机械行业安全操作规程汇总

22 2/162 对焊机安全操作规程 (37)焊、割设备一般安全规定 (38) 金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程 ()41 钻工安全技术操作规程 (56)镗工安全技术操作规程 (57) 锯床工安全技术操作规程 (61)3/162 铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 (65) 表面处理作业安全技术操作总则 (89) 4/162基本规定2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》(一)和《主要施工机械 5/162作规程2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾。枕木或支架、6/162工安全操作规程。在开关处挂“正在修理禁螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有步前进。。或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研。。。检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于7、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立拉绳。深度超过杆根直径八分之应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止。、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压，均应缓慢进行。因故暂将有关的开关手柄取下或7/1628/162设备。测定容21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一26、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。9/162，拉合时应戴手套侧向4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所。线，好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅板。，必须戴手套，口罩，并将粉有关部门检试许可后，方方可离规程2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有切断电源并在开关处挂开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。运时应用吊篮，工作规程2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。4、在滚动台(转胎)上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上落，钢时，手应在外侧。顶位不可送料。手不除刨屑要停铸造工安全操作规程道上，如遇火星或熔化金属飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生锻工安全操作规程二、锻造设备需在确认完好后方可启动，并严格按照设备的操作规X进行操作。三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工。七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤用。全操作规程2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工。6、机床进行维护修理前，必须先切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜钻孔，钻薄工件时，工件下面分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水4、修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架。3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳。附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意2、送(取)工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工全操作规程运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发。即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应。砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时规程，严禁戴手套，女工发辫应挽用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请10、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示。头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移事项不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等，修理时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁20/16221/1622、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在。9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。润滑情况。。刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞22/162。负责统一指挥，互相配合。非走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工修理时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应23/162度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂慢地进给，以防砂轮突途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要。作规程24/1622工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速4机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头。。8两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指。钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程25/162二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁十、钻床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的。规程26/162意事项维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应l、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开三．工作过程中的安全注意事项27/162；规程28/162意事项l、工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应三．工作过程中的安全注意事项；规程29/16230/162一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前后才能开始剪料，严禁突然起动。八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。十、剪板机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，机床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上程31/1621、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。事项4、卷板机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁规程32/162机后进行。免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂、高级合金钢、淬过事项机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放桥式、龙门式起重机安全操作规程33/16234/162五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车。十七、司机必须认真做到“十不吊”。十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。事项工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关35/16236/162一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过换十七、更换元器件或修理焊机时，必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁全操作规程37/162二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火十五、修理对焊机时，必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止通电”的设备一般安全规定38/162、在焊机下加垫干燥木设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地意事项燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防，、焊接、切割完后注意事项操作规程39/162格遵守焊、割设备一般安全规定。严禁油脂、泥线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢红色软管，乙炔管用，出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。11、检查焊(割)炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应水，观察有无气泡工具，动作要缓慢，不要面2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火40/162胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰禁站人或工焊割作业完后注意事项3、短时间停止气割(焊)时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄气。则应先关时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程41/162，。事项力机安全操作规程42/162。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。。。十、修理设备时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示规程43/162五、做有危险的试验时(如钢丝绳，链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板、竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住。重。九、设备维修保养时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的规程44/162一、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得皮。七、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示45/162。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排46/162九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须按照国家有关十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地十八、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警47/162室内卫生，确分钟。当排气温度高于环境温度约25℃后，按下加载按钮，压缩机出现油位下降快，排下，报警指示并在处理故障后，方可重新启断与外部气路的连接，并下干燥器停止按钮。停机后减阀应立即放气，待放气完毕后十三、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警(一)使用48/162形成空洞，影响，。冬天应留0、1~0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩m6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对m(高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算)。理，应通知安全督导员送回气体(二)储存。其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化破灭火器)。(三)运输49/1625、车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。50/162①第一次启动：将辅助电极放入盐浴炉炉膛内，并与主电极紧固连接。在在低电压下使辅助电极通电加热，不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中，要②重新启动：每次停炉后，在盐浴尚未冷却凝固之前，放入烤干过的辅助。e.按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使常。硝盐炉的使用温度不得超过580℃,防止含碳的可燃物进入硝盐浴中，以防熔盐f.按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉h.按(4)程序开始，重新装炉，按以上程序重复进行。bc.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清51/162a.盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按规定配比并烘干。c52/162为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所)。9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标53/162及成品要堆放合理，安全通必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技。毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩，清21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案54/162③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要55/16256/162技术操作规程57/162全技术操作规程则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危58/162技术操作规程2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方刀。59/162操作规程。放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离60/162程纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选61/162安全技术操作规程片62/162工安全技术操作规程5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并63/162术操作规程。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床却油飞溅，完工工件放64/162工安全技术操作规程高频电源，并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。分析原因。电箱内不准放入金属器材和9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查65/162铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程目镜，工作服应当很．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松明确。66/162不得用手或脚直接清除铁。放在锤的旁边．不准横跨事。67/1625．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼作68/162。装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要事故。者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭69/162轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏70/1629．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上料动作是否灵活协71/16272/162)机。。73/1624．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无。74/162浇铸工2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有水。8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气75/162清砂工4．打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂火工堆(根据炉膛的大小)。76/1624.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物则．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方牢固，否则禁止吊9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁77/162、2．检查水、电、气、风是否符合生产规X。检查设备各润滑点面，并按规定注。顶出、喷涂等)。78/162顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记79/162工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境162全技术操作总则里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋。时，必须戴好安全带162杠时要注意防止伤手伤安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接162停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全162。162操作总则通则、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸162④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定X8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。破损则严禁使。工162处理工责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时正常，冷却水压在1.2~2个大气压之162。．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容断电后，须继续象，以防电气元件放电和击护环境。室内环境温度应控制在15~35℃。2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏162压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的发电机电源，机组停车162表面处理作业安全技术操作总则面处理安全技术操作规程。备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~155，碱要储存在封闭的铁筒90/162阳极短路．各槽内溶进行。。外需作结束后应用消毒液洗手或。10~15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶91/162酸。作。作。92/1626．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放93/162。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要清理集中，妥善管、94/162。．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三95/162、夹具是否良好。抛光、打．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备96/16297/162、焊接作业安全技术操作总则铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清98/1625．在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规转大型工件时，人要离开翻转X围。工件移动时．大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤99/1626．装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打。m施焊点不小于赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除。出气孔。在12V。禁止在车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工工气焊(割)工瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。沾(2)软管长度一般为L0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡。然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧4.溶解乙炔气瓶乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶方，⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应321放，用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯。。时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通放射性剂和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随备，通风装置失接触焊(点焊、滚焊、对焊)工绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)。缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废②必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它。律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按作时，应切断该处电源，并经验电(对电容性设施还应放电)确认，方能接触作业。开方能操作。手工合(拉)闸刀开关时，应一次推(拉)到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧。须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼(孔)、三相四眼(孔)插座和三钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2~3m，并注意防止干冰沾分合母线和连接在母线的设备的电容电流；分合变压器中性接地线；分合空载电流时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周7．运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静；①挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施，并与有关单位联系，采设虹灯标志。。②立、撤杆过程中，杆坑内不准有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人员必后应减缓速度，再次检查各侧提绳的受力情况，待电杆立起并符合规定时，应及时⑤撤杆时，先检查杆根并做好防止倒杆措施。挖坑前，先绑好拉绳。拆除杆上导线紧线时，都应设专人统一指挥。工作人员不准跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固，必要时应设临时导人签发工作票，由值班负责停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。工作时必须20~35441.260~1101.5显的指示牌。3．停电时同样根据操作票检查开关，要戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作后，方可进行交班。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工下熔断器，在电源开关处挂上4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随工6．试车时，应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后，要检查清理现场，断开电源，消除火源后，方可离火。仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆理规则存放和管理4．仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头运行作业安全技术操作总则作。2．工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态，并严格执行锅炉运行规程。司炉工在点火4．锅炉运行中，应密切监视水位计、压力表和各种仪表参数。必须按《规程》。．锅炉运行中，司炉工应做到勤看火、勤检查、勤分析、勤联系、勤调整。做与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严2．烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上“禁止启动”警告标转动机械检修完后，转动部位的防护行。5．运煤传送带，无论是运行或短时停止，禁止在上面站立、跨越和传递各种做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在造、性能及工作原理。经培训、考试2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机“严禁烟火”的警示标志，配、盘根的密2．运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根重、运输作业安全技术操作总则经厂有关部自动灯。驾驶员翻斗车只能装运沙石，泥土，砖车。2．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运向后倾斜10~15°。到距车箱0.7m，然后缓5．工怍完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机8．起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应炸。8．试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下工作，切断电源，车轮运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹下。是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳9．起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网扣及物件捆绑是否牢固，置物下降离地掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机。试验、检验作业安全技术操作总则．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择荷变安全规则6．使用