卧式炉连续热镀锌生产线

.专业资料.学习参考.协议 1.1总述两大类。线内退火即以冷轧(热轧)钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火冷却、光整、拉矫、铬化(钝化)、涂油等工艺步骤。品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区(开卷作业区、工艺作业为： 的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。.专业资料.学习参考. 整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考. 表。表装三辊六臂、气刀等配套设备。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；涂油方式。 的设定值。个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；C有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材。备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。具有急停、手动/自动、单机/联线功能。故障的检测、诊断、保护功能。及维修成本低。◆ No.1辊刷电解脱脂，No.2辊刷水洗，空气吹扫加热均热快速冷却膜固化363251123456789 ·原料冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷g内径φ508/610mm含油量Max1000mg/m2(双面)g内径φ508/610mm·钢板厚度0.25-1.2mm·钢板宽度800-1250mm·工艺方法美钢联法·生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右◆ .穿带◆◆◆◆部内部活套取机◆电注0.4--0.6-1.5.2-2.8 ·电压波动±10％·频率波动±3％水·压力一工业水范围:0.15—0.40MPa25一0.40MPa—纯水范围:0.15—0.40MPa—冷却水(T.O.P)进水:0.15—0.40MPa·温度冷却回水PH6-8；硬度0.04mgN/L；碱度0.82mgN/L·脱离子水电导率＜10μ厂房内最大35℃5℃1.3产品方案(部分).专业资料.学习参考..专业资料.学习参考. 名称备1开卷机2开卷辅助支撑3入口上卷小车4开卷夹送机1#5开卷夹送机2#拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1.2-1.5Kgf/mm2。开成卷的板材。调；主轴可制动。开卷机的刚性。动行走；由液压系统操作升降。板材统一到同一运行高度。6789对钢卷的头尾进行剪切。钢卷头尾部分往往存在厚度、板形等缺陷，直接焊接后给后续生产“切头切尾”的修整，便于卷间连接。用以将2台开卷机送来的带钢统一至固定操作入焊机进行焊接。将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷检测孔的功能。同储量。调整各段张力。供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压却段张力拉矫机间的张力后活套间的张力的拉力。带有液压21111111111斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正证钢带的正常传输。行中运行中运行中运行中运行间的两辊压紧挤干机及排气系统等组成。清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物、油污清退火炉提供洁净的带材表面。学脱脂及电化学脱脂去除钢带表污上、下表面的液体挤干。果。境行再生水分等用热风吹干，以备辊涂。检测退火炉入口处带钢张力，为1111123831111、带钢再结晶退火、表面还原。段子至再结晶退火温度。钢在密闭环境下送入锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套程。节系统。镀后处理包括风冷、水冷、光整、拉矫、铬化 (钝化)、静电涂油。40第二转向辊41淬水槽42光整机组43拉矫机组44钝化液涂覆机45烘干炉46静电涂油室失去黏附性。钢采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却，对锌花进行光整处理，获得更加均匀的外观；消除或减弱屈服平台，改善带钢的机械性能。、液压系统等。钢的边浪、浪形、瓢曲等缺陷；消除屈成滑移线，改善带钢机械性干方式进行钝化液的涂敷。成膜。在带钢表面涂敷防锈油组等。321111111147出口活套48出口剪切机49卷取夹送辊备在头进行剪切。动导位板可用于收卷导向。；主轴可制动。自动换卷动行走；由液压系统操作升降能调整带钢走向段设备活套、风冷等的安装平台液压元器件、液压站及管路动元器件11111111111.专业资料.学习参考.59电缆及桥架连接电器设备160供电部分为控制系统供电161基础自动化系统全线在线设备控制系统162软件系统应用软件和系统软件163操作台用于人工参与控制整线运行14380V50HZ三相五线制，分别供电，详见下表电明细电源体机总装机功率约10000KW。.专业资料.学习参考. 性能生产线设有总控系统。设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备的控制系统通过总线与总控系统相连。光电编码器作为速度检测。具有急停、手动/自动、单机/联线。故障的检测、诊断、保护功能。国际著名品牌产品。有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性。统配置中约有开关量输入/输出信号(DI/DO)720点，模拟量输入/输出信号(AI/AO)9点，通过现场总线将I/O模块联为一体。其中，传动系统的开收卷机构、张紧机构和储料机构，炉底辊机构的电机采用矢量变频器控制，并通过PROFIBUS-DP同PLC通讯。传动的起动方式：轻负荷设备的电机(功率在37KW以下)采用直接起动方式(即全压起动)、重负荷起动的电机 (大于37KW)采用“星—三角”降压起动。每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距备近，很方便即可进行控制和监视。以接收PLC信号，显示设备当前状态和各种系统参数。I/O模块负责采集生产线检测信线执行元件。 屏通过PROFIBUS网络进行数据通讯，以记录生产对各设备进行控制，保证生产线的运行。动操作面板，方便工人操作。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易，保证设备和操作人员的安全。分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测偏、对中、光电检测、位置检测、长度检测，焊缝检测等。该镀锌线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括如下主要操作台：a开卷操作台c光整操作台d拉矫操作台e收卷操作台本系统将根据生产控制工艺的要求，按照CIMS的设计规范，设计镀锌线的自该线的自动控制要求和管理要求。图.专业资料.学习参考.传动用矢量变频器置图上位机编程器工艺控制器开卷操作台工艺控制器开卷操作台fibusDP检测单元检检测单元执行机构执行机构控制系统配置图.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考.-----------在镀锌线设计中,预留锌层厚度测量装置安装位置.附件三单机设备技术规格说明配合，将带头送入生产线，协助工人完成换卷作业。调；主轴带制动。速机)及编码器、液压涨缩系统、压辊等。规格:制动)程压力度明使设备工作在死点位置，保证机构的稳定性。架、托臂、连杆、液压缸、轴承副等。轨道上转动。配备机械及电气限位。钢卷到位后的升降由液压缸推动完成。拖链架、导轨等。度离式，上辊具有机构。带有辅助托板，气缸推动。业完成后，上辊抬起，设备处于待机状态。链条及张紧链轮、轴承副等。钢机构。架、剪刃、连杆、液压缸等。压力.word格式.钢带，保证生产线的连续作业。➢机械活套➢底座及传动装置➢可移动的c型架➢焊接轮总成➢辊压轮装置➢焊接电源.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考.➢整压焊轮装置➢气动系统➢冷却水路系统术参数➢焊接材料➢钢板(工件)厚度◆钢板(工件)宽度◆搭接宽度◆冲孔直径◆焊接速度➢返程速度◆焊接压力◆电极压力➢辊压压力➢夹钳夹紧力➢入口夹钳移动距离➢上剪刀行程◆焊接变压器功率钢板max8m/minamax4.5kNmax29.45kN◆焊接电源1φ380VAC◆控制电源3φ380VAC◆供油压力6.3MPa◆供气压力0.6MPa◆冷却水(循环蒸馏水)压力0.2~0.3MPa能➢自动或手动剪切(双剪)及冲孔◆出口夹钳仰卷、入口夹钳搭接、搭接量及入口夹钳偏摆由机械调整实现➢手操入口夹钳对中(操作气马达)该活套在正常状态下，移动小车位于活套端部，活套内存有300米带钢。在1#、2#的连续进行。中机。辊组辊组，行走小车，托臂机构等组成。程面:长度3个。动器等。w橡胶动器等。橡胶动器等。12、张紧机4#(热张力辊)动器等。动器等。力40.5kw°动器等。0.6MPa动器等。压力48.5kw在前活套前部，采用复合式对中结构。.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考.作面压力证带钢进入前处理前的位置处于辊子的中心。用双辊摆动式对中机构。作面20mm/S压紧挤干机、辊刷机、循环清洗系统及排气系统等组成。。万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗盘管加热，并有水泵循环系统。脱脂段热热源为蒸汽，由蒸汽电磁阀控制槽液温度。主要参数：喷淋长度：喷嘴数：喷嘴流量：储液槽容积：蒸汽用量：4.5m322.清洗系统电解脱脂段主要参数：功率216kw废气排放5000-7000m3/小时23.清洗系统水洗1#主要参数：流量50m3/h;扬程20-24m;功率5.5kwgh24.清洗系统水洗2#与1#水洗相同 25.清洗系统水洗3#设备结构及总体说明：同上。补充水由喷嘴直喷不循环而加入水洗槽主要参数：流量603/h;扬程20m;功率5.5kw油槽设备结构及总体说明：水和油分离,除油槽中设有隔油装置,使油水分离,水回流到脱脂槽,油溢出到排废沟.主要参数：干辊设备结构等总体说明：止相邻槽液窜液。主要参数：辊子外径:面:升降行程: (约)80mm28.清洗系统辊刷机设备结构等总体说明：调节。主要参数：外径:面长:2个w2台2个2个设备结构等总体说明：由吹风口吹向钢板,吹干钢板表面的水汽。主要参数：风机电机功率：吹风口风速：换热热量：w不锈钢材料制成。炉子全长约120米，炉底框在炉鼻子端与炉底平台固定，全炉底框每间距二米装有滑胀时向炉口方向伸长。制向炉内送气。炉口装有氮封幕，各有关阀门均送有密封氮气。测炉压。配有氧含量分析仪、氢含量分析仪及露点仪和数字式微压测量仪。30.加热段射管加热，全纤维保温结构能源炉腔截面尺寸(高×宽)外壁材料料铝密度形式膛内上下错开布置轴承座有散热片间距温度电酸铝31.均热段采用电辐射管加热，能源外壁材料电料铝密度温度形式膛内下部布置酸铝量的调整。组排风管的圆孔眼.专业资料.学习参考.料子酸铝0℃钢泄漏到炉内时能有效的点燃氢气；设备结构等总体说明：本炉子结构特点为底部为圆弧形,垂直炉壁,感应器上倾30°角,喉部距底部高度大,两锌锅两面为对称布置。感应体采用大功率喷流型可拆式风冷感应体。炉壳为钢板制成,筋板在外的箱形焊接体。炉衬是按上限热平衡工作条件设计的"耐火绝热"二单元组合体,其面层为重质黏土砖砌筑的耐火层,内层为轻质砖和石棉板组成的绝热层,并兼作炉体各部分胀缩的补偿装置，部采用特制的材料浇灌成形，施工方便、性能优良。.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考. 发热体功率为300kW，由Φ6.5mm的铁铬锌电热合金丝绕制成螺旋状,组成电阻发热元件,起熔炉盖与1号感应体共用一套电源,倒接电器柜内的连接铜排,可以方便地相互为设计了喷流型熔沟,锌液流动快,大大降低了熔沟金属液与炉膛内金属液的温差,提高了耐火材料寿命,保证炉子工作的可靠性。感应线圈用风进行冷却,铁芯用高导磁硅钢片叠制丝包线绝缘的扁铜线制作,线圈临界部分绝缘性能好。:调压器容量：源电压:380V电源频率:50Hz电源相数:3相(感应器为单相)炉子容量:140T450~480℃设备结构等总体说明：设备由包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其安装桨臂、横梁、基座。用以将带钢导入锌成热镀过程。主要参数：径辊直径设备结构等总体说明：◆设备由风机、风管、控制阀门、气刀本体、安装底座等组成，经过过滤的干净空气,吹向钢板表面，控制镀层厚度。唇指针显示。平调.专业资料.学习参考..专业资料.学习参考.)的方法实现手动调节；垂直调节是通过蜗构简单。◆气刀预调节承放架。该预调节承放架由型钢焊接而成，气刀在该架上进行预调节气在气刀运输、安装及维修时起承放作用。风机电机功率：吹风口风速：度构最大高度构最小高度直调整量平调整量 机架，钢结构框架；喷嘴，引导气流方向；分配箱，分配气量；风机，提供设计风量；过滤系统，用以过滤新风；托辊，避免带钢与喷嘴碰撞；度铬 风冷设备结构等总体说明：可在一定范围内对断带起制动保护作用。程辊、轴承座、钢结构支架。淬水槽设备结构总体说明：带钢经挤干机将明水除去。程铬风机电机功率：吹风口风速：换热热量：w光整机组设备结构等总体说明：加，甚至到了供不应求的地步，因此新上的进口镀锌机组都增设了光整机。热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑带来的好处如下：2.可使涂层与带钢结合更加牢固。通过光整可以改善板形，使带钢更平坦。轧辊：主轧机电机功率：约150KW43.拉矫机组消除带钢的