第三章主体工程施工方法说明

第三章主体工程施工方法说明3.1土石方开挖施工说明3.1.1开挖施工概况及平面布置压力管道所经地段为三叠系板岩和第四纪坡积堆积之块碎石土，下段部分经过砂卵石层，上镇墩置于基岩上，下镇墩置于砂卵石层上，管道敷设角度为20º28′58″。压力管道主管长102.466m。管径2.6m。压力前池置于板岩基础上，表层有一定范围卸荷和风化。压力前池设有进水室、溢流堰、泄水渠、冲砂放空管等建筑物。池长59.017m，池深5.8m,池宽8m。开挖施工道路及平面布置图，参见“施工总平面布置图”（图号：投附SDZD／DⅣ-01）。3.1.2开挖施工方法和程序3.1.2.1开挖次序及工序先开挖压力前池，再开挖压力前池泄水渠，最终开挖压力钢管。测量放线由测量人员用J2经纬仪和S3水准仪放出开挖轮廓线。（1）压力前池土石开挖压力前池土方开挖总方量为1013m3，土方开挖时段：5月20日～6月30日，开挖时间40天，日平均开挖强度26m3/d。施工机械主要为1台SK220液压反铲挖掘机配2台10t红岩自卸汽车，运输至废渣堆放区，平均运距50m。石方开挖总方量为17360m3，石方开挖时段为7月1日～1月31日，施工时间215天，日平均开挖强度为81m3/d。开挖爆破机械设备主要为1台20m3电动空压机进行供风，4部手风钻进行造孔作业，1台SK220装车配4台10t红岩自卸汽车进行扒渣运输。（2）压力前池泄水渠土石方开挖压力前池泄水渠土方开挖总方量为420m3，开挖时段为7月1日～7月31日，开挖时间31天，日平均开挖强度14m3/d。施工机械配置主要为1台SK220配2台10t红岩自卸汽车，运输至废渣堆放区，平均运距50m。压力前池泄水渠石方开挖总方量为4327m3，开挖时段为8月1日～12月31日，开挖时间153天，日平均开挖强度为29m3/d。开挖爆破机械设备主要为1台20m3电动固定式空压机进行供风，4部手风钻进行造孔作业，1台SK220装车配4台10t红岩自卸汽车进行扒渣运输，平均运距50m。（3）压力钢管土石方开挖压力钢管土方开挖方量为10957m3，开挖时段为8月1日～11月30日，开挖时间122天，日平均开挖强度为90m3/d。施工机械主要为1台SK220配4台10t红岩自卸汽车，运输至废渣堆放区，平均运距50m。压力钢管石方开挖总方量为1700m3，开挖时段为12月1日～4月30日，开挖时间151天，日平均开挖强度为12m3/d。开挖爆破机械设备主要为1台20m3电动固定式空压机进行供风，4部手风钻进行造孔作业，1台SK220装车配2台10t红岩自卸汽车进行扒渣运输，平均运距50m。3.1.2.2土方开挖施工工艺流程覆盖层及土方开挖采取SK220反铲，辅以人工方法进行。采取分层分段开挖，每层6m，每段5m。其流程以下所表示：测量放线边坡清理土方开挖边坡修整测量放线由测量人员用J2经纬仪和S3水准仪放出开挖轮廓线。3.1.2.3石方开挖爆破设计本工程施工区主要为当代河流冲积层，坡积堆积层及板岩，主要有块碎土、砂卵石、粉质土砂，还有部分板岩。开挖采取爆破开挖，人工配合风镐修坡。石方开挖方式采取分层梯段式钻爆施工。采取周围预裂爆破和控制爆破方式，基层开挖预留100cm保护层。爆破参数见表3.1-1。3.1.2.4石碴回填石碴回填主要部位有：压力钢管两侧回填，放空排砂管两侧回填，以及泄水渠两侧回填。分层回填，分层厚度20cm，采取1台HZD450型平板振动压实碾扎实。3.1.3土料利用和弃渣方法土料及弃渣运至业主指定地点分类堆放，方便利用。3.1.4排水或降低水位方法开挖施工过程中，沿开挖边线设置暂时排水沟，确保水流通畅、排出，不得形成积水坑。3.1.5开挖边坡保护方法本工程最高开挖边坡约18m左右，为确保边坡稳定，顺利施工，依照施工图纸和监理设计要求，对边坡采取锚喷支护和其余防护方法。边喷锚喷参数：锚筋Φ16，L＝3m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网规格Φ8@20cm×20cm，喷砼厚度8cm，喷砼标号C13；坡面设排水孔，孔径50mm，孔深深入基岩1m，梅花型布置，间排距2m。表3.1-1爆破参数表序号孔位名称孔径mm孔深m孔向间距m排距m堵塞长度cm单孔装药量g孔数个单耗kg/m3备注1主爆孔452.5垂直118012000.6线性装药2周围孔452.5顺边坡0.630500间隔不耦合装药备注：1．炸药采取2＃岩石硝铵炸药，雷管采取非电毫秒雷管，火雷管引爆，孔位布置为梅花型布置，孔数依照爆破区域范围确定。2．详细爆破参数依照现场试验确定。表3.1-2石方开挖作业循环表序号作业名称时间（h）123456789101112备注1开挖面清理12钻孔43装药爆破14危石及哑炮处理0.55出渣及扒渣53.1.6施工设备配置及劳动力安排施工设备配置及劳动力安排见表3.1-3、表3.1-4：表3.1-3施工设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机D85台12反铲SK220台13混凝土喷射机HP－30台14手风钻YT－28台55空压机20m3电动固定式台16红岩自卸汽车10T辆4表3.1-4劳动力安排表序号工作内容工种定员1开红岩自卸汽车汽车司机42空压机维护空压机工23打钻钻孔工84开反铲反铲司机25喷射混凝土喷射手36清理边坡等杂活其它23.2砼施工程序和方法3.2.1、施工特点本标段砼工程主要为压力前池砼浇筑工程、前池泄水工程砼浇筑工程、压力钢管砼浇筑和闸门槽砼浇筑工程四大部位。施工时段：4月～12月工程总量：3162.8m33.2.2、施工进度安排及程序3.2.2.1砼施工工艺流程砼施工工艺流程图基础面清理及仓面准备基础面清理及仓面准备钢筋绑扎埋件安装止水等设施安装模板安装砼入仓浇筑平仓振捣脱模养护3.2.2.2压力前池砼工程压力前池砼总方量为950.8m3。C13标号砼方量为858.8m3，C8埋石砼方量为102m3，施工时间为4月1日～5月31日，施工时间为61天，日平均浇筑强度为16m3／d。由左右边墙和底板三部分组成。依照工程施工特点和结合永久设置，每部分分为四个仓进行浇筑作业。引渠段长22m，为1个仓；渐变段长19.92m，为1个仓；前池段长39.91m，分为2个仓，长度分别为20m和19.91m。总共12个仓。埋石砼中埋石量按15％进行掺量，埋石砼采取人工采集石料和人工抛填方式进行施工。部位施工次序为：右边墙底板左边墙仓位施工次序为：前池段渐变段引渠段施工机械布置及施工方法依照施工场面特点，在压力前池暂时道路路口较为宽大部位进行布置。施工主要机械采取JQ350型搅拌机1台和3辆手推车进行入仓浇筑作业。在仓位较深部位采取溜筒或溜槽方式进行入仓，以预防在浇筑过程中出现骨料分离现象。振捣采取NZD5型砼插入式振捣器进行振捣平仓。骨料由10t红岩自卸汽车运输至施工场面。3.2.2.3前池泄水工程砼工程前池泄水工程砼总量为216m3。砼标号为C13，施工时间为4月1日～6月30日，施工时间为91天，日平均浇筑强度为2.5m3／d。由左右边墙和底板三部分组成。依照施工特点和结合永久设置，每部分分为三个仓进行施工，分仓长度分别为7m、13m、13m，以及施工便桥1个仓，共10个仓。施工部位次序：底板左边墙右边墙施工仓位次序：由出口处向溢流堰方推进底板因为坡度较陡，采取拼装组合大模板进行滑模施工。施工机械布置及施工方法同压力前池砼工程。3.2.2.4压力钢管砼工程压力钢管砼总量为1986m3，C13标号砼方量为1367m3，C8埋石砼方量为619m3，施工时段为9月1日～12月31日，施工时间为122天，日平均浇筑强度为16.3m3/d。主要由下镇墩、上镇墩和中间段三部分组成。依照施工特点和结合永久设置，下镇墩依据形状和特点，按高程和砼标号不一样分为3个仓，第一仓为▽3263.00m～▽3268.900m，第二仓为▽3268.900～▽3272.300m，第三仓为埋石砼仓，埋石砼中埋石量按15％进行掺量。中间段依照工程永久设置沉陷缝进行分仓，由下至上分为3个仓，每个仓长度均为26m。上镇墩依照其体形特点分为四个仓，底板1个仓，左右边墙各1个仓，顶板1个仓。共8个仓。下镇墩浇筑采取在叉路口设置JQ350型砼搅拌机1台，采取人工手推车加溜槽方式进行下镇墩砼浇筑，埋石砼采取人工采集石料和人工摆放方式进行施工。中间段依照施工时段分别在叉路口和主干道口设置JQ350型砼搅拌机1台，采取人工手推车加溜槽方式进行各仓砼浇筑。上镇墩采取在主干道路口设置JQ350型砼搅拌机1台，采取人工手推车加溜槽方式进行各仓砼浇筑。闸门槽二期砼依照实际施工情况，在闸门埋件和轨道安装完成后，即进行砼浇筑。砼采取JQ350型砼搅拌机进行拌料，人工手推车入仓。3.2.3、施工技术质量方法基础面清理及仓面准备应满足设计要求或规范要求。模板支立：规则面采取定型组合钢模板现场拼装，其制作必须满足《水工砼施工规范》（SDJ207－80）和《水闸施工规范》（SL27－91）及其关于专用规范、要求要求。钢筋制安：施工所用钢筋均按设计图纸在加工厂加工成形，然后运输至施工现场；钢筋接头采取搭接接头，以焊接为主绑扎为辅，采取手工电弧焊焊接；钢筋制作、安装均严格按照现行水工规范和协议文件要求标准进行控制。砼振捣：砼振捣采取NZD52型和80型振捣棒进行平仓振捣作业；砼浇筑依照仓位大小、结构厚度和入仓伎俩，分别采取台阶法或平铺法进行施工，并按关于规范执行。埋石料：按设计要求进行石料采集，料质及料径严格执行设计要求或规范要求。温控与养护：在冬季施工或气温较低情况下，用热水对骨料进行加温和用热水进行拌制，拌制好砼要尽快入仓浇筑；对已浇筑好砼要采取加盖塑料薄膜或草袋、草垫子进行保温作业；严格执行关于低温季节砼施工规范。3.2.4、砼施工主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机JQ350台22手推车0.2m3辆8用于上料和砼入仓浇筑3插入式振捣器φ80／φ50只2／24电焊机BX3－300台25溜槽黑铁皮制作m20现场制作6溜筒黑铁皮制作m20现场制作7汽车吊10t辆1用于转移砼搅拌机8载重汽车5t辆1用于转移砼搅拌机9加温箱10KW个1用于对骨料加温或加热水3.2.5．砼施工劳动力计划表序号工种单位数量备注1钢筋工人72木工人23电焊工人44架子工人45砼工人46起重工人17砼拌制工人28其它杂工人16用于上骨料和运输砼料合计40在埋石砼浇筑中需增加10人3.3浆砌石工程3.3.1、工程概述曾达电站压力前池浆砌石工程主要分布在压力前池、前池泄水工程、及压力管道等工程部位。施工时段：1月～1月工程总量：1717m3。3.3.2、砌石工程施工安排及程序3.3.2.1压力前池工程压力前池浆砌石工程主要为浆砌块石，包含浆砌块石挡墙和浆砌块石护坡。（1）浆砌块石挡墙浆砌块石挡墙主要为左边墙浆砌块石，包含泄水溢流堰浆砌石。总施工工程量为1129m3。施工时段为2月1日～3月31日，施工时间59天，日平均砌石强度为20m3/d。施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车运输或溜槽运输。石料起源主要从爆破石渣中清理，包含从渣场中挑选，人工或机械转运至施工作业点。在起源不能满足情况下，进行开采，开采石料主要采取爆破方式进行。施工人员：20人。施工次序为从前池段向前池段推进。（2）浆砌块石护坡浆砌石护坡主要为右侧浆砌石护坡，总方量为212m3。施工时段为6月1日～6月30日，施工时间30天，日平均砌石强度为8m3/d。施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车运输。石料起源主要为从爆破石渣中清理，人工或机械转运至施工作业点。施工人员：20人。3.3.2.2前池泄水工程前池泄水工程主要包含浆砌块石挡墙和浆砌块石底板。（1）浆砌块石挡墙浆砌块石挡墙总方量为235m3。施工时段为：2月1日～3月31日，施工时间为59天，日平均砌石强度为4m3/d。施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。石料起源主要为从爆破石渣中清理，人工或机械转运至施工作业点。施工人员：20人施工次序：从出水口向溢流堰方向砌筑，可依照实际开挖情况进行砌筑。（2）浆砌块石底板浆砌块石底板总方量为30m3。施工时段为：1月1日～1月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为1m3/d。施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。石料起源主要为从爆破石渣中清理，人工或机械转运至施工作业点。施工人员：15人施工次序：从出水口向溢流堰方向砌筑，可依照实际情况进行调整。3.2.2.3压力管道工程压力管道工程浆砌石工程主要包含浆砌块石挡墙和浆砌块石垫层。（1）浆砌块石挡墙浆砌块石挡墙主要分布在左侧，总施工方量为40m3。施工时段为：1月1日～1月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为1.5m3/d。施工机械主要为1台JQ350型搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。石料起源主要为从爆破石渣中清理。施工人员：15人施工次序：依照实际情况进行安排。（2）浆砌块石垫层浆砌块石垫层施工总方量为71m3。施工部位位于压力管道底部。施工时段为：5月1日～5月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为2.5m3/d。施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。石料起源主要为从爆破石渣中清理。施工人员：15人施工次序：从下镇墩侧向上镇墩侧进行施工。3.3.3、施工方法3.3.3.1浆砌石所用石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前去除洁净。砌体表面石料应有一个可作砌筑表面平整面。3.3.3.2砂浆符合施工详图中等级与和易性要求，并具备良好保水性能。砂浆拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完成。3.3.3.3砂浆配合比经试验确定，并征求监理单位同意。严格按配料单进行配料，称量偏差应满足施工技术规范要求或监理要求。3.3.3.4浆砌块石采取铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度为4～6cm。砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不准采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。3.3.3.5在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水。灰缝厚度为20～30cm，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大空隙先填砂浆，后用碎石块嵌实，不允许采取先碎石后塞砂浆或干填碎石块方法。3.3.3.6砌体基础第一层石块座浆，并浆大面朝下。3.3.3.7浆砌石体结构尺寸和位置允许偏差不应超出设计要求或规范要求。3.3.3.8浆砌石表面勾缝保持块石砌合自然接缝，力争美观、匀称、块石形态突出，表面平整。3.3.3.9砌体表面溅染砂浆要去除洁净。勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。3.3.3.10勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.3.4．浆砌块石所用主要机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1砼搅拌机JQ350台1拌制砂浆2手推车0．2m3辆4上料及运输砂浆用3铁揪把84黑铁皮1m×2m张5制作溜槽用3.4压力钢管安装3.4.1工程概况压力钢管布置形式为埋式压力钢管，埋管采取4.2×4.1米C13砼浇筑埋设后，再废碴回填至图示高度。压力钢管加工材料为A3镇静钢，单管三分联合供水，压力管道主管长102.466m，管径2.6m，管壁厚度16mm，加钢性环21个，间隔4米。3.4.2施工总体安排压力钢管制造在加工厂内完成，制成6mm安装节，钢管制造并涂装后，拖车运至工地暂时堆放场内，其制造安装总流程，见图3.4-1。3.4.3压力钢管焊接3.4.3.1焊接工艺评定⑴试板尺寸试板长1500mm，宽750mm，焊缝位于宽度中间，焊接试板应与实际结构有相同约束度，焊后过分变形应预校正，焊接环缝试板1/3仰焊、1/3立焊及1/3俯焊。环、纵缝试板厚度16mm。⑵机械试验①供机械试验试样，每一组平接试板：横切焊缝拉伸试样二件，供坚固性试验及硬度试验，取宏观断面试样二件；用半径为三倍试板厚度侧弯试验二件；②冲击韧性试验其冲击韧性值，应符合《水电站压力钢管设计规范》（SD144—85）要求允许值。3.4.3.2生产性焊接试验⑴内容①按常规监测环缝坚固性及其余性能；②验证现有焊接程序和工艺，当钢板厚度边化时修正焊接技术规范内容；进料进料钢管制作钢管涂装环缝涂装钢管运输钢管安装混凝土浇筑土浇筑水压试验检查图3.4-1压力钢管制造安装施工工艺流程总图③按规范要求，核实新一批材料机械特征及坚固性。⑵频率①用自动焊焊接压力钢管管壳纵向焊缝试验一次；②同上情况环向焊缝试验一次，对现场安装环缝大致为10条环缝试验一次。③用手工焊或半自动焊接对接焊缝试验一次。⑶试板尺寸试板宽度400mm，最小长度900mm，焊缝位于宽度中间。试板按要求进行机械试验。3.4.3.3生产性焊接⑴焊前准备①由技术人员对焊工进行焊接工艺和技术交底。②清理焊缝两侧各50mm范围内油气、锈等污物。③做好现场防风、防水设施、确保现场温度不低于50c，相对湿度在90%以下，不得有大于8m/s气流。④焊前必须对焊材、焊件、焊机、辅助设备进行检验。⑵依照本工程压力钢管壁厚特点，在生产区施焊纵缝和环缝本局采取CO2气体保护焊，并采取单面焊接双面成型焊接方法和工艺。焊接依照构件受周围约束情况时选定合理焊接次序，尽可能降低变形和收缩内应力，同时多层焊层间接头应错开。⑶环缝焊接：由四个焊工同时分段对称焊接，四个焊工必须采取相同焊接规范，焊接速度一致，焊接方向一致，同时开始，同时结束。⑷层间温度：不低于预热温度，亦不高于2300C，以免引发钢材热塑变形。⑸异种钢焊接：其焊接工艺、焊接材料均按强度较高一侧母材决定。3.4.3.4预热⑴依照焊接工艺评定结果确定是否预热及预热温度。⑵焊缝预热方式为远红外自动温控设备均匀加热，加热区为三倍板厚，且大于100mm，定位焊采取液化气火焰加热方法。管壁上焊接吊耳等其余附件时，采取和定位焊时预热规范和方法。3.4.3.5电弧气刨清根⑴若焊缝为X型坡口，焊缝能够正面焊接后均从反面用电弧气刨清根，将定位焊及正面底层焊道去除洁净。⑵需预热焊缝清根时也应预热，规范相同。⑶清根后用砂轮机打磨洁净。3.4.3.6附件焊接与切割⑴凡需在预热、后热钢板上焊接附件，采取与主焊缝相同焊接工艺和预热、后热方法，加热范围超出焊缝周围100mm以上。⑵附件切割可用氧乙炔火焰切割，必须保留根部3mm以上，用砂轮机打磨至与钢板齐平。⑵遇伤及母材，则应先作母材表面裂纹探伤，合格后才能补焊。补焊时也应按主焊缝焊接工艺及预热、后热方法进行，补焊后用砂轮机打磨光，探伤合格。3.4.3.7电弧擦伤处理凡擦伤部位均需用砂轮机磨平，磁粉或渗透探伤检验是否有表面微裂纹，如有则需重复打磨探伤至裂纹消除为止，磨去厚度不应大于2mm，不然应补焊并磨平。3.4.3.8焊接检验⑴焊缝分类①一类焊缝：包含全部主要受力焊缝，管壁纵缝。②二类焊缝：包含较次要受力焊缝，比如：管壁环缝。⑵表面缺点检验①表面质量检验执行《DL5017—93》标准。②表面缺点：如裂纹、夹渣、未焊满、气孔焊瘤、飞溅均不允许存在，咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于100mm，两侧咬边总长度小于焊缝全长10%。③表面尺寸：余高0～3mm，宽度为盖过每边坡口2～4mm，且平缓过分。⑶内部无损检测①内部质量无损检测，应在焊完二十四小时以后进行。②超声波探伤百分比为100%，按《压力容器用钢板超声波探伤标准》（GB11345—89）关于要求③射线探伤百分比为10%，按《电力建设施工验收规范》（DJ60—79）标准执行。④附加检测按照监理工程师要求可使用外观染色渗透探伤，超声波探伤作为附加检验伎俩。3.4.4压力钢管涂装与涂层保护3.4.4.1钢管表面清理⑴钢板表面焊瘤、毛刺和其余不平整点应清理洁净并打磨平整。⑵准备喷涂表面应去除一切有害物质和油脂、尘土等污物。⑶使用无尘洁净、有棱角铁砂喷射钢板表面，经喷砂除锈后，钢板表面符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中要求Sa21/2级，表面粗糙度达成Ra40～70μm。⑷喷施涂料前，经喷砂处理表面，先用钢刷和真空去除因喷砂残留沙粒和污物，在喷施涂料前，不应再接触待喷涂表面以免受潮，在周围温度小于露点温度以上30C或高于600C时，或周围空气相对湿度大于85%时，不应进行最终喷砂处理作业。3.4.4.2涂料系统⑴本局按照设计要求提供涂料及施涂钢管及其余部件应予防锈保护表面涂料系统。⑵钢管及其余附件之内表面涂以自养护富锌无机底漆和煤焦油环氧面漆涂料系统。底漆应包含两部分：基础层和富锌层，在使用之前将二者混合，底层干物质含量按重量计不应少于70%，底层涂料厚度不少于0.075mm，底层涂料适应于施加煤焦油环氧面层，粘结良好。面层涂料含有聚酰胺煤焦油环氧，其干层厚度为0.2mm，这种涂料能承受长久水侵蚀及短期暴露于大气中而不致损坏。钢管外壁涂苛性钠水泥沙浆。3.4.4.3涂料喷涂⑴涂料喷涂按照厂家使用说明书，在具备这种涂料系统施工经验人员监督下，由操作熟练技术工人进行喷涂。⑵用于喷涂涂料设备，由制造厂家提议或提供，喷涂设备功率满足要求涂料排出率。⑶已经喷砂钢管表面，在清理后4h内尽快进行喷涂，在钢板表面未加底层涂料时在清理到喷涂前，其表面保持洁净预防污染，不然重新清理。⑷喷涂期间预防涂料发生离析，配置吸油及吸湿设备以清理供气设备、管路内游离油分和湿气。每一层涂料应无流淌和下垂等缺点，两次喷涂之间间隔符合厂或关于技术要求。⑸涂层厚度应在要求范围内，除另有要求外，涂料厚度不应超出100～150μm。7.5.4安装环缝补漆：钢管环缝焊接后，将未喷涂钢管表面打磨清理洁净，底层涂料用人工刷，面层涂料用高压无气喷漆器喷涂。3.4.4.5涂层检验⑴漆膜厚度用SHJ磁性测厚仪检验，每4m2测量一点，用1500V直流真孔仪扫描补漆部位，凡击穿部位必须进行修补。⑵除检验漆膜厚度外，依照监理工程师要求做粘结度试验。⑶涂层不连续、流淌或脱皮给予修补。⑷涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和SL105-95第4.5.2和4.5.3条要求进行检验。3.4.5压力钢管安装3.4.5.1压力钢管安装工期:为6月1日到8月30日，共三个月。3.4.5.2钢管运输：组装后管节经出厂验收签证后在加工厂内用汽车吊装车，为预防压力钢管在吊装运输过程中发生变形，在管节加设米字型内支撑(支撑不焊于瓦片上，而经过工具卡和法兰螺栓等连接件加以固定)，用于起吊和捆绑管节钢丝绳与管节间用橡皮垫保护，并将其放置于汽车预先设计制作鞍形支座上(上附防滑支垫)。3.4.5.3压力钢管吊装就位:采取混凝土浇筑用10吨汽车吊（汽车吊型号：QY10）。3.4.5.4压力钢管安装次序：上游端从上至下按次序安装，下游端安装次序如图7-3所表示，最终安装主管凑合节。3.4.5.5明管安装工艺流程,见图3.4-4。3.4.5.6凑合节安装：伸缩节与内外套管间隙应调整均匀，不应有卡阻现象；伸缩节与内外套管伸缩距离，应符合设计要求。伸缩节及联接管在工地与压力钢管焊接时，应严格控制焊接变形，以确保法兰面垂直度和阀体中心线同轴度。3.4.5.7钢管安装工艺安装方法⑴管节卸于安装工位后，先用千斤顶调中心，后调高程，调整标准为先粗调后细调，直至符合要求加固后再复测中心、高程和倾斜情况。图3.4-2压力管道岔管段示意图⑵两管节中心对准后用千斤顶和拉紧器调整环缝间隙，随即便可开始向中心分二个工作面用压马、楔子板等工具卡进行压缝。⑶安装凑合节时依照实际情况修割调整，焊接时对称施焊并配合锤击，以消除内应力。⑷加固方案：为了确保钢管在安装过程中不发生位移和变形，对安装调整就位钢管进行可靠加固，用钢支撑加固，每节（4米）一个钢支撑。3.4.5.8水压试验⑴水压试验压力依照施工图纸要求确定，水压试验在压力钢管安装后、凑合节和蜗壳安装前整体进行。依照水压试验需要在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试水表安装孔等隶属设施。凑和节前主管安装凑和节前主管安装1＃岔管、2＃主管运入3＃岔管运入安装4＃支管安装7＃主管安装2＃主管安装主管凑和节安装1＃岔管安装5＃支管安装6＃支管安装图3.4-3压力钢管安装程序示意图⑵试验方法：水压试验时，应逐步迟缓升压，达成设计内水压力后，稳压10min；再升压至设计压力稳压10min，然后降压至设计内压稳压30min以上，方便有足够时间观察和检验。整个试验过程随时检验钢管渗水情况。⑶试验完成后割去暂时闷头（包含管壁连接段焊接热影响区），预留管壁长度满足施工图纸要求。测量放点测量放点钢管运输就位脚手架搭设暂时支撑安装环缝焊接、检验支撑环、座安装调整、压缝、点焊混凝土浇筑纵缝焊接暂时支撑拆除环缝补漆检验验收3.4-4压力钢管明管段安装工艺流程图3.4.6压力钢管安装人员及工器具配置压力钢管安装人员配置表表3.4-1序号工作内容工种定员1装配铆工42焊接焊工43电气维护、安装、调试电工24无损检测探伤工25起重起重工36机械安装、操作机械工27去锈防腐喷涂喷涂工38技术指导技术人员2压力钢管安装设备配置表表3.4-2序号设备名称规格型号单位数量1X射线探伤仪CT8-200B台12超声波探伤仪LSK-T台13水准仪KW-LDCA台14经纬仪T2台15空压机0.9m3台16电焊机BX3-300台47烘干箱2/4-500台18焊条保温筒500X50台49远红外加热控制箱180W台110针孔测厚仪台111磁性测厚仪SHJ台112半挂拖车10t台113手拉葫芦5t台314螺旋千斤顶8t台315汽车起重机10t台13.5闸门及启闭机安装本标段金属结构安装项目表表3.5-1序号工程设备名称规格单位数量备注1进水室平面钢闸门3.0×2.5t3.7142启闭机LQ2×5台13门槽埋件t1.4034放空排砂管闸阀φ500台15拦污栅t1.53.5.1.闸门安装次序门槽埋件安装启闭机安装平面钢闸门安装门槽埋件安装程序门槽埋件安装程序见图3.5-1：埋件清点检验埋件清点检验底槛测量控制点设置底槛吊装就位基础螺栓调整脚手架搭设主、反轨测量控制点设置调