挥套管作用的是贝诺特法，它的最大沉管成桩深度可达70m2.0m。2050重要的特点，特别是对环境没有不利影响；所以很快受到一些先进国家的重视，并大力推广应用；经过几十年的进展，施工机具和施工工艺均已格外成熟。我国在20世纪80年月后期也引进了该工法的施工设备；实践证明，同比条件下它的施工速度快，成桩质量好，且对环境无不利影响，是一种有进展前途的桩型。下面以贝诺特法为例介绍全套管钻孔灌注桩。特点及适用范围施工特点优点①使用套管护壁成孔，不用泥浆护壁，避开了因使用泥浆所引起费用、环境污染和质量问题。②挖掘时可直观了解地层状况，持力层推断准确，便于确定桩长，承载力牢靠。③垂直度偏差小，孔壁不会坍塌，孔形圆整，超挖、超浇方量少，成孔质量高。④成孔设备功率大，机械化程度高，成桩直径、深度较大，施工速度快，地层适用范围广。⑤钢筋不受泥浆污染，无混凝土混浆和桩周夹泥的问题，桩身质量好。⑥施工无噪音、无振动，作业面干净，现场文明。⑦主机可以自行，在现场移动便利，可以靠近已有建筑物施工。缺点①需要使用大型机械和套管，机械设备费用高，施工时需要较大的场地。②在水上施工需要搭设结实浩大的施工平台，以供给拧管反力，很不经济。③遇到地下水位以下的、较厚的粉细砂层时，沉管和掘进都很困难，而且有拔不出套管的危急。④受套管直径和沉拔管力量所限，还不能满足直径2m以上的灌注桩施工要求。适用范围贝诺特桩适用于各种土质，在漂卵石层和风化岩层中也可使用，特别适于在松散易塌地层中及对环境保护有严格要求的地区使用，还可用于打斜桩；但不宜用于有地下水5m的粉、细砂层。1.0m～2.0m，最大成桩深度为50m～70m。机具设备施工机具种类混凝土搅拌机、混凝土浇筑导管、潜水砂石泵〔清孔用〕等。局部贝诺特钻机的型号及8-3-4。制造厂家日本三菱重工法国贝诺特日本加藤表制造厂家日本三菱重工法国贝诺特日本加藤型号MT-130MT-150MT-200EDF-55THC-20THC-30THC-50桩900～1200140018001100120014802023505050504040502002503505001502601180600920920600420924900摇动扭矩〔kN·m〕68011501800〔t〕36233550〔kg〕1600～2023320040000.18～0.270.300.50机具特点贝诺特法成孔机具有四大特点：带有特别接头的大型钢套管用高强度钢材制成。各管节间公、母接头上下承插后，用四周穿短销或骑缝设置数个弧形键的方式连接。短销既可传递拉力又可传递扭矩；当用弧形键连接时，须用多个竖向平键传递扭矩。有些大型套管做成双壁构造，以增加管身的刚度。当承受双层管时，套管连接处的内外直径可与管身处的内外直径完全全都，套管内外没有任何凸出部位。第一节〔底节〕套管的刃脚外径比管身外径大20mm，并用硬质合金材料予以加固。套管8-3-78-3-88-3-9。1m、2m、3m、4m、6m6m长的套管用量最多，第一节套2m8-3-5。卸便利。1 231 577 2 6 981039 10 8 4458-3-8用短销连接的套管接头6 1-外壁；2-内壁；3-母接头；4-公接头；5-密封圈；6-螺母；7-锥形套；8-螺杆；9-短销；10-定位块8-3-7用弧形键连接的双壁套管1-顶节管；2-环形键槽；3-弧形键；4-一般管节5-竖向平键；6-底管；7-弧形键；8-密封圈；9-内壁；10-外壁

8-3-9用弧形键连接的套管接头表8-3-5 大型双壁套管的技术规格参照表〔mm〕6008001000120013001500180020232500〔mm〕520700900110012001400170018802350〔mm〕405050505050506075〔mm〕121515151818202022〔mm〕10+612+612+812+815+815+818+1018+1020+10330550705853925107012201500250069能摇管的液压沉拔管机夹紧机构用于夹紧套管，升降机构用于下压和起拔套管，摇管机构用于沿圆周方向左右摇动套管，全部夹紧、升降、摇管动作均由各自的液压油罐驱动。三个动作机构均与底座连成一体，而摇管机构还以摇臂与主机相连。在下压、顶升或摇动套管之前，必需先夹紧套管，升降动作和摇管动作可同时进展，也可分别进展。下压和摇管时由主机供给反力，顶升时由地基供给反力〔