外墙玻璃幕墙施工工艺

外墙玻璃幕墙施工工艺一、施工预备：1、贴保护膜前要认真检查，对于存在磕伤、擦伤、划伤、喷涂质量问题、色差等外表质量缺陷的不合格型材，一律制止使用，合格1cm胶缝。2、开机前必需认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号、断面外形、规格、数量，有疑问时，准时向有关部门反映。3、下料人员必需检查型材的扭曲变形度，在不影响型材质量的前提下，可以校正的先行校正然后再进展断切，超差且不能修正的型材不予使用。40.5mm;角度偏差为-10ˊ∽0°，0.2mm；5、型材加工孔位偏差为±0.1mm；孔距偏差为±0.1mm；累计偏差不得超过±0.2mm；6、单元体全部螺纹孔的加工精度到达5H；上、下横梁的铣削精度偏差不得超过±0.3mm；7、型材加工过程中，不允许型材直接接触堆放，实行合理的方法避开加工完毕的型材直接接触，造成擦伤现象。8、每道加工工序完毕，必需进展以下操作：a、用刀片剔除加工部位的毛剌b、用抹布擦净加工时粘附在型材上的油污c、〔包括内腔和外外表〕9、加工完成后，需对全部型材标识准确、清楚，并做好各工序的检验记录，备案存档。二、开启扇三、铝型材加工心，R=50mm为半径铣与加工部位重合部位的圆弧，然后再用单头锯剖切L和L1，切掉阴影局部。四、钢件加工1、钢件加工前应先对工件进展校正，依据产生的形变制作相应的校正模具，使其满足设计的要求及标准要求。2〔面小误差，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸全都，加工过程中也要反复抽查。3、加工精度符合幕墙构件加工制作技术要求，真假柱钢架横梁的允许偏差为±0.51.0的的斜度允许偏差为-150.24、钢件加工孔位偏差为±0.2mm；孔距偏差为±0.2mm；累计偏差不得超过±0.5mm；5、钢件切割要选用高精度钢材切割设备，钢件切割完毕要马上打磨切割过程中产生的毛剌，以免影响下一工序的加工精度或是带来人身损害。6、腰形孔用钻铣床铣削加工，铣削时要不连续喷冷却液，以免毛刺过大或是损伤刀具。7、焊接钢架前要找好定位基准，按图示标注到达焊缝要求，且不得消灭漏焊、虚焊、砂眼等现象。8、焊接时保证各相关尺寸，误差不超过±0.5mm,对角线误差不超过±1.5mm。9、焊接时应先依据图纸要求，把相应构件点焊在一起，在薄弱部位增加平衡杆件，避开因焊接导致的扭曲和变形，全部点焊完成后再与图纸比照进展尺寸校核，合格前方可满焊，满焊时承受对等点平衡焊。后期处理：因机械加工或焊接造成的镀锌层脱落、磨损处，均做涂刷富锌漆处理玻璃与铝材粘接部用构造胶部位承受 GE公司的SSG4400双组份黑色构造胶玻璃与玻璃玻璃与铝板铝板与铝板之间的装配间隙承受GE公司的SCS2023单组份黑色耐侯密封胶密封，石材与石材、石材与铝板、石材与玻璃之间的装配间隙承受GE公司SCS2023单组份黑色石材密封胶密封。石材单元体中两块石材间10mm16mm10mm，且要与外外表石材间的胶缝对齐。一般要求。应设置特地的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度把握在5～10℃之间，相对35%～75%之间。格，方可持证上岗操作。酮密封胶方可使用。对注胶处的铝型材外表氧化膜和玻璃镀膜的结实程度进展确定的检验，如型材氧化膜粘接力测试等。清洁用布、保护带等关心材料。注胶处基材的清洁。清洁是保证单元体玻璃与铝型材粘结力的关键工序油、枯燥。剂501苯溶剂。剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。清洁时，承受“三布法”进展清洁，即先用干净的干布清洁干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂油渍和其他脏物，第三块布脏后马上更换。清洁后，已清洁的局部决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时确定留意。15～30min其次次清洁。双面胶条的粘贴。玻璃注胶部位双面胶条规格为8mm*8mm，开启扇部位双面胶条为特别规格，粘贴时请认真核对。双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大于±1㎜，这是由于玻璃放上后，双面10%。上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不行触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一面被污染。璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条的粘结结实性，假设万一不干粘到已清洁的玻璃面上，应重清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于±1㎜，放玻璃时，留意玻璃镀膜外表的位置是否按设计要求正确放置。尺寸进展最终的校正；摆放时应保证玻璃面的平坦，不得有玻璃弯曲现象。混胶与试验。常用硅酮构造密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进展混胶，固化剂和基剂的比例必需按有关规定，并留意区分是体积比还是质量比。双组分硅酮密封胶应承受专用的双组分硅酮打胶机进展混胶，混胶时，应先依据打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进展充分的混合。为把握好密封胶的混合状况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，准时检查密封胶的混合状况，并做好当班记录。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20㎜，厚约15㎜，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤3～48字形蝴蝶状。假设翻开纸后觉察胶块有白色斑点、白色条纹，则说明构造胶还没有充分混合，不能注胶，始终到颜色均匀、充分胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。3/45min一次抽棒时间，始终到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。注胶注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸全都，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。单元体玻璃面板与铝龙骨连接部位的构造胶必需用机械注胶，注胶要按挨次进展，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许消灭气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要留意观看构造硅酮密封胶的颜色变化，以推断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发补上合格的构造硅酮密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露外表，使外表平坦光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必需在所允许的施工时间内进展，一般在10～20min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶进展保护；刮胶完成后应马上将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内准时补填，补填后仍要刮平、修整。注胶日期；构造胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。静置与养护。注完胶的玻璃组件应准时移至静置场静置养护5～3035%～75%无大量灰尘，否则会影响构造密封胶的固化效果。双组分构造密封胶静置3～5d后，单组分构造密封胶静置7d后才能运输，所以要预备足够面积的静置场地。叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积≤212块；玻璃面积≥26块；如为中空玻璃则数量减半，特别状况须另行处理。叠放时每块之间必需均匀放置四个等边立方体垫块承受泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0。5㎜，以免使玻璃不平而压碎。10d左右，使总的养护期到达14～21d，到达构造4d后至耐候密封胶打胶前进展，抽样方法如下：1〕1002件；1001件；3件。不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可承受剥离试验构造密封胶的粘结50剥离，而胶体未破坏则说明构造密封胶粘结力缺乏或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。体外表，外表假设闪闪发光，格外平滑，说明尚未固化，反之，外表五、石材单元体装配1、装配时要严格依据石材单元体生产加工工艺流程，对各阶段有挨次的依次进展。2、组装单元体时，先对从组装车间领取的铝合金框架或是铝合型材比照图纸进展复核，合格前方可与钢架装配，装配时以下端为基准进展装配，按设计图纸要求，铝合金立柱最下端应超出3、铝合金立柱和钢架连接时必需有防腐垫片进展隔离。4、石材与钢架之间承受了三种连接形式，一种是上下两端头承受不锈钢挑件，一是其余石材板块端部承受铝合金挂码，还有一种就是大板块背部承受不锈钢背栓，全部挂件与石材之间均使用大力士石材干挂胶粘接。承受铝合金挂码的部位，要在挂槽1mmU2mm。51mm3mm厚氟碳喷涂铝单板。6GE公SCS2023单组份灰色耐侯密封胶进展密封。7、背板与铝合金龙骨用ST4.8X13板与龙骨连接承受ST5.5X258ST4.8X13与钢龙骨连接承受ST5.5X251.A44 1.A45板齐平，距钢架最下端70mm，石材外外表距铝合金立柱玻璃安装532mm。2M6×25M6小应拿实物相配，具体位置以加工图为准。3、装饰条靠M6*25120mm*70mm250mm在三轴加工中心上装夹时应加工面朝上，在四轴加工中心上装夹时应加工面侧向放置。4Ø8Ø12工艺孔，组装时用灰色耐侯胶对工艺孔进展密封处理。5、对于小型转接件、连接件、支撑件