铁塔基础施工方案

附件：XXXXXXXX项目35kV集电线路工程铁塔基础施工方案施工单位（章）年月日

XXXXXXX企业XXXXXXX项目35kV集电线路工程铁塔基础施工方案编制：日期：1审核：日期：1批准：日期：1目录214821路径复测 194702施工基面测量 1324313基坑定位，基坑开挖 133774钢筋绑扎、焊接 287985模板工程 368746地脚螺栓安装 4217307混凝土浇筑 4218918基础养护 7235209拆模及保护帽浇制 71298310回填土 71033111安全注意事项 71路径复测（1）首先查对设计单位杆塔明细表，平断面图与现场是否相符，路径复测完成无误后才允许进行塔位分坑。（2）凡是实测值与设计值误差超出允许偏差时，应会同设计人员进行复核，查明原因。2施工基面测量（1）施工基面通常应由塔位中心桩桩顶计算，受地形条件限制时，也能够由中心桩所在地面处计算。施工基面是由设计给出杆塔坑开挖深度起算基准面。施工基面通常是降低地面、开挖平基依据。为了准确地基面开挖范围，在分坑前应钉立出施工基面标桩。如图一所表示，其步骤是：1）钉出杆塔中心桩Z2前后左右四个辅助桩A、B、C、D，四个桩距杆塔中心距离应考虑基面降低不致挖掉为标准。A、B桩与中心桩之间距离应作好统计。2）依照设计给定基面标高测量并钉立施工基面标桩D、E、F。3）降基面符合设计要求后，依照辅助桩A、B、C、D用经纬仪恢复中心桩Z2。BBFEAZ2EFDBCZ2A3基坑定位，基坑开挖（1）为预防基础坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检验，当发觉坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立刻进行校正基础定位前复测各塔位中心桩之间档距，转角塔转角度数。（2）复测结果与平面图及塔位明细表中设计值必须相符，并严格按《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-）第三章施工测量及《工程测量规范》（GB50026－）第五章线路测量执行。复测无误后方可进行分坑工作。（3）在分坑定位时，应按线路转角方向，相邻档距大小确定转角塔拉、压腿方向位置，禁止出现拉压腿位置颠倒情况，转角塔基础中心桩位置应与施工图纸核实，是否进行中心位移，对基础顶面留有预偏塔位，在水平桩放置时还应加以考虑。（4）分坑测量前应编制分坑尺寸明细表。该表内容包含杆塔型式、基础根开、对角线及坑口尺寸等。（5）对于终端、转角等特殊塔型应依照设计图纸要求中心桩位移值及位移方向进行分坑。L2L2L1（7）详细分坑方法以下：正方形基础分坑，计算公式以下。L1＝0.707×（x-a）L2＝0.707×（x+a）x----基础根开a----坑口宽度（8）土石方开挖条件允许时优先采取人力开挖法施工，对于石坑允许爆破采取爆破法施工，滚石、弃土处理：滚石、弃土要求堆放稳定或移出基础外，不影响塔基稳定，又有利于环境保护。（9）基础开挖：1）主柱部分开挖：基础主柱挖掘过程中为预防超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一铅锤检验坑位及主柱直径。2）基坑清理：基坑清理应由上至下进行。清理好基坑应及时进行浇制，如不能及时浇制，应采取预防雨雪或泥土等流入坑内方法。4钢筋绑扎、焊接（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎严格按施工图要求进行，绑扎前后应复核钢筋规格和数量。2）焊接时单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）相邻主筋焊口应错开，同一断面接头不应大于钢筋总数50%。3）钢筋绑扎验收标准：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。（2）支模找正1）模板表面必须平整光滑，拼装严密浇灌过程中不允许漏浆和变形。2）模板应用支木支撑稳固，每延长米不少于两处支点，立柱支撑木要适当增多。3）模板与砼接触面应涂一层脱模剂。5模板工程准备模板时，应按基础型式考虑各型基础通用，模板及支撑系统必须符合以下要求：（1）应确保基础各部件尺寸和相互间位置准确性；（2）具备足够强度、刚度和稳定性；（3）模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；（4）装拆方便，能够数次周转使用，形式要尽可能做到标准化、系列化。支模找正：支模之前，要将模板上所粘水泥浆去除洁净，模板必须刷一层脱模剂，作业人员应对模板及基坑进行检验，确定坑底开口尺寸并对已挖好基础进行清理、操平，如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平坑深及操平坑底,待垫层达成初凝后，方可进行支模工作。模板采取组合式钢模板。平断面应满足设计要求，不得以小代大，支模后要严格按图纸尺寸测量基础根开及对角线误差。模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸底模±10立柱±54垂直度55表面平整度4（用2米尺检验）6相邻两模板面高低差27两模板之间拼接缝隙2基础支模应以对角水平桩、中心桩挂线为依据，自下而上逐层进行，在确定中心位置后，在模板两侧同时进行支对承，在全部模板支承完成后，还应复核一遍，已防在支承过程中，模板偏移。尤其注意是在整个支模过程中，要一直采取水准仪进行跟踪，以确保立柱模板不倾斜，确保整基基础垂直度，满足设计。6地脚螺栓安装（1）地脚螺栓规格、间距及埋入深度必须符合设计要求,安装前应除去浮锈.地脚螺栓通惯用小样板固定。（2）小样板用角钢制作，铁板厚度不应小于5毫米.其长度及宽度应依照螺栓直径及立柱对角线确定,螺孔距离应符合图纸尺寸;（3）安装小样板应在立柱混凝土浇注面距地脚螺栓底部200毫米时进行,其步骤为:1）再次检验立柱模板位置及四个基础模板是否在同一水平面上;2）在立柱模板顶部画出小样板位置;3）把小样板放在模板顶面,并穿上地脚螺栓；4）用经纬仪（或用对角线桩挂线）检验基础对角线，再检验各坑地脚螺栓中心连线是否与对角线吻合，并用钢尺测量四个地脚螺栓中心与塔中心桩距离及四面根开，符合图纸尺寸后即用钉子把样板固定在模板上；5）用水准仪检验各地脚螺栓高度，并调整到一个水平面上，丝扣露出部分长度应符合图纸要求；6）将地脚螺栓丝扣涂以黄油后用布片或水泥袋纸包裹，预防损坏和沾上水泥浆。7混凝土浇筑现场浇注准备（1）做好浇制现场平面布置工作，包含：场地平整；砂石材料运输道路修理；清理基坑，排除坑内污物积水等。混凝土浇制施工质量和技术要求应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）；《110－550K架空电力线路施工及验收规范》及设计要求执行。基础施工中采取水泥、中砂、碎石、圆钢、地脚螺栓等材料，应选符合国家标准产品，施工材料运到现场后，应进行外观检验，而且具备对应产品合格证或质量证实书，不符合标准者不得使用。基础施工前各种材料试验汇报及混凝土设计配合比齐全，施工期间严格按设计配合比施工。为了确保混凝土配料正确，施工中应首先采取重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称重时重量偏差不得超出以下要求：①水泥和干燥状态掺和料：±2%；②砂、石：±5%③水（必须是生活饮用水）、外加剂水溶度：±2%。施工时要准确称量砂、石运输推车装载量，然后依照所装载砂石体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采取体积法进行配料；在砼搅拌与浇灌工作过程中，须注意以下几点:（2）搅拌机使用前，一定要去除机内余土，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分湿润，搅拌好混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料方法，拌好混凝土要快速运至坑位，中途不得发生灰浆分离现象。（4）为了降低水泥飞扬和水泥粘桶现象，要先倒入碎石，再倒入水泥然后倒入砂，将水泥夹在砂石之间，然后加水搅拌。（4）浇灌混凝土要从坑位一角开始，浇灌过程中，工作责任人要注意检验模板有没有漏浆现象，并观察模板有没有变形和跑位，如有异常立刻停顿浇灌，待处理完成，核实各部位尺寸无误后方可继续进行。（5）混凝土浇筑应连续进行，如有间歇，间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成，间歇较长时间应按所用水泥凝结时间及砼硬化条件确定最长不得超出2小时。搅拌机搅拌混凝土完成或预计停机1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒中，开机转动5-10min，把粘在料筒上砂浆冲洗洁净后泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。（6）混凝土振捣应分层进行，每层厚度不得超出振捣棒作用部分长度1.25倍，移动间距不应大于作用半径1.5倍，每一位置振捣时间应确保混凝土取得足够捣实程度，以混凝土表面展现浮浆，不再沉落为准。（7）在浇筑过程中，每班日作业人员应对坍落度，配合比材料用量最少检验二次，当发觉其混凝土坍落度及和易性有问题时，应随时试验。坍落度测试方法是：1）用一块铁板做成一个锥形筒，上筒直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；2）加入1/3混凝土拌和料；3）用直径15mm，长50cm铁棒捣固30数次；4)依同法再装1/3，再捣30数次；5)待放入混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土形成锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度，其数值即为坍落度。（8）规范要求数量制作试块，试块应在浇筑现场制作，确保与基础同条件养护，以作为后期基础强度检验依据。（9）试块制作数量应符合要求：（1）转角、耐张基础每基取一组；（2）直线塔同一施工班组每5基或不满5基应取一组，连续浇筑混凝土量超出100立方应取一组；（3）当原材料改变、配合比变更时应另外制作；（10）塔基础尺寸允许偏差应符合要求：（1）保护层厚度：-5㎜；（2）立柱及各底座断面尺寸：-1%；（3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8㎜；其余允许偏差见所发基础施工统计表。（11）搅拌过程中，要随时检验砂石洁净程度，杂草、泥土等不可混入，当发觉泥土已沾于石子上时，应经过洗刷后方可使用。（12）混凝土运输过程中，应保持混凝土均匀性。运输道路应力争平顺，运输容器应平稳，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所要求坍落度，如坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。（13）混凝土从高处倾落时其自由倾落高度不超出2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不要直射模板。混凝土自由倾落高度超出2m时，应使其沿串筒、溜槽等下落，并应确保混凝土出口时下落方向垂直。（14）台阶式基础施工时，通常应分层浇筑，并确保上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200—300mm，每层浇筑次序应从低处开始。（15）掏挖基础在浇筑前应在坑口铺设塑料布等做预防坑壁土石回落方法，以预防在浇筑过程中因为混凝土与坑壁碰撞、人员走动及机械振动等原因造成土石回落。在浇筑过程中施工人员要随时注意混凝土与塑料布之间距离，从而随时调整塑料布位置。（16）每基基础在当日浇筑工作结束后，要重新查对一次地脚螺栓规格；根开；对角线尺寸，偏差不得超出《验收规范》相关要求，以保准确无误。自然养生法可在砼强度不低于2.5MPA后拆除模板，拆模后基础表面不应有大蜂窝，麻面，在经过质检合格后即可向坑内回填土，回填过程中每隔30Omm扎实一次，最终在地面上筑有自然坡度防沉层，高度为5O0mm。（17）本工程基础浇制禁止人工搅拌，因为地形限制必须人工搅拌必须经监理同意，并另做配比。（18）混凝土为机械搅拌、机械振捣，按现场温度确定养护方式,最多4—5基基础设置一个集中搅拌站，进行集中搅拌。（19）搅拌混凝土过程中质量检验1）塌落度。每班日或每个基础应最少检验两次以上。2）配合比。每班日或每个基础应最少检验两次以上。3）以试块28天龄期抗压强度为依据，检验混凝土是否达成设计强度。试块应在基础浇制现场制做。4）试块制做数量：转角、耐张、终端基础每基取一组；通常直线塔每5基取一组，不过单基超出100m3者单独取一组。灌注桩基础每根桩取一组。8基础养护（1）混凝土浇灌完成后应在12小时内开始养护，在酷热有风夏日应在3小时内开始养护。（2）当气温高于5度时，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具备足够湿润状态。（3）当气温低于5度时，不得露天浇水养护，应该采取暖棚养护法，在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源。9拆模及保护帽浇制（1）拆模前应通知监理工程师和工程项目部质检员到现场检验判定，作出合格、不合格或修补决定。（2）拆模时，要求基础强度不低于2.5MP，对普通硅酸盐水泥混凝土拆模时间为：平均气温+5℃+10℃+15℃昼夜数432（3）拆模后，如发觉减弱混凝土承重构建截面狗洞及大蜂窝，必须及时上报项目部和监