设备管道保护性拆除方案

11/1施工组织设计编制日期： 年 月日目 录\l“_TOC_250012“一、工程概况 3\l“_TOC_250011“二、编制依据 3\l“_TOC_250010“三、施工部署 4\l“_TOC_250009“四、施工方法及技术措施 41、管道撤除施工方法及技术 42、设备撤除施工方法及技术措施 7\l“_TOC_250008“3、钢构造撤除施工方法及技术措施 9\l“_TOC_250007“五、场处运输路线 10\l“_TOC_250006“六、施工进度 11\l“_TOC_250005“七、施工进度掌握 11\l“_TOC_250004“八、安全技术措施 11\l“_TOC_250003“九、劳动力配置 14\l“_TOC_250002“十、施工机械配备 15\l“_TOC_250001“十一、现场治理体系图 16\l“_TOC_250000“十二、管道设备一览表 17一、工程概况本工程为LOW-E系统保护性撤除工程，该生产线设备需要拆迁到工业园厂区内，在厂区连续使用。因此该设备撤除时需考虑保护、安全与运输三大因素进展施工。由于设备、工艺、构造等工程量巨大，设备构造超大、超高、超重，给运输机械的选择带来局限性，且沿线大路存在修路地段，运输路线受阻，每天不连续运输只能来回三次，给运输工作带来不便，存在用机械台班多于实际工作量的问题。受业主托付，我单位对该工程进展撤除，并对能再次使用的工艺、设备、构造进展保护，因此撤除时进展保护性撤除。LOW-E主线系统及废气处理站三条生产线。此生产线在撤除前均为运行生产线，撤除时，管道、设备里面都含有余气、余液等有毒有害介质，在施工过程中防止中毒、爆炸、窒息等大事，撤除时还要考虑穿插作业所带来的困难。由于时间紧，任务重，每天均安排夜间施工人员。由于在车间内部施工，车间内部光线较暗，供电照明全天不连续。二、编制依据1、现场实际状况及甲方现场交底2、本公司质量安全治理标准文件3、《建筑施工手册》第四版三、施工部署总体施工部署如下：1、先撤除电器仪表设备，接着撤除管道，然后撤除设备，最终撤除构造运到场区2、钢构造厂房撤除：将设备、工艺、管道等撤除完毕后，从上到下逐层撤除，撤除前先加固，排解撤除可能带来的影响前方可进展撤除。3、从处向里拆，从小向大拆，从易向难拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。4、本工程各构件均需从车间内部运出后才能装车运到厂厂区。5、镀模机的撤除及运输，施工方应先制作镀模机专用平台。将镀模机放在专用平台上前方可运输。运到厂区后，连同镀模机专用平台一同放在厂区，待镀模机安装完成后才可以撤除专用平台〔安装日无法确定，专用平台甲方留用〕。镀模机专用平台用[16a2.6T2个。四、施工方法及技术措施1、管道撤除施工方法及技术管道撤除前，施工人员必需生疏现场环境，生疏设备、工艺等的受力状况，生疏工艺流程，并依据设备名称、流程将管道、设备、构件等进展编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中消灭丧失、模糊等现象，有特别要求的应实行挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质实行红色戒备重点标注。管道内有冷却用油1.6T，DN50水管放油124人。集中堆放后，运到厂区。管道撤除前，确认设备已停顿运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，去除管内残留物，确认管内无残存物前方可撤除。管内残留物应集中堆放，集中外运。管道撤除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要撤除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。管道撤除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进展安全检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无安全隐患后进展施工。局部管道上带有防腐保温材料，依据现场实际状况，我方将在撤除地点对保温材料进展撤除。撤除的管材要保护性撤除，防止在撤除过程中被损坏。对每一条管线，施工人员必需依据图纸及现场实际状况，确定其撤除施工挨次，确定具体撤除方法和撤除点。由于是实行保护性撤除，考虑尽量从法兰连接处进展撤除。从法兰处撤除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在撤除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道撤除后挂回到连接法兰上防止丧失。有锈蚀严峻的螺栓实在无法撤除时，只能实行切割。依据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场不得承受火焰切割，均承受砂轮机切割。切割时不得损害设备和管道，不得影响下次的安装。管道撤除，需要起重工和管工的亲热协作。可以考虑局部的整体性撤除。局部整体性撤除时需要用吊车或相关吊具对管道进展悬吊协作，防止管道撤除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必需有相对应的吊装力量。管道撤除时，首先要撤除管道支架吊架，对于管道支吊架应留意整体的管道状态进展细部考虑。管道撤除，架子工必需协作，先搭设双排脚手架。对于爬塔形的管线，尽量考虑整体性撤除。对于支架的撤除时需要搭设脚手架或承受吊车吊笼的方法让施工人员在吊笼里进展施工。对于长或巨型管道为便利运输，可以实行局部整体撤除后，在地面进展解体撤除。撤除的管道，应尽快运走，不能准时运走的，在现场特地设备一个临时集中堆放点，便用集中治理和堆放，有利于清点及运输。在施工范围内，整体设置安全戒备线，安全防护人员进展戒备，严禁无关人员进入。管道等明细见附表。2、设备撤除施工方法及技术措施、本工程三个系统，具体设备见后设备一览表。设备撤除时，先撤除中小型设备，再撤除大型设备，先撤除附属设备再撤除主设备。、本工程设备均为整体性撤除，撤除过程中，不得损坏设备。有根底的备，要将根底砸开后将设备撤除出来。撤除过程中，砸根底砼前要将设备用吊车吊住，稳定后再进展根底破坏，防止设备倾倒。、设备撤除前，施工人员必需生疏现场环境，生疏工艺流程，并先对易倾覆设备进展加固。较大型设备搭设脚手架。、设备撤除前，确认与设备连接收道均已撤除完毕，设备上影响设备吊装的构造也必需预先撤除。、全部设备撤除前，需要通知业主及我方安全人员，确认无安全隐患后进展施工。、设备撤除前，需将设备根底顶面的灌浆层撤除，并检查垫铁和设备底座的连接，假设觉察垫铁和底座焊接，要将其磨开，以免吊起设备时还来额外的拉力。、只有在设备已经用吊车悬吊的状况下才允许松开连接螺栓，防止发生倾倒等安全事故。撤除后放在存放位置或装车运走。、现场用吊车撤除时，如道路上有障碍物，应进展处理，可撤除障碍物提前撤除，不行撤除的，应与业主协商解决。、依据现场状况，承受50T吊车进展吊装，满足吊重，高度，回转半径等吊装要求。、设备起吊前，将设备内部及附件进展清理。由于衬里及附件的去除是个耗时耗力的工作，施工起来特别困难，需要的周期也相当长。设备清理时也需要吊车稳定，防止倾倒。、大局部设备在厂房内部，大型设备无法移动，需将厂房撤除后再进展撤除、吊装、吊运。小型设备必需进展人工二次倒运，运到吊车能够吊到地点后才能进展吊装。、设备撤除配套措施：制作1.5M×2M的拖车一个，平台上满铺花纹钢板，拆卸下来的设备放置在拖车上，运输到便利吊装、装车部位。、设备的撤除与装车的技术措施A、小型设备利用叉车进入厂房内部，将设备吊起。卧式设备叉起后，运至存放地，预备装车运走。立式设备能卧置的，利用叉车和倒链，将设备翻身后，装在鞍座上，不能卧置的，用倒链及叉车协作，置于拖车上，运到存放地点。B、全部设备均用吊车装车，人工协作，装车高度掌握在4M以内。C、全部设备装车后，一不定期要用倒链封车，防止设备在车上晃动，避开损坏设备。D、每一台设备本体及配件装车前要做上明显的标记，标记上应有该设备的位号、名称〔包括随机的各种配件的规格、型号、数量等〕，同一台设备的本体及其配件装在同一辆车上。撤除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。E、设备运到厂区后，由甲方人员进展清点验收。3、钢构造撤除施工方法及技术措施、钢构造撤除，包括钢柱、刚梁、支撑，屋面、墙面等钢构件。、本工程钢构造共计360T，撤除难点在钢梁、钢柱及其支50T吊车进展钢构造撤除。、主线系统钢构造室内局部钢构造撤除，在室内局部搭设满堂脚手架。脚手架面积22M*16M，架体高度16M；50T吊车协作进展撤除；室外局部的二层钢构造，底面积15M×15M16M。内部搭设满堂脚手架。首层平台1.2MM厚镀锌板承重层，上面浇筑150C25〔80MM厚〕全部撤除。50T、气体站屋面双层彩钢板〔80MM厚〕及屋面檩条全部撤除。12M×24M6M，内部搭设满堂脚手架。气体站四周，影2.4T。、施工人员必需依据图纸及现场实际状况，确定其撤除施工挨次，确定具体撤除方法和撤除点。由于是实行保护性撤除，考虑尽量从连接处进展撤除。从连接处撤除时，由于高强连接螺栓多锈蚀，因此在撤除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道撤除后挂回到连接法兰上防止丧失。有钢构造焊缝连接处和锈蚀严峻的螺栓实在无法撤除时，只能实行切割。依据保护性撤除的要求，施工现场不得承受火焰切割，均承受砂轮机切割。切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。用砂轮机切割，严峻影响施工作业时间。造成人员、机20%。、钢构造撤除时，需要起重工和撤除工的亲热协作。可以考虑局部的整体性撤除。局部整体性撤除时需要用吊车或相关吊具对管道进展悬吊协作，防止管道撤除时发生倾倒等砸人事故。、钢构造撤除前，与钢构造有连接的电气管线、套管、电器仪表装置必需先行撤除；建筑物内管道等提前清理完毕；内部设备能运出场地的全部运出，不能提前运出的，进展架体保护并进展掩盖，以免损坏。、钢构造框架从上向下分层、分面依次撤除。撤除前应对钢构件进展固定。钢构件的固定，一方面用吊车在顶端进展吊装保护，另一方面，能利用满堂脚手架架体的，利用与架体连接的方法进展固定，确保施工人员安全及保护钢构件的完整性，有效防止在撤除过程是产生变形和损坏。、最下层钢柱撤除时，吊车吊装进展稳固后，再将柱身与架体相连，防止其侧向倾覆。将根底的灌浆层去除掉，用吊车悬吊后松开螺母，缓缓放倒。再卧式吊装到存放地点。该工程施工环境恶劣，工程构件较大，高度较高，高空作业人员危急性较大，应做充分的安全保护措施后才能进展施工。施工中，人员除应留意必需的安全保护外，还应佩戴防毒面具，防止有害气体损害人身安康。五、场处运输路线从耀华场区内通过友情路到西港路，然后始终到北部工业园区的厂区，运距12KM。本工程为保护性撤除，运输的设备要先进展包装后才能装车。每个设备均用20MM厚的木板加50*60木楞进展包装，以防止在运输过程中碰撞发生损坏。在运输过程中，在运输的必经之路上有段大路正在铺设，每天不定点通行，车辆堵塞严峻，每天全天运输只能来回2-3次，造成了20%以上。六、施工进度施工进度按业主工期要求，在三个月内完成。七、施工进度掌握在施工期内，以科学的治理对现场进展合理布置，确定完整的撤除流程，有打算、有措施、有规划、有目的进展施工。高效利用时间，预备充分的劳动力并合理安排，夜间加班进展工作，科学合理的运用机械、设备、人员，全面考虑整个工程的施工内容，做到统一规划，统一安排，确保在业主的要求内完成工作的全部内容。八、安全技术措施1、全部参与施工人员，都必需生疏了解本方案。2、进入厂房施工的作业人员，严禁在厂房内吸烟，违者重罚。3、厂房内存在有毒害气体，进入厂房内施工须佩戴防毒面具。4、本工程为高空作业，进展现场人员不得在班前、班中喝酒，着装便捷。5、进入施工现场时，要遵守厂规、厂纪，依据方案和厂方规定的撤除范围进展撤除。不允许到其它车间内部，不得触摸与撤除无关的设备及掌握开关等。6、正确佩戴防护用具，正确着装。7、供电照明承受安全照明。电源线要求架空，严禁拖地。8、登高作业人员，正确佩戴安全带，高挂低用。9、设备移位和吊装作业时，严禁闲杂人通过，拉起戒备线，另外吊装的信号传递快速准确。10、现场施工用电必需实行三相五线制，全部的用电设备均须配备漏电保护器，且满足“一机一闸一箱一漏”要求，接零接地保护完好。现场电源线要定期检查，觉察隐患准时消退。11、现场的设备撤除要有专人指挥，与厂区协调全都。12、吊装作业时，起重机的指挥人员与操作人员之间留意亲热协作。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号承受哨音加手势。如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必需设置戒备线，加紧防护措施。13、每次起重作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好前方可使用。起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。14、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前有得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。15、高处作业人员使用的工具零配件等，必需放在工具袋内，严禁随便丢掷。高处作业时，必需正确系挂安全带，且在任何状况下安全带的系挂都必需处理闭合状态。16、材料、废弃物品及其它清理的垃圾等，要做到活完场清，并在每日下班前对现场工机具进展整理，对垃圾进展分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。九、劳动力配置序号岗位人数工作内容备注1工程负责人1现场治理2施工员1现场施工治理2技术员1技术负责3质量安全员1/1现场安全质量4材料员1材料选购及运输5劳资员1财务治理6钳工2设备、钢构造撤除7管工6管道撤除8起重工4协作吊车施工9电工4电器、电缆、桥架等电器设备撤除10架工5脚手架搭设，协作吊装11壮工12协作各工种进展施工十、施工机械配备1汽车吊50T1台设备、钢构件吊装2汽车吊25T1台设备、钢构件吊装3汽车吊16T1台设备、管、线吊装4运输汽车16T1台设备、钢构件运输5运输汽车8T2台设备、管、线运输6叉车8T1台设备、钢构件运输7沟通电焊机CS-5001台小构件焊接8气焊工具2套零星构件撤除9千斤顶30T2台设备、钢构造撤除10千斤顶15T2台设备、钢构造撤除11倒链10T4个设备、钢构造撤除12倒链5T4个设备、钢构造撤除13倒链3T4个设备、钢构造撤除14倒链2T4个设备、钢构造撤除15卸扣15T4个设备、钢构造撤除16卸扣10T4个设备、钢构造撤除17卸扣5T4个设备、钢构造撤除18卸扣3T4个设备、钢构造撤除19钢丝绳404根L=12M6*37+1FC-15020钢丝绳324根L=12M6*37+1FC-15021钢丝绳204根L=12M6*37+1FC-15022钢丝绳164根L=12M6*37+1FC-15023敲击扳手10把设备、钢构造撤除24活动扳手10把设备、钢构造撤除25梅花扳手10把设备、钢构造撤除26铁锤10磅4把撤除27铁锤8磅4把撤除28铁锤0.5KG2把撤除29空压机2台30风镐2台设备根底及砼撤除31卷扬机5T1台构件运输序号名称规格型号数量备注1序号名称规格型号数量备注十一、现场治理体系图1/111/1十二、管道设备一览表序号名称撤除的材料设备等一览表规格型号 单位数量T包装备注1空调风管600*300δ=3mm M210.52室外缓冲储气罐设备容量2T 台3633氢气压缩机台11.514储气罐设备容量6.2T 台16.215低压碳钢管DN80 M1206低压碳钢管DN50 M637平焊法兰DN100 副28平焊法兰DN80 副581.59钢筋砼根底撤除C30 M33.310硬质瓦块类管道DN125 M3311管道绝热层撤除DN125〔厚50mm〕 M2012管道绝热层撤除DN300(厚80mm) M5013DN125δ=3mm M24014钢烟囱撤除T3.63.615气体站局部16储气罐设备容量1.612T 台11.612117缓冲储气罐设备容量2T 台12118储气罐设备容量2.719T 台12.719119螺杆压缩机机组重量3T 台25220螺杆压缩机机组重量5T 台28.4221吸附制氮装置设备重量5T 台14.6122吸附制氮装置设备重量8T 台16.5123氮气纯扮装置设备重量5T 台13.8124气液分别器设备直径500MM 台16125过滤器设备直径300MM 台13126枯燥器台25227冷冻式空气枯燥机台24.4228空气冷却器台12.3129高效除油器台27.1230电力电缆3*150+1*95M18031电力电缆4*25(35MM2M24032电力电缆3*16(35MM2M26033电力电缆4*6(10MM2M80034电力电缆4*4(10MM2M100035电力电缆3*2.5(10MM2下)M400036电力电缆4*1(10MM2M202337电力电缆2*1(10MM2M250038钢制槽式桥架宽+高=600MMM40039线管撤除DN25M26007.840废气站局部41废水槽台214.5242废水槽台212.4243咸液混合槽台13144洗涤塔台215.5245电解除尘器台12.4146油箱个13.2147燃烧炉台119148冷却池台29.2249镀锌板圆