售后质量问题报告模板

1234567899999999车型-零件-失效模式

质量分析报告

质量保证部报告题目按此模板进行起名字，车型-零件-失效模式-质量分析报告

目录问题定义原因分析措施及验证风险评估经验总结2021/5/9问题定义用圈突出故障点附照片失效模式：

具体到哪个零件，例如：电瓶亏电失效零件及零件号：

零件名称－－零件图号涉及车型：SV712.0T自动/手动…制造月范围：XXXX~XXXX故障现象：

故障现象详细进行描述；例如：车辆无法启动供应商：

供应商名称供货历史：

自XX车型市以来，供应商变更记录相关车型表现：SV61/SV71类似零件IPTV值多少或是否有此问题2021/5/9问题定义－IPTV走势/DMS上报案例

结论:

根据上诉情况，下结论；上报案例:IPTV走势2、6MIS监控突跳，加入IPTV走势图，突跳点用圈标出根据DMS或者SNW的案例，制作EXCEL表需包含VIN维修站故障日期里程制造月故障现象等内容2021/5/9问题定义－失效数量及里程分析结论:根据里程分布情况，下结论：一般是无规律，各个里程都可能发生；

早期（10000KM以内），可靠性（10000-30000），耐久（30000以上）；风险评估中的失效性质就来自于这个里程分布；2021/5/9问题定义－库存时间及里程分析结论:XXXXX与库存有关，需梳理车辆库存时间VDC库存、经销商库存、客户使用时间等2021/5/9结论:如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，需分析环境对产品的影响问题定义－区域分布2021/5/9原因分析－基本流程工艺流程是否正确？CorrectProcess?工具是否正确？CorrectTool?零部件是否正确？CorrectPart?零部件质量？PartsQuality?YYY结论：按7Diamonds流程分析，零件质量符合设计要求，进入复杂问题分析环节。Y/N附前4钻报告2021/5/92010/8/32010/11/12011/1/102011/1/29原因分析－主要事件记录2011/1/18通过时间案例，可以进行相关经验教训总结，分析工作得失进一步提高工作质量，作为内部总结使用2021/5/9原因分析－差异、对标分析差异分析影响因素差异点EventtoEventModeltoModelPlanttoPlantTimetoTime差异表现结论：XXXXX影响因素车型A车型B列出主要差异点2021/5/9措施验证对于复杂原因，需要模拟再现遏制措施：NA短期措施：

XXXXXBP:TBD长期措施：

XXXXXBP:TBD解决措施风险评估失效数量：风险车辆数，附清单；失效比例：筛选验证的情况/抽取试验做的失效比例/QTMS系统预测的数据筛选比率或失效原理、模拟实验确定失效比例最根据大失效数量预估失效性质：早期失效偶然失效耗损失效（耐久失效）失效结果：

影响安全，法规，walk-home的高风险质量问题和零件质量风险

重大功能性抱怨的高风险质量问题和零件质量风险

供应商产能瓶颈引起的质量高风险

不可制造或无对策的停线高风险质量问题和零件质量风险

零件包装设计无法满足质量要求

供应商八种变更引起的高风险质量问题和零件质量风险

符合质量前馈报警条件的各种情况

全球供应商预警的高风险质量问题和零件质量风险

批量性的高风险质量问题和零件质量风险

断点控制失效，混料／错料和已识别的问题零件已装车

其他可能引发公司公关危机或法律纠纷的问题案例DPAC问题

其他或引起项目进度延迟的高风险质量问题和零件质量风险失效后果：XXXXXX2021/5/9经验教训项目备注/附件更新DFMEA附DFEMA更新PFMEA附供应商/工厂PFMEA或CP等材料输入新项目更新需输入到“新项目BOM-ROW清单”影响其它车型附分析报告内部案例分享工程师论坛材料，内部分析时间节点，编制Bestpratice教材2021/5/9涉及风险车辆：总涉及车辆为XXXX辆，国外XXX台，国内XXX台，工厂XXX台：市场行动策略区域工厂国内新西兰澳大利亚安哥拉秘鲁经销商库存235（9/10：余53台）22115530912终端客户515477000市场策略/经销商：主动修理终端客户：主动修理合计1555维修方案：X