学练强反钢轨焊接工总题库及答案

一、埴空

i.口测乱查钢轨外观质量时，钢轨走行速度不得大于（0.4）

m/so

2.钢轨端部不对称度分为（7）个等级。

3.使用（样板尺）检测钢轨母材外观型式尺寸，使用角尺和（塞

尺）_测量钢轨端面斜度。

4.钢轨表面应无裂纹，轨底下表面不应有（横向划痕）o

5.钢轨端面斜度超标时，送至除锈岗位（修磨）或（锯切），使

之达到使用标准。

6.钢轨机械除锈后应逐根检查有无（除锈盲区），除锈区域表面

应露出（金属光泽）。

7.钢轨除锈后待焊时间超过（24）小时或有污染时应重新除锈。

8.冬季油温过低时应对焊机进行（预热）循环。

9.操作人员焊前应检查确认焊接参数与（待焊钢轨）相匹配。

10.焊机操作人员焊前应检查确认钢轨（除锈质量）符合焊接要

求。

11.严段焊接（潮湿）的钢轨。

12.焊接过程中1人观察（焊接曲线）变化，1人观察焊机（焊接

过程），出现异常情况时按下焊机紧急停止按钮。

13.焊接完后操作人员必须检查焊缝两侧与电极接触部位有无

（电极灼伤）现象。

14.粗铳作业前操作人员首先应目测焊接接头（推凸余量）是否

超标。

is.粗铳人员作业前应检查清理焊缝两侧各200nlm范围内（焊渣）。

16.粗铳岗位作业人员每加工完一条长轨，应检查铳刀刀片有无

（裂纹）、（掉块）、磨损等情况。

17.焊轨各岗位作业时钢轨必须完全处于（静止）状态。

18.热处理岗位作业人员班前应对储气罐进行（喷风排水），检查

感应线圈有无变形、（漏水）o

19.热处理作业前必须检查接头外观质量，清理接头（表面杂物）。

20.班前应核对热处理工艺（参数设置）是否与当前轨种相符。

21.热处理加热完成后，需观测喷风位置是否正对焊缝，必要时

（手动调整）。

22.热处理作业中应随时观察功率、（温度）及（风压）变化。

23.矫直时应根据测量图形选择钢轨相应（受力点）及（支点）位

置。

24.矫着作业采用（上顶）或（下压）的方式对钢轨顶面进行矫直。

25.精铳作业前应初测焊接接头行车面（错边量）是否超标。

26.精铳时应根据（检测图形）估判铳削是否超量或超长。

27.质检人员班前检查应确认SEC电子平直尺（蓝牙）连接正常。

28.使用SEC电子平直尺对接头（行车面）平直度进行测量。

29.夏季高温天气测量焊接接头外观质量，应对接头进行（喷水降

温）后测量。

30.钢轨按照交货状态分为（热轧）钢轨和（热处理）钢轨两种。

31.200km/h高速客运铁路应选用（U71MnG）钢轨，200〜250km/h

高速客货混运铁路应选用（U75VG）钢轨。

32.钢轨横断面分区为：（轨头）、（轨腰）、（轨底）。

33.钢轨化学成分主要包括：（C）（Si）（Mn）o

34.焊接钢轨距轨端（1）m范围内，钢轨走行面和轨头侧面，

除凸出部位外，不应修磨。

35.43kg/m〜75kg/m钢轨型式尺寸极限偏差为：轨头宽度土（0.5）

mm,钢轨高度土（0.6）mm。

36.钢轨全断面的显微组织应为（珠光体组织），允许有少量铁素

底。

37.钢轨最大允许修磨深度：走行面（0.35）mm,其他部位（0.5）

mm。

38.焊前检查钢轨表面质量采用目视检查，轨底采用（镜面目视）

检查，对有疑问处采用量具检查。

39.钢轨焊接生产单位应按照铁道行业标准（TB/T1632）进行钢轨

焊接型式检验。

40.焊前检查对于线路设计大于160km/h时应（逐根）检查。

41.线路设计速度不大于160km/h时，钢轨主要几何尺寸可按比例

抽查，抽检比例不小于（10%）,其他项目逐根检查。

42.钢轨焊缝热处理时喷风起始温度应2（750）℃,喷风结束温

度应W（500）℃o

43.焊轨基地应使用（除锈机）对钢轨进行焊前除锈。

44.摩前除锈时，母材打磨量不应越过（0.2）mm。

45.焊接前轨温不宜低于（10）℃o

46,锯切焊缝时，锯切位置距离焊缝中心线不应少于（50）mm。

47.厂焊接头各部位允许的最大推凸余量为：轨头（2）mm,轨头

下颗2.5mm,轨底1.5mm。

48.轨底下表面的焊筋应采用（机械）打磨，打磨后焊筋高度应控

制在（0.5）mm以内。

49.电阻预热闪光焊的四个步骤：闪平、预热、（烧化）、（顶锻）。

50.粗磨时焊缝与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成（圆

角）O

51.测量轨底面焊筋高度时应以（大尺寸）钢轨底面为基准。

52.钢轨焊接接头热处理设备，应具有（自动测温）和记录装置。

53.精磨或精铳前焊接接头应经过（矫直），推凸余量合格，接头

箱边量木窟标。

54.精磨或精铳长度不应超过焊缝中心线两侧各（400）mm范围。

55.现场焊焊轨车型式试验中落锤检验为连续（15个）焊接接头

锤击合格方算通过。

56.成品检验的项目包括（外观）和（探伤）。

57.温度测量装置应定期（计量检定）或（校准），确保在有效期

内。

58.取得型式检验报告的时间满（5）年时需要重新做型式检验。

59.焊机停焊钢轨（1个月）以上，开始生产前须进行生产检验。

60.应沿辆轨纵向打磨，不应（横向打磨），不应出现辆轨表面（打

磨灼伤）。

61.钢轨焊头推凸余量是指推凸后残留的（焊瘤高度）。

62.调整热处理（工艺参数）后，须进行生产检验。

63.落锤试验试件长度L2〜（1.6）米，支座支距1米。

64.焊后热处理包括正火以及恢复轨头硬度而使用的焊后（欠速淬

65.钢薪表面不应有裂纹，钢轨不应有（1）米以上的高空坠落。

66.钢轨固定式闪光焊接头在热处理后应经过不少于（24）小时的

时效，然后方可进行矫直和外形精整。

67.焊接时两根钢轨由于没有对正，使焊缝两侧钢轨表面之间出现

的平行偏差为（接头错边）。

68.如果钢轨轨腰与电极接触，应将接触部位凸出的轧制标识打磨

至与（母材）平齐。

69.焊接时母材与母材之间未能完全焊接接合的部分称为（未焊

合）。

70.60轨几何尺寸：顶宽73mm，底宽（150）mm,高度（176）mm,

腰摩16.5mmo

二、选择

1.常用的钢轨焊接方法共有（A）o

A.4种，分别是闪光焊、气压焊、铝热焊、电弧焊B.3种，分

别是闪光焊、铝热焊、电弧焊

C.3种，分别是闪光焊、气压焊、电弧焊D.3种，分

别是闪光焊、气压焊、铝热焊

2.线路上的钢轨主要经受机车车辆通过时所产生（D）0

A.碾压负荷B.摩擦负荷C.冲击负荷D.交变负荷

3.钢是由铁（Fe）和（D）两种主要元素组成的合金。

A.铝（Al）B.镒（Mn）C.硅（Si）D.碳（C）

4.测量物体红外辐射的（C）可以确定物体表面的温度。

A.亮度B.深度C.强度I）.扩散度

5.二极管整流后得到的直流电具有（B）特征。

A.电流方向不变，电流大小相同B.电流方向不变，电流大小不

同

C.电流方向不同，电流大小相同D.电流方向不同，电流大小不

同

6.国内钢轨厂焊的焊前除锈方法属于（C)o

A.喷丸清理B.火焰清理C.磨削清理D.酸洗

7.闪光焊接头灰斑总面积不能大于（B)mm2o

A.10B.20C.30I).40

8.钢轨厂焊接头落锤型检应连续通过（D)方算合格。

A.10个B.15个C.20个D.25个

9.一般规定：在干燥的情况下，安全电压为（B）0

A.42VB.36VC.24VI).12V

10.钢轨轧制过程中允许出现的冶金缺陷是(D)o

A.白点B.缩孔C.皮下气泡D.偏析

11.钢轨闪光对焊的焊缝宽度通常只有（C)左右。

A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm

12.轨端除锈后，低洼锈蚀面积不能超过总面积的（B）。

A.10%B.20%C.30%D.40%

13.（A）是高速冷却的产物，其硬度高，易引起焊件断

裂。

A.马忘体B.铁素体C.奥氏体D.贝氏体

14.铁标规定，钢轨焊头落锤试验的试件长度为（C）

m0

A.1.0〜1.3B.1.1〜1.5C.1.2~1.6D.1.3-1.6

15.钢轨焊接残余应力是由于（A）而形成的热应力。

A.温度变化B.长度变化C.线路状态变化D.受力状态变

化

16.冷态下普速轨行车面形成的划痕最大允许深为（D）

mm。

A.0.1B.0.2C,0.3D.0.4

17.钢轨堆码时，层间垫物偏差量不大于（C)mm。

A.30B.40C.50D.60

18.60kg/m钢轨母材高度允许偏差为（B)mm。

A.±0.5B.±0.6C.±0.7D.±1.0

19.钢轨闪光焊产生的焊接缺陷中，（B)王要出现在钢

轨轨底与导电钳口接触的表面上。

A.灰斑B.电极灼伤C.疏松D.夹渣和夹杂

20.钢轨焊接过程中，若产生的高熔点或低熔点氧化物不能从

接口顺利排出，会在焊缝中形成（C）缺陷。

A.夹杂B.疏松C.夹渣D.灰斑

21.硫（S）元素在钢轨中是（A）o

A.有害元素，易形成热裂纹B.有害元素，能提高硬度

C.无害元素，不能提高硬度D.无害元素，易形成焊接缺陷

22.一般规定，电流的方向即为（B）。

A.负电荷流动的方向B.正电荷流动的方向

C.电子流动的方向D.以上都不对

23.在钢轨的冶金缺陷中，（D）是不允许存在的一种缺陷。

A.氢化物B.夹杂物C.化学成分不均匀D.白点

24.焊后打磨时，轨底角不圆顺会造成（D）。

A.晶粒粗大B.焊接变形C.硬度减小D.应力集中

25.严重磨损的焊机导电电极，会使接触电阻（A）,造成焊

接参数的变化。

A.增加B.减小C.增加或减小D.不变

26.GAAS80焊机在焊接过程中主要通过（B）形式加热钢

轨端部。

A.闪平B.预热C.烧化D.过流

27.以下不属于生产检验的项目是（C）o

A.落锤B.静弯C.疲劳I）.硬度

28.GAAS80/580型焊机的动架运动是（B）运动。

A.直线B.弧线C.圆周D.不规则曲线

29.线路速度V>160km/h钢轨端部相对扭曲不应超过（I））

mm。

A.0.30B.0.35C.0.40D.0.45

30.线路速度VW160km/h钢轨端部相对扭曲不应超过（B）

mm。

A.0.5B.0.6C.0.7D.0.8

31.关于S（硫）元素，下列说法中（A）是错误的。

A.硫在钢中增加“白点”缺陷的存在B.低熔点FeS

（1190℃）容易导致焊缝的热裂

C.焊接过程中产生的SO2气体因逸出易产生气孔和疏松D.

硫化物夹杂降低钢的塑性和韧性

32.固定式闪光焊每焊接（C）个接头需做生产检验。

A.100B.200C.500D.800

33.TB/T2344-2012标准适用于最高运行速度为（C）km/h线

路用轨。

A.100B.120C.160D.200

34.打磨钢轨时应沿钢轨（D）0

A.横向或者纵向打磨B.垂直方向打磨C.横向往复打

磨D.纵向往复打磨

35.在钢轨闪光焊焊头中，（B）区域是接头最薄弱环节。

A.半熔化区B.过热区C.不完全结晶区D.正火区

36.下列属于钢轨焊接内部缺陷的是（D）0

A.高接头B.错位C.推瘤不良D.灰斑

37.为减小焊接热影响区，在闪光对焊工艺上可采用（B）

措施。

A.提高焊接速度、增大焊接电流B.提高焊接速度、减小焊接电

流

C.降低焊接速度、增大焊接电流I）.降低焊接速度、减小焊接电

流

38.钢轨内部缺陷主要使用（C）进行探伤。

A.涡流法B.磁粉法C.超声波法I）.水耦合

39.采用GAAS80型焊机焊接前，应对（D）进行除锈作业。

A.轨腰B.轨端面和轨腰C.轨顶和轨底D.钢轨端部和轨顶、

轨底

40.钢轨除锈后待焊时间超过（B）小时以上应重新除锈处

理。

A.12B.24C.36D.48

41.钢轨存放台两端横担距轨端不大于（B）m。

A.1B.2C.3D.4

42.钢轨存放台中间横担间距不大于（B）m。

A、5B、6C、7D、8

43.焊机停焊钢轨（A）时间以上，开始生产前须进行生产检

验。

A、］个月B、2个月C、3个月D、6人月

44.落锤高度是往头落下时刻锤/底面至钢轨落卷试件（C）

之间的垂直距离。

A、轨头底面B、支座顶面C、轨头顶面I）、支座底面

45.钢轨焊后正火处理从根本上改变了焊缝的（B）以改变焊缝

性能。

A、晶粒大小B、内部组织结构C、化学成分D、内部缺陷

46.奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，易导致零件变形和（B）。

A、扭曲B、开裂C、损坏D、伤损

47.60kg/m钢轨焊头疲劳检验应达到（C）万次以上不断为

合格。

A、100B、150C、200I）、300

48.钢轨平直度缺陷不包括（A）。

A、夹渣B、波浪弯C、弯曲D、扭曲

49.钢轨闪光焊最终闪光速度大时容易形成“灰斑”缺陷，使焊

接接头的（A）降低。

A、冲击韧性B、硬度C、脆性D、含碳量

50.洛氏硬度的符号通常用（C）来表7K。

A、HSB、HLC、HRCI）、HB

51.钢轨闪光焊接头热处理后获得的是（A）组织。

A、珠光体B、屈氏体C、贝氏体D、马氏体

52.GAAS80/580型焊机的主电路开关装在（D）内。

A、主机B、控制柜C、液压泵站D、电气柜

53.钢轨闪光焊后通过（A）处理，可消除粗晶组织。

A、正火B、淬火C、回火I）、调质处理

54.预热闪光焊的顶锻速度一般不低于（D）0

A、30mm/sB、40mm/sC、50mm/sI）、60mm/s

55.钢轨闪光焊焊接过程中出现的焊接缺陷如灰斑、未焊合、裂

纹，是一个（B）过程。

A、质变到量变B、量变到质变C、量变D、质变

56.钢轨闪光焊焊接过程中若钢轨与钳口打滑，可以从（C）

记录曲线中分辨出打滑现象。

A、电压B、电流C、位移D、烧化

57.闪光焊防止产生疏松缺陷的措施，其中有（B）o

A、增大半熔化区的宽度B、增加顶锻压力

C、延长有电流顶锻时间I）、减短无电流顶锻时间

58.钢轨闪光焊焊接过程中（A）反馈灵敏度过低时，

容易造成钢轨闪光端面长时间短路。

A、电流B、位移C、电压D、顶锻力

59.对于GAAS80/580型焊机，（C）时间由快速闪光时间

和钢轨端面短路加热时间组成。

A、热扩散B、预热间隔C、预热加热D、连续闪光

60.精铳后以焊缝为中心的1m范围内，轨顶面不平度在任意

200mm区段内高低点波动差不大于（B）。

A、0.1mmB、0.2mmC、0.3mmD、0.4mm

61.钢轨闪光焊时，不会引起端面过热的是（D）。

A、预热时间长B、预热电流过大C、预热次数多D、预热电压

过大

62.GAAS80/580型焊机的主机框架内未安装（A）装置。

A、SWEP06或者SWEP20B、可控硅C、焊接变压器D、整流二

极管

63.当班作业时严禁穿（D）o

A、皮鞋B、布鞋C、低跟鞋D、高、中跟

鞋

64.严禁（A）处理电器故障。

A、非专业人员B、专业人员C、高级技工D、电工

65.使用手动电器设备必须加装（C）0

A、绝缘器B、电动器C、漏电保护器I）、保险丝

66.氧气瓶和乙烘瓶共同使用时，两瓶相距必须在（C）米以

A上。

671B、2C、5D、10

A在电气化区段，严禁（D）进行作业。

L、在线路上B、在列车两侧C、在路肩上D、蹬上车

68

A.日常作业前要认真检查灭火器的有效期限和（B）。

、重量B、数量贮备C、是否泄露D、生产日

其

69

.氧气瓶和乙快瓶内装气体不能全部用完，最少应剩余

A（A）Mpa的气体。

、0.5B、0.8C、1.0I）、1.5

70.钢轨气压焊焊缝正火温度最高不能超过（C）o

A、500℃B、900℃C、950℃D、1000℃

71.钢轨闪光焊焊头的（B）在焊接过程中，由于高温作用产

生氧化，使碳烧损，含量减少。

A、正火区B、熔合线C、热影响区D、不完全重结

晶区

72.铝热焊焊接工艺要求钢轨端面的预热温度为（D）℃o

A、100-200B、200〜400C、400〜600D、600-800

73.每个钢轨焊头的重焊次数不得超过（C）次。

A、1B、2C、3D、4

74.钢轨铁锈的主要化学成分是（C）0

A、Fe和CB、Fe和FeOC、FeO和Fe2O3D、Fe2O3和

Fe3O4

75.在钢轨焊头中（D）区域是接头最薄弱的区域。

A、焊缝B、半熔化C、正火D、过热

76.钢轨气压焊焊头内部缺陷不包括（D）。

A、光斑B、未焊透C、过烧D、灰斑

77.钢轨闪光焊（C）不够，钢轨端面金属易冷却、氧化。

A、顶锻速度B、烧化速度C、送进速度I）、烧化量

78.钢轨闪光焊焊机的推凸刀选用的材质是（D）。

A、普通铸钢B、合金钢C、高碳钢D、无磁钢

79.多层堆码百米轨时，钢轨存放不宜超过（C）层。

A、13B、14C、15D、16

80.钢轨焊头外观质量严重超标时应（A）0

A、切除重焊B、弃之不用C、修磨至合格I）、上报主管人员

决定

81.取得型式检验报告时间满（D）年时需要重新做型式检

验。

A、1B、2C、3D、5

82.钢轨与焊机电极因接触不良产生的伤损现象称为

（B）o

A、未焊合B、电极灼伤C、灰斑D、夹渣

83.焊接时母材之间未能完全焊接接合的部分称为（A）。

A、未焊合B、电极灼伤C、灰斑D、夹渣

84.焊头锯切重焊时，锯切位置距离焊缝中心线不应少于（D）

mm。

A、20B、30C、40I）、50

85.正火前钢轨接头区域表面温度必须低于（B）o

A、400℃B、500℃C、600℃D、700℃

86.钢轨全断面的显微组织应为（C）,允许有少量的铁素

体。

A、贝氏体组织B、奥氏体组织C、珠光体组织D、马氏体组

织

87.钢轨不应由（B）以上的高空坠落。

A、0.5mB、ImC、2mD、3m

88.闪光对焊后期，为获得优质接头质量应保证有足够的

（A）,以防止接口局部过早凝固，阻碍挤走氧化物。

A、顶锻速度B、烧化速度C、反馈速度D、烧化加速

度

点.钢轨焊后热处理实际上是普通热处理中的（B）工艺。

A、正火B、淬火C、回火D、退火

90.闪光焊机冷却系统回水过热的原因是水管道堵塞或

（D）o

A、电极散热不良B、电阻过高C、电流过大D、水压不

足

91.百米钢轨端部应摆放齐整，相错量不大于（B）mm。

A、50B、100C、200I）、300

92.吊运焊接后的长钢轨，钢轨吊点间距应不大于（D）米。

A、13B、14C、15D、16

93.百米定尺钢轨的吊点间距应不大于（A）米。

A、13B、14C、15D、16

94.吊装钢轨时，钢轨两端的吊点距轨端应不大于（C）米。

A、5B、6C、7D、8

95.预热闪光焊预热后的闪光过程称为（B）阶段。

A、闪平B、匀速烧化C、加速烧化D、顶锻

96.中频正火加热器一般（D）0

A、不用冷却B、用风冷却C、用油冷却D、用水冷却

97.当金属受外力作用时，随着外力的增加，金属先产生

（A）,然后产生塑性变形。

A、弹性变形B、强度变化C、硬度变化D、形状变化

98.一次吊运多根百米定尺钢轨时，所吊钢轨应保持（I））。

A、相应高度B、规定高度C、不同高度D、同一高度

99.钢轨闪光焊焊缝正火温度最高不能超过（B）。

A、900℃B、920℃C、1000℃I）、700℃

100.在更换推凸油缸油管时，为了确保油管耐压度，有人将带

有钢丝的油管换上，焊接时（C）0

A、焊接正常B、不能焊接C、该油管很快发热损坏D、油管

完好

101.钢轨焊头热处理作业过程中应测量距离轨脚边缘（A）

范围内的两个轨脚上表面温度。

A、0〜10mmB、0〜20mmC>0〜30mmI）、0〜40mm

102.钢轨焊头热处理时轨脚与轨头温度差值不宜大于

（B）℃o

A、50B、100C、150D、200

103.钢轨闪光焊中，（B）具有很强的自动调整作用，即

能自动维持闪光。

A、闪光速度B、闪光电流C、烧化速度

D、顶锻量

104.钢轨焊缝热处理作业时喷风结束温度应不高于

（C）℃o

A、300B、400C、500D、600

105.钢轨焊接顶锻参数主要包括有顶锻量、（C）、顶锻

速度以及有电顶锻时间等参数。

A、位移B、电压C、顶锻压力D、电流

106.现场闪光焊焊轨车每焊接（B）个接头需做生产检验。

A、100B、200C、500D、800

107.VW160km/h线路的厂焊接头,轨顶面平直度应介于（I））

mm。

A、0〜+0.2B、0〜+0.3C、+0.1〜+0.3D、+0.1〜+0.4

108.钢轨焊缝探伤仪应在（B）校准。

A、工作一周时B、每班前C、工作一月时D、每个工作

日内

109.钢轨中的硅降低钢轨的焊接性能，主要是焊接时形成低熔

点的（B）,影响焊缝质量。

A、氧化硅B、硅酸盐C、脱碳层I）、硫化硅

110.钢轨焊头静弯试验机压头半径大于（C）mm时必须停

用，更换新的合格压头方可使用。

A、100B、200C、300D、400

11L用检测直尺测量平直度时,检测直尺的直边测量误差应不

大于（C）mm。

A、0.02B、0.03C、0.05I）、0.10

112.如果钢轨轨腰与电极接触，应将接触部位（B）轧制

标识打磨至与母材平齐。

A、凹进的B、凸出的C、外侧的D、内侧的

113.焊轨基地应使用（）对钢轨进行焊前除锈。

A、除锈机B、手砂轮C、精磨机D、粗铳床

114.矫直前检查发现存在错牙超标情况，应视为（D）处

理。

A、问题产品B、异议产品C、合格产品D、不合格

品

115.夹持钢轨时应卡住（B）,钢轨夹持应牢固、可靠。

A、轨头B、轨头下颗C、轨腰D、轨底

116.焊轨基地存放焊接长钢轨不宜超过（A）层。

A、6B、8C、10D、15

117.GAAS80焊机在对中臂轴安装有（C）用于动、静架绝缘。

A、绝缘板B、绝缘垫片C、绝缘套D、绝缘螺

栓

118.除湿除锈设备的作用是保持（B）前的钢轨干燥。

A、吊装B、除锈C、焊接I）、热处理

119.钢轨焊头出厂验收应采用（A）,数据进入综合监控系

统。

A、电子平尺B、1m平直尺C、塞尺D、波磨尺

120.焊轨生产中应将管理系统采集的（D）纳入钢轨供应

链信息管理系统。

A、标识B、图像C、文件I）、数据

121.钢轨焊接单位应定期对（C）统计分析，采取措施持

续改进。

A、成品B、半成品C、不合格品D、合格品

122.在检查期间，遇质量管理体系出现问题时，焊轨监督组

（A）质量验收工作，

A、暂停B、提出异议后继续C、继续D、放弃

123.长轨装车后对锁定压铁予以紧固，对于60Kg/m钢轨，扭

力矩在（A）NM间，并用公斤扳手复核。

A、250〜350B、350〜450C、400〜500D、450〜550

124.长钢轨装车如有短轨，短轨不宜置放于每层间隔铁的

（B）铁挡内。

A、最内侧B、最外侧C、中间位置D、第一个

125.长钢轨卸车时，当长轨落地30〜50米左右后，列车匀加

速到（A）公里/小时运行，保持平稳的卸轨速度。

A、8-10B、10〜20C、20〜30D、30〜40

126.长轨列车防溜时铁鞋只能置于（D）的车辆下。

A、前端B、后端C、中间I）、两端

127.500米长轨装车后轨端距任一横梁距离不得小于（C）

m0

A、0.5B、1C、1.5D、2

128.长列人员在（A）时严禁站立在钢轨上和在长轨条上行

走。

A、车辆运行B、车辆停止C、长轨装车D、锁定钢轨

129.焊接接头外观检验时温度应在（C）以下或自然轨温。

A、10℃B、20℃C、40℃D、80℃

130.精铳铳削长度不应超过焊缝中心线两侧（B）mm0

A、200B、400C、500D、1000

131.焊轨作业前应检查辐道线（D）是否有效。

A、监控装置B、电机运行C、钢轨进退D、互锁功能

132.焊叉垂直方向最大矫直力不应超过（C）吨。

A、50B、100C、150D、200

133.焊头水平方向最大矫直力不应超过（B）吨。

A、30B、40C、50D、100

134.GAAS80/580焊机要求电源变压器容量不小于（C）。

A、400KVAB、500KVAC、630KVAD、800KVA

135.热处理作业时，钢轨焊缝应处于感应线圈的（C）。

A、感应范围B、偏侧C、中央D、靠近上侧

136.热处理作业前必须核对热处理（A）,确认其与钢轨种

类相符。

A、工艺参数B、温度C、风压D、频率

137.热处理岗位操作人员班前应（B）,确保气体中无水雾

喷出。

A、排风B、喷风排水C、检查风压D、检查水位

138.钢轨焊头热处理作业时风压波动不能超过（B）MPa。

A、±0.01B、±0.02C、±0.03D、±0.05

139.距轨端（B）范围内，除凸出标志外，不应修磨。

A、0.5mB、ImC、1.5mD、2m

140.钢轨焊接前检查确认除锈质量，轨温不宜低于（A）。

A、10℃B、20℃C、30℃D、40℃

141.钢轨焊前除锈时母材打磨量不应超过（C）mm。

A、0.05B、0.1C、0.2D、0.5

142.钢轨焊头轨底部位允许的最大推凸余量为（C）mm。

A、0.5B、1.0C、1.5D、2.0

143.GAAS80/580焊机加入液压油时，应（C）加入。

A、人工直接B、使用一般油泵C、经过专用滤油机D、由技术人

员

144.应在焊缝中心线两侧各（B）mm的位置测量接头错边

量。

A、10〜15B、15〜25C、20〜30D、25〜35

145.吊运钢轨时作业人员必须远离钢轨边缘（B）米以外。

A、0.5B、1.0C、1.5D、2.0

146.百米轨货位相邻横担的高度差不大于（B）毫米。

A、5B、10C、20D、30

147.百米轨货位横担整体高度差不大于（C）毫米。

A、5B、10C、20D、30

148.检测钢轨母材外观质量时，端面斜度（V^160km/h）大于

（D）mm为不合格。

A、0.5B、0.6C、0.7I)、0.8

149.检测钢轨母材外观质量时,端面斜度(V>160km/h)大于

（B）mm为不合格。

A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8

150.配轨过程中应综合考虑钢轨工作面的（A）,将其作

为配轨的主要依据。

A、不对称度B、扭曲度C、端面斜度D、平直度

151.如果钢轨不对称度无合适钢轨进行配轨操作，应根据不对

称度偏差（D）原则进行配轨。

A、接近B、选取中值C、最大D^最小

152.冷加工线对不合格接头在焊缝两侧各（C)mm位置

锯切，锯切后端面倾斜度应符合标准。

A、10B、30C、50D、100

153.在距焊缝（D）8处进行焊接接头标识。

A、］3B、］4C、［5D、］’6

154.钢轨焊头标由代码的字体深度木得大于（B、）nun。

A、0.2B、0.5C、0.6D、0.8

155.钢轨焊头重焊后应在原标识的（D）位置重新标识。

A、左侧B、右侧C、内侧D、外侧

156.使用（A）检查焊接接头焊筋铳削余量。

A、深度尺B、塞尺C、波磨尺D、平直尺

157.钢轨焊接接头精铳后平直度要求:

轨顶面平直度：高速轨、普速轨均控制：（B）mm之间。

A^0〜+0.3B、+0.1~+0.3C、0〜+0.4D^+0.1〜+0.4

158.设计速度V>160km/h时，钢轨焊缝为中心任意100mm区

段内，轨顶面不平度高低点波动不宜大于（A）mm。

A、0.1B、0.2C、0.3D、0.5

159.任何人不得触摸（A）的钢轨。

A、生产线上运行B、百米轨货位存放的

C、时效台和成品台存放的D、除锈后存放的

160.若钢轨焊缝硬度较低,长时间运行后易出现焊缝区域

（C）o

A、掉块B、鱼鳞纹C、轨面凹陷I）、晶粒粗

大

161.粗磨时钢轨母材打磨深度不应超过（D）

A、0.1B、0.2C、0.3D、0.5

162.粗磨时焊缝与母材应过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应

（C）o

A、不做处理B、横向打磨C、倒成圆角I）、打磨平

顺

163.距轨脚边缘（B）mm范围内上表面的焊筋应粗磨掉。

A、25B、35C、40I）、45

164.热处理设备的温度测量装置应定期进行计量检定或

（A）0

A、校准B、保养C、清洁I）、对比

165.精磨或精铳前焊接接头应经过（C），避免磨削量过大。

A、正火B、时效C、矫直D、探伤

166.钢轨闪光焊时预热次数过多可能导致（D）。

A、焊机损坏B、焊机跳闸C、钢轨端面温度偏低D、钢轨端面

过执

167?焊接接头中的过烧缺陷属于（B）型缺陷。

A、面积B、体积C、内在D、外观

168.（A）缺陷一般可以用适当的热处理加以消除。

A、过热B、过烧C、未焊合I）、疏松

169.（B）是由于加热温度太高，使奥氏体晶界局部熔化,

或者发生氧化而导致的一种不可挽救的损坏现象。

A、过热B、过烧C、未焊合D、疏松

170.焊接时两根钢轨由于没有对正，使焊缝两侧钢轨表面之间

出现的平行偏差为（D）。

A、旁弯B、彳扁析C、端头翘曲D、接头错

边

171.电流通过人体时（A）途径危险最大。

A、左手到前胸B、右手到脚C、右手到左手I）、左脚到

右脚

172.高空作业必须系安全带，戴安全帽，安全带要（C）o

A、悬挂牢靠B、系紧于身体C、高挂低用D、低挂高

用

173.GAAS80/580焊机的钳口空载直流电压较高时，烧化过程中

容易出现大的（A）,导致焊后出现缺陷。

A、火口B、过热C、过烧I）、灰斑

174.为维持连续的闪光，应使焊件的接近速度适应于（C）o

A、电流B、电压C、烧化速度D、脉冲数

175.钢轨闪光焊要使接口处产生一定的塑性变形，应增大

（B）0

A、顶锻速度B、顶锻量或顶锻力C、顶锻时间I）、保压时

间

176.钢轨闪光焊电流信号是从焊接变压器电源侧通过（D）取

得的。

A、电压互感器B、电流比较环节C、电流反馈D、电流互

感器

177.钢轨闪光焊焊缝熔合线上的冲击韧性低于母材，是因（A）

所致。

A、过热区晶粒粗大B、不完全重结晶区成分不

均

C：焊缝硬度低D、焊缝硬度高

178.GAAS80/580焊机传感元件包括（A）、电流传感器、压力传

感器。

A、检移传感器B、行程开关C、数字继电器D、光电感应开

关

179.GAAS80/580焊机推瘤是分步动作，将焊瘤分为（D）

块。

A、1B、2C、3D、4

180.（A）各阶段作用相同，一个是通过多次短路迅速提升

钢轨端面温度，一个是通过连续闪光均匀加热钢轨端面。

A、预热闪光焊和连续闪光焊接B、预热闪光焊和脉动闪光

焊接

C、脉动闪光焊和连续闪光焊接D、预热闪光焊和铝热焊

181.忽略电极与钢轨表面间电阻，闪光对焊时电阻R是

（A）o

A、钢轨自身的电阻和端面间的接触电阻B、钢轨自身的电阻

C、钢轨端面间的接触电阻D、汇流排电阻和钢轨自身

电阻

182.钢轨闪光焊焊接接头的熔合线形成于焊接过程中，由于高

温作用产生氧化，使（B）烧损，含量减少。

A、铁B、碳C、硫D、磷

183.钢轨闪光焊时端面间隙取决于端面的宏观不平度，当它平

整且焊件送进速度一定时，（A）就减小。

A、烧化量B、液体过梁C、烧化周期D、顶锻速度

184.马氏体具有很高的硬度和脆性，冲击韧性低，断面收缩率

和延伸率几乎等于（A）。

A、零B、10C、20D、30

185.钢轨闪光焊接烧化后期，由于烧化速度加快，钢轨端面接

触过梁数目增多，接触电阻减少，其烧化电流平均值会

（B）0

A、减少B、提高C、变化D、相同

186.要保证闪光结束时端面完全不氧化是不可能的，可靠的途

径是使闪光阶段氧化的金属利用（D）随液体金属尽量排挤到

毛刺中去。

A、闪光B、预热C、烧化D、顶锻

187.一般情况下，在钢轨焊接的顶锻阶段若出现压力下降，说

明（B）没起作用。

A、系统压力B、蓄能器C、伺服阀D、高压开关

188.GAAS80/580型焊机在调整位移传感器后（A）。

A、必须进行整机自动校准B、经设备技术员检查后可以焊接生

产

C、可以直接焊接生产D、经焊接工程师确认后可以焊接生

产

189.钢轨连续闪光焊中（B）烧化加热，对钢轨加热效率较

iWjO

A、高电压B、低电压C、小功率I）、低电流

190.钢轨焊接接头的矫直不能消除（C）o

A、低接头B、高接头C、内部缺陷D、侧向弯曲

191.穿过焊接线钢轨传送辐道时应（A）走过。

A、从天桥上B、从钢轨下面C、踩踏钢轨D、手扶钢轨

192.钢轨属于（C）。

A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、高镒钢

193.钢丝绳断一股或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的（B）以

上，或钢丝绳直径减少7%以上即报废。

A、20%B、40%C、50%D、70%

194.测量钢轨端部和距之1m的横断面之间的相对扭曲度，线

速＞160km/h的钢轨，扭曲度应W（C）mm。

A、0.3B、0.4C、0.45D、0.5

195.距轨端（D）mm内的硬弯以及无法校直的硬弯可锯

切达标后彳吏用。

A、50B、100C、150I）、200

196.使用端面检测量具检查轨头宽、轨高、轨底宽、（C）,

应符合样板。

A、轨底厚B、轨长C、轨腰宽D、轨顶圆弧度

197.测量速度＞160km/h钢轨时，水平方向1m范围内平直度应

W（D）mm。

A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4

198.检查钢轨全长范围内轨顶、轨侧、轨腰表面质量时采用

（A）方法检查。

A、目测B、镜面观察C、专用量具测量D、电子尺扫

描

199.测量线速W160km/h钢轨，水平方向。〜1.5m范围平直度

应W（C）mm。

A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8

200.精铳后轨侧作用面铳削刀痕宽度不超过（A）mmo

A、5B、10C、15D、20

201.矫直前钢轨焊接接头温度应大于（A）°C。

A、10B、20C、30I）、40

202.每（D）根钢轨抽检1根钢轨除锈长度、宽度、深度

A、2B、3C、4I）、5

203.精铳后轨顶面和作用边粗糙度不大于（B）umo

A、5B、10C、15D、20

204.重复精铳次数应小于（B）次。

A、2B、3C、4D、5

205.精铳后轨顶面平直度要求：必须控制在（B）mm之间。

A、0〜+0.3B、+0.1〜+0.3C、+0.1〜+0.4I）、+0.2〜

+0.4

206.依照我单位除锈标准，60Kg/m钢轨轨顶除锈宽度2

（C）mm。

A、15B>25C>35D、45

207.矫直前对獐缝外观质量前步扫描后，焊扉两侧各15~25mm

区间内平直度误差大于（C）mm时不再矫直修正，而

应锯切后重新焊接。

A、0.2B、0.3C、0.35D、0.4

208.钢轨除锈后，检测时出现超标情况，后续作业应按每

（A）根抽检1根加密测量。

A、2B、3C、4D、5

209.质检人员检测圆弧处圆顺程度时，铳亏量应小于

（A）mm,否则判为不合格品。

A、0.3B、0.4C、0.45D、0.5

210.焊机工作环境温度应在（B）℃0

A、5〜40B、5〜50C、10〜40I）、10〜50

211.普速轨精铳后轨侧作用边平直度要求为（A）mm

之间。

A、-0.3〜+0.3B、-0.2〜+0.1C、0〜+0.2D、0〜

+0.3

212.焊后测量轨底角错边量，高速轨W（C）mm方算

合格。

A、0.5B、1.0C、1.5D、2.0

213.热处理岗位作业人员班前检查时，储气罐风压应大于

(A)Mpa0

A、0.5B、0.8C、1.0I）、1.2

214.精铳后轨顶面铳削刀痕不超过（B）mm0

A、5B、10C、15D、20

215.两根钢轨之间最多进行（B）次焊接,否则必须更换一

根钢轨进行焊接。

A、2B、3C、4I）、5

216.粗铳作业后宜采用（D）修磨轨底加工后残留微小台

阶。

A、手砂轮B、钢丝刷C、砂纸I）、千叶轮

217.残余应力是由于（C）最终保留在物体内部的应力。

A、不均匀受力B、不均匀加热C、不均匀变形D、

不均匀冷却

218.清洁焊机内焊渣的正确顺序是：依次清理焊机对中臂、

（D）、推瘤刀。

A、上电极、卡电极、曲针B、下电极、顶针、上电极

C、顶针、下电极、上电极I）、顶针、上电极、下电极

219.人工粗磨时常采用粗细砂轮结合方式，应（D）打磨

轨底上表面焊筋。

A、或粗或细B、粗细砂轮分区域C、先细后粗I）、先粗

后细

220.焊轨生产线投产前（A）0

A、必须做焊接工艺型式试验B、只做落锤试验C、只做静弯

试验D、只做探伤试验

221.依照我单位除锈标准，60Kg/m钢轨轨底除锈长度2

（C）mm。

A、100B、200C、300D、400

222.依照我单位除锈标准，60Kg/m钢轨端部未除锈部分长度应

W（A）mm。

A、50B、60C、70D、80

223.粗铳作业时，对于攀钢U78CrV轨，一般选用（B）

进刀速率加工。

A、40%〜60%B、60%〜80%C、80%〜100%D、

100%〜120%

224.粗铳人员发现轨顶或轨底存在“电极灼伤”缺陷，应通知

焊机人员（C）。

A、清理或更换电极B、调整推瘤刀C、锯切该焊头D、调整

轨拱量

225?焊接接头焊筋过厚会导致粗铳加工量大，应及时通知焊机

人员（B）o

A、清理或更换电极B、调整推瘤刀C、锯切该焊头D、调整

轨拱量

226〕「粗铳作业时每（C）个焊头用缺口尺抽检一个接头

焊筋铳削余量。

A、2B、3C、4D、5

227.粗铳后接头焊筋余量标准为：轨底上、下表面应处于

（C）范围。

A、0-0.3mmB、0~0.4mmC、0〜0.5mmI）、0-0.6mm

228.焊后轨底推凸余量应W（C）mm0

A、0.5B、1.0C、1.5