L47H型冷却塔风机维护检修规程

------------------------------------Q/HHJ××××—××××------------------------------------L47H型冷却塔风机维护检修规程L47H型冷却塔风机维护检修规程范围本规程规定了L47H型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于L47H型冷却塔风机的维护检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号主要技术特性型号：L47H主要技术特性：转数：200r/min风量：24.8x104-63.7x104(m3/h）检修周期及内容检修周期检修类别小修大修检修周期（小时）40008000检修内容小修检查紧固地脚螺栓。检查紧固叶片组的各种螺栓。检查叶片角度是否变动。检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。大修包括中、小修内容。拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶片组做静平衡试验。拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，更换油封。检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。检查修补基础，检查更换地脚螺丝。检查更换电机轴承、检查转子是否同心。检修内容与质量标准检修方法叶片部分叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换。叶片和轮毂必须按编号装配。叶片安装角度最大偏差≤5·。叶片外缘轴向跳动≤50mm。相邻叶片的最大弦长差≤60mm。叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变。叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3。叶片安装角度调节范围为12º～18º。减速机部分主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷。齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。弧齿锥齿轮沿齿高方向接触点45%-75%,沿齿长方向40%-70%。齿轮啮合齿顶间隙(0.2-0.3)mm。斜齿轮，圆柱齿轮沿齿高方向≥35，沿齿长方向≥60。轮齿磨损不超过齿厚的10%。减速箱无裂纹，渗油现象，试镜透明无损坏。减速机安装水平误差≤0.1mm/m。传动轴部分传动轴轴线不直度≤0.5mm。两个联轴器法兰端面的平行度≤0.12mm。联轴器部件应进行动平衡校正试验，精度等级不低于G2.5。5.1.4滚动轴承轴承和轴径配合为D/gd,外圆与轴承座D/d。滚动体和滑道应光滑无麻点和腐蚀。试车与验收试车组织：由分厂机动科组织，由操作工、钳工、电工、仪表组成试车小组。检修工作全部结束，检修记录填写完整，并经分厂和生产车间审查。按操作规程进行试车前准备工作。准备工作完毕，经试车小组同意，并按操作规程开车。维护及常见故障处理故障原因消除风机振动传动轴弯曲，不平衡轮毂轴孔与轴配合锥度不符减速机与电动机中心线不重合叶片没按号装配，叶片失去平衡机组基础刚度不够紧固件松动轮毂和传动轴上的平衡块脱落或检修后未校正平衡叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求叶片表面有不均匀附着物叶片前，后缘有损坏或开裂减速机轴承磨损校正，重做动平衡刮研轴孔，使之保证紧密配合重新调整检查按号入座，作静平衡补强加固检查加固重新校正平衡按要求重新安装清除修理，更换更换轴承故障原因消除电机电流过大或升温过大叶片安装角过大，电机负荷过大联轴器联接歪斜或间隙不均电机本身原因润滑脂不足轴承损坏调整叶片安装角到规定角度重新找正查明原因加足润滑脂调换轴承漏油密封圈损坏密封处的螺栓松动更换密封圈拧紧螺栓减速机的声音异常齿轮啮合不良轴承不良润滑油中有杂质润滑油量少，使润滑部分严重缺油输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大重新调整或调换齿轮调换轴承清除杂质或换油加油到规定油位重新调整间隙减速箱内油温异常升高减速机体润滑流道被污物堵塞油位过低，油的飞溅量过少轴承磨损安装错误润滑油牌号不符合要求，变质或混入杂质油位过高非成对更换齿轮造成异常摩擦疏通流道加油到规定油位拆卸清洗，更换轴承重新校正更换本文推荐用油放油到规定油位成对更换齿轮电机声音异常控制器内接线故障电机内轴承损坏电机接线错误检查配线控制器内接线检查润滑脂或更换轴承检查接线电机不能启动电机接线错误负载或传动系统有故障电压不足检查接线脱开负载，检查传动机械核对电压完好设备标准运转正常，效果良好设备出力达到铭牌的90％以上，或满足正常生产需要。设备能力能达到铭牌能力的90%以上。压力、流量平稳，运转正常无杂音。各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HHJG501—84规程的规定。内部机件无损坏，质量符合要求主要机件材质的选用，各部安装配合，磨损极限均符合HHJG501—84规程的规定。主体整洁，零附件齐全、好用技术资料齐全、准确，应具有设备履历卡。检修及验收记录。易损件图、总图、主要配件图。公差配合新旧标准对照表基孔制的轴基轴制的孔间隙配合过渡配合间隙配合过渡配合旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注d1db1dc1ddbdcdddedfd3dc3d4dc4de4d5d6dc6dd6de6d7dc7h5g5f5、f6h6g6f7e8d8c8h7f8h8、h9fdd9、d10h10h11d11b11、c10、c11a11、b11h12-13b12、c12-13g6①②②②②②ga1gb1gc1gd1gagbgcgdga3gb3gc3gd3n5m5k5j5、js5n6m6k6js6n7m7k7j7、js7p5①n5①m4①②p6①n6①p①②D1Db1Dc1DDbDcDdDeD3D4Dc4De4D5D6Dc6Dd6De6D7Dc7H6G6F7H7G7F8E8、E9D8、D9H8H8、H9F9D9、D10H10H11D11B11、C11A11、C11H12-13②②③③②②③④Ga1Gb1Gc1Gd1GaGbGcGdGa3Gb3Gc3Gd3N6M6

k6J6、Js6N7M7K7J7N8M8K8J8②K7①Js①过渡配合过渡配合jb1jc1jdjejfjb3jc3s5r5s7、u5-6r6、s6r6u8s7s6①r6①②JdJeJb3U7、s7R7、R8U8②②仅1～3mm尺寸段使用。不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。介于两者之间。没有适当的相近的符号。表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表旧标准（GB1031－68）新标准（GB1031－83）Ra第一种方式100502512.56.