雨污水井施工方案与技术措施

雨污水井施工方案与技术措施1、现浇检查井的施工工艺沟槽验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼 支侧墙模板浇筑砼 安装砼井盖板 抹八字灰 养护 安装井筒。和承载力。首先依据设计图纸要求承受机械开挖检查井处沟槽〔随沟槽开挖一起进展〕，沟槽周边承受自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度一样，沟槽底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时承受人工进展，清完基底后，对高程进展复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进展验核，承载力承受钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa良地基处理法处理，直至承载力合格。井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15。的高程均已确定的状况下，即可进展井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。假设各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平坦完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并准时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头承受绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进展。为了加强井室的整体性，依据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进展加工，首先给每一根钢筋进展编号，然后依据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室沟槽现场依据放样比照编号进展绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。支底板模板，浇筑底板砼：承受覆膜木模板，内刷脱模剂，浇注C25S4厚度按图集06MS201执行。支井身模板(见以下图)，浇筑井身：使用一般覆膜木模板。一般钢模板纵向方木一般钢模板纵向方木横向方木横向方木定型“八“字钢模板井底砼横向方木垫层模板使用前必需进展认真的检查清理，对于旧模板进展选择剔除板面损坏变形严峻的。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑承受对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必需保证结实牢靠，模板及支撑体系要一边安装一边进展校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进展下道工序。在浇注砼之前要对各预埋件、预留洞检查确认，混凝土承受C25、S4在混凝土浇筑过程中不得消灭位移变形等现象。混凝土承受溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，洒水养护。模板撤除前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压2.5MPa时方可撤除，以保证其外表及棱角不致因拆模而受到损坏。砌筑井内流水槽：承受MU10M7.5砂浆进展砌筑。流水槽的槽帮高度掌握：依据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内外表用1：2.5的防水砂浆进展抹面，槽内外表要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。75%以上时方可吊装砼井盖。2、预制检查井工艺流程如下连接收道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。a.高程复核测量放线用全站仪进展检查井位和水准仪进展高程复核。检查井底根底施工进展基底处理，按标准进展高程、平坦度、地基承载力〔≥120kPa垫层留意掌握高程和平面位置。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时留意井室垂直，留意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装留意平坦，高程掌握低于路基顶标高。井室拼装 井室与盖板拼装管道与检查井连接1:2浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上局部别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最终抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽浇筑流槽承受C15素混凝土现场浇筑或承受M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽外表承受20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平坦顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进展闭水试验。沟槽及井室回填70%后，方可进展检查井井周回填，回填压实度满足有关要求〔如图〕。井周承受中粗砂、石粉或粒3cm20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该局部的密实度应到达设计及标准要求。井周回填要求g.井口处理井口承受反做法。回填井室到路基标高后，进展基层施2沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层浇筑后外表拉毛。h.井盖安装1cm安装井圈，盖好井盖。g.检查井允许偏差应符合下表：序

允许 检验数范

检验方1

15 每 2 用钢构造断面尺寸井 直 井 非路面

+10 座±20 座20±20

用钢尺用水准口5口5底井路开不面D与道仪测量D±10D±15+10267踏水平及垂直D+20±108脚流槽宽度高、宽、深±101+10用尺量测偏差较大雨水口承受偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接收均为D3000.01，雨水篦子承受满足国家质量要求的高分子球墨铸铁，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2023〕。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m〔B>25m〕。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级全都。雨水口位置安装正确。进水井篦面必需低于四周路面2以利进水。假设因道路纵坡调整等缘由致使道路最低点发生变化，雨水口必需随之调整至的最低点或者在最低点增设雨水口。预备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进展。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩及收水井高程，留意井蓖与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和掌握槽深、槽宽并清平、夯实，留意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚根底的方法。2：8，底板为C3015cm。井墙施工：按设计尺寸支模并浇筑C20施工工艺与混凝土检查井相像，此处不重复表达。四、管道闭水1、预备工作及原则段管做好堵头。高度为2m(管顶以上2m)。依据施工图纸及标准要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验、加水浸管4d闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游2m经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严峻渗水现象，再浸24、试验30量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算：Wq＝T L式中q——实测渗水量[L/〔min.m〕]；W——补水量〔L〕；T——实测渗水观测时间〔min〕；L——试验管段的长度〔m〕实测渗水量应小于或等于GB50268—2023表9.3.5规定的允许渗水量。、闭水试验必需请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。管材管径300管材管径300允许渗备注40021.6250025.00钢筋砼管60027.9570030.6080033.0090035.35100037.50Q=m3/24h.km110039.52120041.45130043.30140045.00150046.7048.40五、沟槽回填管道沟槽回填密实度要求〔重型击实标准〕如下：管道胸腔〔Ⅰ〕K≥95%〔轻型机具〕0.5〔Ⅱ〕K≥87%，±2管顶以上0.5～2.5〔Ⅲ〕K≥90%路面以下0.6米〔Ⅳ〕K≥95%0.6~1.5米〔Ⅳ〕K≥90%管道回填的条件管道闭水试验合格。沟槽内应无积水、无浸泡。2砂卵石或8%石灰加强回填土。回填土的一般施工方法a.槽底至管顶以上500mm范围内III区承受砂砾石回填。b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。c.管道两侧和管顶以上500mm沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。500mm水沟槽回填在管顶以上50cm填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。d500mm摊铺、分层碾压回填，人工关心找平。每层回填厚度不超过到达要求后，方可回填上一层。但应依据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进展静压，并掌握行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井四周的回填方法泥砂浆填平。雨水口四周回填及车行道检查井承受5%水泥稳定碎石进展回填。同时进展时，应留台阶接茬。井室四周回填压实时，应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。〔3〕沟槽回填压实的质量标准回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm应对所回填土壤进展标准击实试验。找出其最正确含水率和最大干密度，管顶以上500mm100mm土块及杂物。沟槽回填承受级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应把握其最正确含水率，分层摊铺、压实，且留意保护管道。d.管腔以上部位，在非同时进展的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。e两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。〔6〕沟槽回填厚度选用表压实机具蛙式夯压路机压实机具蛙式夯压路机震惊压路机虚铺厚度〔㎝〕≤2020～2520～30≤40虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。六、雨污水管道施工质量通病及预防措施1、管道位置偏移或积水〔1〕产生缘由：测量过失，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。〔2〕预防措施：1〕防止测量和施工造成的病害措施主要有：〔a〕施工前要认真依据施工测量标准和规程进展交接桩复测与保护。〔b〕施工放样要结合水文地质条件，依据埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必需进展复测检验其误差符合要求后才能交付施工；〔c〕施工时要严格依据样桩进展，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2〕施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2、管道渗漏水，闭水试验不合格产生缘由根底不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等缘由均可产生漏水现象。、防治措施1〕管道根底条件不良将导致管道和根底消灭不均匀沉度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进展换土改进处治，以提高基槽底部的承载力。〔b〕假设槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖局部用杂砂石或〔c〕地下水位以下开挖土方时，应实行有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm施工时随挖随去除。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗力量差，所用管材要有质量部门供给合格证和力学试验报告等资料；〔b〕管材外观质量要求外表安装前再次逐节检查，对已觉察或有质量疑问的应责令退场或经有效处理前方可使用。破损或接口开裂。防治措施：〔1〕选用质量良好的接口填料并按试验协作比和合理的施工工艺组织施工；〔2〕抹带施工时，接口缝内要干净，必要时应凿毛处理，再依据施工操作规程认真施工。检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和潮湿外表，抹面时准时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑准时完成，不行在回填以后再进展内抹面或内勾缝；〔b〕与检查井连接的管外外表应先潮湿且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被无视，砌堵前0.5m浆，同时把所用的砖块润湿备用；〔b〕砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；〔c〕勾缝和抹面用的水泥砂M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5〔d〕一般状况下，在检查井砌筑之前进展封砌，以利保证质量。闭水试验是对管道施工和材料质量进展全面的检验，其间难免消灭三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进展认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可承受水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严峻的应返工处理。严峻的渗漏除了更换管材、重填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进展直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差产生缘由检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随便性太大，影响外观及其使用质量。防治措施1〕认真做好检查井的基层和垫层，