大剧院施工组织设计

青岛大剧院装饰装修工程施工组织设计 编制人：审核人：编制单位：青岛德才装饰安装工程有限企业目录编制依据…………1工程概况…………2施工准备…………3施工方案…………5主要工程项目标施工方案及方法………………9施工测量及技术准备工作…………………9GRC镶板施工………………10轻钢龙骨石膏板吊顶施工…………………24MDF榆木饰面板施工………27石膏板波浪墙面施工…………29声闸间吸音板及不锈钢墙饰面施工…………37墙面石材干挂施工……………38花岗岩地面铺贴施工…………40马赛克实木地板安装…………43卫生间、淋浴间地面防水施工………………44卫生间墙面镶贴…………46玻璃隔断安装……………50涂料、油漆工程…………51门安装……………………56玻璃安装…………………59楼梯装饰工程……………61橱柜制作、安装…………63五金及配件安装…………65脚手架工程专题施工方案………………66电气安装工程……………66给排水安装工程………69质量确保方法…………………72工期确保方法…………………75安全确保方法…………………76环境保护、环卫与文明施工………81传染病防治方法………………81成品保护方法……………82保修方法…………………83施工进度图………………85总平面布置图……………85附件：主要材料计划 主要机具计划 测量仪器计划 施工现场管理网络图 质量体系网络图 质量检验方法表 暂时用电组织实施计划 检验批验收计划 隐蔽验收计划 材料试验计划一、编制依据1.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；2.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；3.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》；4.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；5.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；6.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》；7.《环境管理体系》11GB/T24001-1996；8.《职业健康安全管理体系》12GB/T28001-；9.执行主要规范、规程和要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）；《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）《室内装修材料人造板中甲醛释放限量》（GB18580-）；《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-）；《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-）；《室内装修材料木家俱中有害物质限量》（GB18584-）；《室内装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18585-）；《室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》；《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588-）；《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-）；《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）；《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；《施工现场暂时用电安全技术规范》；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）。二、工程概况1工程名称青岛大剧院室内装饰装修工程（5标段）。2工程地点青岛市崂山区云岭路以西，梅岭路以南。3工程范围、管理人员及专业技术人员配置计划3.1音乐厅及隶属房间（详附图）3.2项目部主要施工管理人员安排计划见（附表）3.3施工现场管理网络见（附图）4工程特点该工程面积较大，规模居国内前列。室内装饰设计新奇，采取了大量新工艺和多个新型环境保护装饰材料，尤其是在声学和光学上考虑，我们在施工时一定要给予充分重视。其中波浪形吊顶和墙面、声闸间墙面为施工关键点与难点。同时原安装专业部分施工段未收口，影响精装修工作展开，故需做好与相关单位协调工作。4.1质量目标确保质量等级达成一次性验收合格，整体项目获鲁班奖。4.2工期目标4.2.1开工日期：预计12月30日4.2.2完工日期：预计2OO9年10月30日4.2.3总工期：306天4.3工程成本造价控制目标我们从图纸设计、材料及设备选型、现场施工组织及管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效合理化提议和方案，加强对“过程”控制，追求“过程精品”。防止无须要拆改、浪费，尽最大能力降低和节约工程成本。4.4安全目标采取切实可行方法和充分安全投入，经过严密安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。4.5环境保护和文明施工目标工程现场达成“青岛市文明安全工地”标准。三、施工准备1现场准备1.1针对施工现场特点，在现场设置施工现场管理办公室，分设材料库房。1.2区域独立封闭进行施工，对关于设施、设备进行成品保护，全部非施工人员进场要得到项目部许可，并有专员率领。1.3制订施工机具需用动态计划，按施工平面要求组织施工机械设备和工具进退场。1.4施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。1.5施工用电源、水源按业主指定接驳点接至现场，按施工现场暂时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路敷设。2技术准备2.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场详细情况，充分体会设计总体格调、意图、特点及细部做法推敲。2.2做好图纸会审工作，对设计中疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理企业汇报。尽可能细致深入地配合设计深化细部设计。2.3针对本工程突出特点，编制各分项详细细化施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面确保施工处于有效受控状态。2.4组织关于人员学习监理规程，主动配合监理工作，共同做好本工程各项工作。2.5全方面推行本工程协议，确保完成协议要求各项技术要求和指标。3劳动力准备3.1劳动力需用计划3.1.1本工程计划工期为306天，按正常施工条件天天平均劳动力需求为70人，高峰期需138人。3.1.2工程前期约需20人，主要进行施工准备工作。3.1.3工程早期为基层施工阶段，主要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基础工作，以木工、瓦工、安装工为主，约95人。3.1.4工程中期为全方面施工阶段即主要施工阶段，以木工、瓦工漆工、安装工为主，劳动力约110人，最多可需138人。3.1.5工程后期为收尾阶段，全部工种参加施工劳动力约86人。3.1.6工程扫尾阶段，各工种均留少许人员负责扫尾工作，对已做好成品进行检验并做好修补工作，以及做好现场清理工作需38人。3.2计划安排详细工种及人数见（附表）4材料准备4.1材料采购、检验和使用标准。4.1.1严格参考“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。4.1.2对所采购材料和设备，确保质量，并符合设计和相关规范要求，符合国家要求环境保护要求，符合招标文件中注明品牌，及经过设计和业主认可品牌。并附有权威部门环境保护检测汇报，按程序向业主提供封样材料样品及有效质量证实书和必要材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检验，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。符合材料落地报验及复验程序对于部分要进行复检材料，我企业也会按业主、监理要求主动配合送检。做到必备资料齐全，如防火等级检验汇报、立案证、进口材料汉字说明等。4.1.3采购材料和设备设施必须先行自检，再报验。4.1.4全部现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分类堆放，并按先进先用标准使用。4.1.5严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。4.1.6及时进行现场清理，做到随做随清。天天做到及时清理施工现场，回收、整理涂料，做到工完场清。4.1.7加紧周转材料周转利用、提升周转次数。4.2主要材料进场计划表见（附表）5机械设备准备5.1主要机械进场计划表见（附表）5.2主要测量工、器具进场计划表见（附表）四、施工方案1工程项目组织机构为了确保各项目标顺利实施，企业决定抽调精干力量组成工程项目经理部，详见附表。2总体方案布署标准2.1以确保质量、工期为标准，充分估量可能出现各种困难、各专业穿插施工带来影响以及难以预测原因，在施工平面和立面上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以确保工程准期完成。2.2总体施工次序上，按照以下几个标准进行：2.2.1为了成品保护需要从上往下施工；2.2.2为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，音乐厅为一个施工区，其余隶属部分为一个施工区；两个施工区采取大流水施工，各施工区内采取穿插流水作业；各施工区之间劳动力进行调配。2.2.3在满足上述条件前提下，先做天棚再墙面最终做地面、先水电安装工程后室内装修、先卫生间湿作业后细木制作再油漆、裱糊；2.2.4详细到施工部位上，坚持合理施工程序和次序，按照先天棚，后门窗、墙面，最终进行地面施工程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。3施工协调管理3.1与监理工程师间协调3.1.1在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师同意《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和企业专检基础上，接收监理工程师验收和检验，对出现问题，按照监理要求给予整改；3.1.2全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交对应资料，对按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，确保工程所用材料质量符合要求；3.1.3施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一情况下，遵照“先执行，后磋商”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。3.2与业主及土建单位协调管理3.2.1及时依照业主工作指令作出进度调整计划，在进度有重大提前及延误应及时向业主汇报；在施工中向业主提出提议，要求业主及时处理；3.2.2主动配合业主、监理进行过程修改、方案确定、技术论证并做合理经济分析，直到满意为止；3.2.3假如业主要求增加工作量，我企业将主动组织劳动力进场并实施加班、加点工作，确保工程按期完工；3.2.4工程进度款收取按协议要求由业主签证，全部工程中期付款或结算款均报业主确认，并按关于程序给予执行；3.2.5诚恳接收业主监理指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.3与其余安装单位配合3.3.1本工程包括各专业（装饰、水电、暖通、消防、弱电）较多，协调和配合内容多，装饰施工同时，空调、消防、弱电等其它安装工程也在同时进行，施工中应主动与其余施工单位协调处理好相关部位配合施工；3.3.2消防、空调、弱电、水电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后安装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型；4施工垃圾处理按照本企业关于施工现场文明施工详细要求对现场垃圾进行随时清理并用集中堆放，同时派专员管理、统一搬运。5施工暂时用水方案5.1施工用水本工程施工暂时用水量主要包含水泥砂浆搅拌、地面找平、暂时生活用水以及施工现场消防。5.2水源选择现场暂时用水水源由甲方提供施工现场临水接驳点提供，再由接驳点布置管线送至各施工现场用水点集中使用。6施工暂时用电方案6.1施工暂时用电实施依据结合现场踏勘结果，依照《施工现场暂时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）及青岛市相关要求实施；6.2施工暂时用电组织实施计划（见附图）6.3施工暂时用电系统6.3.1用电器特征动力负荷以二类手持式及移动式小型电开工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场暂时照明光源。6.3.2施工暂时用电配电标准采取总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；动力配电采取一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关；照明采取专用回路供电。6.3.3暂时用电安全技术方法6.3.3.1分配电箱至开关箱线段采取双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设，对地高度大于2.5m；6.3.3.2总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有接地干线网可靠连接），接地电阻小于10欧姆；6.3.3.3配电箱底边距地1.5m,周围不得堆放足以妨碍操作、维修杂物，进出箱体电气线路必须设在箱体下底面；6.3.3.4手持式或移动式电开工具电线采取YZ-1000W橡皮套软电缆。7施工消防安全布置方案明确标示清楚各灭火器位置及数量，并作好检验保护工作确保在装饰施工进场前，灭火器都能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器三个为一组，每组间距小于20米。全部现场设置消防器具交由专员管理与维护，以确保设备正常、有效；8雨季施工方法8.1雨季施工关键点雨季施工，尤其要注意材料运输和仓储保护工作，预防因雨淋引发材料变质，造成无须要经济损失,大雨天、大风天禁止继续高空作业,雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生;8.2雨季施工方法依照本工程施工内容及本工程特点，雨季施工时应在以下几个方面做好防止质量通病及防治方法工作。8.2.1油漆工程：聚酯漆在阴雨天、潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白现象，透明涂层泛白后，就形成一个不透明或半透明乳白色雾层，不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳色彩。为了预防漆膜泛白，操作场所必须保持适当湿度如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部干燥处理。假如湿度无法控制，能够在涂料中加入适量防潮剂。通常在香蕉水中加入10-20%丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂涂料。8.2.2纸面石膏板吊顶及石膏板墙面安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板罩面质量，即对其线性膨胀和收缩影响并不显著。不过，空气湿度则对板材胀缩影响很大。在湿度较大环境里进行施工，吊顶石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达成平整严密，但当环境湿度下降，板材内水分释放出来并出现线性收缩时，就会使表面产生裂纹。为了确保施工质量，纸面石膏板安装和嵌缝应防止在湿度较大天气内进行，或者采取玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以确保嵌缝固结质量。GRC板吊顶板缝处理，应严格按照厂家工艺要求及设计图纸施工做法进行。8.2.3石膏板面乳胶漆施工：假如湿度较大，会使粘贴纸水溶性胶料失效，而且会拖延涂料干燥时间。为此，石膏板涂饰工作，应尽可能安排在湿度较为适宜环境进行。GRC板面金属漆施工，按照厂家提供涂装工艺做法进行。8.2.4木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体木锲应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采取新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂。切片板等饰面材料先要进行底油涂刷，预防受潮变形。8.2.5装饰MDF板施工：为了预防装饰MDF板吸潮变形，依照业主及设计要求，在制作工艺过程中严格控制，按照单元拼装图纸加工制作，反面一样封板，六面淋漆以阻断木质品毛细纤维孔吸附湿气。对安装螺丝孔进行注油、漆或周围封胶，以保障隔断空气水分进入。8.2.6材料运输和堆放：对装饰面层结合MDF板、石膏板、木龙骨、夹板等轻易受潮变形材料，在运输过程中应预防雨淋，在存放时，要存放平整，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行六面包裹遮盖，以预防受潮。9样板段制作进场开始施工时，先行按照图纸和国家现行规范质量要求，在施工现场制作一样板间，并请甲方和监理工程师验收合格达成协议要求标准后再进行展开施工。样板段施工方法见样板段专题施工方案。五、主要工程项目标施工方案和施工方法（一）施工测量及技术准备工作1．技术准备1.1会同业主、监理工程师对建筑物楼地面标高、墙面等进行全方面复核，以此确定本工程装饰楼地面标高基准点，以防止建筑物实际尺寸与装饰图不符带来问题；1.2施工人员认真阅读全部装饰施工图，并依照复核现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明做法、材料、色泽等问题立刻同业主和建筑设计师研究约定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；2测量内容和方法2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；2.2放样项目包含：楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；2.3在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工微调依据；2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。（二）、GRC镶板施工施工次序：放线测量→钢结构转换层制作安装→复核校正→弯曲不锈钢T型条安装→校核→安装工程分项施工→GRC镶板安装→接缝处理及护角处理→安装工程开孔→表面涂饰→质量检验1.放线测量：依照结构施工图纸GRC板面拼装图，使用全站仪、钢尺、吊线锤等测量工具，将轴线测设到建筑物天棚、墙面、台口等需要安装GRC镶板部位。轴线测设重点：起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线等处，作为安装控制线。轴线测设成网格状。方格网控制在2M×2M左右（弧形轴线测设成弧线）。轴线测设完成后，用墨线弹线，并标明轴线编号；不能弹线部位将轴线控制点引申或借线做出标识。依照GRC板面拼装图校核轴线、边框线与标高，做到拼装图与安装各终端接口吻合、准确。依照测设好轴线，精准测量出每个结构部分详细尺寸；使用水准仪，将相关标高测出，并进行标注。依照现场实测尺寸绘制成图，与装饰设计图纸进行比较，如尺寸、标高不相符，或出现其余问题，及时与相关单位联络协调。2．钢结构转换层制作安装施工次序：梁上（墙上）节点板安装→吊杆安装→横梁安装→檩条安装2.1梁上节点板安装：采取U型卡板与原结构梁连接，U型卡板按照放线位置定位，检验无误后将吊杆连接板与之焊接牢靠。墙上节点板安装：墙上节点板形式区分于梁上节点板，节点板材质均采取Q235钢，采取M12化学螺栓固定于墙上。节点板螺栓连接技术要求详见施工控制关键点。2.2吊杆安装：吊杆材料采取10#Q235槽钢，吊杆经过安装螺栓与连接板暂时连接，校正其垂直度、位置偏差，符合标准后将吊杆与连接板施焊牢靠。2.3横梁安装：横梁材料采取22#Q235槽钢，按设计吊杆间距在横梁上预设角码连接件。安装时经过角码连接件，采取M12螺栓与吊杆紧固连接。校正其位置偏差、水平度，符合标准后将角码连接件与吊杆焊接牢靠。2.4檩条安装：檩条材料选取40×60×3钢方管。为保障下部GRC板吊点位置准确无误，檩条应严格按照分档定位线布置。檩条搁置在工字钢梁上通长布置，校正其直线度，符合标准后，满焊于工字钢梁上。檩条间接头处，采取周圈满焊对接。檩条端部采取方板满焊封堵。1手工电弧焊焊接1.1钢结构连接材料、机具及主要控制关键点钢结构转换层焊缝质量应满足一级质量标准要求，焊缝厚度按设计要求严格执行。1.1.1电焊条：其型号按设计要求选取，必须有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时，焊接Q235钢时宜选取E43系列碳钢结构焊条；焊接主要结构时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

1.2作业条件

1.2.1施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。

1.2.2现场供电应符合焊接用电要求。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检验。

1.3.2钢结构电弧焊接：

1.3.2.1平焊

1.3.2.1.1选择合格焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。

1.3.2.1.2清理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。

1.3.2.1.3烘焙焊条应符合要求温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

1.3.2.1.4焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。

1.3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。

1.3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

1.3.2.1.7焊接电弧长度：依照焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为3～4mm，碱性焊条通常为2～3mm为宜。

1.3.2.1.8焊接角度：依照两焊件厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

1.3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

1.3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

1.3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

1.3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

1.3.2.2.2采取短弧焊接，弧长通常为2～3mm。

1.3.2.2.3焊条角度依照焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

1.3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

1.3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，预防铁水下坠。依照两焊件厚度不一样，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

1.3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

1.3.3冬期低温焊接：

1.3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除恪守常温焊接关于要求外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区迟缓冷却。风力超出4级，应采取挡风方法；焊后未冷却接头，应防止碰到冰雪。

1.3.3.2钢结构为预防焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

1.4成品保护

1.4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。

1.4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

1.4.3各种构件校恰好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

1.4.4低温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后进行。

1.5应注意质量问题

1.5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.5.2焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。1.5.3表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理洁净，焊接过程中选择适当焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

1.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除洁净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

1.6安全环境保护方法

1.6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。

1.6.2电焊机要设单独开关。开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

1.6.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

1.6.4更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

1.6.5去除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。

1.6.6多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。

1.6.7钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。1.6.8施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊点下方设接渣铁斗。1.6.9工作结束，应切断焊机电源并检验操作地点，确认无起火危险后，方可离开.2钢结构安装用暂时安装螺栓，及墙上节点板采取化学螺栓2.1施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证实书，并应符合设计要求和国家标准要求。

2.1.2螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时及锈蚀，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3主要机具：小型空压机、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2操作工艺

2.2.1化学螺栓安装工艺流程：作业准备—砼墙（梁上）打孔—清孔—植入化学剂—安装螺栓—螺栓紧固—检验验收

2.2.2螺栓长度选择：选取螺栓杆长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈厚度，而且紧固后要露出不少于两扣螺纹余长，通常按连接板厚加表中增加长度，并取5mm整倍数。墙体上化学螺栓采取M12×12。2.2.3砼墙（梁上）打孔，依照土建结构施工图，选择墙梁内部没有钢筋布置或稀少部位。进行节点板位置安装放线。在砼墙体（梁）上划出打孔位置。打孔时当碰到墙梁内部钢筋时，停顿打孔，适当调整节点板位置再行打孔。打孔深度应依照化学螺杆长度及埋置深度要求进行，开孔直径为14mm。清孔：打孔完成，采取空压机及毛刷对孔内进行重复吹孔、清孔，以保障孔内无浮尘，达成植入化学剂要求。当不能即时安装螺杆时，应将孔洞采取柔软材料封堵2.2.4植入化学剂：化学剂植入前应检验孔内是否有异物及浮尘，确定无误后方可进行。化学剂应依摄影关技术要求植入。2.2.5安装螺栓（杆）：化学剂植入后应即时将螺栓（杆）植入，待化学剂被挤出与开孔平面均匀2mm时，即可停顿螺栓紧固：螺栓被植入后，依照化学螺栓安装技术要求，或二十四小时之后，确定化学剂窝裹满足强度要求后，再行螺栓紧固。紧固螺母要露出不少于两扣螺纹余长。紧固螺栓分两次进行：第一次为初拧，第二次为终拧。为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定次序进行。螺栓紧固，按照化学螺栓安装要求严格执行。检验验收：按照普通螺栓验收标准执行。

2.3应注意质量问题

2.3.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理洁净。

2.3.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。

2.3.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

3钢结构防腐涂装3.1施工准备3.1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检验验收，并符合设计火和通风方法，预防发生火灾和人员中毒事故。3.2操作工艺3.2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检验验收3.2.2基面清理：3.2.2.1建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。3.2.2.2基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。3.2.2.3钢材表面允许存留洁净轧制表皮，用通常工具(钢丝刷、砂布)去除3.2.2.4为了确保涂装质量，依照不一样需要能够分别选取以下除锈工艺。现场采取人工除锈，使用工具：如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上铁锈。除锈等级：依照设计要求或按照现行钢结构工程质量验收规范防腐涂料涂装中涂料品种最低等级执行。3.3底漆涂装：3.3.1钢结构防腐：依照钢结构转换层设计要求选取防腐材料。底漆采取环氧富锌漆，面漆环氧云漆，其厚度按设计要求严格执行。调合防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3刷漆时应采取勤沾、短刷标准，预防刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定时间间隙，预防第一遍未干就上第二遍，这么会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达成表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：3.4.1面漆调制应选择颜色完全一致面漆，兑制稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.2面漆在使用过程中应不停搅和，涂刷方法和方向与上述工艺相同。3.4.3涂装工艺采取喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。3.4.4喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，通常喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。不过采取喷涂时，通常涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检验与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。3.6质量标准3.6.1确保项目应符合以下要求：3.6.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行关于标准要求。3.6.1.2不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。3.6.2基本项目应符合以下要求：3.6.2.1涂装工程外观质量：合格：涂刷应均匀，无显著皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。3.6.2.2构件补刷漆质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

3.7成品保护3.7.1钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。3.7.2涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。4．不锈钢T型条安装：弯曲不锈钢T型条场外加工。T型条经过吊杆连接于钢结构转换层檩条上，按施工放线定位安装。一个波段内T型条安装时，严格控制其弧度、直线度、水平度及标高位置。安装完成后对安装精度进行校核，校核无误后相邻T型条之间采取连接钢筋剪刀形布置施焊固定。5．安装工程分项施工：电气铺管安附墙设备：要求与龙骨安装提前或同时进行，由相关安装单位在面板安装前，依照吊顶工程施工计划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。6．GRC镶板施工工艺材料准备→基层复验校核→连接件及吊杆安装→安装GRC板→板缝处理→板面打磨→表面涂饰材料准备：GRC镶板按施工图纸尺寸进行分块厂外加工，基本规格为：600×1800连接件及吊杆安装：连接件预安装，其点位依照GRC板预设吊点等距在钢结构转换层钢方管上划出位置线，以使上区吊挂点位投影重合，再安装Φ10全丝镀锌吊杆。吊杆安装：其长度，应预留出调整余量，方便保障GRC板安装时可微调其高度，从而确保吊顶标高要求，吊杆与檩条上连接件连接采取上下螺母固定。吊杆长度，依照波段不一样高度（钢方管檩条至GRC板吊点高度）进行确定下料。GRC镶板按照每个波段进行编号。GRC镶板加工时每块板预埋6个角码连接件。依照编号，经过GRC板预留吊件镀锌角码与吊杆螺栓连接，固定于钢结构转换层檩条上,螺栓紧固件增设垫片，按普通螺栓安装质量要求执行.GRC板按分档每个波段进行安装，查对无误后进行下一分档波段安装。每块板依照现场测设轴线网和标高，对板块及吊顶位置预设钢方管檩条位置，进行校对、调整，确保吊筋吊点直线位置进行粗定位、细定位、精准定位。GRC板安装后，应及时调整相邻板间平整度。板缝处理：GRC板间板缝处理，依照设计图纸节点大样做法（详图）及厂家工艺要求，采取同材质填缝材料或栓接方式，严格进行处理，以保障声光要求。现场板缝处理分两种情况：一个为密缝处理，两板采取对鞘螺栓连接，板缝间采取GRC材料填满；另一个情况伸缩缝处理，其缝间用硅胶接缝填塞密实。其缝宽、及外观质量均按设计要求及对应规范参考执行。表面涂饰：GRC镶板表面涂饰设计要求喷涂。喷涂施工关键点：不要将喷枪做弓形路线移动，不然中部涂膜就会尤其厚。喷枪与喷漆表面保持垂直，喷枪移动速度尽可能保持不变，不能忽快忽慢，不然涂膜厚度就会布局不均匀。表面涂饰质量标准及确保外观质量方法，另详面层涂料、涂饰章节。6.1.GRC镶板安装质量控制关键点因为GRC镶板安装面积较大，为确保其平整度，预防其变形，应先将钢架转换层质量控制在规范允许范围内，经过连接件进行微调。在安装GRC镶板前，在钢架层上进行放线控制，标出板对应位置，检验连接件是否在可调范围内、间距是否符合要求，发觉问题及时调整，然后按预定次序安装。每完成一个波段，由专职质检员检验板水平度、平整度、垂直度，并填写分项检验批验收。6.2.GRC镶板检验验收要求因为GRC材料属新型材料，暂无验收标准，本方案中暂按《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-）及《山东省建筑工程检测及质量评定手册》中关于饰面板安装工程质量验收相关标准验收。材料验收要求：要求成品GRC表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致、无色差。安装验收要求：GRC镶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象；GRC镶板接缝平整光滑。GRC镶板表面平整度允许偏差：3mmGRC镶板接缝高低差允许偏差：3mm。验收时按要求填写隐蔽验L收纪录、检验批验收等质量验收纪录表格。6.3.质量要求序号项目名称标准规格板公差标准规格板公差1全长误差-4～0±（L/1000+2）2全宽误差-4～0±（L/1000+2）3端面外角对角线差≦1.5L/1000L=4外框厚度误差±2外边缘边框±4，其余±25端面外沿直线度≦4≦（L/1000+2）6端面平面度≦4≦（L/1000+2）7边缘板端面边缘线轮廓度——≦20尺寸及形位公差（单位：mm）序号项目允许偏差检验方法一等品合格品1缺楞掉角长度≤20mm≤30mm观察和尺量宽度≤20mm≤30mm观察和尺量数量不多于2处不多于3处观察2裂纹长度不允许≤30mm观察和尺量宽度≤0.2mm观察和尺量数量不多于2处观察3蜂窝麻面占总面积≤1.0%≤2.0%观察、手摸和尺量单处面积≤0.5%≤1.0%观察、手摸和尺量数量不多于1处不多于2处观察和尺量4飞边毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm观察、手摸和尺量GRC镶板外观质量要求（单位：mm）（三）轻钢龙骨石膏板吊顶施工程序和施工方法1施工工艺吊杆制作及安装—电线管等隐蔽工程弹线—主龙骨安装及调平—本结结构型制安—次龙骨安装调平—隐蔽工程验收—封石膏板—吊顶调平—表面涂饰。2施工方法与技术方法2.1依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要确保螺钉间距保持在800mm-1200mm之间，又要防止与灯具发生冲突。2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距小于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检验，待设备及电气配管安装，全部该做隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300mm，排列最终距离超出300mm㎜应增加一根。2.5吊杆与结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。2.6石膏板封板：采取三层石膏板面层。将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为标准，如顶棚需要开孔，先在开孔部分划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。2.7纸面石膏板通惯用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，预防出现凸鼓现象。2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封板边以10-15mm为宜；切割板边以15～20mm为宜。2.7.4本工程固定石膏板次龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距在600mm。2.7.5钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形螺钉应除去，并在相隔50mm部位另钉螺钉。2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。2.7.7石膏板对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。2.7.9钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。2.7.10拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料与机具，以免影响工程质量。2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分主要，防止其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头吊顶板就位后安装，也能够留出周围吊顶板待上述设备安装后再行安装。3石膏板缝处理：3.1用纸面石膏配套嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住全部螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间最少1h。3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次腻子在常温下干燥时间也小于1h。3.3第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。4质量标准4.1轻钢龙骨石膏板吊顶平整度应小于3mm。4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶平整度应小于2mm。4.3轻钢龙骨吊顶接缝平直和压条平直不应大于3mm。4.4轻钢龙骨吊顶接缝高低不应大于1mm。4.5轻钢龙骨吊顶压条间距不应大于2mm。（四）、MDF榆木饰面板施工施工次序：弹线、分档→基层节点板安装→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→检验钢龙骨安装质量、校正→电气铺管安附墙设备→安装L型不锈钢踢脚和T型不锈钢装饰线→MDF榆木饰面板安装→质量检验。1.弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨位置、宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。2.安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计要求布置。竖向钢龙骨其间距为1000mm；横向钢龙骨间距为500mm。钢龙骨焊接工艺要求参见GRC板部分钢结构转换层焊接施工。3.钢龙骨质量检验和校正：钢龙骨安装完成后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检验，如有问题，进行校正至规范要求。4．安装L型和T型不锈钢装饰线：不锈钢装饰线由场外加工为成品。不锈钢装饰线按分格位置预装，调整其水平度与平整度，符合标准后，与基层钢龙骨经过螺丝连接紧固，做好成品保护，表面不得有污染或损伤。5．MDF榆木饰面板安装音乐厅使用MDF榆木饰面板，按设计尺寸皆由工厂化加工为成品，内芯为中密度纤维板，表层为6mm厚榆木饰面板。分为平板和弯曲异型两种，经工厂化加工达成B1级防火等级要求，同时满足40KG/㎡密度要求。MDF榆木饰面板安装方法MDF榆木饰面板采取装配式安装方式，MDF榆木饰面板采取预设连接件与钢龙骨装配连接。定好MDF榆木饰面板完成界限，预装MDF榆木饰面板，吊线控制其水平和垂直，初步固定MDF榆木饰面板，经过预埋件调整期水平和垂直度，调整到位后紧固螺丝。检验其控制精度，确定无误后，直接使用自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝间距控制在200mm,为方便后续饰面板安装，螺丝尾部深入板面1-2mm。安装完后，进行复核。骨架横竖杆件是经过连接件与结构固定，连接件与结构之间，采取膨胀螺栓固定。固定骨架MDF榆木饰面栏板上不锈钢栏杆安装：其不锈钢栏杆立柱与栏板顶端钢龙骨上预设钢板焊接。立柱与不锈钢扶手焊接，焊缝打磨顺滑。6、质量要求板品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求。面密度、外形尺寸、外观质量等应符合质量要求，禁止使用变形、曲翘、开裂板。板材安装时严格采取对接，不得有透缝现象。MDF榆木饰面板饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著光泽受损处。板缝镶填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整块使用部位适宜。板材套割吻合，边缘整齐，厚度一致。板向、弯曲正确，线槽顺直。墙体骨架规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架连接必须牢靠，不得松动。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角尺4接线直线度1拉5m通线和刚尺5接缝高低差2用钢直尺和塞尺6接缝宽度1用钢直尺7墙裙、勒脚上口直线度1拉5m通线和刚尺允许偏差6.1连接件膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽等须满足设计要求。骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢靠，确保中心线、标高准确。变形缝需作妥善处理。6.2MDF榆木饰面板板面密度、外形尺寸、外观质量等应符合质量要求，禁止使用变形、曲翘、开裂板。6.3MDF榆木饰面板安装条件墙面干燥，含水率小于8%，木制品含水率小于12%。预埋、预留已完成。隐蔽验收工作已完成。（五）、石膏板波浪墙面工程施工1、施工准备1.1材料：1.1.1钢龙骨：采取镀锌10#槽钢，镀锌5#角钢。墙体节点板采取镀锌钢板。1.1.2轻钢龙骨：使用镀锌轻钢龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨配置应符合设计要求。龙骨有产品质量合格证。龙骨外观表面平整，棱角挺直，过渡角及切边无有裂口和毛刺，表面没有严重污染、腐蚀和机械损伤。1.1.3紧固材料：镀锌自攻螺丝用25mm、35mm、45mm长螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。1.1.4纸面石膏板：依照施工样板段，采取三层12.5mm厚石膏板以代替4层9mm厚石膏板做法。经得设计GMP，及业主现场检验认可，施工图纸调整为3层12.5mm厚石膏板工艺要求进行编制。（节点另详确认施工图）纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸要求。通常规格以下：长度：依照工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：12.5mm1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。1.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N1.2主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.3作业条件：1.3.1主体结构已验收。1.3.2室内弹出+50cm标高线。1.3.3作业环境温度不应低于5℃。2、施工次序：弹线、分档→基层节点板安装→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→检验钢龙骨安装质量、校正→安装可调整连接杆→沿底部轻钢龙骨安装→上部弯曲龙骨安装→安装竖向轻钢龙骨→检验校正→MDF密度板灯槽制作安装→电气铺管安附墙设备→安装U型、L型不锈钢件及不锈钢踢脚→安装第一层石膏板→安装第二层石膏板→安装第三层石膏板→接缝及护角处理→表面涂饰→弧形不锈钢盖板安装→质量检验。2．1弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨位置、宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。2.2安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计要求布置。竖向钢龙骨其间距为1050mm；横向钢龙骨间距为1000mm。2.3钢龙骨质量检验和校正：钢龙骨安装完成后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检验，如有问题，进行校正至规范要求。2.4安装可调整连接杆：采取Φ10不锈钢螺栓与竖向钢龙骨连接，可调整波浪墙弯曲龙骨弯曲程度。安装就位检验无误后，焊接牢靠2.5轻钢龙骨安装：分为弯曲龙骨和竖向龙骨两种。弯曲龙骨采取滚轧机按照图纸曲率半径放样现场加工。采取M8×35镀锌六角螺栓与钢连接杆上角码紧固连接，间距为300，其位置应符合设计要求。2.6轻钢龙骨安装完成后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检验，如有问题，进行校正至规范要求。安装罩面板前，应检验隔断骨架牢靠程度，各种附墙设备、管道安装和固定是否符合设计要求。如有不牢靠处，应进行加固。倾斜龙骨立面偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。2.7安装U型、L型不锈钢件及不锈钢踢脚：不锈钢件按设计间距采取不锈钢螺丝，应与基层连接牢靠，做好成品保护，表面不得有污染或损坏。2.8强、弱电气铺管安装及暖通附墙设备：由相关安装单位在面板安装前，对强弱电敷设管线及暖通设备安装进度，依照精装计划安排施工完备，并做好隐蔽验收工作。要求与龙骨安装同时进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强方法，固定牢靠。强、弱电气设备专业在墙中铺设管线时，应防止切断横、竖向龙骨，同时防止在沿墙下端设置管线。2.9第一层石膏板安装：紧固材料采取25mm镀锌自攻螺丝与骨架连接。竖向钢龙骨上螺丝间距300，横向轻钢龙骨上螺丝间距150。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整齐。2.10第二层石膏板安装：安装前将第一层石膏板表面清理洁净。两层石膏板间采取白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采取35mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整齐。2.11第三层石膏板安装：安装前将第二层石膏板表面清理洁净。第三层与第二层石膏板间采取白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采取40mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整齐。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。曲面墙所用石膏板横向铺设。龙骨两侧石膏板及龙骨一侧石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。安装石膏板时，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板需对接时，应紧靠，但不得强压就位。2.12接缝及护角处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（通常3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土去除洁净后，刷一道50%浓度801胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子镶入板缝，板缝要镶满镶实，与坡口刮平。待腻子干透后，检验镶缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新镶缝。在接缝坡口处刮约1mm厚WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。2.13涂饰施工结合本工程波浪墙工艺做法特点，为预防腻子与不锈钢条接壤边缝隙产生不均匀开裂，在刮腻子前，应采取1mm厚硬质材料，与不锈钢接触面隔离。待腻子未完全干透前拆除，或刮完打磨修正完备后，采取割刀将此接触面割除成规则缝隙，防止不均匀开裂造成外观质量影响。刮腻子：大面刮两遍，个别细部视情况确定刮腻子遍数。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最终收头要洁净平顺，干燥后磨砂纸，将腻子表面磨平磨光。第二遍腻子操作同第一遍。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先用箩斗过滤，搅拌均匀。涂刷次序是先上后下。因为乳胶漆漆膜干燥较快，故应连续快速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一辊紧接前一辊，防止出现干燥后接头。3、质量标准骨架隔墙工程质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目l材料质量第7．3．3条观察和检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报2龙骨连接第7．3．4条手扳和尺量检验3龙骨间距及结构连接第7．3．5条观察检验4防火、防腐第7．3．6条检验隐蔽工程验收统计5墙面板安装第7．3．7条观察和手扳检验6墙面板接缝材料及方法第7．3．8条观察检验—般项目1表面质量第7．3．9条观察和手摸检验2孔洞、槽、盒第7．3．10条观察检验3填充材料第7．3．11条轻敲检验4允许偏差第7．3．12条见下表骨架隔墙安装允许偏差符合下表要求项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板l立面垂直度34用2m垂直检测尺检验2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正33用直角检测尺检验4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验5压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验6接缝高低差1L用钢直尺和塞尺检验4、成品保护4.1各工种间应确保已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。4.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形、不受潮、不污染、无损坏。4.3施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。4.4已安装好墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5、应注意质量问题5.1板缝开裂是石膏罩面板质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构结构要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨钉固要牢靠；三是接缝腻子要考究，确保墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，禁止按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂质量通病。5.3进入冬季采温期又还未住人房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。5.4轻钢骨架连接不牢靠，其原因是局部节点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图上要求处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。5.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。6、质量统计6.1轻钢龙骨产品合格证。6.2纸面石膏板产品合格证。6.3龙骨安装分项工程质量检验评定统计。6.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定统计。（六）、声闸间吸音板及不锈钢管饰面施工方法施工次序：弹线、分档→基层清理→连接件安装→横向半圆孔不锈钢片安装→竖向U型不锈钢条安装→不锈钢L型条踢脚安装→隔声层玻璃纤维织物吸音板安装→Φ15不锈钢立管安装→质量检验施工关键点1．1放线测量：按图纸分格尺寸，将装饰线、角码位置用墨线弹到墙上，定位应准确无误。1．2连接件安装前将墙面基层清理洁净。1．3安装连接件：连接件（角码）按放线位置定位，用膨胀螺栓固定于墙体上，螺栓紧固，不得有松动。横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢靠。1．4横向半圆孔不锈钢片安装：横向半圆孔不锈钢片场外加工，横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢靠。1．5安装不锈钢U型条：U型条焊接经过与横向穿孔不锈钢片端部焊接连接，在吸音板厚度40mm内施焊。焊接后去除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑。U型条表面不得污染、划伤、碰角。1．6L型不锈钢踢脚线安装：经过角码连接件与墙体连接。角码采取膨胀螺栓固定于墙体上，踢脚线与角码采取可调螺栓连接紧固。调整到位后施焊。1．7隔声层吸音板按分档尺寸套割规矩方正，符合设计要求。表面封包玻璃纤维织物，玻璃纤维织物表面色泽一致，表面平整，不得有波纹、气泡、空鼓、裂缝、翘边、褶皱、污染。1．8Φ15不锈钢立管安装：Φ15不锈钢立管两端分别与L型踢脚线、墙上顶端装饰线焊接固定。焊接后去除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑，表面不得污染、划伤、碰角。1．9质量检验：每道工序结束后，严格按相关质量验收规范进行检验，符合要求方可进行下道工序施工。（七）墙面石材干挂施工程序和施工方法1施工准备1.1绘制施工大样图，依照设计图纸所提供石材分块、布局颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工实际情况等绘制石材加工大样图。1.2基体检验与处理1.2.1石材干挂施工前，必须对装饰部位结构施工质量进行细致实测量和必要处理，以确保装饰工程施工质量符合业主要求。1.2.2其主要内容包含以下几点1.2.2.1几何尺寸检验：依照设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构实际偏差。墙面检验其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。1.2.2.2对基体预埋金属件检验：经过基体上金属连接器来实现石材与基体连接。所以，在安装石材前，依照图纸要求对预埋金属件型号、规格、数量、位置等进行全方面检验，如有差错及时补救。1.2.2.3对基体结合面处理：采取灌浆施工必须对光滑砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层粘结力。2干挂工艺流程放样弹线-模板制作-钢骨架焊接安装-隔音棉安装-挂件安装-固定石材-清理3施工方法与技术方法3.1放样弹线：依照设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。依照饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。3.2模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，依照不一样弧度和位置制作水平向和纵向模板，用作校正和检验用。3.3需要安装钢骨架墙面按照所弹出分割线合理布置钢骨架竖档，经过计算确定槽钢规格，间距通常控制在800mm左右。依照钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，在砖墙上采取穿墙螺杆双面垫板对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙反面铁件连接以增加强度。混凝土墙采取10mm厚钢板用直径12mm金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采取镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊而接，安装前依照石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检验。横档水平偏差不宜超出3mm。钢架经监理验收合格后将全部焊接部位防锈处理并刷银粉漆。3.4依照设计要求安装隔音棉，用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安装密实，固定牢靠。在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。3.5依照设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，反面开一企口方便干挂件能嵌入其中。3.6用嵌缝胶嵌下层石材上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。暂时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。3.7镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。（八）花岗岩地面铺贴施工程序和施工方法1施工准备1.1材料1.1.1水泥：325号及其以上标号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；1.1.2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）；1.1.3砂子：中、粗砂；1.1.4石材板：石板规格为：900×350×20，及300×600×20两种尺寸，表面烧毛处理，品种、颜色、花样按设计要求（天然石面板）。1.2作业条件1.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面防水层和保护层；1.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完成并经检验合格；1.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；1.2.4地四面墙身弹好+100cm水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线；1.3操作工艺1.3.1先将石板块反面刷洁净，铺贴时保持湿润；1.3.2依照水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴；1.3.3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实清洁（无油污、浮浆、残灰等），并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象；1.3.4铺干硬性水泥砂浆（通常配合比为1:3,以湿润涣散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3-4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平然后进行石板预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检验砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正；1.3.5铺贴次序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm；1.3.6铺贴完成二十四小时后，经检验石板块表面无断裂、空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品1.4质量标准1.4.1确保项目1.4.1.1面层所用板块品种，质量必须符合设计要求。1.4.1.2面层与基层结合必须牢靠，无空鼓（单块板料边角有局部空，且每间超出抽查总数5%者，可不计）；1.4.1.3检验方法：用小锤轻击和观察检验。1.4.2基本项目1.4.2.1板块面层表面质量应符合以下要求：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺点。优良：表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直板块无裂缝，掉角和缺楞等缺点。检验方法：观察检验。1.3.2.2地漏及泛水应符合以下要求：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。检验方法：观察和泼水检验。1.3.2.3踏步、台阶铺贴应符合以下要求：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超出15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超出10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检验。1.3.2.4镶边应符合以下要求：合格：面层接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求。优良：在合格基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检验。1.4施工中注意问题1.4.1应防止质量通病1.4.1.1石板块与基层空鼓：主要因为基层清理不洁净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺通常不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等；1.4.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：因为房间间隔尺寸不方正铺贴时没有掌握板缝，以及下料尺寸控制不够严格；1.4.1.3相临两板高低不平（剪口大）：因为板块本身不平，铺贴时操作不妥，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），通常铺贴后两天内禁止上人踩踏。1.4.2安全技术方法1.4.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，预防挤手或砸脚；1.4.2.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者须要配带防护眼镜及绝缘胶手套；1.4.2.3使用钢井架作垂直运输时，应联络好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；1.4.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物；1.4.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超出12V。1.4.3成品保护1.4.3.1石板块存放，不得淋雨、水泡及长久日晒，通常采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放；1.4.3.2试铺、调校及擦缝操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作；1.4.3.3完成后地面，两天内禁止上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）；1.4.3.4完成后地面，当水泥砂浆结合层强度达成60%-70%后才允许进行局部研磨；1.4.3.5运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框；1.4.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件；1.4.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理洁净。（九）、实木马赛克条形地板施工方案施工次序：放线测量→细石混凝土垫层施工→防潮层施工→自流平层施工→实木马赛克地板安装→质量检验1.木地板施工关键点

1.1实木马赛克地板是用胶粘剂直接粘在自流平基层上。依照铺装布置方式，按样板要求位置及净尺寸弹出安装部位十字中心线及边线，弹出分档施工控制线及围边线。铺设地板应分格从中央依据控制线向四面展开粘铺。1.2粘铺接缝应严密，不宜大于0.3mm，高低差应小于lmm，随铺随检，对溢出胶粘剂应随手清理洁净。粘贴基层潮湿，基层面未清理洁净；边面有杂质、油污、灰尘，基层面起砂，强度不足等缺点轻易造成面层空鼓。施工人员应严格按照胶粘剂要求和说明使用。粘铺完工后，待胶粘剂强度达成要求强度，检验是否有脱胶或者粘结不牢靠现象。如没有上述问题，即可进行刨光或磨光。1.3．刨光、打磨

木地板面层表面应刨光、磨光。清扫后地板面应嵌与地板同色腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦洁净后施涂地板漆。粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较快（应达成5000转/分钟以上）电刨地板机