仪表施工技术交底表

技术交底卡工程名称施工单位主管部门参与交底人员交底内容:

交底日期主持人交底人一、工程概况由我公司承建的神华宁煤集团83万吨/年二甲醚硫回收装置的仪表安装及调试工程局部是由中国华陆工程科技有限责任公司设计的工程工程.主要工号包括615A1、615A2。自控仪表安装工程主要包括以下工作内容:仪表单体调试仪表管线安装电缆桥架安装DCS系统调试施工特点：DCS把握系统,施工技术要求高,整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业亲热协作，现场施工的协调工作要求高，同时,依据仪表安装工程的特三、施工依据1。施工标准〔1《工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ9—99；〔2(GBJ131-9(3)《石油化工仪表工程施工技术规程〔SH3521-1999)；2.施工用图及参考文件自控专业施工班组治理人员在施工时应以以下最版本的施工图和有关文件为施工依据：〔1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册;(2〕合同文件规定的技术要求；(3)设计变更;(4〕设备生产厂家供给的自控设备使用说明书和技术文件。四、施工预备1.认真生疏施工图和现场的具体工作环境状况。2。做好人力资源发开工作和工机具的配备协调工作,制定具体的施工治理措施。对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进展登记并交由本专业工程技术人员进展保管。设立仪表存放和调试专用工作间.设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。7。严格施工技术交底制度。8。加强安全治理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。五、施工技术要求1。仪表单体调试〔1〕检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符,并做好相应的位号标识。〔2)〔3〕所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有效的检定合格证标识，依据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表.标准表的根本误差不应超过被校表根本误差确定值的1/3。(4〕压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0％、25%、50%、75％、100％选取。〔5)(6)压力变送器的单体调试应依据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格依据仪表说明书进展单体调试，单体调试完毕后必需作好位号标识.(7〕液位变送器的迁移量应依据设计供给的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8)调整阀的泄漏量试验依据设备厂家供给的技术要求进展.2。仪表管线安装(1)电缆管安装电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性.电缆管与现场仪表之间的连接必需通过防爆金属软管进展连接.电缆管不应平行设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：2300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。309062⑤电缆管之间的连接应承受螺纹连接，管口应光滑。〔2)仪表气源管、导压管安装A．仪表气源管的安装①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师依据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图,并作为竣工资料内容.②气源管线安装完毕后，应进展管路吹扫，吹扫前应翻开各分支出口阀门,并与过滤减压阀断开。③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格.1.15倍,当到达试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。①导压管敷设前应进展防腐处理，预制好的管段必需清理干净，并实行措施防止杂物进入。②导压管的切割宜用切割机进展切割，不得用电焊、气焊进展切割.④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。⑥管路阀门在安装前,应全部进展液压强度试验，试验压力为公称压力的1。55分钟内无泄漏为合格.⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得承受定位焊的方式来固定，管路支架间的跨距1~1.51.5～2⑧导压管安装完毕后,应进展管路试压,用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试压用1.51。5～2⑨导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门。⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C。仪表管的防腐保温施工要求①涂漆前必需对管道外表进展处理，去除铁锈、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进展。3.电缆桥架及支架安装3。1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。3。23。3电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。3.4电缆支架加工时，钢材应平直,无明显扭曲.下料误差应在5mm范围内，切口无卷边,毛剌。支架焊接应结实，无显著变形.各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必需进展防腐处理。3。5电缆支架结实，横平竖直,各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其凹凸偏差不应大于5mm。3.6桥架安装必需平行或垂直于墙或地面。3。7桥架的开孔或切割，必需承受机械方式施工，不允许用电气焊加工。切口处必需再涂一层防腐漆。3.8为了保证桥架的电气通路，节与节之间,必需联接牢靠，必要时可承受导线跨接。3。9电缆桥架之间联接处要结实牢靠，不得有松动。3。10。电缆桥架在通过防火墙或楼板孔洞时应承受无机防火堵料封存.。在桥架内应通长敷设一根-40×4热镀锌扁钢，并在本界区两端与埋地接地装置牢靠焊接。。现场制作的支架间距不大于3米，支架的各金属构件承受焊接连接,并与金属梁、柱焊接连接，必要时实行加固措施，在穿过变形缝时要有补偿装置。4:依据本工程的特点,对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：7。1设备安装前应进展外观检查、性能校验和测量范围调整，并做好相应的记录。7。2P＆ID7.37。4孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。正负压室引压管不得接错。7。77。87。95．DCS〔1)DCS(2〕把握室已具备封闭式治理条件,且室内的温、湿度均到达系统要求.(3〕在搬运时应留意对DCS〔4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。〔5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。(6〕安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进展检查。〔7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(8〕在端接电源线路前，应认真检查电源安排器的输出、输入回路至各系统设备电源把握开关的正确性,并检查电源的极性是否正确。〔9〕对全部的外围设备进展外观检查.(10相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm5m相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm.〔11)DCSDCS空“状态。〔12)系统安装后应常常保持把握室内的清洁卫生。〔13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进展检查确认.6。系统调试DCSDCSOFF”状态.在确认全部接线正确的状况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常.3)DCS设备硬件工作正常后,启动操作站，确认系统正常，从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。向各台设备下装系统软件及数据库文件.在系统状态显示画面上确认把握站“OK”.检查区域名、单元名组态及把握站I/O卡的安排地址是否正确。依据DCS回路图或接线图进展回路试验，应检查输入点、输出点、把握点、运算点在把握站中的运行状态。模拟输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号,确认在细目、组、流程图PV8)输入信号高、低报警值,确认流程图显示画面上PV9〕输入超量程信号和切断输入信号,确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD“状态信息.同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印 结果以及警笛音响效果.10)4～20mADC路电流，确认被试验把握点的位号PVSP将把握方式置于“手动PV同时确认SPPV将把握方式置于“自动”,转变SP值，确认把握回路的作用方式是否正确。对于串级把握系统、联锁和顺控回路等把握系统的调试，可按单回路把握要求进展试验,首先将副调整器置于“手动”或“自动”状态，确认主调整器操作功能无效；将副调整器置于串级把握把握(CAS〕,主调整器置于手动,增加、削减主调整器的输出，确认副调整器的设定点SP将主调整器把握方式置于“自动确.做好DCS3〕系统调试-—在系统回路内串接一只不低于5--在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100％三点，在DCS把握室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。—-液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进展注明。——对于报警、联锁系统应进展联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人