职业病危害控制效果评价报告书

页4职业病危害因素调查、检测与评价4.1职业病危害因素概述4.1.1化学因素1）氢氧化钠、碳酸钠主要接触岗位：在球销等零件清洗时，清洗液中含有这些化学物品，劳动者作业时可能接触到。2）氢氧化钠、碳酸钠、磷酸、氮氧化物主要接触岗位：在油漆前磷化过程中，脱脂磷化液、磷化添加剂表调剂、中和剂等物品中含有上述化学因素，劳动者工作时可能接触到。3）甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯主要接触岗位：油漆过程中使用的底漆、面漆、油漆溶剂、固化剂、慢干剂等物品中含有这些化学物品、劳动者作业时可接触到。清洗油漆泵时使用二甲苯，劳动者作业时可能接触。4）金属粉尘（铁尘）主要接触岗位：在金属切削时产生。劳动者从事车削及滚丝、滚球面时可接触到。5）电焊烟尘、二氧化氮主要接触岗位：在维修电焊时，劳动者可接触到。6）砂轮磨尘主要接触岗位：使用砂轮机进行磨刀或其他金属麽削时产生。6）此外，在本项目中使用的各类原辅材料中，还存在环氧树脂、甲基苯乙烯、甲基亚乙基乙酸酯、脂肪族聚己氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙烯二醇-丙基乙醚、2-丁氧基乙酸乙酯、胶体磷酸肽、五水偏硅酸钠、无水焦磷酸钠、石油磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸，邻苯二甲酸、三嗪三乙醇、二乙醇胺、2-丁氧基乙氧基乙醇等化学因素。这类化学因素国家尚未制定职业卫生接触限值，但其固有危害性确实存在，建设单位仍应当加强防范。4.1.2物理因素1）噪声主要接触岗位：主要在各类机械设备、泵机和变电设备运行过程中产生。如空压机、水泵等。劳动者从事作业时可能接触噪声。2）高温主要接触岗位：磷化工艺中的脱脂、磷化、浸油工序可能产生高温；产品零件进入烘箱烘干以及油漆时也可能产生高温，劳动者工作过程中可能接触到。3）工频电场主要接触岗位：静电喷漆设备和变电房设备运转时产生可能工频电场，劳动者在作业或巡检时可接触到。4.1.3主要职业病危害因素岗位接触情况主要职业病危害因素岗位接触情况见表4-1表4-1主要职业病危害因素岗位接触情况1234567中央空调机房89注：三嗪三乙醇、胶体磷酸肽、二乙醇胺、五水偏硅酸钠、无水焦磷酸钠、石油磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸，邻苯二甲酸、环氧树脂、甲基苯乙烯、甲基亚乙基乙酸酯、脂肪族聚己氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙烯二醇-丙基乙醚、2-丁氧基乙酸乙酯、2-丁氧基乙氧基乙醇等国家尚未制定职业卫生接触限值，但其固有危害依然存在，建设方应当做好卫生防护，保障劳动者健康。4.2职业病危害因素检测4.2.1测定条件、时间、方法测定条件、时间按稳定生产状况检测，测定时间根据该厂生产实际以及评价工作进展情况。粉尘、化学因素测定时间为三个班次，噪声、工频电场测定一个班。检测日期9月11日和9月12日。测定项目与方法现场作业环境测定项目：噪声、工频电场、紫外辐射、WBGT指数等。根据国家职业卫生检测方法规定的要求进行现场测定。现场作业环境取样项目：电焊烟尘、砂轮磨尘、铁尘、氢氧化钠、碳酸钠、二氧化氮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、磷酸等。根据国家职业卫生检测方法规定的要求，采集车间空气样品，送实验室进行检验分析。（检测项目及检测方法见表4-2）表4-2测定项目和检测方法一览表测定项目检测依据或方法现场采样《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）噪声《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》（GBZ/T189.8-2007）工频电场《工作场所物理因素测量第3部分:工频电场》（GBZ/T189.3-2007）4.2.2职业病危害因素检测点的确定根据《建设项目职业病危害评价规范》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》和《卫生防疫工作规范（劳动卫生分册）》的相关规定，结合本项目职业病危害因素种类、发生源分布以及劳动者接触情况，确定本次评价工作的职业病危害因素检测点。4.3主要职业病危害因素的国家职业卫生接触限值4.3.1粉尘和化学因素的职业卫生接触限值化学因素职业接触限值一览表职业病危害因素最高容许浓度MAC（mg/m3）时间加权平均容许浓PC-TWA（mg/m3）短时间接触容许浓度PC-STEL（mg/m3）氢氧化钠2－－碳酸钠（纯碱）－36磷酸－13二氧化氮－510甲苯（皮）－50100－50100乙酸乙酯－200300乙酸丁酯－200300注：1）三嗪三乙醇、胶体磷酸肽、二乙醇胺、五水偏硅酸钠、无水焦磷酸钠、石油磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸，邻苯二甲酸、环氧树脂、甲基苯乙烯、甲基亚乙基乙酸酯、脂肪族聚己氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙烯二醇-丙基乙醚、2-丁氧基乙酸乙酯、2-丁氧基乙氧基乙醇等国家尚未制定职业卫生接触限值。2）其他粉尘指游离SiO2低于10%，不含石棉和有毒物质，而尚未制定容许浓度的粉尘。3）MAC为最高容许浓度（MaximumAllowableConcentration）指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。4）PC-TWA为时间加权平均容许浓度（PermissibleConcentration-TimeWeightedAverage）指以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。5）PC-STEL为短时间接触容许浓度（PermissibleConcentration-ShortTermExposureLimit）指在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。6）超限倍数：对未制定PC-STEL的化学物质和粉尘，采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍；化学物质的超限倍数（视PC-TWA限值大小）是PC-TWA的1.5~3倍(见表4-4)。表4-4化学物质超限倍数与PC-TWA的关系PC-TWA（mg/m3）最大超限倍数PC-TWA＜11≤PC-TWA＜1010≤PC-TWA＜100PC-TWA≥10032.52.0物理因素噪声职业接触限值《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定，每周（w）工作5天（d），每天工作8小时（h），稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A);每周（w）工作5天（d），每天工作时间不等于8小时（h），需计算8小时（h）等效声级，限值为85dB(A)；每周工作不是天（d），需计算40小时（h）等效声级，限值为85dB(A)，见表4-5。表4-5工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值[dB(A)]备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8h等效声级≠5d/w85计算40h等效声级实际工作中，也可根据实际接触噪声的时间和测量(或计算)的等效声级，按照接触时间减半噪声接触限值增加3dB（A）的原则，根据表4-6确定噪声接触限值。表4-6工作场所噪声等效声级接触限值日接触时间（h）接触限值[dB(A)]8854882911940.597生产性噪声传播至非噪声作业地点的噪声声级的卫生限制不得超过表4-7的规定：表4-7非噪声工作地点噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值dB(A)工效限值噪声车间办公室75不得超过55dB(A)非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密加工室70工频电场8h工作场所工频电场职业接触限值，见表4-8。表4-8工作场所工频电场职业接触限值频率（Hz）电场强度（kV/m）50紫外辐射紫外辐射又称紫外线，指波长为100nm～400nm的电磁辐射。8h工作场所紫外辐射职业接触限值见表4-9。表4-9工作场所紫外辐射职业接触限值紫外光谱分类8h职业接触限值辐照度（μW/cm2）照射量（mJ/cm2）中波紫外线（315nm～280nm）0.263.7短波紫外线（280nm～100nm）0.131.8电焊弧光.1.4高温作业1）车间作业地点夏季空气温度，应按车间内外温差计算。其室内外温差的限度，应根据实际出现的本地区夏季通风室外计算温度确定，见表4-10。表4-10车间内工作地点的夏季空气温度规定22及以下23242526272829～3233及以上1098765432注：柳州地区室外通风设计温度为≥32℃。2）高温作业接触限值：接触时间率100%，体力劳动强度为=4\*ROMANIV级，WBGT指数限值为25℃；劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加1℃～2℃；接触时间率每减少25％，WBGT限值指数增加1℃～2℃，详见表4-8。本地区室外通风设计温度≥30℃的地区，表4-11中规定的WBGT指数相应增加1℃。表4-11工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（℃）接触时间率体力劳动强度=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=4\*ROMANIV100%3028262575％3129282650％3230292825％333231304.4职业病危害因素检测结果与评价4.4.1化学因素检测结果表4-12化学因素检测结果一览表（一）职业病危害因素测定地点接触时间检测结果(mg/m3)结果判定C1C2STELTWA甲苯底漆喷漆房（第一班）8h<18<18<18<18达标底漆喷漆房（第二班）8h<18<18<18<18底漆喷漆房（第三班）8h<18<18<18<18职业病危害因素测定地点接触时间检测结果(mg/m3)结果判定C1C2STELTWA甲苯面漆喷漆房（第一班）8h<18<18<18<18达标面漆喷漆房（第二班）8h<18<18<18<18面漆喷漆房（第三班）8h<18<18<18<18二甲苯底漆喷漆房（第一班）8h<11<11<11<11达标底漆喷漆房（第二班）8h<11<11<11<11底漆喷漆房（第三班）8h<11<11<11<11二甲苯面漆喷漆房（第一班）8h<11<11<11<11达标面漆喷漆房（第二班）8h<11<11<11<11面漆喷漆房（第三班）8h<11<11<11<11二甲苯油漆泵清洗供漆室）（第一班）8h<11<11<11<11达标油漆泵清供漆室）（第二班）8h<11<11<11<11油漆泵清供漆室）（第三班）8h<11<11<11<11乙酸丁酯底漆喷漆房（第一班）8h<38<38<38<38达标底漆喷漆房（第二班）8h<38<38<38<38底漆喷漆房（第三班）8h<38<38<38<38乙酸丁酯面漆喷漆房（第一班）8h<38<38<38<38达标面漆喷漆房（第二班）8h<38<38<38<38面漆喷漆房（第三班）8h<38<38<38<38乙酸乙酯底漆喷漆房（第一班）8h<37<37<37<37达标底漆喷漆房（第二班）8h<37<37<37<37底漆喷漆房（第三班）8h<37<37<37<37乙酸乙酯面漆喷漆房（第一班）8h<37<37<37<37达标面漆喷漆房（第二班）8h<37<37<37<37面漆喷漆房（第三班）8h<37<37<37<37二氧化氮底漆喷漆房（第一班）8h<0.09<0.09<0.09<0.09达标底漆喷漆房（第二班）8h<0.09<0.09<0.09<0.09底漆喷房（第三班）8h<0.09<0.09<0.09<0.09二氧化氮面漆喷漆房（第一班）8h0.092达标面漆喷漆房（第二班）8h<0.090.120.12<0.09面漆喷漆房（第三班）8h20.12二氧化氮清洗磷化脱脂（第一班）8h<0.090.100.10<0.09达标清洗磷化脱脂（第二班）8h0.096<0.090.096<0.09清洗磷化脱脂（第三班）8h<0.09<0.09<0.09<0.09二氧化氮周转箱清洗车间维修电焊（第一班）8h0.180.300.30<0.09达标周转箱清洗车间维修电焊（第二班）8h0.330.260.33<0.09周转箱清洗车间维修电焊（第三班）8h0.280.190.28<0.09碳酸钠清洗磷化脱脂（第一班）8h0.047<0.030.0470.031达标清洗磷化脱脂（第二班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03清洗磷化脱脂（第三班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03碳酸钠轴向拉杆车间清洗机作业（第一班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03达标轴向拉杆车间清洗机作业（第二班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03轴向拉杆车间清洗机作业（第三班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03磷酸清洗磷脱脂（第一班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03达标清洗磷化脱脂（第二班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03清洗磷化脱脂（第三班）8h<0.03<0.03<0.03<0.03表4-13化学因素检测结果一览表（二）职业病危害因素测定地点接触时间检测结果(mg/m3)结果判定C1C2MC氢氧化钠轴向拉杆车间清洗机作业（第一班）8h<0.02<0.02<0.02达标轴向拉杆车间清洗机作业（第二班）8h<0.02<0.02<0.02轴向拉杆车间清洗机作业（第三班）8h<0.02<0.02<0.02氢氧化钠清洗磷化脱脂（第一班）8h<0.02<0.02<0.02达标清洗磷化脱脂（第二班）8h<0.02<0.02<0.02清洗磷化脱脂（第三班）8h0.12<0.02<0.024.4.2粉尘检测结果表4-14粉尘检测结果一览表粉尘名称测定地点接触时间检测结果(mg/m3)结果判定C1C2TWA砂轮磨尘后方工段磨刀砂轮机作业（第一班）8h0.030.330.2达标后方工段磨刀砂轮机作业（第二班）8h0.630.630.63后方工段磨刀砂轮机作业（第三班）8h0.400.10.2铁尘后方工段普通车床作业（第一班）8h0.030.20.1达标后方工段普通车床作业（第二班）8h0.10.430.3后方工段普通车床作业（第三班）8h0.500.300.40电焊烟尘周转箱清洗车间维修电焊（第一班）8h3.703.400.89达标周转箱清洗车间维修电焊（第二班）8h0周转箱清洗车间维修电焊（第三班）8h84.4.3物理因素噪声测定结果（见表4-15）表4-15噪声测定结果一览表测定地点检测结果dB（A）接触时间(h)结果判定123均值轴向拉杆车间（东南）72.874.273.573.5885达标轴向拉杆车间（西南）77.976.375.976.7885达标轴向拉杆车间（中）70.970.871.571.1885达标轴向拉杆车间（东北）66.667.468.567.5885达标轴向拉杆车间（西北）73.573.272.473.0885达标后方工段（北）75.273.774.774.5885达标后方工段（南）62.663.462.562.8885达标空压机房88.286.587.787.50.597达标中央空调机房97.195.998.497.10.597达标周转箱清洗车间（西）74.875.277.875.9885达标周转箱清洗车间（东）77.178.879.878.6885达标清洗磷化脱脂（西）79.677.677.478.2885达标清洗磷化脱脂（中）78.678.778.678.6885达标清洗磷化脱脂（东）76.877.076.876.9885达标底漆喷漆区域77.677.677.777.6885达标面漆喷漆区域80.880.280.780.6885达标工频电场测定结果（见表4-16）表4-16工频电场测定结果一览表测定地点检测结果V/m卫生限值结果判定12310kV变电所内7080605kV/m达标紫外辐射检测结果（见表4-17）表4-17紫外辐射检测结果一览表测定点检测项目检测结果（μW/cm2）8h辐照度卫生限值（μW/cm2）结果判定磁粉探伤机（面罩内）紫外辐射0.150.24达标维修电焊（面罩内）电焊弧光0.130.24达标高温检测结果（见表4-18）表4-18高温检测结果一览表测定地点检测项目计量单位检测结果周转箱清洗气温℃31.0室内WBGT指数℃27.1清洗磷化脱脂气温℃27.6室内WBGT指数℃25.2相对湿度%60以上所有检测数据来源于xxxxxxx检验报告，（报告编号：SRCDC-20080650、SRCDC-20080666） 4.5结果统计根据检测结果，参照国家卫生标准GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ2.1－2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》所规定的限值，各检测项目合格情况见表4-19。表4-19各点检测因素测定结果合格率统计名称测定点数合格点数合格率（％）甲苯22100二甲苯33100乙酸乙酯22100乙酸丁酯22100二氧化氮44100碳酸钠22100磷酸11100氢氧化钠22100砂轮磨尘11100铁尘11100电焊烟尘11100噪声161593.75工频11100WBGT指数22100紫外辐射22100合计=SUM(ABOVE)424197.6检测结果显示中央空调机房内噪声强度、磁粉探伤和电焊作业的紫外辐射超过国家职业卫生标准规定的限值。实际工作中劳动者进入中央空调机房巡检的时间较短，且噪声强度基本处于临界水平，可通过减少逗留时间和进入时佩戴防噪声耳塞或耳罩，即可达到防护目的。电焊作业时使用防护面罩，将有效遮挡电焊弧光对劳动者眼部的影响，对磁粉探伤作业者应当配备紫外线防护防护眼镜，防止紫外辐射对人体的影响。化学因素和粉尘作业点的检测浓度均未超过职业接触限值，说明针对这些职业病危害的防护基本有效。5职业病危害防护设施调查与评价5.1防护设施设置及运行情况本项目针对不同岗位接触的有害因素情况，建设单位配备了相应的防护设施，具体如下：5.1.1防尘设备对普通车床的铁尘和砂轮磨尘均未采取有效的防尘措施。维修电焊间单独设立在周转箱清洗间东南角的房间内，墙壁上装有排气扇，有利于焊接作业产生的烟尘扩散。5.1.2防毒设备球销清洗机采取密闭作业，且配备通风排毒设备。磷化油漆作业出上下零件和手工补漆为人工操作，其余的清洗、磷化、静电喷漆等过程均进行密闭，并安装了通风排毒设备，对手工补漆岗位，也在通风排毒系统的控制范围内。排出的有害气体经过环保处理后高空排放。在清洗、磷化和喷漆等处设有洗眼设施。5.1.3防噪声设备本项目噪声声源主要来源于设备运转，选用低噪声设备，风机均采用低噪声低振动型设备，同时根据设备情况分别采取基础减震、装置隔声罩、气流消声和管道软接头等综合治理措施，达到控制噪声的目的，对中央空调机组安装进口消声器。噪声较大的设备（空压机、空调机等）设置独立的隔声操作室，并对其加装消声、屏障、隔断等装置；同时加强生产设备的维修保养工作，确保其正常运行。5.1.4防暑降温设备生产厂房设置空调系统，共6台空调机组，采取总体温控，车间温度控制在30-32℃。，风量达到每人每小时76-122m3，达到了《工业企业设计卫生标准》规定的要求。送风系统除了进行车间空气温度调节外，保证了车间各个角落的气流调节，避免出现通风死角，同时在屋顶设有工业风扇进行排风。周转箱清洗间未设置空调，采用大面积玻璃窗有利于自然通风，并在车间内配备轴流风扇进行岗位送风。5.1.5工频辐射防护措施本项目的工频辐射主要来自配电房变电设备，设备自带接地装置实施屏蔽。5.1.6紫外辐射的防护对电焊弧光采用防护面罩，维修电焊间单独设立在周转箱清洗间东南角的房间内，防止电焊弧光对清洗作业人员的影响。磁粉探伤配发防紫外线护目镜，并设置独立的探伤工作室，防止紫外辐射对周围工作环境的影响。5.2防护设施维护情况防护设施定期维护保养，空调、通风系统实施定期维护保养。5.3防护设施评价公司目前各项防护设施运行正常，本次对职业病危害因素检测合格率为96.67%，且对粉尘和毒物均未超标，说明这些防护措施效果尚好。噪声和紫外辐射超标的作业点，只要采取适当的个人防护措施，即可达到防护效果。试运行至今未发生职业健康危害事故。职业健康体检结果显示，至今未发生任何职业病病人。基本符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求，但不够完善，相关建议将在11章提出。6个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1防护用品配置种类、数量及参数调查该公司根据不同工作岗位接触不同的危害因素情况，为从事职业病危害的劳动者发放相应的个体防护用品，为接触粉尘作业的劳动者发放防微粒口罩，接触毒物的劳动者配备防毒口罩，酸洗岗位增发防护服和防护鞋，接触噪声的发放防噪声耳塞。全体职工发放工作服。6.2防护用品使用管理制度及执行情况调查该公司制定有劳防用品管理制度，对防护用品的采购、储存、发放和使用过程均做了相应的规定。此外，建立了监督奖惩机制，由部门和班组安全员督促劳动者在工作时间佩带，以确保劳动者对于各种防护用品的正确使用。职业病防护用品做到及时更新。目前已按照各项制度规定执行。6.3防护用品评价该公司制定了较为完善的个人防护用品配备制度，根据岗位的不同分别发放符合职业病防护要求的用品，对于制度的落实也建立了相应的监督机制。发放周期和数量基本能满足实际需要。7建筑设计卫生及辅助用室调查与评价7.1建筑卫生学本项目生产厂房为单层建筑，层高达8米，由西向东分为横接头/轴向拉杆，控制臂/球铰链和CCV三个车间，面积分别为4760m3、5885m3和5885m3。车间采取总体温控，车间温度控制在30-32℃。该公司于2014年3月委托柳州欧萨环境资源管理咨询有限公司对车间新风量进行了测定（报告书编号：HAS_IHT_FX_1010692008012），检测结果：总风量为191700m3/h，新风量为31950m3/h，新风量达到每人每小时76-122m3。该车间屋顶设置了车间屋顶轴流风机的排气系统，排风量与新风量基本持平。办公楼、技术楼、浴室、食堂等与生产车间分隔设置。照明主要依赖人工混合照明系统，在钢结构屋面开设PC阳光板采光，为劳动者有充足的新风量和采光照明提供了保障。本项目主要建筑物基本符合建筑设计卫生要求。7.2辅助用室本项目设有职工食堂、职工浴室、车间办公室等卫生辅助用室，盥洗室等卫生辅助用室，未设职工休息室，但在生产车间内设有职工休息区。辅助用室的设置基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的要求。8职业卫生管理情况调查与评价8.1职业卫生管理组织机构及人员由公司生产准备部承担企业的职业病防治工作，配备了兼职职业卫生管理人员负责本单位的职业病防治工作，具体负责企业的日常生产安全、劳动保护、岗位培训、职业卫生、岗位安全培训等工作，确保设备安全正常运行和劳动者的职业健康安全。制定了职业卫生管理制度，职业病防护措施，职业病危害事故应急预案等职业病防治规章制度，建立了劳动者健康监护档案。各部门和各班组均设有车间安全员负责部门和班组的日常职业卫生工作，形成了公司、部门和班组三级职业卫生管理网络。8.2职业病防治规划、实施方案及执行情况企业法定代表人将职业病防治工作列入目标管理内容，加强对职业病防治工作的管理，依法组织实施本单位的职业病防治工作，自觉遵守职业病防治法律、法规及规章。开展了劳动者职业健康监护工作，不安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害作业，不安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业，实行岗前体检、每年一次的在岗期间及离岗体检制度。并已按实施方案严格执行，体检结果未发现有职业性损伤的员工。尚未制定职业病防治计划和实施方案、工作场所职业病危害因素检测评价、制度。8.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况该公司建立了《职业卫生管理制度》、《职业病防护措施》、《劳动防护用品管理制度》、《职业健康监护制度》等职业病防治管理规章制度。在对劳动者进行上岗前培训时说明其所从事作业的职业病危害名称、危害性及其后果、公司所采取的防护措施以及劳动者在操作中应当遵循的规程等。制定了各工种职业卫生安全生产操作规程，并将有关内容发放到车间班组。对已经制定的各项制度已严格执行。8.4职业病危害因素定期检测制度公司尚未制定工作场所职业病危害因素检测与评价制度，因项目未进行竣工验收，尚未开展职业病危害因素的检测评价工作。8.5职业病危害的告知情况公司劳动者上岗前进行统一的职业卫生安全教育，告知本岗位职业病危害因素情况；公司将职业性健康检查结果如实告知劳动者，由劳动者签字确认。8.6职业卫生培训情况依据企业职工劳动安全卫生教育管理规定制订安全、卫生及环保相关课程内容，使员工了解工作中所接触到的化学品以及可能产生的职业危害，知道正确使用职业卫生防护设施和用品，增强自我防范意识。由公司准备部负责对新进员工进行职业安全卫生方面的培训，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。8.7职业健康监护制度该公司建立了职业健康监护制度，并建立劳动者健康监护档案。8.8职业病危害事故应急救援预案、设施及演练情况该公司制定了《职业病危害事故应急预案》、以应对职业卫生突发事件，明确了在紧急状态下的工作程序，但尚未进行演练。部分符合职业卫生应急救援的要求，相关建议将在下一章提出。8.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况按照国家标准，对产生严重职业病危害的油漆等作业岗位，在醒目位置设置了职业病危害警示标识。8.10职业病危害申报情况按照《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》及国家有关法律、行政法规的规定，该公司已经及时、如实向柳州市安全生产监督管理部门申报有关职业病危害的情况，并接受安全生产监督管理部门的监督管理。8.11职业卫生档案管理该公司将本项目有关行政部门审核、建立的职业卫生相关规章制度、劳动者健康体检资料和安全卫生培训资料归档后保存在准备部。8.12职业病危害防治经费该公司未列出职业病防治专项经费，不符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关规定。9职业健康监护情况分析与评价9.1职业健康监护管理情况该公司职业卫生管理制度规定，对接触职业病危害因素的员工进行上岗前和离岗时职业健康检查和在岗期间的定期职业健康检查，按《职业健康监护技术规范》的规定确定职工检查项目和检查周期，并将检查结果及时通知给个人。9.2职业健康检查结果该公司职业健康检查委托柳州市工人医院实施，检查结果由本人签字确认。2013年4月组织了油漆线作业的9名职工和1名电焊工到柳州市工人医院进行了在岗期的职业健康检查，体检项目为苯系物和电焊粉尘。查阅职业健康检查资料，未发现职业禁忌或者职业损害病人。未见接触酸碱、噪声和砂轮磨尘、金属粉尘作业员工的职业健康检查资料。9.3职业禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置公司职业卫生管理制度规定，对于职业病患者及从事有毒有害作业禁忌证的人员予以转调合理工作，但目前为止没有发现职业病患者及从事有毒有害作业禁忌证的人员。9.4职业健康监护评价该公司的职业健康监护工作部分符合《职业健康监护管理办法》（卫生部〔2002〕第23号令）和《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）的相关规定，需要进一步完善，相关建议将在下一章提出。10结论柳州吉诺士有限公司工程项目在正常生产过程中所涉及的主要职业病危害因素有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、氢氧化钠、碳酸钠、二氧化氮、磷酸、砂轮磨尘、电焊烟尘、铁尘等有毒有害物质以及噪声、工频电场、高温、紫外辐射等有害性物理因素。依据《建设项目职业病危害分类管理办法》和《高毒物品目录》，本项目属职业病危害严重的建设项目。本项目针对产生职业病危害因素的环节采取了相应的防护措施，从一定程度上改善了作业环境。本次检测各化学因素检测点的职业病危害因素浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的限值。有害物理因素检测2个紫外辐射点和1个噪声点超标。针对个别有害物理因素作业场所超标情况，电焊弧光是在面罩外测得的数据，可以通过戴防护面罩从事焊接作业来加以防护，中央空调机房噪声强度为97.1dB（A），按其每班接触30分钟，卫生限值为97dB（A）。通过减少接触时间和佩戴防护耳塞的方法就可以解决，同时要在技术上采取措施。总体来说，本项目有害化学因素的职业病危害因素从设计布局、生产工艺、防护设备、个人防护用品、职业健康监护等多方面采取了有效的防控措施。有害物理因素作业场所虽然有个别检测点超标，但公司拟采取针对性的防护措施：一是在空调机房设有独立的隔声操作室，二是配发防噪声耳塞，三是紫外辐射防护从工作场所隔离、发放必要的个人防护用品等方面加以解决。通过这些措施，作业场所基本能满足职业卫生要求。11建议柳州吉诺士有限公司工程项目在建设过程中对产生的各种职业病危害因素采取了相应的防护措施，从一定程度上减少了操作人员接触职业病危害因素的浓度和强度，但生产过程中职业病危害因素是确实存在的，劳动者接触这些职业病危害因素也是不可避免的。为进一步改善劳动条件，保护职工健康，提出建议如下：11.1职业卫生管理1）认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规、规范、标准，结合本企业的具体情况，进一步完善各项职业病危害防护设施和职业卫生管理制度，并定期组织检查实施情况。如：劳动者必须参加结合本单位职业病危害的特点而设的上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，用人单位应设立考核管理和文字培训资料，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，保证劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。2）进一步健全职业病危害事故应急救援预案。发生职业病危害事故，应当立即依法向卫生行政部门和有关部门报告。职业病危害事故报告要及时、准确，内容包括事故时间、地点、发病情况、患者去向、死亡人数、可能发生事故的原因、己采取措施和发展趋势等。3）进一步健全职业病危害事故应急救援预案。发生职业病危害事故，应当立即向卫生行政部门和有关部门报告。职业病危害事故报告要及时、准确，内容包括事故时间、地点、发病情况、患者去向、死亡人数、可能发生事故的原因、己采取措施和发展趋势等。4）加强应急救援管理，对救援设备、器材等要定期进行检查并作好记录，定期组织应急救援演练，确保发生职业卫生突发事件时能够最低限度减少人员伤亡和财产损失。5）建立企业职业卫生档案和日常职业卫生档案资料，并妥善保管，加强档案管理。6）本项目存在高毒物品，企业应当按照《使用有毒物品作业场所劳动保护条列》的规定，配备工业卫生医师，或者依法委托职业卫生技术服务机构承担本单位的职业病防治工作。11.2职业病危害因素监测制度建立工作场所职业病危害因素检测评价制度，按规定对职业病危害因素进行监测，定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对职业病危害因素的接触水平进行检测和评价。检测、评价结果存入企业职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告，并向劳动者公布。一旦发现浓（强）度超标的设备和岗位，应及时查找原因，必要时更换设备，确保各种职业病危害因素浓（强）度符合国家卫生标准的要求。11.3职业健康监护制度1）用人单位应当掌握本单位职业危害作业岗位分布情况以及劳动者接触职业病危害的种类，按规定对所有从事接触职业病危害因素的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时对清洗、金属切削、磁粉探伤、空调机房巡检、磨刀岗位的员工安排职业健康检查，并将检测结果如实告知劳动者。特别是加强上岗前体检，保障各项措施落实到位。2）进一步健全企业职业健康监护档案，职业健康监护档案包括:劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史；相应作业场所职业病危害因素监测结果；职业健康检查结果及处理情况等劳动者健康资料。坚持按时进行上岗前、定期职业健康检查及离岗时体检，避免患有职业禁忌证的工人接触相应的