耳机部工作计划

2015年度计划事业部:实优特部门:耳机生产部报告人:李朝锦日期:2015/01/05P-1当前第1页\共有13页\编于星期三\13点报告内容2014重要项目执行状况回顾2014KPI达成状况回顾2015重要项目推动计划(Top5-10)2015年度KPI设定2015组织架构2015学习发展P-2当前第2页\共有13页\编于星期三\13点2014重要项目执行状况回顾High-light基层管理生产效率概念灌输，同步修改生产日报表针对每日生产效率统计分析与改善

！成本控制数据统计分析：

2.1物料3%备品上线取消，制定损耗率KPI设定（物料损耗金额/工单物料成本）2.2标准工时梳理，制程优化、人力精简2.3简接人员精简（精简岗位：包装物料员*1人、加工组组长*1人）2.4无效工时周报统计分析，要求各相关责任单位配合分析改善3.新员工培训拉建立，依据产线实际岗位需求针对性培训后上岗（专人管理+理论培训+实操培训+考核合格后上岗）Low-light1.HTC产能提升未达标目标产能：910pcs/H*11H=10010pcs/Day实际达成：655pcs/H*11H=7205pcs/Day2.制一课包装线重大安全事故1例（员工手指被冲孔机压断）P-3当前第3页\共有13页\编于星期三\13点2014实优特耳机生产部KPIReviewP-4KPI目标值项目说明实际达成原因分析/改善生产效率90%标准工时/出勤工时（含无效工时）87.22%来料不良偏高，造成工时浪费开线前准备工作执行不彻底导致工时浪费物料供应不顺畅，导致产线停/换线新进员工多，关键岗位培训系统不完善OQC批退率2%OQC退货批数/OQC检验批数6%组长开线前3分钟稽核项目。针对易发问题制程重点检讨对策，品质异常履历宣导与学习推行品质/效率竞赛活动，提高工作积极性建立新人上线规范要求和考核制度订单达成率100%当月实际完工订单/当月需求出货订单100%NA物料损耗金额200RBM材料超领/發料金額*1000000(DPPM)3627.7RMB物料损耗以物料损耗率3000PPM为KPI取消3%备品上线，所有物料损耗（来料/制程）必须一领一退By制令单统计物料损耗率，超标部分责任人分析检讨，来料异常扣款事项跟进离职率8%当月离职人员/（月末在职人员+离职人员）*100%13.18%作息时间不稳定临时工基层干部管理方式（沟通）欠缺人均产值NA总产值/总人力数据待完善PPH提升加班管控当前第4页\共有13页\编于星期三\13点2014实优特耳机生产部KPIReviewP-5项目2014JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec生产效率Goal95.00%95%92%92%92%93%93%95%95%95%98%98%98%Actual87.22%94.70%81.37%85.30%90.60%80.50%71.00%90.50%89.00%93.00%94.50%95.00%81.15%达成率91.81%99.68%88.45%92.72%98.48%86.56%76.34%95.26%93.68%97.89%96.43%96.94%82.81%订单达成率Goal100.00%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%Actual100.00%100.00%100.00%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%达成率100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%物料损耗金额Goal

Actual3627.7NANANANA400.01836.00.0297.216.0560.017304.58607.6达成率

离职率Goal8.00%25.00%6.00%6.00%6.00%6.00%7.00%7.00%7.00%8.00%10.00%15.00%15.00%Actual13.18%49.20%13.00%3.80%8.00%12.50%11.00%8.10%9.01%7.74%12.00%13.80%10.00%达成率87.58%50.81%46.15%157.89%75.00%48.00%63.64%86.42%77.70%103.33%83.33%108.70%150.00%人均产值Goal

Actual

20309

达成率

当前第5页\共有13页\编于星期三\13点2015重点项目推动计划(Top5-10)P-6By机种系列建立产品制程/品质异常履历关键岗位培训（储备）与考核流程调整，期望在职人员比率30%以上（建立“特岗人员快乐星期五”）多能工的培育稳步推进(重点培训焊接,目检）期望在职人员比率达到10%以上蓝牙系列机种量产导入与制程优化提案改善制度的彻底执行与推动,推進制一课的制程全面改善活动.（提案参与率40%）制一课加工组计件专案项目推行PPH提升20%“FAI（首件）流程”以及“异常快速处理小组”项目推行当前第6页\共有13页\编于星期三\13点2015重点项目推动计划(Top5-10)项目名称目标责任人预计完成日期描述1.制程/品质异常履历所有产品系列李朝锦持续标准化作业&技术传承.By系列收集产品异常记录，建立产品履历基层管理人员产前查阅与早会宣导注意.2.关键岗位管理办法调整30%以上李朝锦持续关键岗位等级评定定义.理论+实操教育训练与考核.与IE一起针对关键岗位订立重新梳理.3.多能工培育10%以上李朝锦持续多能工技能要求定义.多能工培训考核制度制定.4.提案改善参与度40%以上李朝锦持續建立部门内部提案改善组织，职责明确.定出提案目标每周会议检讨.每月统计评选择优接受公司奖励.5.制一课加工组推行计件30分鐘李朝锦Q2方案评估呈报.考勤&计件薪资流程制定.P-7当前第7页\共有13页\编于星期三\13点2015重点项目推动计划(Top5-10)项目名称目标责任人预计完成日期描述6.PPH提升20%在制系列产品提升15%李朝锦Q1-Q2多能工/关键岗位培训及储备瓶颈工位改善自动化/半自动化导入流水线/机台布局（参考HTC）作业动作标准化，推动SOP的完善，强化SOP作用FAI流程重新制定（开线前准备报表&逐站确认报表）降低离职率，提升作业人员熟练度物流系统设计（物料来料包装方式/半成品流转方式等）在制系列产品提升5%李朝锦Q3-Q4P-8当前第8页\共有13页\编于星期三\13点2015重点项目推动计划(Top5-10)项目名称目标责任人预计完成日期描述7.FAI（首件）流程梳理1.批量性异常零发生2.预防再发生李朝锦各部门Q2开线前准备报表制定FAI逐站确认报表制定8.异常快速处理小组1.制程异常15min处理完成2.优化异常处理流程，降低无效工时提升效率李朝锦各部门Q2ProjectIncidentReport：快速反应机制（PIR）即时分析处理影响正常生产的异常状况，避免生产线出现批量性品质不良，确保问题处理的时效性和有效性PIR属于一个临时任务编组透过小组合作，各单位共同参与解决问题强调：PIR是团队，打破编制和部门P-9当前第9页\共有13页\编于星期三\13点2015年度KPI设定P-10项目20142015Q1Q2Q3Q4生产总效率（%）权重Goal90%90.00%88%90%91%92%20%Actual87.22%

OQC批退率（%）20%Goal2%

2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%Actual6%

FAI问题点（件/月）10%GoalNA

23322ActualNA

DIP损耗率（DPPM）20%Goal

30002500250030003000Actual

FPY（直通率%）10%Goal97%

98.00%98%

98%

98%

98%

Actual96.01%

提案改善（件/月）10%GoalNA1515151515ActualNA8S稽核月平均得分10%GoalNA9090929295ActualNA

当前第10页\共有13页\编于星期三\13点2015组织架构P-11当前第11页\共有13页\编于星期三\13点2015学习发展P-12项次培训科目训练方式讲师计划培训时间学习课时课程名称课程类别培训对象1产品生产工艺流程（蓝牙&头戴）生产制造-流程管理新入职满1个月员工内训李朝锦/PIE

每月10号1H2组长日常管理生产制造-通用类生产部间接管理人员内训李朝锦2015年3月2H3TWI-JI（工作教导）生产制造-通用类生产部间接管理人员

储备培训干部内训李朝锦2015年8月4H4现场管理与改善生产制造-通用类生产部间接管理人员

储备培训干部内训IE（待定）2015年6月4H5时间管理通用技能类生产部间接管理人员

储备培训干部外训待定2015年7月