煤电公司风冷钢带排渣机、贮渣仓补充技术协议

PAGE43煤电有限责任公司煤电一体化电厂一期工程2×660MW超临界间接空冷机组风冷钢带排渣机、贮渣仓补充技术协议买方：煤电有限责任公司卖方：电力机械集团股份有限公司设方：电力设计院工程有限公司2013年6月

目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"附件1、技术规范 1附件2、供货范围 35附件3、技术资料和交付进度 41附件4、交货进度 45附件5、监造、检验和性能验收试验 46附件6、技术服务和设计联络 49附件7、分包与外购 53煤电一体化电厂一期工程2×660MW超临界间接空冷机组风冷钢带排渣机、贮渣仓技术协议PAGE30PAGE43附件1、技术规范1.总则1.1本技术协议适用于中国华能集团公司煤电一体化电厂一期工程2×660MW国产超临界间接空冷燃煤汽轮发电机组的风冷钢带排渣机系统，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的最低技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3如果卖方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，或虽提出但未得到买方的确认，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。1.4合同签订后3个月内，按本技术协议要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。凡中国企业能够生产，产品质量能够满足本工程要求的辅助设备和材料，在设计中优先考虑在中国采购，但卖方必须对其产品质量和交货进度负全部责任。1.6卖方应保证提供的设备是全新的、技术先进的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。1.7 卖方应提供所使用的国家技术监督局备案的标准。本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.9本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。卖方应按照本工程KKS编码编制原则进行该系统的KKS编码设计。1.10本技术协议书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1概况煤电一体化电厂一期工程厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的准格尔旗的乡境内，距准格尔旗政府约50公里。电厂燃料由矿区供给，拟采用煤电一体化运营模式建设的大型坑口火力发电厂。本期工程计划建设2×660MW级超临界间接空冷燃煤机组。计划2008年开工，2010年相继投产发电。锅炉、汽轮机和发电机由上海电气集团股份有限公司设计、制造和供货2.2定义和术语2.2.1工程编号：本工程编号为F413，系指北京国电电力工程有限公司对工程的编号。2.2.2 分包商—为卖方提供有关材料、工程、制造或其他形式服务的人员、公司或企业。2.2.3 合同—买方和卖方要达成的合约，应包括他们之间履行工程的有关协议。2.2.4 现场—利用其进行工作的土地和其他场所，包括买方为合同所提供的任何其他土地和场所，合同中特别指定的其他场所作为现场的组成部分。2.2.5 验收—买方签发的按照合同规定条款完成的验收，除了未满期的担保或保证外，没有其他限制条件。2.2.6 性能验收试验—确定所供设备验收的试验和合同规定的性能保证值满足要求。2.2.7 最终验收—担保期满后对卖方提供设备的验收。2.2.8商业运行日期—电厂已完成调试和验收试验，正式移交生产，并安排电厂计划生产的日期。2.2.9 服务—指按照合同必须履行的技术工作，包括设计和施工、装配、安装、检查、调试、性能试验、考核验收试验、培训和合同规定的各个方面。2.3炉底渣处理系统2.3.1每台机组设一个炉底渣处理单元。炉底渣处理采用风冷钢带排渣机,连续将炉底渣排出,经过斗式提升机将渣送至渣仓中。贮渣仓排渣用自卸汽车送至贮灰场或综合利用。每台炉设置1台风冷钢带排渣机、1台碎渣机、2台斗提机和1座贮渣仓。炉底渣处理系统采用集中控制方式。3工程主要原始资料3.1水文气象条件准格尔旗远离海洋，大陆性气候突出，大陆度在68.8％～74.9％之间，常年干旱少雨，冬季漫长而寒冷，夏季炎热雨水集中，春季风多，秋季凉爽。准格尔旗地居中温带，同时地理位置又在鄂尔多斯高原东侧斜坡上，海拔高度相对偏低气温偏暖，四季分明，无霜期较长，全旗气温分布随纬度变化有一定的差异，随高度变化也较大。准格尔旗平均气温约为7.6℃，降水自东南向西北递减，历年平均降水量约为393.7mm，蒸发量在2000.0mm左右，日照充足，风力分布不均匀，北部最大，中部则次之，南部最小。主要气象要素资料表序号项目单位数值1多年平均气温℃7.62多年极端最高气温℃38.63多年极端最低气温℃-30.94多年平均相对湿度%545多年平均气压hPa898.56多年平均降雨量mm393.77一日最大降雨量mm86.58多年平均蒸发量mm1993.59多年平均风速m/s1.510多年十分钟最大风速m/s19.711多年最多雷暴日数d4812多年最大积雪厚度mm150.013土壤最大冻结深度m大于1.51450年一遇10min10m高度最大平均风速m/s28.3主导风向：全年NNW，夏季SE，冬季NNW。次主导风向：全年NW，夏季SSE，冬季NW。多年逐月平均气象数据序号单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1℃-11.1-6.51.49.817.021.423.321.315.58.2-0.9-8.82hPa904.2902.4899.6896.5894.4891.5890.2893.6898.9902.8904.3904.93%5652464040476166646057574m/s1.01.31.82.12.01.61.41.31.21.31.41.15Mm2.33.410.718.728.444.2102.6104.551.419.86.11.66Mm30.951.2123.5226.5333.5330.7282.5222.4169.7122.276.832.53.2岩土工程条件根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，厂址所在场地地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为Ⅵ度。按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2011)判定，建筑场地类别为Ⅲ类。主要建筑物采用桩基础。主厂房零米地坪标高1256.3m(黄海基准)。3.3锅炉技术条件锅炉形式：锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的п型锅炉。3.3.1锅炉下联箱中心标高：8.30m3.3.2锅炉排渣口喉部尺寸：18816mm×1220mm3.3.3下联箱水封板尺寸：待定3.3.4下联箱水封板处热位移：见附图900981—E1-04,《热膨胀系统图》3.3.5排渣运行工况：连续正常排渣量：20t/h.（每台炉）最大排渣量：50t/h（每台炉）炉膛出口温度：～952oC排渣温度：～850oC干渣堆积密度：0.9～１.0t/m3湿渣堆积密度：2.3t/m3冷却水进口温度：≤38℃3.3.6炉膛压力值：高限报警值： 待定低限报警值： 待定保护动作值： 待定3.3.7每台炉配风冷钢带排渣机台数(单侧)：1台3.4设计煤种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表：项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%7.908．10空气干燥基水分Mad%4.885.28收到基灰分Aar%23.9429．92干燥无灰基挥发分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.0248．10收到基氢Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar%9.628.91收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指数HGI/5557煤灰变形温度DT×103℃1.41.35煤灰软化温度ST×103℃1.451.38煤灰半球温度HT×103℃1.481.47煤灰流动温度FT×103℃1.51.48煤灰中二氧化硅SiO2％50.3450.34煤灰中三氧化二铝Al2O3％33.2527.16煤灰中三氧化二铁Fe2O3％2.884.62煤灰中氧化钙CaO％5.848.65煤灰中氧化镁MgO％0.781.00煤灰中氧化钠Na2O％0.520.58煤灰中氧化钾K2O％0.630.80煤灰中二氧化钛TiO2％1.481.58煤灰中三氧化硫SO3％2.823.70煤灰中二氧化锰MnO2％0.080.0815℃下煤灰比电阻Ω•cm3.60x10111.60x101180℃下煤灰比电阻Ω•cm2.50x10121.15x1012100℃下煤灰比电阻Ω•cm4.45x10125.60x1012120℃下煤灰比电阻Ω•cm2.90x10131.30x1013150℃下煤灰比电阻Ω•cm5.00x10132.85x1013180℃下煤灰比电阻Ω•cm2.05x10139.80x10123.5安装运行条件3.5.1风冷钢带排渣机采用连续运行方式。3.5.2风冷钢带排渣机等设备安装在锅炉房外布置部分，应有防雨、维护措施。3.5.3两台炉风冷钢带排渣机对称布置。3.5.4渣井采用自支撑式结构；渣井出口设置渣井关断门。3.5.5斗式提升机、贮渣仓布置在锅炉房侧室外，渣仓卸料设备控制室在渣仓支架内布置，5米层以下扶梯室内布置，5米层以上扶梯室外布置，渣仓采用紧身封闭结构，渣仓结构设计考虑封闭结构荷载和结构。卖方负责封闭结构的设计。买方负责封闭四周墙板、顶棚、门窗部分的材料供货。封闭结构详细设计应满足买方要求，在设计联络会确定。4技术要求4.1总则4.1.1风冷钢带式排渣机（包括渣井）、碎渣机、斗式提升机和贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。锅炉省煤器飞灰经正压气力输送被送至贮渣仓内，与炉底渣一同处理。设备为标准设备，和目前世界上安装的类似规格的除渣设备水平一致，具有现代化的技术。风冷钢带排渣机、斗式提升机和贮渣仓的设计和所提供的设备质量可靠，技术进步，效率高，厂用电消耗低，而且能满足锅炉及环保的要求。电厂整个系统和采用的设备必须是定型设计而不是原型。这指所提供干式排渣机、斗式提升机和贮渣仓的整个系统和设备的设计（包括主要部件）的任何改进和变动都要提出最终审查试验报告，并有运行经验。本技术规范的文字说明、供货范围和附图，是一个完整的整体，卖方满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。卖方提供的设计和供应的设备，应满足人身安全和中国劳动保护条件的有关规定。4.1.2风冷钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和贮渣仓的基本要求4.1.2.1风冷钢带排渣机、斗式提升机和贮渣仓系统不仅进行基本负荷运行，而且要能迅速响应和跟随负荷的变化；风冷钢带排渣机、斗式提升机还应满足满负荷启动的要求。4.1.2.2风冷钢带排渣机布置在锅炉房零米层，头部伸到锅炉房外；4.1.2.3贮渣仓布置在锅炉房外。4.1.2.4仪表和控制部分除渣系统的控制全部纳入机组DCS，机组DCS由买方单独采购供货。卖方只需提供除渣系统的所有就地仪表、就地控制设备。4.1.3所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的30年内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何变形、振动、腐蚀或出现其他问题。所有供货的设备必须先进且经验证的设计。原型产品不予接受。所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。4.1.4所有采用和供货的材料应该是新的，各方面质量最好的，且能满足所有技术要求；铸、锻的设备和加工不应出现缺陷。4.1.5制造过程中应采取严格的质量保证和质量控制体系，包括一切必要的检验和试验。4.1.6供货的设备要求在发送前根据需要进行性能试验、试验项目应由双方同意，要将完整的试验报告提交给买方和工程师。4.1.7试验和检验卖方应履行本技术协议、适用规范和标准所要求的全部工厂试验，卖方要确定在其制造厂进行的设备和材料试验。买方和/或买方代表有权在某项和所有试验时在场。试验时买方在场并不能免除卖方在本技术规范方面的责任。4.1.8质量控制要求卖方应负责对按本部分“技术规范”所提供的服务、技术、工艺、产品和材料实行质量控制。卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000(2000年版)所列标准的要求。开始制造前，卖方应提交制造工序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造厂进行制造过程中检验和/或最终检验和试验。凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。4.1.9起吊设施起吊设施的选用原则是：起重量超过1吨的设备或管件应有检修起吊设施。起重量超过3吨并经常使用的起吊设备应为电动操作(包括垂直和水平方向）。起重量10吨以上的起吊设备，即使使用机会较少，也应为电动操作。所有电动起吊设施应有面对工作方向的悬挂式按钮控制箱。起吊设施应能起吊机械设备和电动机，否则设备和电动机应分别装设。起吊设施应能保证在垂直和水平方向移动被起吊设备。4.1.10工作语言和计量单位4.1.10.1工作语言本工程的工作语言为中文。4.1.10.2计量单位本工程的计量单位为国际计量单位。4.1.11备品和专用工具对于卖方所供货的2套机组而言，卖方推荐和提供该设备在起动、调试、前三年运行和第一次大修时所需的安装、运行和维修的全部备品。4.1.11.1备品说明a.备品分两种，即必备备品和推荐备品。b.卖方编制备品清单，并附有备品辨认和适用哪项或哪几项设备的详细介绍。卖方指出安装、启动和连续运行时日常维修的最低建议存货数，卖方还指出该建议备品是库存品还是特殊件，最近的供货地址和发运所需的准备时间。c.卖方提供所推荐的必备备品的完整清单。d.卖方提供保证整个干渣机、渣仓在寿命期内的备品清单。e.所供的全部备品和所要更换的零件能完全互换，质量要和原先的一样。备品经过实验，包装要适于在现场的气候条件下的长期保存。每件备品应清晰地标明说明、用途和设备代号。f.如果卖方按照自己的零件编号方法为买来的零件编号，则要提供一份卖方和原供货零件号的对照表。g.备品应该和合同规定而未供的部件分开供应。4.1.11.2必备备品a.两套机组的必备备品供货。b.卖方为所列必备备品加上型号、件号和参考图纸。c.必备备品归买方所有，是供质量保证期满以后使用的。4.1.11.3推荐备品a.卖方提供推荐备品清单供买方选购。b.每件备品应包括数量、型号、图号等。c.卖方列出建议的用于三年连续运行和第一次大修的备品和数量的清单，但要注意现场离这种备品的适当来源地路途不应遥远这一点。d.买方可以自行决定订购这些备品的全部或一部分。所订购的这些备品在各项目和设备的移交证书签发之前在现场工程师的监督下交给买方。e.卖方推荐备品表、列出每项备品的建议数量和订货最迟日期。4.1.11.4随机备品备件和材料a.卖方提供充足数量的随机备品和材料，如安装、调试、试运行以及质量保证期内用的随机备品。b.卖方供应安装、试车、调试期间内所需的备品备件和材料，另加10%。c.在合同执行期间，卖方提供上述清单以外的任何必须的备品备件和材料而不增加费用。4.1.11.5工具和设备a.卖方提供所有设备的调整、拆卸、装配、试运、调试或维修所需的专用工具和测试设备。b.工具和测试设备应该是新的、质量一流的。c.工具和测试设备应整齐地装在一只箱子里，并要装在适当的专用容器内运到现场，上面应清楚地标出这些工具和测试设备所适用设备的名称。d.卖方列出全部专用工具；两台机组要求提供两套专用工具。清单中应详细说明工具的作用及所适用的具体设备。e.除了随合同设备供应必须的安装工具之外，如果需要，卖方还应提供一个推荐的补充安装工具、试验设备和测试仪表等的完整清单，供业主参考和选择。4.2设备性能基本要求4.2.1系统参数、容量/能力为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣系统的设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量且留有足够的裕量。4.2.2系统性能要求4.2.2.1卖方提供的干式排渣系统设备必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。系统的性能要可靠、运行要简单并节能。并且完全符合环境保护的条例。4.2.2.2卖方提供本工程的两台机组干式排渣系统由锅炉水冷壁下联箱密封槽到渣库下部卸灰装置出口的底渣冷却、输送和贮存系统组成，包括所有设备、管道、阀门、支吊架、各种附件、渣库本体及平台扶梯、渣库下部卸渣装置及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。系统的整体性能要求先进、可靠。整体性能由卖方负责。4.2.2.3每台炉配一套底渣冷却、输送系统、贮渣系统；控制系统采用DCS控制；卸渣设备采用就地控制方式。4.2.2.4卖方应根据以下干式排渣系统流程图配置所提供的系统图进行设计配置。炉底渣干式排渣机碎渣机斗式提升机用户干灰罐车干灰卸料器贮渣仓灰场自卸汽车湿式搅拌机4.2.2.5锅炉底渣冷却采用风冷钢带排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入风冷钢带排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气、不超过锅炉燃烧空气量的1％(包括钢带机本身漏风，风压以炉底为准)。风冷钢带排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度应低于100℃，最大出力时，排渣温度应低于150℃；在各种工况下，风冷钢带排渣机壳体温度应保持在50℃以下。 干式排渣机的主进风门采用电动操作，该电动门设置有6个位置开度，在干渣机提升段及出口设置有温度检测点。门的开度通过温度检测反馈信号来实现，从而实现渣的冷却温度与进风量间自动调节。当所有进风门全部打开时，总进风量不大于锅炉燃烧空气量的1%。布置在机体的侧风门严密不漏可手动控制开度（4个位置），风门采用单向进风结构形式。4.2.2.6排渣机输送带寿命保证值大于50000h，滚筒、导轮使用寿命应不低于40000小时，底部衬板的使用寿命应不低于40000小时，清扫链的使用寿命在20000小时以上，其壳体和支撑托棍的使用寿命不小于30年；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于24000h，主轴工作寿命大于80000h，轴承工作寿命大于30000h，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。4.2.2.7干式排渣系统应运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。4.2.2.8为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统应设碎渣设备，碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径。碎渣机出口最大粒径不大于30mm。4.2.2.9底渣输送采用机械输送系统，每台炉配置一套输送系统，为保证输送的安全可靠性，输送系统中设备的主要部件采用进口。进口件至少应包括：钢带材料、钢带机主减速箱、液压系统等。4.2.2.10贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓有效容积460立方米，渣仓下设干、湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设电磁震动器，防止渣仓内起拱。4.2.2.11干式风冷排渣系统保证不降低锅炉效率。4.2.2.12卖方应提供风冷钢带排渣机投产第一年因产品质量和卖方原因引起的强迫停运率及连续可调时间的保证值。风冷钢带排渣机强迫停运率不大于2%，计算公式如下：排渣机强迫停运率=×100%4.2.2.13过渡渣斗与锅炉下联箱之间采用水封形式密封。4.2.3系统设备结构要求4.2.3.1所有设备正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必需是全新的并有可靠的设计。4.2.3.2设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。4.2.3.3所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。4.2.3.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理,检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。4.2.3.5经双方磋商和议定，重要的设备和部件进行性能试验并记录其结果。4.2.3.6锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均应密封不泄露，防止粉尘飞扬。在布置上均需考虑到方便检修。高空布置的阀门设检修平台，室外的设备要考虑保温防护。4.2.3.7为保护人员不受烫伤，表面温度高于50℃的地方应保温。保温材料的外表面敷设铝合金板。4.2.4系统主要设备技术要求4.2.4.1过渡渣斗(渣井)过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱档板处至风冷钢带排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗应采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间采用水封形式密封，过渡渣斗与风冷钢带排渣机间采用不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板应能承受过渡渣斗和风冷钢带排渣机受热膨胀变形。过渡渣斗内设耐火材料和保温材料。渣井内衬耐火材料、金属件等全部由卖方供货。过渡渣斗的耐火材料应能承受炉渣900℃高温，其有效容积应能满足锅炉4小时最大排渣量。设置水喷淋降温系统。4.2.4.2液压挤压式关断门渣斗与风冷排渣机之间应设液压关断门，液压关断门用于风冷钢带排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活。大于200以上的渣块都被隔在格栅上，通过远程监视器监控操作，用挤压头采用机械的方式对焦块进行挤压破碎、清除。关断门采用对开结构由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置不得有漏油现象出现。关断门应设全开、半开和全关三种位置状态，(全关位应保证严密性)并采用液压和机械双重锁定。关断门能满足锅炉MCR工况6小时贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。关断门由耐高温材料铸造而成，其厚度应不小于30mm，本体上与渣直接接触的一面应设计耐火材料。渣井配有人孔门、窥视孔、打焦孔，在以上位置设有布道和扶梯，四周应设置检修维护平台。防止大渣格栅孔距为200×200，厚度为12mm的∮159不锈钢钢管，抗掉渣冲击力为30吨。采用插销式连接、固定，拆卸方便、快捷。4.2.4.3风冷钢带排渣机风冷钢带排渣机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力20t/h，最大出力为50t/h，并留有足够裕量。风冷钢带排渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。渣块挤压装置运行灵活、可靠，液压系统油压稳定。风冷钢带排渣机斜升段角度＜30°。风冷钢带排渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本规范书的要求。风冷钢带排渣机采用变频调速驱动装置。风冷钢带排渣机设有液压自动链条张紧装置，自动张紧装置的推力应能满足风冷钢带排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。风冷钢带排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号应送至除灰控制室。钢带输渣机底部、两侧检修人孔门设计能满足现场检修要求，斜身段底部设置事故排灰口。钢带输渣机使用的进口耐高温钢带和钢网，满足高温下的使用条件要求，使用寿命不小于50000小时。钢带输渣机的驱动滚筒和导向轮经过表面加工及硬化处理。其使用寿命不小于40000小时。钢带输渣机钢带下托辊间距400mm。壳体钢板材质为Q235-B,厚度：底板10mm，侧板8mm，盖板：6mm，加强筋：角钢∠110×70×8，筋板：厚度10mm，槽钢[20，底部衬板材质为16Mn，厚度12mm。干渣机总重量120吨。钢带输渣机的清扫环链使用寿命应不低于20000小时。钢带输渣机尾部设有钢带自动张紧装置，当钢带由于磨损被拉长,可进行自动调整，张紧有效行程大于600mm。所使用的零件或组件有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。风冷钢带排渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。风冷钢带排渣机设有温度检测及熄火、降温装置（水喷淋），以保证机组启动初期安全性。风冷钢带式排渣机输送钢带速度应不大于4≤m/min。风冷钢带式排渣机清扫链速度应不大于0.8≤m/min。风冷钢带式排渣机排渣口处设有防止炉渣进入清扫链装置。风冷钢带式排渣机排渣口处设置事故排渣装置。钢带输渣机按加强结构设计、制造，当上槽体内充满1米高度炉渣时,能正常起动钢带,迅速清除积渣，同时槽体不变形。钢带输渣机外壳要有竖向和横向加强筋，以防大渣落下时壳体变形。钢带输渣机上槽体上部（关断门处）设有钢格栅，以防止大渣块砸坏钢带和钢网。钢带输渣机的下槽体有清扫链系统，将从钢带上落下的灰渣清理到渣仓内。下槽体底部应衬耐磨衬板，要求使用寿命在40000小时以上。钢带输渣机上、下槽体侧面设有紧急排渣口，保证槽体中存渣能够快速清理掉。上下槽体的两侧均设有检查孔（窗），可以随时从外部检查链条的工作状态。干渣系统第一次运行转动机械润滑油由卖方提供。4.2.4.4碎渣机碎渣机出力50t/h，出口破碎后的渣颗粒应小于30×30mm。碎渣机部件由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于24000小时，且方便更换。完整的碎渣机应包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。碎渣机应有自动反转等保护功能。碎渣机正常运行时震动不大于0.1mm。碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。碎渣机的主体结构形式是单辊形式；辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。使用寿命较长；除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮、轨道，与上下法兰连接采用柔性快装结构，即使整体更换也不超过2小时。碎渣机耐温应满足最大排渣量时的排渣温度要求,且不低于600℃。碎渣机出口设置事故排放口，并设手动插板门。4.2.4.5斗式提升机斗式提升机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力20t/h，最大出力为50t/h，并留有足够裕量。斗式提升机传动链条为高强度套筒滚子链，大小链轮及传动链条置于全封闭式防护罩内。驱动装置的电机、减速机应满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级为IP54，绝缘等级为F级。驱动电机能在85～100％的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。 斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料，料斗内外表面均作高密度瓷性涂层，具有很高的耐腐蚀能力和相当高的耐磨性，可耐温4000C，耐冲击11千克.米/cm2，斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成，壳体在400OC高温下不变形。设备连续无故障运行时间不低于8000小时。整机的使用年限应保证不低于10年。斗式提升机进渣管与水平面夹角≥55°，斗提机至渣仓间落渣管与水平面夹角≥55°。在每台斗式提升机入口设置过渡渣斗（钢板厚度不小于10mm），并装设气动和手动插板门，其底部设有清扫门，以便清理底部积渣。4.2.4.6布袋过滤器每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气，同时，应考虑省煤器飞灰采用正压气力输送方式，进入贮渣仓后输灰压缩空气的过滤。每台炉输送省煤器飞灰压缩空气量为8m3/min。布袋过滤器的效率应不小于99.9%，过滤面积应按过滤风速不大于0.8m/min计算。布袋过滤器排尘浓度不大于50mg/m3。布袋过滤器应设自动反吹功能、便于更换布袋的措施。布袋过滤器应设高压和布袋破损报警装置，报警信号应能送至控制中心。布袋的使用寿命大于10000小时。滤袋材质宜选用诺美克斯，耐温不小于3000C。4.2.4.7渣仓每炉设1个渣仓，布置在锅炉房外。渣仓本体、运转层、支架、平台扶梯和用于渣仓封闭结构的其它结构均采用钢结构，渣仓的有效容积为460m3。渣仓锥斗及以下部分和顶层采用全封闭式结构设计，材料由买方提供。渣仓筒体钢板厚度不小于10mm。锥体部分厚度不小于14mm。渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发出报警信号。渣仓顶部有事故真空压力释放阀，以保护仓体的安全。渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，5米层为设备的运转层。渣仓设有电磁震动防堵装置。渣仓上部有封闭顶盖，由地面至运转层和顶层设扶梯。顶层应设置起吊装置。省煤器灰斗内干灰（5t/h）送至渣仓，卖方需提供配合。卖方保证贮渣仓的结构强度，并对渣仓的整体设计、制造负责。4.2.4.8双轴湿式搅拌机双轴湿式搅拌机的出力为150t/h。叶轮应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。易磨损件正常使用寿命不少于20000小时。 搅拌机叶片表面喷涂陶瓷；搅拌机机体内部衬有高耐磨、光滑的超高分子聚乙稀，防止灰渣粘结。湿式搅拌机的灰水搅拌均匀，在启停和运行过程中应既无干灰飞扬又无水流出，整个设备应有防止灰水外漏的保护措施。干渣搅拌的加水量应是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由卖方根据灰和设备的特性提出。调节阀由卖方供货。在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸要尽可能的小，如驱动装置可采用链传动等。4.2.4.9干式卸料机卸料机为间断运行。每台卸料机的出力为150t/h。卸料机设置必要的飞灰回收措施（排到渣库内），例如设吸尘风机，防止装车时对环境的污染。卸料机的易磨损件(包括吸尘风机)正常使用寿命不少于20000小时。卸料机必须密封严密，没有外漏。卸灰过程应有渣仓零米自动及就地操作。卸料机在装车过程中应是自动进行的，当密封罐车装满时，应发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。4.3仪表和控制要求（I&C）4.3.1总的要求4.3.1.1卖方应完成整个干渣机系统所需的仪表和就地控制系统的设计、协调、装配、检查、试验、调试、供货和安装监督工作、包装和运输，同时，卖方作为整个干渣机系统所需的仪表和控制系统的技术总负责人，确保提供一个完整的、符合运行要求的、能够安全、可靠和经济运行的仪表和控制系统。并配合DCS控制系统供货商完成干渣机控制系统的控制功能。4.3.1.2每台干渣机系统（包括：渣井、风冷钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机等）设置一套控制系统，除渣系统的控制全部纳入机组DCS，在集中控制室对风冷钢带排渣机系统进行集中监视、管理和自动控制。满足风冷钢带排渣机系统启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，就地控制室不设值班人员。布袋过滤器、渣仓及卸料系统等设备采用就地控制方式。除渣系统的控制全部纳入机组DCS，机组DCS由买方单独采购供货。卖方只需提供除渣系统的所有就地仪表、就地控制设备。4.3.1.3卖方提供的仪表采用法定计量单位，所有仪表和控制设备模拟量输出信号为4-20mADC，开关量输出为干接点信号，容量不小于220VAC3A或220VDC1A。排渣阀等气动阀门具有开/关方向的限位开关和力矩开关，其开关为两对独立的两常开和两常闭接点，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。4.3.1.4卖方配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取源装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货。4.3.1.5控制电源买方仅提供控制电源为：380VAC三相四线电源。当供方需要其它电压等级的电源时，自行解决。4.3.1.6控制气源买方提供的控制气源压力为：0.5~0.7MPa4.3.2主要设备规范及性能要求4.3.2.1控制盘、柜和按钮站（1）卖方提供的控制盘、台、柜和按钮站为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防盐雾、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。（2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。（3）盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。制作盘台柜的钢板板材厚度不小于2mm，长度超过1m的柜门应有加强筋。（4）所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。（5）盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。进风口应覆盖滤网。（6）墙挂式按钮站高度不应超过1200mm。（7）电源柜和控制柜内部应提供有220VAC照明灯（门关灯灭）和检修电源设备（三孔及两孔电源插座），在门内侧各级电源开关的容量应与所带负载容量相匹配。（8）盘、台、柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（9）就地控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。（10）所供的机柜尺寸暂定为2200X800X600mm（高X宽X深），色标将由买方提供。4.3.2.2就地仪表卖方应为干渣机系统提供配套全部所需的仪表。所有控制仪表应具有良好的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，应满足要求的功能。由卖方提供的就地指示表、开关量仪表、变送器、测温元件等应选用符合国际标准的通用产品。并应根据满足安装地点的防火、防水、防冻、防腐、防尘、防盐雾、耐磨和抗干扰等有关要求。卖方提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对干排渣系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。卖方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。卖方所供仪表及参数显示采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求，主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.1级。料位测量不能采用放射性仪表。（1）模拟量信号：温度测量采用K分度双支铠装热电偶。其它远传模拟量信号为标准4-20mADC信号。压力或差压变送器为进口智能型二线制美国ROSEMOUNT3051或横河EJA、霍尼韦尔产品，变送器输出4-20mADC信号。（2）开关量信号：对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点是无源干接点型，输出接点数量2副以上，其接点的最小容量为220VAC、3A。上述开关设备选用进口产品。卖方逻辑开关选用美国SOR、日本太平、长野产品；料位开关/计选用E+H、VEGA、PRINCO产品，最终由业主确定。（3）就地指示表：就地温度计采用双金属温度计，不锈钢材质，刻度盘150mm。就地压力和料位等指示表结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘不小于100mm，精度不低于1.5级。（4）所供阀门能满足热工控制的要求，其终端开关接点数量至少为两常开两常闭独立无源接点，接点容量220VAC3A，110VDC1A。（5）工业电视监视系统由买方自行采购。卖方提供3个摄像头，分别监视渣井排渣口（2个）及排渣机出口运行工况。同时卖方提供画面分割器（4画面），并提供1路视频信号至全厂工业电视显示器（买方供货）。卖方将提供视频电缆的要求。（6）卖方所提供的电动门及电动调节阀执行机构均应采用一体化智能型进口产品，气动调节执行机构应采用智能定位器，带三断保护。气动调节执行机构应选用FISHER、STI、ABB的产品，电动执行机构应选用SIEMENS、EMG、ROTORK、AUMA的产品，最终由买方确认。卖方所提供的电磁阀应选用进口ASCO产品4.3.3规范和标准1）本技术协议所涉及的设备将按照相应的规范标准的最新版本进行设计、制造、检验和试验。这些规范和标准是由本技术协议所列的组织机构制定的，包括在合同有效期内追加的规范与标准。2）如果标准、规范及本技术协议之间存在明显的不一致，卖方将书面向业主提出，以求得到解决办法。3）卖方在设计过程中，选用设备、确定系统等将遵循本技术协议要求及以下规范与标准，亦可采用不低于以下规范及标准的其它国际标准或中国国家标准(GB)。环保和消防标准必须按中国国家标准执行。所采用的标准及其组织机构ISA 美国仪表协会RP7.1 气动控制回路压力试验RP12.1 危险环境中的电气仪表RP42.1 仪表管配件（螺纹连接）的名词RP55.1 数字处理计算机的硬件测试S5.1 仪表符号与标记S5.3 过程控制用二进制逻辑图S5.4 仪表回路图S12.11 危险粉尘场所中的电气仪表S20 过程测量和控制仪表、一次元件及控制阀的规范格式S50.1 电子式工业过程仪表模拟信号的兼容性S51.1 过程仪表术语NEMA国家电气制造商协会ICSI 工业控制及系统的一般标准ICS2 工业控制装置、控制器及组件的标准ICS4 工业控制设备及系统的端子排ICS6 工业控制及系统的机壳NFPA国家防火协会UL风险担保人试验室44 橡皮绝缘电线电缆安全标准486A 铜导体用连接装置和焊片IEC国际电气技术委员会IEEE电气及电子工程师协NEMA美国全国电气制造商协会TCP/IP网络通讯协议IEEE802局域网标准4.4其他要求4.4.1本工程底渣输送系统中，风冷钢带排渣机安装在锅炉排渣口处，机体的一部分在锅炉房外，斗式提升机和渣仓露天布置，工作环境恶劣但环保要求高。所以应采用必要的措施，使整套设备具备密封性好、耐腐蚀、防尘、防冻、防溅性能、排水集中导流顺畅。4.4.2应充分考虑本工程年利用小时数不应小于5500小时，年可用小时数不应小于7800小时以及一个大修期（六年）免维护的要求。4.4.3所提供的设备应是全新的、成熟的产品。除非另有说明，买方不接受带有试验性质的设备。所有设备应设计合理，满足电厂运行，使用寿命不少于30年。任何设备不应有变形、振动、腐蚀和其他运行故障。4.4.4缓冲渣斗材料要耐磨。4.4.5落料电动三通（或气动插板门）设置连锁。4.4.6对于难于接近的设备和管道附件，考虑设置维护和操作用的平台和相应的扶梯通道等。平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处考虑合理的承载荷重。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。楼梯宽度不宜小于800mm，扶梯角度不大于50o。平台、走道和扶梯踏步板热镀锌。护沿板选用140mm×3mm扁钢。扶手、栏杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。扶手钢管外径为50mm，立柱及横杆直径与其相匹配。平台载荷按各点所需承载值设置。 检修维护平台、梯子至少包括如下内容：渣井关断门四周、排渣机倾斜段和头部、碎渣机、斗提机顶部、渣仓设备层和顶层等。从地面到渣仓顶层爬梯。4.4.7所有易损、需调整、检验和检修的部件应易于拆除、更换和检修。所有这些部件应选用合适的材料，以使得维护工作量最小。4.4.8所有重件应带有在安装和检修时可起吊的设施，如吊耳等。4.4.9系统中由卖方提供的各种阀门（包括手动阀门），当安装高度高于2m时，卖方提供固定的操作和检修平台。4.4.10外购配套件有生产许可证及生产检验合格证，并为国际上同类型产品知名品牌。重要部件的选择需取得买方的确认并严格遵守买方要求的关键部件进口件清单要求的内容，壳体及附属件要求国内生产、国内组装调试。4.4.11设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不接受任何带有试制性质的部件。4.4.12易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品。并且结构的设计应能方便的拆卸、更换和修理。4.4.13所使用的零件或组件有良好的互换性。所有的齿轮减速器均应采用硬齿面减速器，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。4.4.14输渣机、斗式提升机露天部分应考虑配带防雨、防冻结构设施。各外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸；人员易于到达的运动部件应设置防护栏，但不妨碍维修工作。斗式提升机顶部与渣仓顶部之间设置检修步道和防护栏。4.4.15卖方在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。卖方应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运行点的数据。4.4.16风冷钢带排渣机、斗式提升机具有全封闭形式，运行中保证环境卫生；电机功率由卖方确定，所有电机一律采用全封闭式的，不应因环境潮湿或污秽而影响正常工作。所有电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级。4.4.17安全保护措施风冷钢带排渣机本体至少有下列联锁保护报警功能：a.水封深度应保证炉膛的正压值而不被破坏b.设过载、掉链、卡涩、断带自停电机并声光报警。c.风冷钢带排渣机、斗式提升机之间应设置连锁。每个设备应设置事故报警：1)主电机过电流、过载的报警、保护。2)清扫链断链卡链、掉链的报警、保护。3)液压油系统的报警、保护、联锁。4)电动锁气器犯卡保护、报警。5)刮板机过载、断链、排渣温度高等报警、保护。4.5电气部分4.5.1电动机技术要求4.5.1.1电动机额定频率50HZ。当电动机额定容量为200kW及以上时，电动机额定电压为10kV；当电动机额定容量为200kW以下时，电动机额定电压为380V。4.5.1.2电动机外壳防护等级为IP54。4.5.1.3电动机为F级绝缘，按B级温升考核。4.5.1.4电动机额定容量为200kW及以上时，设置电阻加热器。4.5.1.5电动机额定容量为2000kW及以上时，应设置中性点箱，内装电流互感器，数量和型号待定。中性点箱由卖方供货。4.5.1.6电动机接线盒布置在面向电动机非驱动端左侧。4.5.1.7电动机的绝缘应考虑海拔高度（1256m）的影响。4.5.1.8有爆炸危险的场所电动机应采用防爆电机。4.5.1.9电动机采用上海电机厂、湘潭电机厂和东方电机厂的产品。4.5.1.10当电源频率为额定值、电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率。当电源电压为额定值、电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。4.5.1.11电动机的噪声和振动应符合国标。4.5.1.12电动机寿命不小于30年。4.5.1.13电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。4.5.2就地控制箱技术要求4.5.2.1就地控制箱内电气设备一次元件采用施耐德公司的产品。4.5.2.2就地控制箱内电气设备一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为50kA，热稳定电流为50kA（1s）4.5.2.3就地控制箱外壳防护等级为IP56。4.5.2.4就地控制箱应可电缆上进线，也可电缆下进线。4.5.2.5就地控制箱内电气设备应考虑海拔高度（1256m）对绝缘的影响。4.5.2.6买方向每个就地控制箱提供1路交流380V电源，卖方如需其他等级的电压，请自行解决。4.5.2.7就地控制箱颜色：如控制箱布置在本体上颜色同本体，如控制箱单独布置颜色为计算机灰，国际色标号RAL-7035。4.5.2.8就地控制箱材质：户外：不锈钢户内：普通钢板4.6规范和标准卖方在设计过程中，应遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准。或提出自己遵循的规范和标准，与买方协商确定。 卖方提供的设计、制造和试验应符合或不低于下列机构的标准与规范。4.6.1环境保护方面采用中国下列规范：GB3095大气环境质量标准GB3096城市区域环境噪声标准GB13271锅炉大气污染排放标准GB13223燃煤电厂大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界噪声标准4.6.2可遵循不低于下列标准和规范要求的其他相关标准：AFBMA防磨轴承制造商协会AGMA美国齿轮制造商协会AISC美国钢结构协会ANSI美国国家标准协会ASME美国机械工程师学会ASNT美国无损检测学会ASTM美国试验与材料学会AWS美国焊接学会CEMA运输设备制造商协会IEC国际电工委员会IEEE电气及电子工程师协会ISA美国仪表学会NEMA美国国家电气制造商协会NEPA美国国家防火协会OSHA职工安全及健康局SSPC钢结构油漆委员会4.6.3执行的中华人民共和国国家标准DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程GB3766-83液压系统通用技术条件JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T9155-2000输送用金属丝编织网带GB14784-93带式输送机安全规范GB987-91带式输送机GB988-91带式输送机滚筒GB990-91带式输送机托辊GB699优质碳素结构钢技术条件GB5680高锰钢铸件GB150-1998钢制压力容器JB/ZQ4286包装通用技术条件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB11920-89电站电气部分集中控制通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB616-84电力系统二次用屏（台）通用技术条件GB4208-93低压开关和控制设备的外壳防护等级GB7251-87低压成套开关设备GB2682-81电工成套装置中的指示灯和按钮颜色GB2681-81电工成套装置中的导线颜色GB755旋转电机基本技术要求GB4942电机外壳防护等级4.7性能保证值（1）风冷钢带排渣机正常出力20t／h，排渣温度小于:100℃，冷却空气量：≤9500m3/h。最大出力50t／h，排渣温度小于:150℃，冷却空气量：≤15000m3/h。(2)机械输送系统出力不小于：50t／h。（3）干式排渣系统应不降低锅炉效率。（4）风冷钢带排渣机壳体温度：不高于50℃。（5）贮渣仓有效容积不小于460m3。5.监造（检验）和性能验收试验见附件5:监造（检验）和性能验收试验6．删除7.油漆,包装,装卸,运输与储存7.1油漆7.1.1概述设备表面上的油漆，要求使用耐盐雾腐蚀的特种油漆。当其与周围的腐蚀性介质相接触时，具有制止、延迟或中和腐蚀性侵蚀的功能，保护金属的表面。能防止产生锈蚀物质或避免基底恶化，使设备能维持在设计的完好状态下运行。b.提供抗侵蚀性或抗化学腐蚀性的表面。7.1.2技术要求7.1.2.1不保温部分室内的宜先刷两度防锈底漆，再刷一度调和漆。室外的宜先刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆，提供现场安装后面漆。7.1.2.2保温部分在工厂表面涂刷两度防锈底漆，内壁的涂漆应根据工艺要求确定。7.1.2.3机械先涂刷防锈底漆两度，再涂刷面漆一度，如油漆损坏或不协调时现场补漆一度。7.1.2.4钢结构工厂涂刷防锈底漆两度，中涂层一度。现场中涂层一度，完工涂刷面漆一度。7.1.2.5平台扶梯涂刷两度防锈底漆，再涂刷一度调和面漆。7.2油漆工作明细表卖方应提供“油漆工作明细表”，包括但不限于下列油漆工作内容：a.油漆工作范围；b.所用油漆的种类、成分、数量；c.表面处理要求，即刷漆前清除结垢、铁锈、油污和其它杂质的方法和要求；d.制造厂的油漆度数和安装现场油漆度数；e.油漆方法、油漆覆盖标准（kg/米2·度）、干漆层厚度、油漆间隔时间等；f.卖方施工时，提供油漆标准和规则，并向买方提交副本。7.3标识7.3.1设备的铭牌应采用抗腐蚀金属板制造。7.3.2设备的铭牌应置于容易看见的位置。7.3.3设备的铭牌应包含下列信息，但不限于此：a.制造厂商名称b.制造厂商国家c.设备名称d.设备型号e.出厂时间f.出厂检验号g.主要技术参数7.4包装与运输7.4.1设备的包装应适合运输的条件，并在箱体外侧注明相应的设备名称和编号后发运。7.4.2包装箱应考虑防雨、防水，已免雨水进入包装箱内使设备锈蚀、损坏。7.4.3包装箱内的设备应采用软包装的形式加以保护，防止运输过程中设备的表面损坏。7.4.4较大的设备应固定在包装箱底部。设备所有孔、管接头以及法兰接口均应有保护装置。7.4.5凡电子设备均须严格包装，以确保在运输和保管期间不损坏，并做好设备的防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。7.4.6供货及运输卖方应按照合同规定的进度，供应全部合同设备并及时装运。7.4.6.1对于运往电厂工地的设备，运输方式是多种多样的，如汽车运输、火车运输或轮船运输。7.4.6.2经由铁路运输的部件，其最大极限尺寸和重量应当符合业主国家允许限界的规定，见附图，“火车运输限界图”，如果卖方的部件不能满足业主的限定要求而需要采取其他措施，由此而增加的费用由卖方负担。7.4.6.3当需要使用除铁路以外的其他运输方式时，其运送设备最大尺寸和重量的限制值应由合同双方另行协商确定。8.卖方提供的技术数据8.1主要技术参数序号参数名称单位设计值保证值备注1锅炉渣井有效容积m380802锅炉渣井工作温度℃100010003液压关断门关闭时间h544干式排渣机正常出力（连续）t/h25205干式排渣机最大出力（连续）t/h50506正常出力工况干式排渣机输送带速度m/min1.01.07最大出力工况干式排渣机输送带速度m/min448正常出力工况干式排渣机清扫链速度m/min1.71.79正常出力工况干式排渣机出口渣温℃≤10010010最大出力工况干式排渣机出口渣温℃≤15015011正常出力工况干式排渣机冷却空气量Nm3/h≤9500≤950012最大出力工况干式排渣机冷却空气量Nm3/h≤15000≤1500013正常出力工况干式排渣机设备的表面温度℃5040-6014干式排渣机输送带有效宽度mm1400140015干式排渣机输送带上层金属板材质316L316L16干式排渣机输送带上层金属板厚度mm5517干式排渣机槽体宽度mm1870187018进入炉膛的空气温度℃40040019输渣机倾斜角度°≤30≤3020输渣机电机功率KW151521渣井与锅炉下联箱之间的密封方式水封水封22大渣破碎设备出口粒径mm200X200200×20023碎渣机出力t/h605024碎渣机出口渣粒径mm30×3030×3025碎渣机允许最高工作温度℃60060026斗式提升机出力t/h605027贮渣仓有效容积m346046028布袋过滤器过滤效率％99.999.929布袋过滤器过滤排气含尘浓度Mg/Hm3505030湿式搅拌机出力m3/h15015031干式卸料机出力m3/h1501508.2结构尺寸/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸/配置情况备注1过渡渣斗台ZJ8015500X6000X60002干式排渣机台GPJ-5047000X3500X90003大渣破碎设备台JYT-00500X1200X25004碎渣机台CE8301800X1800X8005斗式提升机台TB4001100X1400X270006布袋过滤器台DMC484000X2200X36007渣仓台ZC1010000X10000X210008干式卸料机台GSJ1502100X1200X12009双轴搅拌机台SJ1503000X2240X12008.3材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注1水封槽Q235-A吨14.9X3.13X0.82件/1.52过渡渣斗Q235-A吨16.8X5.22X32件/803液压关断门板耐高温、耐磨铸件吨1.44X0.872套/15.24不锈钢输送板316L耐热不锈钢件14002套/15.5韩国5不锈钢输送网耐热不锈钢套14002套/12.5韩国6干式排渣机机箱体、托辊等Q235-A、45钢吨2套/1657干式排渣机导料板耐热锅炉钢吨15X0.552套/3.58干式排渣机耐磨底板25Mn吨1.5X0.552套/3.59干式排渣机刮板16Mn吨1.2X0.12套/8.010碎渣机滚齿板、压板、颚板等耐磨件特制耐高温耐磨合金吨2套/411斗式提升机料斗16Mn/料斗内涂高密度仿瓷合金涂层吨0.4X0.64套/1512斗式提升机支架、壳体、托辊Q235A、45钢吨4套/4013除尘器布袋诺美克斯/3000C件∮200X20002套/美国戈尔8.4设备性能参数(1)输渣系统系统性能参数单位正常设计出力20t/h最大设计出力50t/h排渣机出口渣温度设计出力工况100℃最大出力工况150℃进入炉膛的冷却风量设计出力工况9500Nm3/h最大出力工况15000Nm3/h(2)过渡渣斗（渣井）制造商数量1套台/每炉贮渣容积80m3内衬材料高铝耐热混凝土贮存时间5h(3)液压挤压式关断门制造商数量1套（2台）套/每炉型号GDM驱动方式液压驱动关断门形式齿形平开式油缸行程720mm油缸推力8t油压16MPa电动机型号Y322M-4电动机功率7.5kW减速机型号电机电源电压380V防护等级IP54(4)风冷钢带排渣机制造商数量1台/每炉型号GPJ驱动方式电机+减速机驱动额定出力20t／h最大出力50t／h正常出力排渣温度≤1000C最大出力排渣温度≤1500C正常出力冷却风量9500Nm3/h最大出力冷却风量15000Nm3/h输送带形式履带式不锈钢输送网输送带有效宽度1400mm带速（正常/最大）20/65mm／s链条、链轮的使用寿命50000h贮渣容积20m3允许负载启动的最大贮渣量20m3输送带、链条张紧方式贮能式液压自动张紧调速方式变频调速控制室能监视和得到的信号输送链驱动电机电流信号、排渣机内排渣温度信号、排渣机内渣高度信号以及过载、断链信号输送链电动机型号BN160L6输送链电动机功率15kW输送链减速机型号311R4清扫链电动机型号DV100L4清扫链电动机功率3kW电机电源电压380V防护等级IP54倾斜段角度＜30°整机重量115t(5)大渣破碎设备制造商数量1台/每炉型号JYT-00额定出力50挤压头形式齿形平开式挤压头材料ZG40Cr9Si2油缸型号Y-HG1-100油缸直径100mm油缸数量4油缸油压16MPa设备整机重量1.5t(6)碎渣机制造商数量1台/每炉型号SZJ-50额定出力50密封类型盘根，迷宫密封破碎后粒度≤30×30mmmm允许工作温度600℃齿形渐开线密布型齿辊材料ZG40Cr5Mo砧板材料ZG40Cr5Mo电机功率18.5kW电机电源电压380V防护等级IP54整机重量4t(7)电动电磁式振动给料机制造商型号数量DS1501台/每炉设计出力150t/h电动机型号Y112M-4电动机功率4kW减速机型号XWD6-59-4叶轮转速25.4r/min整机重量1.2t(8)斗式提升机制造商数量2台/每炉型号TB400设计出力50-60t/h电动机型号Y160L-6电动机功率11kW减速机型号ZQ50-25斗式提升机最高使用温度300℃链斗运行速度24m/min链斗规格（弦长X宽度）500X700mm提升高度27m整机重量18.5t(9)布袋过滤器制造商数量1台/每炉型号DMC48处理气量40m3/min分离效率99.99%布袋使用寿命10000h使用压力范围0.4～0.8MPa布袋过滤流速0.8m/min布袋过滤面积54m2布袋材料/工作温度诺美克斯/300℃滤袋规格/数量∮200X2000/48脉冲清灰空气用量0.4m3/min脉冲清灰空气压力0.4-0.6MPa脉冲控制仪DMK-3CS电磁阀型号DMF-Z--25电磁阀数量8压差变送器YZB（10）渣仓及渣仓设备渣库最大有效容积460m3渣库数量1台/每炉渣库直径10000mm渣库制造商渣库设计温度200℃料位指示器型式、型号、制造商高料位：射频导纳DE502-3300-901，连续料位：DE508美国E+H公司料位指示器数量2料位指示器使用寿命100000h（11）压力、真空释放阀制造商型式SF508数量1台/每炉释放压力（正压/真空）770/220kPa外型尺寸∮790x270mm重量98kg（12）干灰卸料器制造商型式QSJ-150数量1台/每炉出力100m3/h电动机功率1.1kw使用寿命15年吸尘风机制造商南通胜泉风机厂型式9-19离心式风机体积流量16.16m3/min电动机功率3kw风机压力3.5kPa风机叶片使用寿命50000h重量2600kg（13）湿式搅拌机制造商型式SJ150数量1台/每炉出力150m3/h电动机功率30kw所需水量：25-40m3/h所需水压：0.4-0.6MPa磨损部件材料(叶片)ZG45+表面喷涂陶瓷使用寿命10000h重量6500kg（14）电磁振打装置制造商海安振动器厂型式ZG412数量3套/每炉功率0.75Kw振打力1200kg（15）检修起吊设备一览表:安装地点型式起升高度台数电动或手动操作方式轨道形式干式排渣机头部葫芦10米1/每炉电动就地手操起重机钢轨渣仓顶部葫芦30米1/每炉电动就地手操起重机钢轨（16）备品备件和专用工具(a) 指令性备件一览表（两台炉用量）序号名称单位数量备注1干排渣机输送带米42承载鳞板件103清扫链条米204清扫链接链环件85输送链托辊件126清扫链链条米107清扫链托辊件108防跑偏轮件89斗提机料斗件810斗提机链条米811液压站滤油器滤芯件212液压密封圈件1013液压油L更换一次量14电磁阀个415溢流阀个416布袋个4(b) 指令性专用工具一览表（两台炉用量）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1专用拖链板套2江苏2扳手12”把2江苏(c) 推荐性备品备件一览表(三年运行用)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1不锈钢输送网米4韩国韩国干渣机用2不锈钢输送板块40韩国韩国干渣机用3清扫链米10河北张家口链条厂干渣机用4辊齿板个4江苏碎渣机用5油缸油封个4德国力士乐关断门用6油缸个4德国力士乐关断门用7O型密封圈16X2.4件20德国力士乐关断门用8斗式提升机链条米10江苏镇江链条厂斗提用9斗式提升机料斗个20江苏斗提用10布袋条2美国戈尔公司除尘器用11电磁阀件4美国戈尔公司除尘器用12叶片件20江苏双轴搅拌机用8.5运行技术数据(一台炉)8.5.1在锅炉BMCR时(燃用校核煤种) 底渣最大输送能力 50t／h 8.5.2易磨损件使用寿命a. 排气过滤器中的布袋 10000 hb. 给料机叶轮 15000hc. 湿式搅拌机 叶轮 10000 h 衬板 30000h8.5.3系统运行平均和最高时功率消耗 90/110KW8.5.4控制用压缩空气的平均和瞬时最高耗气量:平均耗气量1m3/min，最高耗气量2m3/min所需压头和品质要求。压头:0.4-0.7MPa,品质要求:清洁空气8.5.5输送的总渣量 炉底渣正常排渣量 20 t／h8.6材质表（两台炉）参见表《8.3材质表》8.7配套辅助设备汇总表（两台炉）序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称备注1圆环链（排渣机清扫刮板用）∮18套2河北张家口链条厂耐磨材质2减速机（搅拌机用）BWD7-17-30台2江苏江南减速机厂江苏国泰减速机厂江苏泰兴减速机厂3减速机电磁线圈（给料机用）XWD6-59-4台2江苏江南减速机厂江苏国泰减速机厂江苏泰兴减速机厂4振动器（渣仓用）ZG412台6江苏海安振动器厂江苏海安万力振动机械厂江苏海安永恒振动机械厂5排尘风机9--19台2江苏南通风机厂江苏张家港离心风机厂江苏南通天烨风机厂6耐热不锈钢输送带1400mm套2进口进口日本∨7不锈钢输送带减速机台2意大利邦飞利8清扫链减速机KA97TR57台2德国SEW9布袋∮200套2美国戈尔10变频器ACS550系列台6瑞典ABB美国AB德国西门子11料位计DE502，DE508台4德国E+H美国DE12接近开关XS系列只140法国施耐德13电磁阀只16美国戈尔14电气元件套2法国施耐德15摄像机SCC-4201C台6韩国三星16主轴承套2瑞典SKF17液压系统套2德国力士乐

附件2、供货范围1.一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在给出具体清单。1.6提供所供设备中的进口件清单。2.供货范围卖方提供完整统一的而不是各自独立的成套设备，包括从锅炉渣井至渣仓出口的所有机械设备（包括渣井）、以及随主设备供货的仪表及控制设备组成的满足以上各章节要求的具有完整功能的成套设备，包括以下内容（但不限于此）：2.1机械部分2.1.1渣井、风冷钢带排渣机。包括（但不限于）：渣井（含水封槽）、风冷钢带排渣机本体、输送带、清扫链、密封装置、张紧装置、驱动装置、关断装置、破碎装置以及完成本技术协议中规定的功能所必要的其他附件，包括支架、平台扶梯等结构件和检修起吊设施。渣井耐火材料和保温材料等。每台炉1台，2台炉共计2台。2.1.2碎渣机包括（但不限于）：碎渣机本体、驱动装置、进出口排渣管、就地控制柜以及完成本技术协议中规定的功能所必要的其他附件，包括支架、底坐、轨道、平台、缓冲斗、出口三通或气动插板门（门板采用耐磨材料）、手动插板门(门板采用不锈钢)、事故排放口及手动插板阀等结构件。每台炉1台，2台炉共计2台。2.1.3斗式提升机应包括（但不限于）：斗式提升机本体、驱动装置、支架、拉紧装置、安全防护装置、电机、减速机、连结