管道工程监理平行检验计划

管道工程监理平行检验打算序号检验掌握点管道元件和材料-一一的检验

检验内容 检验方式方法 打算数量1 质量证明文件 审查报告

100%2材质复验100%2材质复验100%复试报告3阀门试验壳体压力试验和密封试验见证及审查试验报告100%4安全阀试验安装前应进展整定压力调整和密封试验审查试验报告100%GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度5无损检测为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进展外外表磁粉检测或见证及审查试验报告100%渗透检测

见证取样对管道元件和材料进展低温冲击韧性、晶间特别检验腐蚀等其他特性数据检验GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于合金钢螺栓、螺母应或等于lOMPa的管道用螺栓、螺母，应进展进展材质抽样检验 硬度抽样检验管道元件和材料的外观质量和几何尺寸应符

见证及审查试验报告 100%见证及审查试验报告 100%一般工程 合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清楚完整，并应追溯到产品质量证明文件。

和几何尺寸检查

5%-二-管道加工测量5%壁厚测量5%壁厚外表无损检测见证及审查试验报告100%制作质量观看、测量5%n测量5%卷管焊缝的位置测量5%卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差测量5%卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙测量5%卷管端面与中心线的垂直允许偏差测量5%扩口翻边质量观看、测量5%焊制翻边观看、测量5%内管焊缝检测见证及审查报告100%压力试验见证及检查记录100%尺寸及外观观看、测量5%弯管制作卷管制作管口翻边夹套管制作序号检验掌握点

检验内容

检验方式方法

打算数量焊缝型式观看、测量焊缝型式观看、测量5%斜接弯头的周长允许偏差观看、测量5%焊缝无损检测管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及见证及审查报告100%支吊架制作精度外观及焊缝检查

观看、测量观看、测量

5%5%焊接和焊后热处三理管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质设计要求 量应符合现行国家标准定

的有关规 审查报告、检查记录 100%1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进展射线或超声波检测。被补强板覆开孔补强盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。

观看、审查报告 100%3子角焊缝焊脚尺寸测量5%4支管连接角焊缝形式和厚度观看、测量5%5管道焊缝位置观看、测量5%四管道安装1腐防在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检观看、测量100%2埋地管道外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设观看、测量10%计文件的规定埋地管道支承地基或

观看、审查报告 100%根底 有关标准和设计文件的规管道法兰、焊缝及置

设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或

观看、测量 每批10%管道坡度、坡向及管符合设计文件

观看测量 10%预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和管道预制 口。

观看 10%测量 1%自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差钢制管道安装

蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定

观看、测量 5%序号 检验掌握点

检验内容 检验方式方法 打算数量合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应

见证、审查报告 100%观看 每批5%缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一 观看 每批5%螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉

观看 每批5%1安装允许偏差 测量处管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固装

地脚螺栓后进展，管道安装前应将内部清理 观看、检查记录 干净对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接质量。管道与动设备连接前，应测量 5%在自由状态下，法兰平行度和同心度允许偏差对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与 测量 动设备连接质量。动设备位移管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进展复位检有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件

测量 5%不锈钢和有色金管道安装要求以外)

组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于 观看检查 每批5%不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔50X10650ppm)不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过 50X10—6观看检查 每批5%(50ppm)。用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装入钢见证 100%管前应经试压合格不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其外表质量，其外表应平坦、光滑，不得 观看、测量 每批5%有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异序号检验掌握点 检验内容铜及铜合金管道连接时，应符合以下规定：1翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于 50mm寸，其偏差不应大于1mm当公称尺寸大于50mm时，其偏差不应大于2mm2螺纹连接的管子，其螺纹局部应涂以石墨甘油。 3安装铜波浪膨胀节时，其直管长度不得小于100mm当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之间加装隔离垫伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，伴热管安装 并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主

检验方式方法 打算数量观看、测量 每批5%观看 每批5%观看、测量 每批5%夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，连通管不得存液 观看 每批5%夹套管安装

夹套管的支承块在同一位置处应设置三块，跨中布置，夹角应为120°;管道垂直安装时，120°夹角均匀布置

110°三块支承块应

观看 每批5%〔以外〕

衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层构造应完好和保持内部清洁安全阀的安装：1安全阀应垂直安装。2阀的岀口管道应接向安全地点。3当进岀口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。

观看、电火花检测 每批5%观看 每批5%阀门安装 对安全阀进展最终整定压力调整，并应铅封阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。安装位置、进岀口方向应正确，连接应结实、严密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理补偿装置安装 补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定

观看、检查记录 100%观看检查 每批5%观看检查 100%检验内容检验方式方法打算数量检验内容检验方式方法打算数量“n”形或“Q”设计文件的规定，并应符合以下规定：1安装缩，允许偏差为10mm2预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯观看、测量5%点的距离应大于2m3装时，其平行臂应与管线坡度一样，两垂直臂应相互平行。4铅垂安装时，应有排气及疏水装置。规定，并应符合以下规定：1波浪膨胀节安装前应按设计文件的规定进展预拉伸或预压缩，受力应均匀。2波浪管膨胀管道固定支架的形式、安装位置和质量应符观看、测量10%弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规设计文件的规定观看、测量5%无热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位观看、测量5%并应按位移值的 1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆道，当设计文件无规定时，支架安装位置应观看、测量5%为位移值的1/2，绝热观看、测量5%节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于3和周向扭转填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合以下规定：1填料式补偿器应与管道保持同心， 不得歪斜。2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不观看、测量5%得偏离中心。3应按设计文件规定的安装长度量的允许偏差为 5mm支、吊架安装序号检验掌握点 1 检验方式方法 打算数量检验内容层不得阻碍其位移管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值应小于或等于0.03Q有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值16静电接地安装及接地位置应符合设计文件的规定有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不得与管道直接连接，五检验和试验应承受同材质连接板过渡管道焊缝的外观质量钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝外表除应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进展1 焊缝外观检查 色泽检查全部焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较渡，焊渣和飞溅物应去除干净检测等级和抽检比例

观看、测量 每批3%测量 每批2%测量 每批3%观看 每批2%观看、测量 每批1%观看 每批2%观看 每批1%审查报告 100%2波检测焊缝外表无损检

符合以下规定：1当岀现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝； 2当两个焊个焊缝。3当再次检验又岀现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进展100%佥验。检测等级和抽检比例当焊缝局部检验或抽样检验觉察有不合格

审查报告 100%审查报告 100%3测 规定的检验方法做扩大检验

审查报告 100%4

热处理后进展硬度检验觉察硬度值有不合格时，应做扩大检

每批5%100%序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量进展管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力见证及审查报告100%学性能等检验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本标准的有关观看100%液压试验观观察证〔或旁站〕100%5压力试验不锈钢、镍及镍合金管道，或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时，水中氯离子含审查报告100%量不得超过25X10-6〔25ppm〕气压试验观观察证〔或旁站〕100%六 管道吹扫与清洗

真空试验

100%100%25X10-6〔25ppm〕。

审查报告 100%管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现水冲洗 当设计文件和透亮度与入口处的水色和透亮度目测全都为合格管道冲洗合格后，应准时将管内积水排净。表面吹干，并应进展系统封闭空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行空气吹扫 吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物空气吹扫合格的管道在投入使用前，应按设计文件的规定进展封闭。

观观察证〔或旁站〕 100%观看 100%观观察证 100%观观察证 100%蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有 关标3 蒸汽吹扫 准和设计文件的规定。通往汽轮机或设计文件观观察证100%吹扫质量应符合设计文件的规定，最终验收的序号检验掌握点序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前，应按设计文件的规定进展系统封闭观观察证100%管道脱脂管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、设计文件脱脂合格的管道在投入使用前，应按国家现观看、审查报告100%4观观察证