SMW工法搅拌桩支护结构监理细则

监理协议编号：0936松汇路一号地块动迁安置房工程搅拌桩支护结构监理实施细则工程名称：松汇路一号地块工程动迁安置房工程建设单位：上海天威房地产发展有限企业施工单位：上海开天建设（集团）有限企业分包单位：上海蓝江建筑基础工程有限企业设计单位：核工业金华工程勘察院勘察单位：中勘冶金勘察设计研究院监测单位：上海海洋地质勘察设计有限企业监理单位：上海康舒特建设工程监理有限企业编制：审批：二○一三年十月监理实施细则（搅拌桩支护结构工程）一、工程概况1、本基坑面积约11407平方米，周长约623米，场地自然地面标高统一取+4.700，结构±0.000=+5.600，即自然地面相对标高-0.900。2、本工程地下1层，基坑开挖深度5.15m（人防区5.25m），局部集水水井落深1.0m。二、基坑围护专业工程特点基坑采取局部放坡、水泥土搅拌桩重力坝，双轴搅拌桩止水支撑体系。1、围护体系：水泥搅拌桩所用水泥采取P.0.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.6，水泥渗量13%，内插H型钢段水泥掺量提升至15%，水灰比调至1.0。暗浜部位，其深度范围内搅拌桩水泥渗量提升至16%。搅拌桩长有：8-12.5/13.5/6.4/8.9/9-9.1m，内插H500×300×11×18型钢，型钢长12.0m。围檩：采取C30混凝土，断面尺寸：900×700。2、止水体系：放坡区域止水帷幕采取80厚砼护坡C20，双向配筋Φ8@200。重力坝及土法区域均利用本身搅拌桩止水。坑内局部深坑封底采取压密注浆，压密注浆水灰比宜为0.45-0.55，注浆压力取0.2-0.3MP.初定水泥掺量为120Kg/m3。注浆孔间距为1.0m,错开布置。采取跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆，然后自下而上注浆。降水：基坑浅部潜水采取轻型井点降水，以抽取基坑内土中潜水，疏干基坑内土体。基坑围护结构施工结束后，应立刻进行疏干降水。沿基坑内侧布置轻型井点待底板完成后方可拆除。疏干降水应确保基坑开挖期间地下水位保持在开挖面下0.5-1m。本工程基坑围护结构施工工期为天。三、监理依据1、工程建设监理协议2、建设工程施工协议及协议附件3、施工图纸及技术说明、教授评审汇报、图纸会审、设计交底纪要、设计变更通知等4、工程地质勘察汇报5、经审核同意本工程基坑围护施工方案及形成会议纪要6、《建筑结构荷载规范》（GB50009－）（）7、上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DBJ08－11－）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－）9、上海市标准《基坑工程设计规程》（DG/TJ08－61－）；10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－）；11、上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08－236－）12、《型钢水泥土搅拌桩技术规范》（DG508－116－）13、上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08－－）14、《建设工程监理规范》（GB50319-）；15、国家及上海市工程建设标准强制性条文要求；16、现行与本工程关于技术规程、规范、标准等。4、现场监理机构（基坑围护施工阶段）人员组成序号姓名专业技术职称监理职务1祝桂荣土建工程师总监2俞辉土建工程师总监代表3顾伟强土建工程师监理师4谢四明土建工程师监理师5马伯龙安全、见证工程师监理师6蒋仁根土建监理员5、监理工作流程：5.1、详见附件一6监理工作控制关键点及目标值6.1支护方案设计要求6.1.1型钢水泥土搅拌墙是在连续套接双轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。采取双轴搅拌桩直径D700；内插型钢采取H型钢，型钢选型、布置和长度应遵照关于要求并满足设计计算要求。6.1.2型钢水泥土搅拌墙选型应依照基坑开挖深度、周围环境条件、场地土层条件、基坑形状与规模、支撑体系设置等情况综合确定。6.1.3型钢水泥土搅拌墙设计计算必须满足变形控制要求。墙体计算变形应控制在由周围环境条件并结合基坑开挖深度所确定允许变形值范围之内。6.1.4型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩和型钢应满足以下要求：①搅拌桩桩身强度应满足设计要求。水泥通常采取Po42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于13％，水泥浆液水灰比0.5～0.6，在型钢依靠自重和必要辅助设备可插入到位前提下应取下限，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.80MPa。6.1.5型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩可作为防渗帷幕，其抗渗性能应满足墙体自防渗要求。搅拌桩应采取套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。6.1.6在基坑工程中采取型钢水泥土搅拌墙应满足以下要求：①坑外超载不宜大于20-40kpa。当坑外地面为非水平面，或有邻近建(构)筑物荷载、施工荷载、车辆荷载等作用时，应按实际情况取值计算。②除环境条件有尤其要求外，内插型钢应拔除回收并预先对型钢采取减阻方法。型钢拔除水泥土搅拌墙与地下主体结构之间必须回填密实。型钢拔除时须考虑对周围环境影响，应对型钢拔除后形成空隙采取注浆填充等方法。③对于影响搅拌桩成桩质量不良地质条件和地下障碍物，应事先给予处理后在进行搅拌桩施工；同时应适当提升搅拌桩水泥掺量。6.1.7型钢水泥土搅拌墙中内插型钢入土深度应满足基坑抗隆起、抗倾覆、整体稳定性和围护墙内力、变形计算要求，并考虑地下结构施工完成后型钢能顺利拔出。在进行围护墙内力和变形计算以及基坑上述各项稳定性分析时，维护墙深度以内插型钢底端为准，不计型钢端部以下水泥土搅拌桩作用。6.1.8型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩入土深度，应满足基坑抗渗流和抗管涌稳定性要求。6.1.9施工方提供支护结构设计方案中应提供支护结构计算书，明确支护结构在各种工况下受力及变形(位移)值。6.1.10H型钢定位偏差小于25mm，垂直偏差小于1/200。H型钢与搅拌桩施工间隔不得超出30分钟。型钢与冠梁间可采取油毛毡、泡沫塑料等隔离，但背土面一侧应采取油毛毡等薄层硬质材料。围护结构与底板及楼板传力带连接处应剥除型钢外搅拌桩，使传力带经过油毛毡隔离后直接浇至型钢边。6.2支护结构结构要求6.2.1型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩应满足以下要求：①搅拌桩达成设计强度后方可进行基坑开挖。②搅拌桩养护龄期不应小于28d。③搅拌桩深度宜比型钢适当加深，通常桩端比型钢端部深0.5～1.0m。6.2.2型钢水泥土搅拌墙中内插型钢截面宜按以下尺寸取用：①搅拌桩直径为700时，内插型钢惯用截面有H500×300×11×18。6.2.3型钢水泥土搅拌墙中内插型钢应满足以下要求：①内插型钢材料强度应满足设计要求。②内插型钢通常按《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-)取用热轧型钢。③当型钢采取钢板焊接而成时，应按照《焊接H型钢》(YB3301-)关于要求焊接成型。④型钢宜采取整材；当需采取分段焊接时，应采取坡口焊接。对接焊缝坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-)关于要求，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超出2个，焊接接头位置应防止在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖面附近)，相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于l.0m。⑤型钢平面布置应遵照关于要求并经过计算确定受力及位移值。对于环境条件要求较高，或当桩身范围内多为砂(粉)性土等透水性较强土层．对搅拌桩抗裂和抗渗要求较高时，宜增加型钢插入密度。环境条件复杂主要工程，型钢平面布置应采取密插形式。6.2.4压顶：6.2.4.1施工前必须凿除搅拌桩桩顶浮浆，清理搅拌桩桩顶。6.2.4.2按设计要求绑扎好钢筋，并将插筋与水平钢筋网片连接焊接好。6.2.4.3浇筑混凝土厚度必须达成设计厚度，养护时间要达成设计强度。6.2.5钢筋混凝土围檀：6.2.5.1钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。6.2.5.2围檀施工前应凿除围护墙表面泥浆，混凝土松软层及凸出墙面混凝土，确保围檀与围护接触密实。6.2.5.3围檀纵向钢筋采取焊接，接头段在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量小于50%。6.2.6型钢水泥土搅拌墙围护体系围檩应完整、封闭，并与支撑体系连成整体。混凝土围檩在转角处应按刚节点进行处理。钢围檩拼接方式应由设计计算确定，现场拼接点宜设在围檩计算跨度三分点处；钢围檩在转角处连接应经过结构方法确保围檩体系整体性。6.2.7钢围檩或混凝土围檩应采取托架(或牛腿)和吊筋与内插型钢连接，水泥土搅拌墙与钢围檩之间空隙应用高标号细石混凝土填实。6.2.8当钢支撑与钢围檩斜交时，应在围檩上设置钢牛腿确保传力可靠。6.2.9对于土方开挖时围檩体系尚不能形成整体、封闭情况，应对水平斜撑沿围檩纵向传递水平力进行验算，并应在围檩和型钢间设置由计算确定剪力传递构件。6.2.10在型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩桩径改变处或型钢插入密度改变处，搅拌桩桩径较大区段或型钢插入密度较大区段宜作适当延伸过渡。6.3施工要求6.3.1通常要求6.3.1.1型钢水泥土搅拌墙施工前应掌握施工区域地质资料、查明不良地质现象及地下障碍物，并应采取对应方法。6.3.1.2型钢水泥土搅拌墙施工必须制订周密施工组织设计。相关技术工种操作人员须持证上岗，并应对施工人员做好安全、技术与质量交底工作。6.3.2施工设备6.3.2.1搅拌桩施工应依照地质条件与成桩深度选取不一样形式或不一样功率双轴搅拌机，与其配套桩架性能参数必须与双轴搅拌机成桩深度和提升力要求相匹配。6.3.2.2由双轴搅拌机与桩架组成双轴搅拌桩机应符合以下要求：

①具备搅拌轴驱动电机工作电流显示。②具备桩架立柱垂直度调整功效。③具备主卷插机无级调速功效。④主卷扬机采取电机驱动应有电机工作电流显示，主卷扬机采取液压驱动应有油压显示，或具备钢丝绳工作拉力显示。⑤桩架立柱下部装有搅拌轴定位导向装置。6.3.2.3注浆泵工作流量应可调整。用于贯入送浆工艺注浆泵，其额定工作压力宜大于2.0MPa。6.3.3施工准备6.3.3.1施工现场应先进行场地平整，去除施工区域表层硬物和地下障碍物，遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动要求。位于围护区域清淤清障处理深度超出2.5m时，应采取对应施工方法，确保清淤清障阶段周围环境安全。基坑开挖前应对坑外20m范围内建筑物和管线作全方面、深入调查、取证，保留初始统计，对侵入场地管线应结合管线应结合管理部门要求在围护施工前进行搬迁处理。6.3.3.2应按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理施工次序及配套机械、水泥等材料放置位置。6.3.3.3测量放样定线后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。6.3.3.4应依照基坑围护内边控制线开挖导向沟，井在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。6.3.3.5双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。6.3.3.6搭建拌浆设施和散装水泥筒装，供浆系统对应设备试运转正常后方可就位。6.3.3.7应依照内插型钢规格尺寸，制作对应型钢定位导向架和预防下沉悬挂构件。6.3.3.8型钢接头焊接质量应符合设计要求。型钢有回收要求时，其接头形式与焊接质量还应满足型钢起拔要求；同时应按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。6.3.3.9施工次序：搅拌桩→内插型钢、立桩→坑内加固→降水→支撑→土方开挖。6.3.4水泥土搅拌桩施工6.3.4.1水泥浆水灰比0.5～0.6，制备好浆液不得离析，泵送必须连续。6.3.4.2搅拌桩桩位偏差不超出50mm，桩身垂直度误差不超出1/150，桩顶标高不超出+100～-50mm，桩底标高不超出+100～-100mm。6.3.4.3双轴搅拌机搅拌下沉速度0.5m/min与搅拌提升速度应控制在范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周围地基沉降，详细选取速度值应依照成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。6.3.4.4浆液泵送流量应与双轴搅拌机喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量均匀性。6.3.4.5应严格按水泥浆液设计配比与搅拌机操作要求拌制水泥浆液，并经过滤网倒入具备搅拌装置贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。6.3.4.6因故搁置超出2h以上拌制浆液，应降低标号使用。6.3.4.7施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩连续性。6.3.4.8桩与桩搭接时间不宜大于16h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度确保搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝统计在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术方法，确保搅拌桩施工质量。6.3.4.9搅拌桩施工中产生涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向贮浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆液。6.3.4.10内插钢管、钢筋、型钢须在水泥土搅拌桩成桩1h内完成，并采取可靠定位方法。6.3.4.11搅拌桩施工期间应严格进行每项工序质量管理，每根桩都应有完整施工统计，应有专员统计搅拌桩钻头每米下沉或提升时间。6.3.4.12基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根，钻孔取芯完成后空隙应及时注浆填充。6.3.5型钢插入和回收6.3.5.1型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检验其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。6.3.5.2型钢插入必须采取牢靠定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好型钢连接起来，预防在施工下一组搅拌桩时，造成已插好型钢移位。6.3.5.3型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳振动锤等辅助伎俩下沉到位，禁止采取数次重复起吊型钢井松钩下落插入方法。若采取振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。6.3.5.4型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有围檀限位或支撑抗滑构件、电焊等去除洁净，并涂抹型钢起拔减摩剂。型钢起拔宜采取专用液压起拔机。6.3.5.5型钢拔除回收时，应依照环境保护要求对型钢拔出后形成空隙注浆充填。6.4基坑支护结构变形监测6.4.1监测目标：在基坑开挖施工过程中，基坑内外土体将由原来静止土压力状态向被动和主动土压力状态转变，应力状态改变引发土体变形，即使采取了支护方法，一定数量变形总是难以防止。这些变形包含：基坑坑内土体隆起；基坑支护结构以及周围土体沉降和侧向位移。不论那种位移量超出了某个允许范围，都将对基坑支护结构和周围结构与管线造成危害。所以，在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围土体和相邻建筑物进行综合、系统监测，才能对工程情况有全方面了解，确保工程顺利进行，对基坑施工过程进行监测目标以下：①依照现场监测数据与设计值(或预测值)进行比较，如超出某个限值，就采取工程方法，预防支护结构破坏和环境事故发生。确保支护结构和相邻建筑物安全。②验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构施工。③总结工程经验，为完善设计分析提供依据。6.4.2监测内容：基坑监测工作分3部分，即支护桩部分包含：桩顶水平位移、桩身测斜(桩身不一样标高处水平位移)、桩外侧土压力；支撑结构部分包含：支撑梁水平和竖向位移；还有基坑周围建筑物和道路变形监测。6.4.2.1支护体系监测点布置应充分考虑基坑工程监测等级，支护体系类型、形状、位置以及分段开挖长度、宽度和基坑施工进度等原因。监测点布置应能反应各类支护结构体系受力和变形改变趋势。6.4.2.2基坑支护结构侧边中部、阳角处、支护结构受力和变形较大处宜布置监测点，周围有重点监护对象处应加密监测点。6.4.2.3不一样监测项目标监测点宜布置在同一断面上。6.4.2.4当基坑设计与施工对监测点布置有专门要求时，应按设计和施工要求确定。6.4.2.5支护结构水平位移和垂直位移监测点布置应符合以下要求：①支护结构顶部水平位移监测点和垂直位移监测点应为共用点，并布置在压顶上，监测点间距不宜大于20m，关键部位宜适当加密，且每侧边监测点不少于3个。②宜布置在两根支撑中间部位。③宜布置在支护结构侧向变形(测斜)监测点处。6.4.3监测要求与仪器选择6.4.3.1巡视检验，应注意基坑周围地面及建(构)筑物墙面裂缝、倾斜等改变，同时了解施工工况、坑边荷载改变、支护体系防渗以及支护结构施工质量等问题，及时发觉事故隐患，降低工程事故。6.4.3.2水平位移监测网应采取独立坐标系统，并进行一次布网(有条件能够与上海平面坐标系统联测)。6.4.3.3水平位移测量基准点应埋设在变形区外，数量不应少于3点。宜建造具备强制对中观察墩，或利用已经有稳定施工控制点，采取精密光学对中装置(对中误差小于0.5mm)。基准点埋设形式，按关于测绘规范、规程执行。6.4.3.4基坑水平位移、竖向变形观察为精度要求较高测量内容，在本工程中，我企业拟采取瑞士产测量仪器完成测量任务，采取徕卡TC702型全站仪进行水平位移观察(测量精度为2"以内)，采取徕卡SPRINTER100型电子水准进行竖向变形观察(测量精度为小于1mm)。同时采取JC4-10型读数显微镜对可能产生结构裂缝宽度进行观察(测量精度为0.02mm)。6.5质量检验与验收4.5.1通常要求6.5.1.1型钢水泥土搅拌墙质量检验与验收应分成墙期监控、成墙验收和基坑开挖期质量检验三个阶段。6.5.1.2型钢水泥土搅拌墙成墙期监控内容包含：验证施工机械性能、材料质量、试成桩资料以及遥根检验搅拌桩和型钢定位、长度、标高、垂直度等；应严格查验搅拌桩水灰比、水泥掺量、下沉与提升速度，喷浆均匀度、水泥土试块制作与测试、搅拌桩施工间歇时间以及型钢规格、拼接焊缝质量等是否满足设计和施工工艺要求，确保搅拌墙成墙质量。6.5.1.3型钢水泥土搅拌墙成墙验收宜按施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外．每一检验批最少抽查桩数20％。检验批质量验收程序和组纠应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)关于要求；检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—1)关于要求。6.5.1.4基坑开挖期间应着重检验开挖面墙体质量以及渗漏水情况，如不符合设计要求应立刻采取补救方法。6.5.1.5型钢水泥土搅拌墙基坑工程中支撑系统、土方开挖等分项工程质量验收，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—)等规范关于要求进行。6.5.2质量验收项目6.5.2.1主控项目①浆液拌制选取水泥、外加剂等原材料技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准要求。检验数量：按批检验。检验方法：膏产品合格证及复试汇报。②浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验数量：按台班检验。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工统计，每台班不少于3次。③型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。捡查数量：全数检验。检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检验超声波探伤统计。④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，搅拌桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不一样深度处三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采取水中养护测定28d无侧限抗压强度。主要工程宜结合28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定。取芯数量及方法：抽取单桩总数量l％，并不应少于3根。单根取芯数量不应少于5组，每组3件试块。钻取桩芯宜采取ф110钻头，连续钻取全桩长范围内桩芯。6.5.2.2通常项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差及型钢插入允许偏差应符合下表要求。水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检验项目允许偏差或允许值检验频率检验方法范围点数1桩底标高(mm)+100，-50每根1测钻杆长度2桩顶标高(mm)±50每根1水准仪(最上部500mm不计入)3桩位偏差(mm)-50每根1用钢尺量4桩径(mm)±10每根1用钢尺量5桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量型钢插入允许偏差序号检验项目允许偏差或允许值检验频率检验方法范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm)±10每根1用钢尺量3型钢底标高(mm)-30每根1水准仪测量4型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(平行于基坑方向)每根1用钢尺量5形心转角Φ(°)3每根1量角器测量7监理工作方法及方法7.1原材料检验：专业监理工程师应对承包单位报送拟进场各种原材料报审表及其质量证实资料进行审核，并对进场实物按照委托监理协议约定或关于工程质量管理文件要求百分比采取见证取样、送样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格原材料，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格工程材料、构配件、设备撤出现场。项目监理机构应定时检验承包单位直接影响工程质量计量设备技术情况(如经纬仪、水准仪，50m钢尺，台秤等)。7.2对支护结构施工过程，专业监理工程师安排监理员进行巡视检验(重点检验每根搅拌桩水泥浆用量)；对关关键部位和主要工序(如型钢插入、拔出过程，压顶梁及支撑混凝土浇捣等)，监理工程师应安排监理人员进行全过程旁站监理。7.3对支护结构变形情况应督促施工单位定时进行观察，并安排专业监理工程师进行抽检、复查。7.4专业监理工程师依照承包单位报送检验申请和自检结果进行现场检验，符合要求给予签认。对未经监理人员验收或验收不合格工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序施工。7.5对施工过程中出现质量缺点，由专业监理工程师及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检验整改结果。8、监理工作控制关键点8.1、施工准备阶段8.1.1、资料准备：地质资料、施工方案（应审查并经过审批）、施工机械、施工工艺试验，安全环境保护要求；8.1.2、督促承包商完善对施工机具自检验收手续、并提供相关作业人员上岗证书。本工程分承包商拟采取钻机及搅拌桩机进行施工，现场监理组应督促承包方对进场安装钻机及桩机验收合格并挂牌确认；8.1.3、检验分承包商检测设备：泥浆比重仪、粘度计、含砂率计、水文测绳以及测锤等设备应符合要求。对测锤检验应从形状、比重及重量三方面入手，即制作测锤材质其比重宜为20kN/m3左右，重量在1.5kg左右锥形物；8.1.4、了解施工区域周围环境情况，施工用水起源，检验沉淀池、泥浆池以及标准养护室设置是否符合要求；8.1.5、对桩位测量复核，监理组拟依照业主提供导线点使用莱卡全站仪复核各定位桩坐标，并结合经纬仪采取极坐标法复核工程桩桩位；8.1.6、原材料控制：本基坑围护工程施工主材为筒装散装水泥、并依照规范要求见证取样、送检。粗细骨料、商品混凝土和钢筋，监理组应审核供货厂家资质、年检统计和营业执照。如有必要应组织相关人员考查厂家生产能力和质量控制能力。8.1.7、现场应备用测定泥浆性能计量器具：比重秤、漏斗粘土度计、量杯、滤纸、PH试纸、台秤等对泥浆各项参数进行检测。制浆时应在泥浆池中取样，清孔时应在孔底取浆。8.2、轻型井点降水施工阶段8.2.1、降水与排水是配合基坑开挖安全方法，施工前应对降水与排水专题施工方案进行审核，确保方案适用和有效；8.2.2、检验用于降水系统材料、设备等是否满足和符合经同意专题施工方案要求，设备应能正常运行；8.2.3、降水系统施工完成后，应试运转，检验发觉井管如有失效，应及时督促承包单位采取方法使其恢复正常，不能恢复应另行设置新井管；8.2.4、降水系统运转过程中应随时检验观察孔中水位，以及对周围环境影响，发觉异常及时采取方法以恢复正常；8.2.5、本基坑采取轻型井点降水。8.2.6、地库基坑内部井点在开挖前拔除，地库基坑边井点降水要求确保降水正常工作至地下室底板浇注完成，并由主体设计单位依照抗浮要求确定拔除时间，视沉降及水位监测情况适当调整降水方案。详细降水方案由降水施工单位确定。降水与排水施工质量检验标准序检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1排