楼层板防开裂专项方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 2\o"CurrentDocument"二、工程概况 2\o"CurrentDocument"三、楼板裂缝产生原因分析 2四、顶板裂缝防治措施 3、混凝土进场验收技术要求 3\o"CurrentDocument"钢筋位置、保护层厚度控制 3\o"CurrentDocument"电气线管位珞、多层线管交叉控制 4\o"CurrentDocument"板厚控制 4\o"CurrentDocument"混凝土浇筑振捣控制 5\o"CurrentDocument"混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制 5\o"CurrentDocument"混凝土养护方式与时间控制 5\o"CurrentDocument"凝后上人放线时间控制 6\o"CurrentDocument"拆模时间控制 6\o"CurrentDocument"其他必要的控制措施 6\o"CurrentDocument"五、现浇楼板裂缝防治管理 6楼板防开裂专项方案一、编制依据《质量通病预防及处理措施》《建筑工程质量通病防治手册》第三版《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑施工手册第四版》缩印本二、工程概况工程名称：天津西青区精武镇迎景园工程建设单位：天津骏润房地产开发有限公司设计单位：上海天华建筑设计有限公司监理单位：天津天建工程管理有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司工程地址：天津市西青区精武镇团泊大道与京华道交叉口南侧。本工程可建设用面积95883.6m?,地上建筑面积115060.32mz,地下建筑面积35990m2,合计153504.32mz,分别为高层建筑1#-8#、48#-52#楼高层住宅、9#-12#楼洋房、14#-47#楼联排别墅。三、楼板裂缝产生原因分析顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。1、目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20—25%,而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。2、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。3、模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。4、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。5、顶板浇筑后砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使混凝土强度降低，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。6、气候干燥开裂、温度裂缝。7、施工完成后，继续上人施工，楼面活载过于集中堆放，造成个别部分的应力裂缝。四、顶板裂缝防治措施、混凝土进场验收技术要求1、选用有资质的预拌混凝土生产企业，严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。3、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：1）混凝土初、终凝时间；2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；4）混凝土养护方式及时间建议；5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。4、每次砼浇筑开盘前预拌混凝土进场后，质量员和监理工程师应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。钢筋位置、保护层厚度控制

楼板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每1m2不少于1个。钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取增设马凳措施防止负筋被踩踏变位。电气线管位络、多层线管交叉控制1、线敷设宜与钢筋成斜交布谿或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；zz150>3d150枪1 502、线管直径大于20mm时宜采用金属导管。板厚控制认真审学图纸，核对图纸上所示的楼板厚度尺寸，尤其注意房间与卫生间的楼板的厚度，在浇筑砼时采取有效控制措施严格控制。1、在柱或者墙等竖向构件的竖向钢筋上用水平仪抄测统一的标高，标高比楼板混凝土完成面高出500mm。2、当竖向构件的钢筋距离较大时，可以在板中间临时点焊一些竖向钢筋，不过混凝土浇筑的时候注意不要破坏它。3、混凝土浇筑摊铺混凝土拌合物时，初步以这个标高控制。4、混凝土收面（或者压光）时，再次用卷尺量一下混凝土面与钢筋上标高的距离，注意还要采用在两个标高之间用广线（墨线）拉紧（但不要把钢筋拉斜了）测量混凝土面与钢筋上标高的距离，应让混凝土面比设计板面标高高出2〜3mm。5、对于屋面在浇筑砼前制作长1.2M的08钢筋，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2M检查一处，也可以间接检查混凝土振捣情况。混凝土浇筑振捣控制1、按照混凝土浇筑方案要求留置施工缝。2、根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3、凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣机插入混凝土时要快，拔出时速要慢，以免产生空洞。4、振捣机要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5〜10cm。振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5〜10cm的距离。模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制1、浇筑完成后根据季节、商品砼供应商提供的说明及现场实际情况做好砼初凝前的抹面工作，准备足够的人员进行抹面，避免砼达到终凝后面层达不到要求。2、混凝土初凝前根据已放好的标高控制点拉线对混凝土进行找平。混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。混凝土养护方式与时间控制1、楼板混凝土浇筑完毕后的12h内，应及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护。如遇高温天气覆盖时间不能少于48h,普通混凝土的覆盖不应少于7d。设专人对混凝土进行浇水养护。2、浇水养护时间：1）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）对屋面板混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。凝后上人放线时间控制1、严格控制板面上荷时间，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可在楼板上踩踏或安装模板及其支撑；混凝土浇筑完毕后48h以内不准在楼板上堆放砖块或其他构件材料。十四、筋、模板吊装时间及防冲撞控制：2、待砼达到上人强度，操作班组得到项目部通知后，可上人吊运物料，吊运物料过程中信号工全程跟踪，吊运大模板时设谿揽风绳，避免猛起猛落。3、吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位谿应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。拆模时间控制非承重构件浇筑完成后，在不破坏棱角的情况下可以便可将模板拆除，承重结构的构件必须有同条件试块的试压报告才可拆除模板，小于8米的构件强度达到设计强度的75%即可拆除模板，大于等于8米的构件和悬挑构件同条件试块强度必须达到设计强度的100%时才可拆除模板。其他必要的控制措施1、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。2、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。五、现浇