施工冷缝预防管理解决方法专项解决方法9.26

''一、工程概况工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室）建设单位：浙江康誉置业有限公司设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院

监理单位：浙江明康工程咨询有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司程包含18幢住宅楼7层，建筑高

度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为18层，建筑高度均为190190.15115935.1574255础、框剪(框架)结构。室内设计标高±0.00相当于85国家高程4.90m。工程桩

采用钻孔灌注桩与预应力管桩。基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为-6.50m，承台垫层底标高为-7.3m。地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层

底标高-10.2m，承台垫层底标高为-10.9m。

主体结构工程概况表序号设计概况1七层、十八层、主体结构地下层数二层（局部一层）

二十层27层总高22.25m结构高度18层总高54m地下室埋深10.2m

20层总60.50m3现浇钢筋混凝土建筑结构安全等一级结构形式剪力墙、框架结级

构4建筑抗震设防类抗震设防烈

丙类6度别度5结构耐火等设计使用年限50年一级

级6地基基础设计等建筑结构安

乙级二级级全等级基础：基础结构为钢筋混凝土承台、基础梁、底板梁，设计混凝土强度等级

C35，防水砼的防水等级为P6、P8。''不同。二、编制依据规程》（JGJ3-2010）、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地

施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。三、现场情况及原因分析概述混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）本工程冷缝宽度基本小于0.3mm，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。一、原因分析：（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。（2）商品混凝土的初凝时间为6小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次6于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。四、预防措施施工过程中预防措施：（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。''（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。（5）振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.51过500mm。（6）对于已经达到初凝的混凝土，将表面的混凝土凿除松软，刷涂水泥浆，保捣出现接茬不密实情况出现。（7）对于已经硬结凝固区域的混凝土，将表面的混凝土凿除，凿成不规则混凝土面，清理杂物，保证交界处无杂物，刷涂水泥浆，再进行浇捣。再加以高一等出现接茬不密实情况出现。此区域的混凝土结构在后期拆模后需派人进行观察，对其观察结果，按方案进行修补施工。五、修补专项方案对于后期出现事故冷缝的部位看按下列措施进行修补1、表面修补法板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，上部无明显裂缝现象。对于裂缝宽度fw≦0.15mm的裂缝，可采用表面修补法。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载纤维布等措施。2、嵌缝修补法板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，对于裂缝宽度0.15mm≦fw≦0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用嵌缝修补法进行修补，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。''泥砂浆。处理方法：两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混、槽口内保持干燥，以免影响封闭效果。③修补前洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润，后采用抗裂缝砂浆剂对裂缝进行修补封闭。水泥砂浆进行粉刷。板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。配制改性环氧树脂胶液，配制严格按底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。3、灌浆封堵法板底存在少许龟裂状裂，裂缝宽度0.3mm≦fw≦3mm，缝裂缝走向不太明显、规则、单一。如果上部积水，存在显渗漏现象，数量较少，无结构隐患。可采用灌浆封堵法处理。处理方法：一、高压灌浆处理。1、将砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散层，用吹风机将砼表面吹净，用无油空气压缩机将砼缝中的灰尘除尽，并保持干燥。''2、对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水湿润并刷水泥浆，再用高一标采用聚合物水泥砂浆进行修复。3、对需要注胶部位的裂缝采取定压注射器注胶法进行注胶密封。注胶嘴沿裂缝走向每300mm嘴有胶液流出，关闭注胶嘴并维持压力1～2min。4、待结构胶粘剂干燥后做然后再进行找平层修复。裂缝表面找平层修复粘贴纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂缝贯穿面粘贴一层纤维布进行修复处理，最后，对纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。二、粘贴纤维布主要工序：表面处理、裁剪纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴纤维布、抹抗裂砂浆防护。厚浮浆，粘贴面凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m。用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。（2）裁剪纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪纤维布，布宽300mm（3）涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。等部位要多涂抹一些。沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透纤维布，并使其平整。在进行挂断，影响施工质量。最后在纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。（5）抹抗裂砂浆防护：纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，在纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。''纤维布网格阴影为宜。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，学材料。4、混凝土置换法构进行处理。重新凿除浇捣处理。级普通微膨胀混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。主要施工过程：拆除工程→模板工程→钢筋工程→砼浇筑工程1、拆除过程施工志。拆除部位周边做好产品保护措施。2.装支撑架：对拆除周边的梁做好支撑架，支撑架的搭设间距为900*900。3.拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先用电镐将需拆除的楼板中间开一个300*300的洞。不能用机械的部位，用人工剔凿，切割拆除的混凝土块，运至指定的外运场地。原主筋，每相邻两根主筋保留的长度分别为筋搭接不在同一直线上，预留钢筋向下弯起，以免影响设备运输。6.设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。2、模板过程施工方法1.工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。''均为内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。3.剪刀撑：竖直方向，纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙干净。3、钢筋工程（一）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑钢筋（二）、钢筋加工与下料：1.钢筋下料前应对钢筋进行平直调整，钢筋无局部弯曲。与安装。的加工、运输与安装；5.对外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度；6.在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求进行处理；7.在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；''梁的垫铁等；钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。（三）、钢筋绑扎：1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。向下部主筋之下。1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成。钢筋在同一条直线上端部平齐，外观美观。8.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。9.钢筋的锚固长度必须严格按11G101-1图集与设计图纸要求的锚固长度进行施工；10.钢筋接头时，设置障碍在同一构件内焊接接头应相互错开；对于原板拆除时保留的钢筋应拉直，相互错开搭接绑扎；11.对于与原楼板钢筋已切断部位，需进行植筋，以保证钢筋与原楼板钢筋有效搭接。''12.各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3率：对受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于15mm。4、砼浇筑工程施工方法（一）、工艺流程检查模板及钢筋→运输砼→砼浇筑及振捣→砼养护（二）、检查模板及钢筋1.完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，查符