混凝土工程质量控制点及预防措施

混凝土工程质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点：1、表面瑕疵：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、番茄脖子、酥松开裂、缝隙夹层、失棱掉下来角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度超过没建议、维护性能不当、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；一、表面瑕疵：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；□b、铺设混凝土前，模板应当施肥充份湿润，并打扫整洁；□c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；□d、模板隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上必须光滑，并避免露刷；□e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；□f、拆模不应当过早。□a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表要求执行；环境与条件构件名称混凝土强度等级低于c25c25至c30高于c30口室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525室外或室内低湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525存有垫层基础353535无垫层707070b、钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子。石子最小颗粒尺寸严禁少于结构横截面最轻尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋净距的3/4。横截面较小钢筋成株的部位，宜用细石混凝土铺设；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；□d、铺设高度少于2m，应用领域串筒或溜槽下可望，以避免离析；□e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；□f、混凝土振捣不得喷发钢筋，在钢筋密集处，可以使用直径较小或拎刀片的振捣棒展开振捣；保护层处混凝土必须认真振捣规整；防止冲撞钢筋，例如存有冲撞或脱扣新埃及时阳入直制止；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。□a、深入细致设计并严格控制混凝土协调比，强化检查，确保材料计量精确；□b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；□c、混凝土下可望高度例如少于2m，应设串筒或溜槽；□d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；□项次振捣混凝土的方法铺设层的厚度（加）□1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振捣200（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2）在梁、板、墙、柱结构中（3）在配筋密集的结构中4重骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）200e、混凝土铺设宜使用拎浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土加水物时，插入式振捣器移动间距不应当大于其促进作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应当大于振捣器有效率促进作用半径的1/2。为确保上下层混凝土较好融合，振捣厉害应当填入下层混凝土5cm；平板振捣器在相连两段之间应当内模振捣3〜5cm；□f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径，可参考下表采用；合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；崩塌度（mm）0〜3040〜7080〜12013〜17018〜200200以上口振捣时间（s）22〜2817〜2213〜1710〜137〜口振捣有效率促进作用半径（cm）2525〜3025〜3030〜3535〜4035〜40口g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。a、在钢筋密集二处繁杂部位，使用细石混凝土铺设，并使混凝土不易充满著模板，并认真振捣密室，必要时，配以人工捣实；b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；c、使用恰当的振捣方法，避免漏振。插入式振捣器应当使用横向振捣方法，即为振捣厉害与混凝土表面横向或变成400〜450角斜向振捣。插点应当光滑排序，可以使用行列式或交叠式顺序移动，不应当混用，以免漏振。每次移动距离不应当大于振捣棒促进作用半径（r）的1.5倍。通常振捣厉害的促进作用半径为30〜40cm。振捣器操作方式时应当慢挂快忽；d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；e、砂石中夹杂粘土块、模板、工具等杂物跳入混凝土内，应当及时去除整洁；□f、加强施工技术管理和质量控制工作。□a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土铺设回去间歇1.0〜1.5h,沈稳后，再淋上部混凝土，以制止根部混凝土向上滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。a、表面较厚的酥松开裂，可以将酥松开裂部分挖回去，洗清整洁充份湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；b、较深的酥松开裂，可以将诉讼开裂和注重颗粒挖回去，冲洗整洁充份湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土铺设，强力捣实，并强化保洁。a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；b、混凝土铺设高度大于2m时，应设串筒或溜槽下可望；□c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：□1）铺设柱、梁、楼板、墙、基础等，应当已连续展开，例如间歇时间少于所列按施工缠处置，应当在混凝土抗压强度不高于1.2mpa时，才容许稳步铺设；□项次混凝土强度等级气温不低于25℃低于25℃1不高于c30210180口2低于c30180150口2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4〜6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，稳步铺设混凝土前，应当去除水泥薄膜和收紧石子以及懦弱混凝土层，并予以充份湿润和冲洗整洁，且严禁积水；4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5〜10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10〜15cm厚减半的石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表：名称处置方法抗拉强度百分率（％）水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）滚回去约1加浮浆，轻易铺设崭新混凝土口铲去约1加浮浆，施工缝上铺水泥浆口滚回去约1加浮浆，施工缠上铺水泥砂浆口铲去约1加浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后在振一次45横向缠用水冲洗直奔槎接槎面浇水泥砂浆或水泥浆滚回去约1mm浮浆，淋素水泥浆或砂浆口铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆直奔槎面淋水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3〜6h）再振捣6080口5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土；d、忍受动力促进作用的设备基础，施工缠必须展开以下处置：□1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2）横向施工缝处纽韦尔角挂钢筋，其直径为12〜16m,长度为500〜600m,间距为500mm，在台阶式施工缠的垂直面也同行人挂钢筋；□3）施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹10〜15m厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。□a、木模板在铺设混凝土前要充份湿润，混凝土铺设后应当深入细致施肥保洁；□b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2mpa以上强度；□c、拆模时特别注意棱角，防止用力过猛、过着急；吊运模板时，避免喷发棱角；运料时,地下通道处的混凝土阳角,用角钢、草袋等维护不好,以免损坏；d、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。□a、设计的混凝土协调比，水灰比不要过小，以增加泌水性，同时增加收入混凝土加水物存有较好的保水性；b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；□c、混凝土振捣时间不必过长，应当掌控在20s以内，不并使产生离析。混凝土浇至顶层时应确定泌水,并展开二次振捣和二次抹面；d、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；□e、使用真空变硬工艺，将多余游离水分喷回去，提升顶部混凝土的规整性。□二、外形尺寸偏差：a、严苛按施工技术规程操作方式，铺设混凝土后，应当根据水平掌控标志或弹线用抹子榫接、压光,终凝后施肥保洁；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；c、在铺设混凝土过程中，应当经常检查模板和提振情况，例如存有收紧变形，应立即暂停铺设，并在混凝土凝固前修整修整不好，再继续铺设；d、混凝土强度达到1.2mpa以上，方可在已浇筑结构上走动。□a、模板应当紧固稳固，对单一制基础杯口部分使用吊模时，必须采取措施将缠模紧固不好，严禁收紧，以维持模板在混凝土铺设时不至产生很大的水平加速度；b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设立稳固，确保边线和标高精确，检查合格后，就可以铺设混凝土；d、现浇框架柱群模板应当左右均拉线以保持稳定；现浇柱混凝土梁结构，柱模板四周应支设立梁柱或横拉杆，用法兰螺栓调节，以确保其垂直度；e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；f、铺设混凝土时避免冲击门口模板和预埋件，秉持门洞口两侧混凝土等距光滑展开铺设和振捣。柱铺设混凝土时，每边柱子底由外向内等距顺序展开，严禁由一端向另一端大力推进，以避免柱模板出现弯曲。单一制柱混凝土初凝前，应付其垂直度展开一次校核，例如存有偏差应当及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。a、模板支架及墙模板梁柱必须加装在稳固的地基上，并理应足够多的车轴面积，以确保结构不出现下陷。如为湿陷性黄土地基，理应防尘措施，避免泡水面导致模板下陷变形；b、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；□c、混凝土铺设前要仔细检查模板尺寸和边线与否恰当，提振与否稳固，穿墙螺栓与否闭锁，辨认出收紧，应当及时处理；d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0cm，防止混凝土一次下料过多；□e、为避免结构柱铺设混凝土时出现胀大，应当在外墙内要1m左右设立两根扎条，与结构柱模板或内墙亡兄。三、内部疵病：匀质性差，强度超过没：a、水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；□c、严格控制混凝土协调比，确保计量精确，及时测量砂、石含水率并计入用水量；□d、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；□e、冬期施工；应当根据环境大气温度情况，维持一定的浇水温度，深入细致搞好混凝土结构的保温和测温工作，避免混凝土早期挨饿。在冬期条件下保洁混凝土，在遭遇查封前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥酿制的混凝土，应当达至设计强度等级的30％以上，矿渣硅酸盐水泥酿制的混凝土，应当达至40%以上，但c10及c10以下的混凝土严禁高于5mpa；3按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。□维护性能不当：a、混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量；□b、钢筋混凝土中拌加氯盐量（按浓硫酸状态排序）严禁少于水泥重量的1%，并宜同时渗杂亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1：1；c、在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；d、结构在冬期施工酿制混凝土应当使用普通水泥、高水灰比，渗杂适度晚弱抗冻剂以提升早期强度，避免挨饿。并对混凝土展开畜热保温或冷却保洁，直到达至40%设计强度等级；预埋铁件空鼓：a、预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止；b、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩；:c、水平预埋件应当在钢板上扣1〜2个排在气孔，以利用气泡和泌水的排泄。□四、混凝土裂缝：塑性膨胀裂缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；b、铺设混凝土前，将基层和模板施肥汗流浃背，防止稀释混凝土中的水分；□c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；f、加设挡风设施，以减少促进作用与混凝土表面的风速。□沉降收缩裂缝：a、强化混凝土酿制和施工操作控制，不并使水灰比、砂率、崩塌渡过小；振捣必须充份，但防止过度；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2〜3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前维持塑性时，再对表面涂压一遍；□d、适当增加混凝土的保护层厚度。□潮湿膨胀裂缝：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；□b、严格控制砂石含泥量，防止采用过量的粉砂；□c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；d、强化混凝土早期保洁，并适度缩短保洁时间。曝露在室外的混凝土应当及早回填土或半封闭，防止出现过小的湿度变化；e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；□2）混凝土铺设后，对外露表面应当及时用干燥材料全面覆盖，深入细致保洁，避免强风横过和烈日曝晒；3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；4）在混凝土表面擦一度氯偏乳液保洁剂，或全面覆盖塑料薄膜或烫草袋，并使水分难于冷却；温度裂缝：（1）一般结构预防措施：a、合理挑选原材料和协调比，使用级分体式较好的石子；砂、石含泥量掌控在规定范围内；在混凝土中渗杂减水剂，减少水灰比；严苛施工，分层铺设振捣规整，以提升混凝土的抗拉强度；b、细长结构构件，实行分段间隔铺设，或适度设置施工缠或后淋拎，以增加约束形变；c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；d、蒸汽保洁结构构件时，掌控高涨速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，防止急冷急热，引发过小的温度形变；e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；（2）小体积结构预防措施：a、尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、mf等）；或利用混凝土的后期强度（90〜180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；b、在混凝土中渗杂缓凝剂，减慢铺设速度，以利散热器。在设计容许的情况下，可以混入不大于混凝土体积25％的块石，以稀释热量，并节省混凝土；c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；d、铺设薄层混凝土，每层铺设厚度掌控不大于30cm，以大力推进热量的散发出，并使温度原产光滑，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；e、大型设备基础实行分块分层铺设（每层间隔时间为5〜7d），分块厚度为1.0〜1.5m，以利水化冷的散发出并增加约束促进作用。对较长的基础和结构，实行内要20〜30m领一条0.5〜1.0m阔的间断后淋缠，钢筋仍维持连续不断，30d后再拌uea微收缩细石混凝土填灌规整，以减缓温度膨胀形变；f、混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用；g、强化早期保洁，提升抗拉强度。混凝土铺设后，表面及时用塑料薄膜、草垫等全面覆盖，并撒水保洁；深坑基础可以实行灌水保洁。夏季适度缩短保洁时间。在炎热季节，混凝土表面应当实行保温措施，以免寒潮突袭。对薄壁结构必须适度缩短拆模时间，并使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差掌控