充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案一、工程概况1、依据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置12.0m,8.32m。坝轴线与泄洪建筑相2排灌浆孔，孔距m,75mm2、闸室段充填灌浆依据施工设计图纸进展孔排距设置，统一编号。二、编制依据(SL564-2023);(SL291-2023);《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深175mm孔间距2.0m,孔深平均8.32m2排灌浆孔，孔距1.0m,孔径75mm灌浆孔分两序施工，先进展III序孔施工。I序孔II序孔施工。2、灌浆材料表3.4.8-2相应指标的黏土42.580pm方孔筛，其筛余量不大于5%灌浆水泥应妥当保存，严格防潮并缩短存放时间。水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。用水应符合JGJ6389 第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于405度。设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进展校验或检定，保持量值准确。3钻孔及灌浆方式按设计要求对全部钻孔进展统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进展，即首先进展第一次序的钻孔和灌浆，然后进展其次次序的钻孔和灌浆。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进展做到准时、准确、真实、齐全、干净；各种资料必需准时整理，编制成所需的图表和其它成果资料。10cmi开孔时承受慢速、低压钻进，造孔可实行XY1 型回转钻机、Y28型气腿冲击钻造孔。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等特别状况，应具体进展记录。觉察特别状况马上停钻，在查明缘由或经过处理后，再进展钻进。钻孔完毕待灌或灌浆完毕待加深时，孔口进展加盖，以防掉入杂物。妥当保护完工钻孔，直至验收合格为止。4、灌浆压力及段长灌浆压力把握在0.05MPa0.1MPa,依据设计要求可为510m。灌浆到达设计要求时，该孔灌浆完毕。灌浆前应进展灌浆试验，对设计灌浆参数进展必要调整。5、单孔灌浆施工工艺流程定孔位一安放〔固定〕钻机-钻孔-灌浆一封孔。灌浆承受纯压式灌浆法，孔口安装栓塞，注浆管应下至距离孔底0.51m 处，各孔灌浆可少灌多复，且一次性灌注至设计要求。6、灌浆把握灌浆孔孔口压力把握在设计压力以内，压力表精度不应大于10kPa。灌浆过程中，应随时检测压力变化，记录灌浆压力。灌浆量承受泥浆泵流量进展把握。7、灌浆完毕标准及封孔完毕标准：满足以下条件之一时，可完毕灌浆：经过屡次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3次不再吃浆。灌浆孔的灌浆量或灌浆孔口压力已到达设计要求。封孔：当每孔灌浆完毕后，应进展灌浆封孔。封孔时应将注浆管拔出，向孔内灌注密度大于3为止。待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。浆质量检查土坝灌浆应进展过程检查和灌浆质量检查，过程检查应符合以下要求：灌浆过程资料齐全；〔2〕灌浆过程检查及监测成果满足相关要求。灌浆检验时间应在灌浆完毕28d后进展。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层进展检测。对重要工程可承受载荷试验测定。灌浆检验点可为灌浆孔数的2%5%当检验点合格率小于或等于80%或虽大于80%且检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复灌浆。9、特别状况处理施工过程中消灭裂缝时，可按以下方式处理：当坝体消灭纵向裂缝时，应分析发生缘由。假设是湿陷缝，可连续灌浆；假设是劈裂缝，应加强观测，当裂缝进展到允许宽度时，应马上停灌，待裂缝基本闭合后再灌。当坝顶消灭横向裂缝时，应马上停灌。假设裂缝深度较浅，可开挖，用黏性土回填夯实后连续灌浆；假设裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝。当施工过程中消灭冒浆时，承受嵌缝，外表封堵、低压、浓浆、限量、间歇性灌浆等方法进展处理。坝体冒浆时，应马上停灌，并挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。钻孔四周冒浆，可承受压砂处理，再连续灌浆。坝坡冒浆时，可承受稠浆间歇灌注。坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的水泥黏土浆灌注。施工过程中消灭串浆时，可承受浓浆、间歇、低压灌注等措施处理，当第一序孔灌浆时，觉察相邻孔串浆，应加强监测，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后连续灌浆。施工过程中消灭塌坑时，可在塌坑部位挖出局部泥浆，回填黏性土料，分层夯实。假设消灭坝坡隆起时，应马上停灌，加强监测，分析缘由。如确认坝坡，待停灌510d 后可连续灌浆，并留意监测。10、重点、难点分析及应对措施灌浆施工过程中，钻孔质量直接关系到后续灌浆施工是否顺当进展，故钻孔质量把握是重、难点。应对措施：严格依据设计要求测量放线，确保钻孔孔位准确，误差不大于10mm(2)钻孔过程中确保钻机平稳，钻孔深度到达设计要求，垂直度满足标准要求。假设灌浆压力把握不当，可能对坝体产生破坏或灌浆达不到设计要求，故灌浆压力把握是重、难点。应对措施：安排专人对灌浆区域是否有冒浆现象进展观看，避开坝体因灌浆压力过大而被破坏。灌浆时渐渐加大灌浆压力，压力把握以灌浆试验数据为主。四、资源配备为确保灌浆工程能够按预定工期完成，施工现场每班有值班技术员现场值班，负责解决施工中的技术问题及质量检查，并指导工作。1、劳动力组合依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入主要人员见下表：灌浆投入主要人员表序人员名称姓名/人数序人员名称姓名/人数备注1234钻探工2081332制奖、灌浆关心人员合计依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入机械设备见下表:灌浆投入主要机械设备P设备名称规格单位数量备注1风钻Y28型台62地质钻200、150型台103搅拌桶200/400台44灌浆泵BW250台25自动记录仪LHGY3000台2一拖四6吊车25t台177挖掘机微型台1五、施工过程中的质量、安全把握措施1、施工质量把握我公司在施工中对各工序都制定了具体的保证措施：施工前对参与灌浆人员进展岗前培训，增加施工人员的质量意识和生产技能，不断提高各级人员的素养，为确保施工质量和进度打下良好的根底。加强施工质量的预见性并突出质量事故的预防措施，做好施工质量的根本保证工作。狠抓过程质量把握的检查验证，严格有关质量控制文件的实施及其有效性，为施工质量保证的根本。施工严格按设计标准和有关技术标准进展，严格遵守“三检一验”制，施工的每一环节开工前均由施工技术人员进呈现场技术交底，完工后由施工班组进展自检。自检合格后，上报质检工程师进展中检。中检合格后，上报工程部主管经理进展终检。三检合格前方可上报监理进展验收，并始终坚持质量一票拒绝制。钻孔：a.10CRIb.钻机安放必需平稳，经质检员检查合格前方可开钻。钻进中觉察孔向偏差应准时实行纠偏措施，确保孔斜满足设计要求。灌浆：严格按设计要求进展浆液配制，浆液参与前及灌浆过程中记录员应准时测量浆液比重，觉察特别状况〔如浆液变浓等〕准时请示现场技术员，并按标准要求实行措施。必要时上报监理人，请示处理措施。现场质检员在每一工序开头前和完毕时要进展质量检测，未到达质量标准的不得进展下一工序施工。2、施工安全把握为贯彻“预防为主、安全第一”的方针，保证施工的顺当进展，按期完成施工任务，依据施工现场的实际状况，建立施工现场安全把握体系，制定安全治理方法，安全措施，明确安全责任。安