钢管抽样检测方案

....钢管加工抽样检测方案一、进厂材料检验、复试1、设计要求：Q235B，并供给合格证书和检测证明〔抗拉强度、伸长、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量。承包商应供给材料产品样本、合格证、性能检报告等资料；并通知监理工程师，到料场进展见证取样后，方可送检验部门复验，其复验结果合格并经监理工程师签证前方可下料。全部的进厂〔板材、型材和管材等〕材料的尺寸和误差，均应符合《钢构造设计标准》〔GBJ17-88〕和《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕的规定。2、主要检测方法：检验数量：全数检查钢管应有供方质检部门供给的质量证明书，质量证明书应注明：供方名称需方名称发货时间合同号产品名称及尺寸根数及重量钢卷批号和钢的牌号标准及合同中规定的各种试验结果质量检验部门印记供方认为有必要说明的其他内容磷、碳含量3、检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准二、焊缝质量等级要求：1、设计要求：、钢管对接焊缝：钢管对接承受全熔透、双面坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级；、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全溶透焊缝质量等级为一级，角焊缝和局部熔焊缝的等级为三级。、焊条质量检验焊接所用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118E43过3%，使用焊条前应检查在运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质，损伤和受潮的焊条严禁使用，焊条施焊前应按要求进展烘干。形式及间隙尺寸正确无误。焊道、焊道与根本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物处理干净。2、主要检测方法：焊缝：厂家全数检查超声波检测〔复检数量10X射线〕焊条：厂家全数检查按国家标准送检3、检测合格标准：检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准三、外表处理及涂漆检验要求1、设计要求：CEC24：90GB8923-88及设计提出的明确要求。钢管内外均进展防腐处理，内防腐为超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，干500μm;外露钢管底层为环氧涂料，面层为丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300μm;，内外承受阴级保护措施。涂漆工作开头前，应向监理工程师供给有关油漆资料及涂漆样板，经业主和监理工程师认可方可后施涂。涂漆前外表处理及全部涂料均需经质检人员和监理工程师检验合格前方涂料开启后，不应存在结皮，结块，凝胶等现象。涂装时应严格按涂料供给商要求的方法和审定的涂装方案施工。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件外表不应有误涂、漏涂。每一涂层的干膜厚度均应由涂装单位质检人员检验后填写报表，报监理工程师认定。不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。个别部位需补涂，必需承受与原涂料的牌号。2、检测方法：涂膜厚度： 厂家全数检查测厚仪检测〔复检数量10%〕3、检测合格标准：800μm500μm。10%。五、附：设计图纸主要技术要求：1、管材：本工程管道材料主要承受钢管。〕本工程管道承受压力等级 1.0MPa，管道接口及法兰等压力等级PN=1.0MPa本段尾水输送管道管径为DN2200，顶管套管管径为DN2700。〔管道内压，并在任何正常施工和正常使用状况下都能保证产品的可用性和安全度。钢构造件以及全部联接和固定用的螺栓、螺母、垫圈、垫板及根底螺栓等密封件和紧固件等。2、钢管:钢管材料按《碳素构造钢》GB/T700执行。钢管材质承受Q235B，应具有出厂质量证明书，并要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。用于制作钢管的钢板外表要求承受喷射除锈预处理,除锈等级不低于《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2023)中规定的Sa2.5级。钢管连接材料要求:手工焊接承受的焊条按《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2023E43角头螺栓C〔GB/T5780-2023〕和《六角头螺栓〔GB/T5782-2023〕的规定。钢管壁厚详见管道纵断面设计图管材栏:DN2200埋地钢管壁厚22mm;管24mm24mm。3、钢管防腐：涂料合格证、涂料说明书和检验报告等资料。外表处理材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的Sa2.5级。内防腐厚度各400μm，干膜总厚度为800μm，要求钢管喷(抛)射处理后外表清洁度Sa2.5100～150μm。埋地钢管外防腐(包括隧道段钢管)250μm，干膜总厚度为500μm，要求钢管喷(抛)射处理后外表清洁度等级达Sa2.5100～150μm。明露钢管外防腐明露钢管外防腐承受底层环氧富锌60μm，中间层环氧云铁厚浆160μm，面层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80μm，总计干膜厚度300μm，要求钢管喷射Sa2.560～100μm...序号 钢管外观验收工程

表2.2 腐施工用钢管外观验收技术指标螺旋缝埋弧焊钢管

-3.0mm~+3.0mm-1.6mm~+1.6mm≤2mm

-1.5mm~≤1.4mm直径 管端100mm范围内≤0.8%D不圆度

1)平均值90％

≤1.2%D≤1.6mm-0.4mm~+0.6mm -0.3mm~11.5m±0.5m3 长度 10％其他

>8m假设订单中另有规定，则按订单规定执行2)

局部直度

≤钢管长度的0.2%<3.0mm/m允许供给对接钢管。≤3.15mm≤1.5mm内外 余高焊缝 过渡3)4)

0.5~2.5mm钢管的焊缝与管体应平滑过渡...序号

螺旋缝埋弧焊钢管全部钢管的内外外表应清洁光滑，不允许有分层其他缺陷 杂等对使用有害的缺陷存在。100mm150mm按本技术条件供150管端处理 除后，内焊道剩余高度应不大于磨削时，不得明0.5mm，但不得低于管材外表。30°~35°，钝在磨削时，不得明显伤及管材。同另有规定，执1、波浪：制管时由于压紧滚调型不当等缘由造成的外表纵向周期性的凹凸不平；测2、凹痕：将有超标缺陷局部管段切掉。不允许承受重扩管或锤击方法修理凹痕。去除毛刺时，钢管壁厚不得减至规定最小壁厚以下。由于去除内毛刺而形成的刮槽深0.3mm。3、分层:管端及板边不允许存在分层。距管端25mm范围内、扩展到管端面上以及层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到除去这种分层为止。其它部位上的允50mm30mm～50m