各工序岗位职责操作指引

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页次 制作日期13 ２0１0－02-０1核准 审核 制作１、目的:使工厂各工序员工撑握本岗位的职责和要求,特建立本职责之标准2、范围：适合于全厂相关部门的人员。３、权责：各部门。4、定义:岗位职责：是指某一个岗位的工作要求,任务。5、各部门工作职责：----1、工程部:１.1、ＭI制作：1.1.1、审核客户材料，提取客户相关要求,并将其作为我司资料制作的指导,依据客户要求设定构造，依据对方的材质,铜箔要求,板材，介厚,PP数量及叠构挨次等设定合理的构造,并在保证品质的根底上降低厂内的制作难度及不良风险。1.１.２、对于难度较大的客户型号，如线宽,线距，单边过小；层数较多;压合厚度,介厚要求较严，简洁分层起皱;生产时简洁滑板等厂内报废风险较大的料号制定出相应的预防措施，保证生产品质。,应依据实际状况，在保证品质的前提下重调整构造，解除板厚特别的风险，并对此进展跟进，观看调整措施的实际效果,并作出总结。1．１.４、对于在生产中消灭特别，如消灭介厚,板厚特别，分层，起皱，白点灯不良的料号,应找出其产生不良的缘由，并制定解决方案,以防不良再次发生。１.２、药水化验员:１.2.１、化验室为各相关工序的药水供给化学分析及参数调整，并对生产工序调整后的药水再次进展分析，保证药水状态稳定。1.2．2、各生产工序负责供给药水样品，并依据化验分析结果准时添加,调整药水。１.3、工艺流程组:１.3.1、生疏各生产设备，包括设备状态,设备运行参数等，并依据实际状况制定各工序的参数和设备操作标准,使之合理,运行稳定。1.３.2、对生产线上可能存在的问题进展分析,并提出解决方案,如遇到突发性的大量不良时,应第一时间跟进,并找出缘由,制定解决方案,预防不良的再次发生。刻过度，错位等不良状况的发生。、对线上已经消灭特别的料号，应评估特别状况对品质造成的影响,判定是否可做改善或是报废处理，并制定改善措施,并追踪其结果，依据结果总结阅历,判定所做措施是否生效，并完善具体的解决方法。、对不良较多的料号，应分析其不良状况的类别与发生缘由，并制定改善措施，改善品质。1.3．6、材料，设备,工艺等，负责材料试用并提出材料试用报告。１．3.７、组织工艺试验并提出实施方案组织实施，负责生产技术和工艺文件的编制，修订并监视执行。----4、废水处理:、为废水处理供给操作指引、由工程师制定操作参数并供给技术支援,由技术员进展日常操作和维护。2、ＱAＥ：2.1、课长２.1.１、负责QAE内部的治理,制定及落实部门人员岗位职责,使其本部门工作能够按时保质保量完成。、协同生产部，品质部解决生产线上的品质问题。、协同市场部做好客户效劳工作。、对技术人员下单资料的审查，特别批量单要求一次性正确。、定期检查部门运作状况,准时制定菲林涨缩系数及供给改进方案２、CAM工程师２.１、负责收取客户供给的内层菲林资料,存档2.2.2、客户所供资料的审查，修改及电脑存档有问题准时联系客户直到解决。２.2.3、负责内层菲林资料审核，处理，ＭＩ数据编写，将图形制程以数据形式呈现，以及外发光绘。2.2.４、为生产线供给准确的工程资料。５、有问题不能解决,准时反映部门上级。2．3、菲林检查员、负责全部外发菲林制作的时间跟进。、依据要求检查黑片菲林符合技术要求及便利生产,保证其正确性。、准时发出齐备合格菲林作好发放记录。４、对全部旧菲林准时回收并做好回收记录。2.3．5、对有升级版本的菲林及样转量的菲林取消并做好记录。2.3.６、在全部菲林检查中觉察有问题准时向部门相关人员反响直到问题解决。3、ＰM〔物控：、课长----３.1.1、负责物料进出把握３.1.1.1、每天对领料部门所申请的数量进展评估审核用量是否超用。３.１.1．2、供给商或客户到货时准时安排人员或叉车卸货。３．1.2、物料的库存和申购以及废料处理３．１.２.1、关心物料缺乏安全库存数量时准时申购并跟踪是否到货。１.２.2、主料缺乏安全库存数量时准时上报物控部经理购置并跟踪是否到货。２.3、废料区到达确定数量时需要知会物控经理变卖处理确保仓库和工厂的环境。３.１．3、人员监控3.１.3.1、人员调配以及满足员工日常工作的需求3.１.3.２、人员的穿戴是否符合工厂的要求,生产过程中是否按操作标准正规操作3.1.3.3、监视各区的工作环境和设备的保养以及物料的摆放是否干净:１、负责开料小组人员安排和现场培训员工的技能而提升产量和品质。３.2.2、监视员工日常工作以及开料各区的7S和设备的保养点检记录是否做足。、文员：１、接到领料申请单准时打印发料单３.2、供给商或客户来货仓管签收后马上打印入库单。３.3．3、内田将进出物料的单据整理并保存。3.４、仓管:3.4.1、负责接收供给商或客户来货,接收货物时认真对好货单与实物的规格数量全都。OＫ后需要入仓摆放整齐并贴上收货标签和做好进销卡记录。３．４.3、发放物料要依照领料单上的数量以先进先出的原则发放,同时做好进销存卡记录。３．４.4、仓库随时宝石干净标示明确数据无误。/圆角/刨边、上班时两班交接相互监视是否干净，检查设备是否正常并做好点检记录。----3.５.2、拷了之前对好仓管所发放的物料与工单所要求的物料是否相符。3.５．3、生产过程中要依据工单上的规格和要求生产同时做好首件记录,批量生产时要做自检。3.5.4、0.３mｍ以上的板需要圆角，圆角留意板角弯翘。3.５.5、0.4mm以上板需要刨边，刨边时做好首件板边光滑而不行刨小尺寸。５.67S.4、品保〔QA〕:4．1、组长:１．１、对内:负责ＱA当班工作安排协调,厂内品质管控。4.1.2、对外:负责供给商品质特别处理与跟进。４．２、２FQＡ人员：４.2．1、负责内层靶距测量，内层流程稽核及品质特别的跟进处理。4.２.2QC的ＰＡSＳ板的抽查及内层板原稿的拍对。３、1FQA人员:３.１、负责压合稽核与品质监控，压合相关工程测量机信任性测试。４.４、IQC人员：4.4.1、来料检验，开料品质稽核。5、内层工序：、设备保养：果，检查行辘是否正常运转，需打润滑油的地方准时补充增加润滑油，以免造成卡板现象。5.1.2、认真填写日常点检表,(以实事求是为目标)、收板过数员及烤板员：２.１、收板员：应当面点清款数和数目是否与工单全都〔如少板现象应准时与开料人员沟通补齐)基板烘烤１60０C＊２40mｉn。)----５.3、放板员：5.3.1、基板放置应低于放置区规定的下线额之内,放板车上拒绝放多款不同尺寸料号的板,杜绝基板在前处理工序造成擦花大事面〔放板时应留意板面是否有擦花或漏铜的基板〕５．３．2、取板前腰配戴手指套，保持板清洁，取板应先分开相邻的板，然后垂直提起,避开造成板与板之间摩擦刮伤板面。5．3．3、磨板时应穿插放板,以免磨刷影响板效、药水留意事项５.4．1、每天按工厂规定额加定药水(加药水前应佩戴好防腐面具,皮手套等,以免造成对人体受到药水寖伤)尽量杜绝药水铺张。5．4.2、为了使板正常进入涂布房内。、曝光员、每天做好机台保养，清洁，点检，检查机器是否有无故障。5.５．2、做板时看好工单，留意横直料板和横直料菲林,工单上有无对做板的特别要求。5.5.3、做超制程板时,特别留意层次多的板,例如:八层板对好多层次看是否是L2-L3L4－L5L6-L7……等多层次的板，确认好菲林层６-7４ｍil７-92Z82Z５.5.4、周一和周五大保养时，做好机器内部清洁,要查看机器是否要更换灯管，地面，天花板,墙壁清洁等。５．５．5、退回来的问题板,每块都要确认,是菲林问题或是曝光不良，油墨,能量过高等。５.6、做板时做曝光尺，做好多做几次，确认能量前方可做板，每２小时一次曝光尺，并照实做好首件首板记录。、做板时留意工单上的线距，单边和叠板方式。、做板时，要轻拿轻放,避开擦花菲林以及板面油墨,留意板是否有折皱,拿板时比克太用力，以免折皱,曝光不良。5．5．９、曝光时确定要依据曝光机操作要求来做,真空到达７00后才可赶气,台面温度要保持在１70C±１０C，曝光时要赶气均匀,线路５.5．1０、板每一块辘尘，清洁方式要由里往外辘,每架板清洗菲林,台面，对位,做首板一次。５.５.11、曝光机消灭故障时要准时组长。１2、曝光时,做好一切预备工作，避开中途停机涌向进度。５.6、涂布放板员 接板员 菲林检查员和首板员涂布搬搬员：5.6.1、涂布放板员：----5．6．1.1、每日上班须比照日常点检表进展检查涂布机是否有特别。５.６.1.２、油墨箱中确认油墨,涂布轮且有无特别的前提下开机。5.6.1.3、每２H测量油墨粘度一次,粘度为６0-9０S之间为标准。６.1.4、每天开机前必需更换过滤棉芯。5.6．1.1H须撕掉粘尘机上的一层粘尘纸。5.6.1.6、涂布更换料号时,必需等待温度升降至该组别所设定的温度前方可做板涂布。１.７放板员须严格检查铜面是否有残胶,氧化，水迹,杂物等。5．6．1.8、放板员必需戴上无尘手套操作，入板时只能触板角,UNIT.５.6.2、涂布接板员:5.6.２．1、每班交班时须对出料段皮带用酒精清洁,对烘干段于吸尘清洁，每周一,周五保养一次，大保养需清洗链条。5.6.２.２、接触的板须对尺寸进展测量，确认尺寸是否与工单全都。５.6．2.3、接板员需严格检查油墨厚度和油墨层是否烤干,刮花，漏铜等,油墨是否均匀，如有特别需调机处理。5.6.2．4、清扫涂布房卫生。、涂布搬板员：7-10um，线路板８-13um.５.6.3．2、当板料有横直料区分时务必确认菲林是否也区分横直料。,(尤其六，八,十层板)有无上错,菲林正反面有无上反,QAE签名确认。5.6．3.4、上菲林时对需核对,板厚,压条,厚度全都,并且与工单要求全都。５．6.3.5、每日按时填写曝光房温湿度记录〔2H一次。、首板员：5.6.４.1、必需先核对首件，打孔板有无问题，当首板,打孔板确认OK前方可冲板。２、放板时需认真检查，板面是否有擦花以及杂物。5．6.４.3、当首板反响有问题时需知道曝光员确认是否认位，并且在冲板时要知会显检。６、蚀刻工序：１、显检员：----,图形不完整等现象,油墨面擦花。其次检查线路是否完整或者消灭残缺与定位不良。同时将板件消灭的问题状况反响到内层治理人员或操作员以之调整作业，确保蚀刻前的板是ＯＫ的板件。２、每天在上班开拉生产前负责更换显影药液及各水洗槽，并清洁干净该段清洁区域。２、蚀检员:,首先生疏设备机器的操作,设备的作用性能,CuCL-180-220g／L〕,检查各段过滤网的清洗及更换。6.2.2、其次检查蚀刻后的线路及外表覆铜的不完整，每天上班前或开拉前的各项保养和清洁，检查设备是否正常能运转。３、觉察板面或线路上不完整及残缺的状况通知内层曝光人员,或者暂停生产,准时调整蚀刻的各参数和检查设备是否发生特别，OK后,方可再生产之原则。6.3、退膜接板员：首先每天上班或开拉前保养退膜段的油墨渣去除去除油墨将槽内清洁干净，各段过滤网的清洁清洗,保证去膜的板件是否干净。６.4、首件员:QC首件检查员处,QＣ首件检查员的检查，同时负责传送缺失问题的板件反响并通知到蚀刻治理人员和内层治理人员及曝光人员等,将进一步的操作员调整参数后再生产,并记录好各款型号首件的参数记录表,以便于供给追溯。6.5、送板员：负责内层蚀刻后的量产板的输送并点数保证每未板量无误。６．6、其他人员:所谓其他人员为关心生产工作人员,每天除保证本职工作外关心各工序人员的环境的清洁的设备的保养，保持车间“7Ｓ”的清洁环境到达更好。7、压合工序１、棕化放板员:７．1.1、开拉前检查机器运转是否正常,做好点检记录和首板记录，有特别马上上报组长或课长。、检查各段药水槽、水洗槽液是否足够,不够的添加,一般以机器无报警为宜。、放板时检查板面是否有红胶纸、胶迹和其它杂物。线路面朝下放。假设两面有线路的则多而密的朝下放。7．1.4、每一条拉的负责人负责区域卫生并保持清洁。7.1．51ｋg防止卡板且放板时线路面朝下放。----６、保持各水槽的药水在正常范围之内方可正常生产。7．２、叠板员：有特别板拿出返工做好钻孔记录。PＰ及数量进展预叠，不行有多放、少放现象,PP外表是否干净、折损等现象,折损严峻7.２．3、自己所在区域的卫生不定时清洁,保持干净。７.3、熔机员:7.３.１、开机前检查自己所操作的熔合机、铆合机是否运转正常，有特别上报。7.3.２、依据工单指示将机台调试OK。熔合机的定位钉间距与温度设定,做首板时熔合点颜色为淡黄色为宜,温度有可过高，避开碳化,铆合机依据不同的铆合厚度应选不同高度的铆钉，需保证铆钉开花均匀，拿板轻拿轻放严防棕化擦花。7.3.3、保持自己区域及台面的卫生清洁度。、放板员：门口,用吸尘器对其四周进展全面吸尘并用熔边机进展熔边,保证吸尘熔边后的板PP粉、纤维丝,后放进Pass-bｏx内，拿返工板的记录并钻孔压底板胶垫。、保持Pass－box内的清洁，无PP粉、纤维等其它杂物。7．4．3、不定时对预叠房做清洁。:7.５.1、依据工单批示承受相对应的铜箔依据所需尺寸将铜箔裁出,需保证铜箔无污染、折损且数量不行多开或少开，在开铜箔过程一中,检查铜箔光面及粗面是否有氧化点、异物等其它不良,IＱC外理。7.5．2、对全部铜箔的记录记录于铜箔信息卡上，以便品质追溯。7．６、接钢板员:钢板出来时两人同时将钢板平抬放到底盘上，并检查钢板外表是否处理干净，有无胶迹等，将有问题的钢板挑出返磨,并做5－６张钢板将钢板翻转一次检查。,抹铜箔与钢板时需向同一个方向并用力均匀做到三横一竖,不定时对吸吊机及排板台四周的卫生清洁。,混排、混压时应留意以下几点:----7.８.1、MI要求压合厚度不全都的板不行排在同一层。7.8.２、排板混压时，板的大小每格相差不得超过1寸，且不行排在同层,用边料垫板时中间需隔５张钢板。７.8.3、同一炉不同盘的板的面积相差不得超过20寸。排板时一块钢板的排板面积范围把握在１700-2０00寸，保证每盘板的压力在３80-４50ＰLＮ.8、出炉员:的板从钢盘里面出到外围拆板车上在拿板过程时需轻拿轻放，避开板件碰撞到硬物。拿下层板时需等外围盖完章,垫好纸皮前方可。、对于空钢板需用油布将钢盘四周进展擦拭干净后,并用辘尘器将最上面一张钢板清洁干净前方可推动排板房内。、磨钢板在开机前需检查钢板麻刷机运转是否正常，压力是否在文件要求范围内,并检查各段槽液是否足够。针对于钢板打磨时用320#砂带对钢板全面打磨干净后，两人平抬放进钢板磨刷机,放斜了钢板会卡在机器里损坏机器9PP员：９.1、检查机机器运转是否正常，无特别前方可正常开机使用并做好点检表、依据工单指示选用相对应的ＰＰ，应特别留意ＰP的类型:T