2023年采煤工作安全措施篇

2023年采煤工作安全措施篇

书目

采煤工作面进入高瓦斯区域补充平安措施

一、概况

11031采煤工作面位于住井筒西南部,东部、西部、南部均为采空区,该工作面沿走向布置,走向平均长360米,斜长63米,现已采至距轨道下山200m。

二、瓦斯状况

依据掘进时瓦斯状况,从轨道下山向南60m-200m范围内采面瓦斯较高,一般浓度在1%-5%之间。

三、平安措施

为保证职工的生命平安及矿井的平安生产,特制定出以下平安措施:

1、加大采煤工作面供风量,即对井下全部通风设施进行了改造,削减漏风量,采面供风量不小于680m3/min。

2、当采面瓦斯达到1%时,必需全部撤除人员至进风流中,当瓦斯浓度达到1.5%时,切断采面一切电源,由瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯状况,等瓦斯浓度降至正常后,由班组长通知人员起先作业。当停电、停风时采面全部人员必需马上撤入进风流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范围内,不得存放料物,回风巷料物码放整齐,不得随意堆放,影响回风。(如发觉罚当班队50元)

4、随采随回,运输巷镏子够一节槽子后必需掐掉,下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐,上隅角超前回一棚,刚好打好风帐(风帐长度不得小于3m)。(风帐不打罚当班负责人50元)

5、每班抽调一名专职带班长,由平安矿长王思敬统一负责调配,此人班中不允许任何人不得调动,必需监守在上隅角,主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常运用,以及在上隅角瓦斯超限后刚好通知工作面工作人员,实行措施。(发觉干其他工作罚支配人及本人各50元)

6、上隅角专职带班长要仔细做好记录,必需是现场交接班,班中瓦斯状况向调度室汇报3次,出井后第一时间向平安科汇报当班状况。(班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元)

7、采纳一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水,降低煤尘。

每班必需对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。

8、跟班矿长、队长、瓦检员、平安员必需与工人同上同下,生产当中蹲守采面,随时检查采面各地点瓦斯状况。

9、生产过程中,每班最多只能采60棚,且必需严格根据正规操作规程作业,采棚同时不得放舍帮煤,如发觉瓦斯超限马上停止作业,撤出人员待正常后才能工作。

10、瓦检员加大对采面瓦斯检查次数,每班不得少于6次。

11、瓦斯监控员如发觉有超限现象,要马上向当天值班矿长及平安科汇报。

12、值班矿长必需24小时监守岗位,仔细做好汇报记录。

13、井下严禁出现电器设备失爆,特殊是采煤工作面,每班跟班电工必需守在采面,若发觉问题刚好停电处理,禁止违章作业。全部机电设备必需安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。

14、风门设专人管理,不得出现大量漏风现象。

此平安措施下发至各科室、上隅角专职带班长及采煤队正、副长

矿长:平安矿长:

生产矿长:技术矿长:

机电矿长:一采煤队长:

二采煤队长:三采煤队长:

上隅角专职带班长:上隅角专职带班长:

上隅角专职带班长:

附跟班矿长值班表

六点班:李国超刘书涛

二点班:李建敏高英杰

十点班:王思敬王富德

郑州市嵘昌煤业有限公司

安全科

2023年6月21日

采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术平安措施

为了仔细贯彻执行2023年版《煤矿平安规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井平安生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,

请有关单位严格遵照执行。

1、采煤工作面突出危急性预料预报

回采工作面的突出危急性预报方法采纳钻孔法。

预料孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预料孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采纳风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。预料方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。预料为突出威逼时,每个预料循环应留不少于2m的超前距。预料测报判定工作面前方为突出危急,则必需实行钻孔排放措施,消退其潜在的突出危急。

2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施

小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预料孔旁边,并与预料孔平行。孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。钻孔施工法与预料孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果检验

⑴、凡具有突出危急的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。

⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预料相同。

⑶、经检验属突出威逼且无其它突出预兆,应留不少于2m的超前距,方可实行平安防护措施组织生产。

⑷、经检验仍具有突出危急,必需接着实施排放措施和延长排放瓦斯时间,经检验为突出威逼且无其它突出预兆,方可实行平安防护措施组织生产。

4、回采工作面防治突出平安防护措施

⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通,巷道断面积符合要求。

⑵、平安生产所需的供风、供水、供电系统必需到位。

⑶、采面进回风系统必需独立、畅通,巷道断面积符合要求。

⑷、上下顺槽或采场旁边巷道的支持完好,平安牢靠,采面的支护齐全,支柱数量要求。

⑸、采面配风量符合要求。

⑹、电器设备必需完好,无失爆。

(7)、在采面工作的全部人员都必需随时留意煤与瓦斯突出的预兆(突出预兆象征同掘进工作面),同时要特殊留意驾驭采面的初次来压、周期来压的步距及压力显现的规律,由于采场初、周压的作用,也简单引发煤与瓦斯突出。

(8)、有煤与瓦斯突出的回采工作面,严禁采纳人工落煤方式开采;只允许采纳电煤钻打眼、放炮落煤开采。

(9)、井下工作面严禁运用风镐。

采煤工作面回采期间补充平安措施

为了进一步加强采煤工作面回采期间的平安管理，有效预防瓦斯事故的发生，确保人员平安，特制订采煤工作面回采期间补充平安措施：

1．采煤工作面回采期间严禁任何人员在其回风巷道内通行或从事任何作业，并切断一切非本质平安型电器设备的电源。

2．采煤工作面回采前，应在采煤工作面煤壁向外10m以内拉警戒线，悬挂回采期间严禁入内警示牌。此项工作由当班班长负责落实，瓦斯检查员监督落实。

采面回风顺槽车场第一道正向风门应设置回采期间严禁入内警示牌。

3．采面工作面及其风、机巷内的压风自救装置必需齐全完好，平安牢靠，保持24小时供风，满意发生灾难时人员自救运用的要求。

4．施工排放孔期间，回风顺槽内作业必需由当班班进步行支配，明确工作内容、人员数量及平安留意事项。

5．其它单位人员在进入采面回风系统时，必需由当班班长或本人向矿调度室汇报，经允许后方可入内，并说明当班作业内容、出勤人员等状况。

6．在回采工作面瓦斯涌出异样或有突出征兆时，回风系统内严禁任何人员进入。如确需进入时，必需经总工程师批准，由瓦斯检查员监督落实。

采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术平安措施

为了仔细贯彻执行2023年版《煤矿平安规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井平安生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,

请有关单位严格遵照执行。

1、采煤工作面突出危急性预料预报

回采工作面的突出危急性预报方法采纳钻孔法。

预料孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预料孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采纳风煤钻配以42mm钻头和

1.5m麻花钻杆施工。

预料方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。

预料为突出威逼时,每个预料循环应留不少于2m的超前距。

预料测报判定工作面前方为突出危急,则必需实行钻孔排放措施,消退其潜在的突出危急。

2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施

小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。

排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预料孔旁边,并与预料孔平行。

孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。

钻孔施工法与预料孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果检验

⑴、凡具有突出危急的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。

⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预料相同。

⑶、经检验属突出威逼且无其它突出预兆,应留不少于2m的超前距,方可实行平安防护措施组织生产。

⑷、经检验仍具有突出危急,必需接着实施排放措施和延长排放瓦斯时间,经检验为突出威逼且无其它突出预兆,方可实行平安防护措施组织生产。

4、回采工作面防治突出平安防护措施

⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通,巷道断面积符合要求。

⑵、平安生产所需的供风、供水、供电系统必需到位。

⑶、采面进回风系统必需独立、畅通,巷道断面积符合要求。

⑷、上下顺槽或采场旁边巷道的支持完好,平安牢靠,采面的支护齐全,支柱数量要求。

⑸、采面配风量符合要求。

⑹、电器设备必需完好,无失爆。

(7)、在采面工作的全部人员都必需随时留意煤与瓦斯突出的预兆(突出预兆象征同掘进工作面),同时要特殊留意驾驭采面的初次来压、周期来压的步距及压力显现的规律,由于采场初、周压的作用,也简单引发煤与瓦斯突出。

(8)、有煤与瓦斯突出的回采工作面,严禁采纳人工落煤方式开采;

只允许采纳电煤钻打眼、放炮落煤开采。

(9)、井下工作面严禁运用风镐。

采煤工作面收尾平安措施

308-1采面撤出时,必需平安撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必需保持肯定的拆除空间,有平安畅通的平安通道,保证通风、运料、撤出人员运用。必需实行特别措施加以管理,预防冒顶。

1、施工前,全部作业人员必需仔细学习驾驭本平安措施,方可进行作业。

2、工作面撤出前应在工作面最小控顶距时,起先做回收打算工作。为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限,维护顶板,保证平安出口畅通,必需在回收范围内每隔1.0米打好2m×2m的木垛,使退路畅通,做好撤出工作打算。

3、打木垛前先用松木板梁替换方钢,一梁两柱,打完木垛后,将木板梁下的单体支柱回收。

3、木垛与煤壁留600毫米的行人、运料的平安通道,打好带帽点柱,间隔3m。

4、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。

5、木垛打完后,经有关负责人全面检查合格后方可起先回收作业。

6、回收时必需由有关负责人统一现场指挥作业。

7、必需指定有阅历人员视察顶板,回收人员必需在支架完整无危急地点进行回收作业。

8、回收次序由采空区向煤壁,由下向上进行,逐架将采空区内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下10米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯浓度,瓦斯一旦超限刚好撤出作业人员,经处理瓦斯浓度降至1%以下时方能作业。

11、回收结束后,刚好将采空区封闭。

采煤工作面撤铁平安措施

306-1回采工作面撤铁时,必需平安撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必需保持肯定的拆除空间,有平安畅通的平安通道,保证通风、运料、撤出人员的空间。

必需实行特别措施加以管理,预防冒顶。

1、撤铁前,全部作业人员必需仔细学习驾驭本平安措施,方可进行作业。

2、启封306-1采面后起先做回收打算工作。

为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限和顶板完好,必需在回收范围内每隔1.0米打好2.2m__2.0m的木垛,维护好平安出口,使退路畅通,做好撤铁工作打算。

每个木垛必需架好不少于两棵前探梁,前探梁材径不低于16mm的松木并与顶板接实,梁头距正帮间距不大于0.2米。

3、木垛与煤壁留0.6米的行人、运料的平安通道,间隔3m,打好带帽点柱。

4、经矿(段)长和质检员等有关负责人全面检查合格后方可起先回收作业。

5、回收时必需由有矿(段)长等有关负责人在现场统一指挥作业。

6、必需指定有阅历人员视察顶板,回收人员必需在支架完整无危急地点进行回收作业。

7、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。

打木垛前应将木垛范围内的π钢梁用材径不低于16mm的松木替换、打牢单体,然后起先打木垛。

木垛打好后,必需用楔子打牢木垛,使木垛紧贴替换π钢的松木梁的顶板,并要有肯定的初撑力。

不得用腐朽的坑木打木垛。

8、回收次序由采空区侧向煤壁,由下向上进行,逐架将采面内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下15米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯、一氧化碳浓度及温度,一旦发觉有自然发火现象刚好撤出作业人员。

11、回收结束后,刚好将采空区在指定位置封闭。

采煤工作面撤铁平安措施

306-1回采工作面撤铁时,必需平安撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必需保持肯定的拆除空间,有平安畅通的平安通道,保证通风、运料、撤出人员的空间。必需实行特别措施加以管理,预防冒顶。

1、撤铁前,全部作业人员必需仔细学习驾驭本平安措施,方可进行作业。

2、启封306-1采面后起先做回收打算工作。为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限和顶板完好,必需在回收范围内每隔1.0米打好2.2m×2.0m的木垛,维护好平安出口,使退路畅通,做好撤铁工作打算。每个木垛必需架好不少于两棵前探梁,前探梁材径不低于16mm的松木并与顶板接实,梁头距正帮间距不大于0.2米。

3、木垛与煤壁留0.6米的行人、运料的平安通道,间隔3m,打好带帽点柱。

4、经矿(段)长和质检员等有关负责人全面检查合格后方可起先回收作业。

5、回收时必需由有矿(段)长等有关负责人在现场统一指挥作业。

6、必需指定有阅历人员视察顶板,回收人员必需在支架完整无危急地点进行回收作业。

7、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。打木垛前应将木垛范围内的π钢梁用材径不低于16mm的松木替换、打牢单体,然后起先打木垛。木垛打好后,必需用楔子打牢木垛,使木垛紧贴替换π钢的松木梁的顶板,并要有肯定的初撑力。不得用腐朽的坑木打木垛。

8、回收次序由采空区侧向煤壁,由下向上进行,逐架将采面内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下15米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯、一氧化碳浓度及温度,一旦发觉有自然发火现象刚好撤出作业人员。

11、回收结束后,刚好将采空区在指定位置封闭。

采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮平安措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间简单发生顶板和片帮事故，为有效预防和避开事故发生，应实行以下平安措施：

1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；

2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；

3、实行多循环的作业方式，加快工作面推动速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；

4、落煤后刚好支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；

5、在工作面采空区设置信号点柱；

6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以削减工作面压力；

7、三班要设有阅历人员现场把关，视察顶板；

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，刚好打好贴帮支柱，削减对煤壁的压力；

9、在片帮严峻地点，应在帮柱上加托梁或刚好超前挂梁；

10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；

11、炮采工作面合理布置炮眼，适当削减装药量，松软的煤帮要以放振动炮为主；

12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；

13、落煤后刚好找掉伞檐和松软煤帮；

14、削减控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。

采煤工作面过地质构造带专项平安措施

回采工作面随着工作面的推动，在未探明和已探明的地质改变中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面平安顺当推动，保障职工生命平安，特制定以下措施：

一、无炭柱：

1、当遇到无炭柱时，依据无炭柱大小，实行合理相宜的推动方式。

2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推动出矸石，不放顶矸。

3、加强连网质量，如顶板破裂时可密连。

4、梁距可缩小，加强支护质量和推动进度。

5、当推动完矸石，方可复原正常作业。

二、小断层

1、当遇到小断层时，依据断层方向，选择适当方法进行推动。

2、加强断层处的连网质量。

3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。

4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可实行留底煤和推矸石的方法进行推动。

5、地板软时支柱必需穿柱鞋。

三、煤层倾角大：

1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必需加强工作面连网质量。

2、必需加大工作面支护的初撑力气。

3、工作面支架移动时，主、付梁必需实行打中柱的方法进行推动。

4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。

采煤工作面收尾平安措施

308-1采面撤出时，必需平安撤除采面单体、π型钢及其它设备，因此必需保持肯定的拆除空间，有平安畅通的平安通道，保证通风、运料、撤出人员运用。必需实行特别措施加以管理，预防冒顶。

1、施工前，全部作业人员必需仔细学习驾驭本平安措施，方可进行作业。

2、工作面撤出前应在工作面最小控顶距时，起先做回收打算工作。为保证回收工作面的正常通风，瓦斯不超限，维护顶板，保证平安出口畅通，必需在回收范围内每隔1.0米打好2m×2m的木垛，使退路畅通，做好撤出工作打算。

3、打木垛前先用松木板梁替换方钢，一梁两柱，打完木垛后，将木板梁下的单体支柱回收。

3、木垛与煤壁留600毫米的行人、运料的平安通道，打好带帽点柱，间隔3m。

4、打木垛时由下往上进行，不得分茬作业。

5、木垛打完后，经有关负责人全面检查合格后方可起先回收作业。

6、回收时必需由有关负责人统一现场指挥作业。

7、必需指定有阅历人员视察顶板，回收人员必需在支架完整无危急地点进行回收作业。

8、回收次序由采空区向煤壁，由下向上进行，逐架将采空区内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下10米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯浓度，瓦斯一旦超限刚好撤出作业人员，经处理瓦斯浓度降至1%以下时方能作业。

11、回收结束后，刚好将采空区封闭。

采煤工作面初次来压周期来压及防片帮平安措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间简单发生顶板和片帮事故,为有效预防和避开事故发生,应实行以下平安措施:

1、加强支护:沿放顶线增设1-2排密集柱;

2、提高支架的稳定性:沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛,增设一梁三柱的抬棚;

3、实行多循环的作业方式,加快工作面推动速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用;

4、落煤后刚好支护,并保持支架数量和质量符合规定要求;

5、在工作面采空区设置信号点柱;

6、周期来压时除同初次来压措施相同外,要尽量缩小控顶距,以削减工作面压力;

7、三班要设有阅历人员现场把关,视察顶板;

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐,刚好打好贴帮支柱,削减对煤壁的压力;

9、在片帮严峻地点,应在帮柱上加托梁或刚好超前挂梁;

10、煤质松时,除打贴帮柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加横撑;

11、炮采工作面合理布置炮眼,适当削减装药量,松软的煤帮要以放振动炮为主;

12、底软的要穿鞋,防止顶压传递到煤帮;

13、落煤后刚好找掉伞檐和松软煤帮;

14、削减控顶时间,随时支护,以减小对煤壁的压力。

采煤工作面瓦斯管理平安措施

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必需每班仔细检查上隅角瓦斯状况,并每班给瓦斯防治中心汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特别状况时,要刚好向瓦斯防治中心和调度指挥中心汇报,并马上责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可复原工作。

3、工作面风量必需严格按安排配风,测风人员对采面风量根据规定每旬测定一次外,其它时候也要依据实际状况随时进行测风,保证风量稳定、牢靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必需做好瓦斯检查,并仔细填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口,特殊是在上隅角旁边20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移、、回收、支护等作业时,瓦斯检查员必需先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理,特殊是采面及上隅角旁边所用的煤电钻及电缆必需保证完好,杜绝电气失爆。采煤队支配电工负责定期检查并做好记录。

7、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚现象必需按《煤矿平安规程》138条规定,在旁边20米以内停止工作,撤除人员,切断电源,进行处理,必需在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。

8、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必需停止作业,撤除人员,实行措施,进行处理。

9、发生瓦斯、二氧化碳超限时,瓦检员必需做好处理结果记录,交接班时必需仔细细致交接采面瓦斯状况,并填写好交接班记录。

10、依据上隅角易积存瓦斯的特点,必需实行如下措施进行处理:一是利用导风幛引风的方式解除上隅角瓦斯,二是利用专用排瓦斯巷稀释积存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必需班班清扫干净,严禁浮煤压入在老塘内。

12、工作面平安监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必需每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电试验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必需符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

13、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

14、安检人员必需对措施执行状况进行检查,特殊是采掘工作面浮煤状况和采掘队组有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和运用状况等。

采煤工作面防片帮的平安措施

为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的平安，防止片帮伤人，特编制如下平安措施:

1、人员进入煤帮侧作业时，必需在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的平安状况下，方可作业。若有异样，立刻发出信号，工作人员停止工作，撤到平安地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面全部支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发觉醒煤、浮石刚好用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危急地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修平安。

3、检修班加强支架检修，生产班支架工必需将支架升平，初撑力达到要求。保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必需保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，削减煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁状况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻留意，发觉异样声响，马上躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻视察采煤机状况及煤壁片帮状况，留意力要集中，发觉片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必需从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻留意工作地点的煤帮状况，发觉有片帮危急时马上躲入支架内。

11、工作面人员在砸大碳时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽上工作。

12、采煤机运行前后30m范围内严禁站人砸大块，移架时前后各3架范围内不准站人砸大块煤。

13、严格执行采煤工作面作业规程中有关人员进入煤帮侧作业及防止煤壁片帮的平安技术措施。

采煤工作面初次来压平安措施

1、初次来压前，必需加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。

2、必需保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必需完好，接顶严密，必需达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、全部下井工作人员在下井前必需系牢平安帽的带子。

4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期来压前，检查全部的单体支柱，保证全部的单体支柱完好。

6、超前支护必需符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一