装配式混凝土建筑构件制作-PC工厂的质量管理（装配式混凝土建筑）

PC工厂的质量管理教学培训课件高级工程师目录PC构件质量检验内容01PC工厂的质量管理体系02PC构件质量检验内容01PC构件质量检验内容预制构件的检验主要包含三部分：原材料检验、隐蔽工程检验、成品检验。质量检验原材料检验钢筋、水泥、预埋吊件、拉结件、灌浆套筒、灌浆料、保温材料、脱剂等。原材料检验原材料检验预制构件生产所用的混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、保温材料、拉结件、预埋件等应符合现行国家相关标准的规定，并应进行进厂检验，经检测合格后方可使用。预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合现行国家标准《混凝土结构工程制作质量验收规范》GB50204的规定。门窗框预埋应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210的规定混凝土的各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；钢材的各项力学性能指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定；灌浆套筒的性能应符合现行国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定；聚苯板的性能指标应符合现行国家标准《绝热用模塑苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1和《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2的规定。隐蔽工程检验预制构件的隐蔽工程验收包含：钢筋的规格、数量、位置、间距；纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；箍筋、横向钢筋的规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等；预埋件、吊点、插筋的规格、数量、位置等；灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；钢筋的混凝土保护层厚度；夹芯外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。预制构件厂的相应管理部门应及时对预制构件混凝土浇筑前的隐蔽分项进行自检并做好验收记录。成品检验预制构件在出厂前应进行成品质量验收，其检查项目包括：预制构件的外观质量、预制构件的外形尺寸、预制构件的钢筋、连接套筒、预埋件、预留孔洞，预制构件的外装饰和门窗框。其检查结果和方法应符合国家现行标准的规定。墙侧粗糙面凹凸深度不足6mm墙侧键槽做法不符合规程要求椼架钢筋间距和高度不满足要求成品检验PC工厂的质量管理体系02PC工厂的质量管理国家标准《装标》第9.1.1条规定：生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。完善的质量管理体系和制度是质量管理的前提条件和企业质量管理水平的体现；质量管理体系中应建立并保持与质量管理有关的文件形成和控制工作程序，包括文件的编制（获取）、审核、批准、发放、变更和保存等。（1）法律法规和规范性文件；（2）技术标准；（3）企业制定的质量手册、程序文件和规章制度等质量体系文件；（4）与预制构件产品相关的设计文件和资料；（5）与预制构件产品有关的技术指导书和质量管理控制文件；（6）其他相关文件。生产单位宜采用现代化的信息管理系统，并建立统一的编码规则和标识系统。信息化管理系统应与生产单位的生产工艺流程相匹配，贯穿整个生产过程，并应与构件BIM信息模型有接口，有利于在生产全过程中控制构件生产质量，精确算量，并形成生产全过程记录文件及影像。预制构件标明预埋带无线射频芯片的标识卡（RFID卡）有利于实现装配式建筑质量全过程控制和追溯，芯片中应存入生产过程及质量控制全部相关信息。PC构件制作全过程的质量控制对PC构件制作各个环节进行依据和准备、入口把关、过程控制、结果检验这四个环节的控制。PC工厂的质量管理过程控制持续改进标准为先培训在先PC工厂质量管理体系的特点1.制定质量管理目标2.制定企业质量标准3.执行国家及行业现行相关标准4.制订各岗位工作标准、操作规程5.制订原材料及配件质量检验制度6.制订设备运行管理规定及保养措施1.按照标准、操作规程，严格检查PC生产各个环节是否符合质量标准要求2.PC构件生产过程控制要有预见性和前移性，对容易出现质量问题的环节要提前预防并采取有效的管理手段和措施1.对出现的质量问题要找出原因、提出整改意见，并制定相关标准、操作规程，贯彻执行2.对使用新工艺、新材料、新设备、新操作人员等环节要先培训，制定标准后才能开展工作1.组建质量管理组织架构，配齐相关人员2.按照岗位系统有效地培训3.对全员进行培训小结01.PC构件质量检验内容02.PC工厂的质量管理体