不锈钢焊接特点

------------------------------------------------------------------------不锈钢焊接特点不锈钢焊接特点1.可焊性综述奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，可焊性良好，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹，由于热胀冷缩特别大带来两个问题：一是出现热裂纹，二是焊接变形大，焊缝冷却时收缩应力大，可能出现应力腐蚀破坏现象、475℃脆化、σ马氏体型不锈钢，具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150℃区域，晶粒显著长大，过快过慢的冷却速度可能引起接头脆化，晶间腐蚀倾向较小，也具有475铁素体型不锈钢不会发生淬火硬化现象，加热大于950℃，焊缝及热影响区晶粒严重长大，无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹。容易出现475℃脆化及σ相析出脆化。600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化，加热到930～980焊缝腐蚀、脆化及防止措施（见表9）表9焊缝腐蚀、脆化及防止措施项目起因及防止措施说明焊缝晶间腐蚀特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来。晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850⑴选择超低碳的母材（C＜0.03%），采用含有一定量铁素体的双相不锈钢。⑵合理选择焊接工艺，减少在危险温度区域停留时间，尽量采用窄焊缝多层多道焊，焊完一层待冷至室温后再焊下一层，不允许焊条横向摆动。对管壁较厚、管径又小的焊管，首先用TIG焊打底（可不加焊丝），也可以在管内充氩气焊时，背面用纯铜垫，内充水或气冷却焊缝。⑶焊后固溶处理，将件加热到1050～1150℃后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织，即焊后将整个焊件热处理，可以避免晶间腐蚀。项目起因及防止措施说明刀状腐蚀破坏⑴在γ相晶界发生Cr23C6型碳化物沉淀造成晶粒边界贫铬，在一定腐蚀介质作用下，从表面开始向晶间腐蚀，形成刀蚀。⑵破坏程度及防止措施与晶间腐蚀相同。特征：顺着焊缝金属的熔合线发生像刀一样的腐蚀。⑶防止措施。采用超低碳18-8型不锈钢及超低碳18-8焊料，可克服刀状腐蚀。采用工艺措施。焊缝热影响区脆化焊接接头从大于1100℃⑴晶粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区（熔合区）被加热到950℃以上，晶粒会严重长大（不能用热处理方法细化），降低了热影响区韧性，导致晶粒脆化。防止措施：尽量缩短在950⑵σ相脆化。σ相是一种硬而脆、无磁性的FeCr金属间化合物，当存在Mn、Si、Mo、W等元素时，在较低富铬量下便能形成FeCrMo的σ相，硬度高达大于38HRC，集结于柱状晶晶界，σ相脆化⑶475℃脆化。当ωCr大于或等于15.5％，普通纯铁素体型不锈钢在温度400～500℃长期加热后，会出现强度升高，韧性下降出现脆化现象，通常称为475℃脆化。随着含铬量增加，脆化严重，工件在600～400℃运行后，冷却速度小于10℃/s，可产生脆化，脆化与冷却速度成反比，速度越慢，脆化越重。ω⑷防止措施。选用含有少量Ti元素的母材，防止晶粒脆化，焊接时采用小的线能量，尽量缩短在950℃以上停留时间。为了