ATLAS高压空压机操作手册

ATLAS高压空压机操作手册电气运行电气设备概述：请参考接线图及元器件布置图，另外马达电气参数在压缩机接线图上有标出。2．传感器（检测设备）它们组成了确保系统安全运行控制系统，它们都安装在不一样实时检测点：A各级空气温度传感器B水温传感器C空气压力传感器D油压传感器F水流量检测开关G电气操作控制阀检测压缩机各级出口排气温度，若碰到排气温度过高，会发生报警并关闭压缩机检测压缩机冷却水循环回路出口温度，能调整压缩空气温度，若过高会报警并关闭压缩机控制气压进入储气罐压力，控制压缩机加载或卸载在异常高压下它用于控制润滑回路终端油压，若压力过低会关闭压缩机它控制压缩机循环回路出口流量。在起动或运行中若水不够多，25秒后会自动关闭3．电气柜这里有整个电气系统，包含三相马达驱动、过程控制器、不一样内容界面显示、控制单元（开/关，手动、自动操作选择）、运行起动0/1（自动状态下）。经过显示终端可看到系统各级运行情况，能够变换操作语言，以及一些参数更改（温度、压力、时间与其它一些数据），请参考本文件附录最终框图，那里给出了元件布置情况，它们包含确保整个系统安全运行各种器件：A保护设置B电力C多个控制D人机对话界面E扩展接口电柜门上电气元器件安装：包含：电源主开关：它能将整个压缩机装置同供电系统完全隔离。急停按钮：它能够立刻停顿压缩机工作，直到排除危险才可重新开启传送终端：在压缩机工作时，用它能够进行人机对话，故障处理，调整参数和维护。另外还包含：显示压缩机状态参数、报警故障显示、微处理器起动、停顿、复位、测试。电柜后部元器件：它包含压缩机运行各种特有电气元件，如：各种保险。回路断路器（磁—热）电源交流接触器，变压器；用于管理整个压缩机起动、开停过程控制器；用于人—机对话传送终端，继电器控制设备，接线端子等。预起动时检验和调整较长时间封存后必须进行检验，必须是在停机和切断电源后进行项目：A检验设备环境情况B去掉保护和防尘罩C清理掉保护油D重新装上拆下零件（马达，皮带，安全阀，压力/温度表）E检验电机绝缘及轴承F拆下马达轴锁紧螺母G手动检验压缩机旋转时自由度H手动检验马达旋转时自由度在试运行时，要检测项目，在系统关闭情况下进行检测与调整项目：A检验存放环境条件B检验安全检测元件电气连接情况（包含：油压、传感器，空气压力传感器，控制电磁阀，水电阀，水回路电气控制元件，空气温度传感器等）C检验参数，设定（包含油压、空气压力、空气温度）D检验皮带松紧E检验气路、水路管道连接情况F检验供气隔离阀是否打开G检验水系统供给阀开否H油位检验I检验电气连接，电压频率必须与电机铭牌上要一致J补水排水确保回路无泄露驱动方面检测，必须检测主电路相序A电机马达B起动设备C电气系统主电路合上断路器检验皮带旋转方向是否与主体结构上箭头标示一致（皮带轮侧看顺时针旋转正确）假如方向错了，要调换马达相序空压机起动合上断路器星---三角起动阶段,第一段到第二段要10~12秒延迟假如压缩机未起动,在确认全部检测项目和参数调整都已正确完后,按消除报警按钮假如动行几秒后,压缩机停下来,检验星---三角转换是否正确检验油压(1.5~2BAR)检验一级,二级气压(压力表)用传输终端设置空气温度传感器设定值,逐步降低预设值，检测它们性能直到它们与实际相等，检测之后，恢复原来状态H．检验排气压力传感器运行灵敏度，是否良好，是否失去动能？检测循环水流量检测开关是否与实际相等检测入口流量K．检测水温L．确认水循环回路有没有泄露停机切断电源，检验项目：按“0”停机关掉断路开关关掉压缩机出气排气阀关掉压缩机进气气阀假如该水回路有负荷，关闭主机进出水阀，在冬天，如考虑到结冻，若使用无抗冻剂水，要排掉冷却水起动、运行、关闭在自动模式下和手动模式下操作通常规则：不论在哪种模式下压缩机起动和停顿都处于非载荷配置下进行，忽略系统内部压力，上载自动完成自动模式下运行：电气控制回路作以下说明：A压缩机电源B操作人员已选择自动运行C主辅电机星/三角转换起动均需`10~12秒延迟D排气温度,热继电马上计数,假如有一个故障,系统会自动停下来E安全起动延迟：油压要“X”秒，则设定点水流量要“Y”秒抵达设定值F安全设施如数次触发，要考虑重新调整状态设定G罐内压力慢慢上升，当压力达成并超出设定高端值时，压缩机会自动卸载。如在一定时间内未达成此值，压缩机也会自动停下来，直到剩下气体压力低于设下值低端时，压缩机会重新起动加载。2．起动过程起动：空压机送电，按“I”起动，压缩机起动运行长时间停机后开启伴有一些可能故障：一旦故障发生，过程控制器就会让压缩机自动停顿，故障会保持并锁定在显示终端，直到故障被排除并去除故障信息，处理以下：传送终端会通知操作者故障特征描述找到故障原因要消除复位按钮，直到消除该信息重新开启假如压缩机再次停下，请联络厂商—阿特拉斯科普科，供给商提供技术支持3．手动关闭程序，过程以下：按“0”关闭压缩机切断断路器（电柜不能有电）切断电源，水源，气源4．通常性质下运行压缩机组在开启时，过程控制器会检测到一个或多个下面故障：主电机热保护故障各级排气温度故障电气故障（断路器，急停开关，熔断开关）触发器1或2用户特殊故障假如不再有故障，压缩机会按照程序起动并显示下面信息：油压在20秒内建立起来（设定15~23S）要求要稳定循环水要求25秒内达成一定压力，要求稳定加载需要30秒假如全部起动检测完成无误后，压缩机就进入正常运行情况，在运行中，碰到下面三种情况一个时，能够停掉压缩机：按用户意愿停机外部故障压缩机自动停机超出设定上限，压缩机运行在卸载状态，假如一定时间内压力未能下降，压缩机会自动停下来；一旦压力下降到设定下限以下，压缩机自动重新开启注：当开/关控处于远程控制模式，又出现一个故障时，必须在当地模式下消除故障并复位。维护皮带轮皮带轮与曲轴配合是经过一段圆锥面定位。锥面装配螺栓锁紧扭矩为：D20—D28：25mND30—D50：85mND70—D80：115mND62：115mN皮带松紧度V形皮带要可靠运行驱动，曲轴机构要满足以下几点：A皮带质量B带轮与飞轮对应槽要在同一平面C曲轴输入端要与马达输出轴平行布置D带轮V形槽要洁净3．同一性与平行度：压缩机飞轮槽必须与驱动轮槽相对应并在同一平面，压缩机必须和马达轴必须平行方法以下：用直尺检验两轮外端面是否在同一平面上检验马达与压缩机轴是否平行4．怎样更换一组新皮带皮带必须成组更换，不能单独更换。这么才能确保一样质量和长度，机器停下来后，方法以下：松开机座螺栓及调整锁紧螺母让电机向曲轴侧移动，直到可取出皮带装上新皮带经过调整螺栓，移动电机张紧皮带电机前后端均须调整，以确保两轴平行或旋转传输机构，经过丝杆来调整松紧，参考下面一段锁紧机座螺栓注：最初运行一段时间后皮带松紧度会降下来于是我们提议每隔一段时间检验张紧度并重新调整检验皮带张紧度使用皮带参考值标准来有些皮带上有两处漆过参考标识彼此之间距离是一定，装好并张紧后皮带这两点之间量称距离与标出距离是一致。通常我们允许有1%伸长度。过滤器维护保养一旦出现不良现象，就更换过滤单元，判断不良方法：压力损失超出最大值过滤芯性能不良如出现不允许油、水等不论无何，过滤芯单元最少每年更换一次更换过滤器，方法以下：关闭FET包装设备手动阀（此阀装在40BAR管路上）用手动阀把罐内10BAR、40BAR压力卸掉。拧下过滤器取出过滤芯清洁头盖及下部罐体装上新滤芯，重新装好罐体平稳打开手动阀，让压力慢慢上升7．各种控制单元冷却水温度感应器，它装在压缩机水路管道上循环水流量控制器，检验以下：先关掉水入口阀检验控制器，是否在263秒会出现“冷却循环水不够”故障，重新打开阀，或者断开控制器接触器回路油压开关，压缩机运行时方法以下：逐步升高设定值或者断开传感器接线，检验过程控制器是否处于“油压故障”状态下，恢复设定在原来值或重新接上线D．空气压力开关，检验以下：逐步降低压力设定值或断开该开关线，检验控制器是否关闭压缩机而处于卸载运行状态，恢复到原来设定值或重新按上线电机，检验马达后端风罩是否洁净通畅，清理灰尘最少每年润滑一次轴承电气联接拉开断路器，切断主电源，检验接线及绝缘情况（要无热化点、变黑、发出焦味）检验全部电气联接是否正确坚固，以降低过分发烧，同时也要检验接线板，重新合闸送电F．安全阀，要是阀门泄露，打电话给阿特拉斯科普科配件供给部门，通常必须拆掉头盖调整设定，尽管我们提供了维护及设定程序必须信息，不过要维护和调整安全阀时必须按下面要求来做：G．维护，检验排气孔确认没有被杂质堵塞，没有任何泄露，检验一旦校正压力达成时，安全阀是否会正确关闭。阀门调整压力表校正开合压力大于（超出）开启压力：松开锁紧螺纹母，每次松开调整螺母1/4转上紧锁紧螺母，重新测试开开启作点不行再复位重复上述A、B步骤开启压力太低：松开锁紧螺母，旋紧调整螺母1/4转锁紧锁紧螺母，再试开启点不行，再重复上述A、B步骤H．调整压差带：压差带指开启压力与关闭压力差值压差太低：将阀环朝关闭方向每次转动一格刻度压差太高：将阀环朝移开方向每次转动一格刻度在环同一位置，若开启压力上升了，间隙已加大，一样若开启压力降低，则间隙也变小，若开启改变，这个间隙必须重新调整。每次测试后，环定位螺母要重新上好，在两格之间，环境保护留一格余地，调整螺母只是用来预防环旋转。8．皮还单向阀维护A．清洁：用压缩空气在止回阀进行清洁检验阀气密性，若不良须更换去除阀上残留物以提升压缩机运行可靠性不良阀（尤其是会有破损零件）必须返回给阿特拉斯科普科，备件供给部门进行修复处理，另外用一个好阀按正确方法装上去B．预防性维护：为了能取得良好阀开闭性能，提升操作安全性，我们提议严格恪守下面预防性维护规程：我们提议库存要确保有一组返回阀备件，这么在较短预防性维护时间内我们就用这一组阀更换压缩机上阀请参阅“检验”章节本阀抽查频率C．重新装配一个止回阀D．修复破损止回阀9．检验承载环及活塞环及间隙，方法以下：压缩机停下，遵从全部安全指示卸下压力盖板，我们能够发觉十字头入口让曲轴带动活塞朝后部方向运动检验活塞头底部间隙手动转轮，尽可能让活塞运动到上止点用塞规检测活塞头底部与缸壁之间间隙最少等于0.5mm（假如新活塞环应达成1.5mm）假如不是这么，最好更换活塞环假如能够话，把后部止回阀拆掉来测这个值检验活塞上环境保护情况：经过十字头入口，松开活塞杆锁紧螺母，将杆与十头分离开来，拉抽出活塞，目测活塞环情况，若损坏必须更换。如无，装回密封组件。10．杆—活塞在转动时间隙（装有铁氟镍组件密封圈时）最大允许值是2mm，假如这个间隙低于最小值0.5mm时，可参考以下方法：转动活塞杆—活塞角度与当位置相较不能刚好一圈更换PTFE密封组件活塞头与活塞盖之间间隙：最小值，前部1mm，后部为2mm活塞头到端盖间隙前后最小间隙1mm2mm第一圈2mm3mm第二圈3mm2mm活塞环上气隙槽宽度B2.3mm（—7mm之间）活塞上部与缸间隙为2mm活塞下部与缸间隙为1.5mm11.更换活塞杆机械密封组件A．检验密封情况,检验在运转时进行,遵从安全指导规程按以下方法进行：拆掉检验孔盖板压缩机运转，检测有没有泄露气流及噪声音若无，重新装好盖板B．拆密封组件，方法以下：停下压缩机，遵从安全操作规程温度降下来后排水记下活塞前、后间隙拆掉缸后盖，作好活塞方位标识打开检验孔盖板转动曲轴让十字头朝入口外部方向运动，这么十字头连接螺母就能够拆动了假如不是橡皮型挡油环，还得松脱挡油环螺丝假如是D20—D28：松十子头颈螺母时，小心先不要动十字头，用一个适宜杆穿过十字头销，以预防连接杆扭转假如是D30—D80：在松颈也不要让十字头动而只动螺母，以预防连杆扭转松油封不要破坏护油圈松开活塞杆螺丝，从十字头上取下锁紧螺母，取下括油环小心抽出活塞及杆构（在杆头已装有保护套，预防损坏杆未端螺丝）取下密封套检验：彻底清洁密封组件，打磨消除污质，任何过多或异常损坏，都必须更换该部件零件装配：首先该组件清洁实际上活塞腔要求处于良好密封情况。更换或装配活塞及杆时，要求杆螺丝端套上保护帽。清洁密封套后把它压在从密封腔取下来密封圈上，依照要装零件特点小心拉动活塞—杆机构，方便顺利装配装上密封套组件，要将底座紧固按次序装上档油圈，护油圈，取下保护帽，重新装上锁紧螺母，将活塞杆与十字头连结起来上紧。依照前面做记号调整活塞头与活塞缸盖之间间隙。锁紧刮油环，确保密封良好，卡住十字头，锁紧锁紧螺母12．拉紧螺母１．简述这个特殊螺母是被设计用来使活塞安装及拆卸变得更简单，经过控制每个拉紧螺栓扭矩，它使活塞愈加好定位在活塞杆上．这个螺母包含一个表面经硬化处理垫圈，一个活塞杆调整螺母，以及一组张力螺栓．这些螺母很安全，因为螺母不可能从张力螺栓螺纹上脱落下来．２．拉紧步骤12312347586以下列图，将膨胀螺栓按圆形次序旋至四分之三额定扭矩．再按圆形次序旋至额定扭矩．115732864额定扭矩为：－12MN：D20TOD28－16MN：D30TOD80松开步骤从第一个螺母开始，逆时针转直至它变松。当它仍在螺栓上时，将这个螺母顺时针旋转至恰好贴住垫圈（很小拉紧扭矩）。以圆形次序依次重复上述步骤。当旋转至最终一个拉紧螺栓时，第一个应该又紧了，使用此方法２至３次就可用手把螺母旋下了。1３．维修程序：A．报警处理：毫无疑问，任何情况下都必须参考总则及本企业室内安全程序对于阿特拉斯来说，故障处理已经建立了一套程序B．通知对应人员任何需要知道人员都必须尽可能得到通知，关掉压缩机不要再起动它C．通告牌在压缩机以及需要维修任何机械控制面板上，必须贴上警示牌“警告：正在工作中，不要起动机械”D．切断电源要对压缩机进行任何维修工作时，首先要切断电源，阿特拉斯压缩机配置有一个断路器，为了更安全可靠拔掉电机保护或控制回路上保险，即使是在断电情况下，在电柜内工作也要尤其小心E．关闭隔离气阀，并让压力下降决不要动有压力零部件，在系统内压力未泄露情况下，千万别想法动任何东西，用压力表检测压力是否降下来，关闭压缩机吸气、排气。气动切换阀，打开排气阀，关掉压缩机水进、出阀，如有必要排掉水。F．不要进行焊接，不允许在常规情况下对压力设备进行校正，不允许在电气设备和液压回路附近进行包括到用热源工作，只许使用阿特拉斯允许使用原始备件，不要用明检验压缩机或压力容器内部G．要小心进行手动操作物品润滑油和抗冻油必须小心使用，防止同它们进行任何直接接触，按照生产商说明使用，任何外溅或泄露必须及时回收处理以防污染环境，不要使用燃剂去清洁零部件，只使用安全溶剂，原油及制品请使用H．起动之前要注意事项确认没有异物（如工具，机械配件）留在设备上，盖上检测孔五．故障处理压缩不工作故障特点：原因：对策：热继电器触动主电路和控制回路熔断器烧坏确认原因更换该保险主电路电能不够检测相间电压缺相检验线路及保险不能实现手动与自动转换故障未消除检验出现故障并消除紧急开关触动复位急停开关有一个或多个故障同时出现确认和维修故障元件设备无电断路器触发检验L1、L2及PE连线重新开启断路器2．压缩机不工作故障特点：原因：对策：设备自动停下来马达热过载触发检验设定复位热继电器，消除故障信息排气温度传感器故障参考输出温度太高时处理方法水流量不够触发电气控制栅检验水压及球阀是否打开，检验水路使用电磁阀确认水回路没有空气在自动模式下十分钟无负荷运行后会自动关闭当系统压力降到当前设定以下时，会自动运行马达发出沉闷隆隆声主电路和控制回路保险损坏更换损坏保险堵转主电路和控制回路保险烧坏更换保险，检测马达对地及相间电压不转马达电气故障检测马达地地及相间绝缘转速太低马达电气故障检测马达对地和相间绝缘，相间电压气温太高排气温度传感器故障参考出口温度太高水流量不够触发电气控制栅检验水压及球阀是不否打开，检验水路电磁阀，确认水回路无空气3．压缩停下来故障特点：原因：对策：起动以后交流接触器跳开油位太低复位消降报警，重新运行，若故障还出现检验压力传感器（设定及整个润滑系统）水流量不够水阀未完全打开检验水回路及水供给（补水）水路电气控制器故障检验该控制器水泵运行故障查电源供给及水过滤器设备自动停下来处于自动模式下，10分钟无负荷运行后会自动停下来一旦压力下降到当前设定下限值，设备会自动重新开启开启延迟后（线）交流接触器会跳闸检验油压延时器设定（20秒）复位，消除故障信息重新开启假如故障仍出现，检验压力开关，设定和整个润滑系统马达只有正常运转时3/4转速Y/△转换时间太短检验和调整延迟时间(10~20秒钟)不转过载触发检验接触器情况马达故障检验马达及线路水温太高压缩机过载限制重开启次数和修改输出设定出气口故障检验传感器回路气缸装配找出根源并消除4.压缩机停下来故障特点：原因：对策：马达热过载触发电机卡住确认原因消除故障，复位重新开启，若故障仍在，请检验电源电压及连线电流过载确认原因，消除故障，复位重新开启若仍出现，检验电压及压缩机排气压力主电源供给不良未能适当选择电源供给线缆数次重新开启限定重开启次数或修改输出设定热继电器线路故障检验继电器及接线主电源频率不对找电力部门办商处理5．标定排气压力大于预定值故障特点原