数字式超声波探伤实践操作指导2023年

UT〔数字式〕第UT〔数字式〕第1页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成数字式超声波探伤实践操作指导一、PXUT-350+全数字智能超声波探伤仪面板示意图:二、预备工作1、预备好测量尺，记录纸等；〔单面焊或双面焊、手工焊或自动焊〕、坡口型式、测量被检工件规格〔厚度〕1)。焊缝 钢板 图13、记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。〔实践考核时，依据一5P20等。4、耦合剂，如机油、甘油等。5、仪器预备：3/设置】键，再按【＋】或【－】键可转变通道。［初始化］按01［去除当前通道9Y】键确认清空。三、对接焊缝超声检测1、设置探头参数：按3/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1按［2斜探头。凡需要修改某项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、探头前沿的测定：在CSK－ⅠA4/测试】键再按【确认】键〔或4，进入调校菜单，选择［测零点声速］12R100

100mm，30mm，按【确认】键开头测零点声速。将探头置于试块上前后移动〔图2〕，并保持与试块侧面平行，使R 圆100弧面的最高反射回波消灭在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键，同时用直尺量出探头最R100

L〔探头前沿lR100

LL〔此〕2］2150mm，按2K测折射角度。将探头置于试块上另一端前后移动〔图3〕，并保持与试块侧面平行，在屏幕上找出φ50〔有机玻璃〕的最高反射回波消灭在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键后调试完毕。34/测试】键，进入调校菜单，选择［制作DAC］按3号键，消灭制作DAC菜单，按1号键输入探测工件的最大深度〔二倍板厚2A1.0mm，3A6.0mm，DAC13×13AR

圆弧侧；探头晶片尺寸小于1013×13ⅢA〔4〕410mm〔510mm上显示一条与该波峰同高的直线；图5 图630mm〔630mm30mm10mm30mm用同样方法查找50mm孔深的波高，然后将试块翻身，查找20mm、40mm等孔深的波高。如DAC〔注：仪器自动将仪器和探头组合时的〕离。5、扫查灵敏度确实定：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度1试块形式不同厚度范围的距离-波幅曲线的灵敏度板厚mm 评定线 定量线判废线CSK-ⅢA8～15 φ1〓6－12dB φ1〓6－6dB＞15～46 φ1〓6－9dB φ1〓6－3dB＞46～120 φ1〓6－6dB φ1〓6φ1〓6＋2dBφ1〓6＋5dBφ1〓6＋10dB按【选项】键调出选项菜单，将〔9〕0DAC100在选项菜单中，按24dB；5［2定量线。依据被测工件厚度、试块形式，在选项菜单中，分别对7〔8〔9〕dB数〔1，输入完后按【确认】键存储数据，在屏幕上消灭三条曲线〔〕6、扫查方式：8mm～46mm⑴检测扫查区域：探头移动区≥1.25，〔=2T〔7〕7⑵为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查〔8〕8⑶为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进展平行和斜平行扫查〔9〕。9前后、左右、转角、围绕等四种根本扫查方式〔10〕1072或【－】键将波门对准缺陷回波，并按5在门高内，此时在参数区同步显示该缺陷回波的各项参数。依据参数区显示缺陷的水平距离、埋藏深度，用直尺测量是否在焊缝和热影响区宽度〔W〕内以及焊缝厚度〔T〕内，即是否在焊缝截面内〔11〕。118、缺陷的定量：确定缺陷最高回波后，在屏幕参数区显示了缺陷当量，准时记录缺陷的深度〔9、缺陷长度测定：80％，55号【增益】键〔0.1.02.06.06dB进展测长，将探头向缺陷一端移动，使缺陷回波降至80％时，以探头中心为缺陷的一端；再80％〔LL，如下图。f当缺陷最高回波在门高内80％40％时，以探头中心为缺陷的一端；再将探头向缺陷的另一端移动，使缺陷回波波幅降至40％时，以探头中心为缺陷的另一端部〔图13〕。同时在示意图上标注缺陷长度LL，如下图。f图12 图1310、焊缝超声波检测报告：特种设备无损检测人员资格考核专用报告〔Ⅱ级〕焊缝超声波检测报告①一般概况填写：试件编号UT-HXX材质16MnR板厚24mm坡口型式X仪器型号PXUT350+探测频率2.5MHZK2.0前沿距离10mm扫描线比例外表状况砂轮打磨基准波高60％检测灵敏度φ1×6-9dB检测标准JB/T4730-2023Ⅰ级〔试件草图，缺陷位置标定〔距离—波幅曲线附后〕③检测结果记录与缺陷等级评定最大波幅缺陷编号指示长度mm缺陷埋藏深度mm级别备注1dBSL+7dB区域Ⅱ1515Ⅱ2SL+5dBⅡ2512Ⅲ3SL+10dBⅢ点状8ⅢUT〔数字式〕第UT〔数字式〕第10页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成四、钢板检测50％波幅，即：50％B51、设置探头参数：按3/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1按［1直探头，如需要修改其它项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、零点测试〔扫描比例：［测零点声速］12［3］器自动生成，再按【确认】键开头测试。一次底波达最高并回落到80％，压住探头不动，按【确认】键进入二次底波测定，再按【确认】键零点〔扫描比例〕调试完毕。6/56/标度】键，再按【－】键使试件第一次底波对准扫描线上相应厚度，调试完后即可进展探伤。3101％重复扫查面0.2m/。4、缺陷定位：缺陷位置的测定包括确定缺陷的深度和平面位置。波门对准缺陷回波，并按5号【增益】键，再按【＋】或【－】键，将缺陷回波达80％，此时在参数区显示缺陷的深度并记录。5、缺陷定量：承受半波高度法测定缺陷指示长度和面积。当缺陷最高回波在门高内80％时，字型确定缺陷面积。同时在试件上标出缺陷平面外形〔面积〕14146、钢板超声波检测报告：特种设备无损检测人员资格考核专用报告〔Ⅱ级〕钢板超声波检测报告①一般概况填写：试件编号UT-UBXX材质16MnR板厚400〓500〓34仪器型号PXUT350+探测频率2.5MHZ探头规格φ14标准试块-----外表状况砂轮打磨外表补偿-----扫描线比例1:n检测灵敏度B550％检测标准JB/T4730-2023Ⅰ级〔试件草图，缺陷位置标定〕钢板③检测结果记录与缺陷等级评定缺陷编号缺陷编号缺陷尺寸〔当量〕级别1φ30(7cm2)250〓50(25cm2)五、锻件检测1、设置探头参数：按3/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1按［1直探头，如需要修改其它项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、零点测试〔扫描比例：4/测试】键两次，进入调校菜单，选择［测零点声速］12［3］器自动生成，再按【确认】键开头测试。一次底波达最高并回落到80％，压住探头不动，按【确认】键进入二次底波测定，再按【确认】键零点调试完毕。3AVG按4号【零点/测试】键两次，进入调校菜单，选择［制作AVG］按4号键，消灭制作AVG1〔厚度2大平底AVG80％，按【＋】或【－】键，将光标移至一次底波上，按【确认】键，按补偿］0，然后按【确认】键，则在屏幕下方显示一条AVGAVG2 按【选项】键调出选项菜单，分别将7〔8〔9〕项输入或〔2 4、缺陷定位、定量：按5AVG515〔注：实践考试时，不需要对锻件中的缺陷测长和面积的测定，直接对缺陷定量。〕155、锻件超声波检测报告：特种设备无损检测人员资格考核专用报告〔Ⅱ级〕锻件超声波检测报告①一般概况填写：材质锻规格尺寸仪器型号PXUT350+探头型号2.5P20外表状况砂轮打磨标准试块------扫描线比例1:n基准波高50％外表补偿------检测灵敏度大平底-ΔdB检测标准JB/T4730-2023Ⅰ级〔试件草图，缺陷位置标定〕③检测结果记录与缺陷等级评定缺陷编号缺陷尺寸〔当量〕级别1Φ4-4dBⅠ2Φ4+1dBⅡ3Φ4+12dBⅢUT〔数字式〕第UT〔数字式〕第20页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成PXUT-350+全数字智能超声波探伤仪一、对接焊缝超声检测1、仪器预备：［初始化］01［去除当前通道9Y】键确认清空。2、设置探头参数：3/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］1斜探头。3、探头前沿的测定：按两次4/测试】键，选择［测零点声速］1号键，按2号键输入一次回波声程：3R100

圆弧面的最高回波在波门内，R100

4K4/测试】键，选择［测折射角］21径：50mm，230mm，3K在屏幕上找出有机玻璃5DAC4/测试】键，选择［制作DAC］3121.0mm，36.0mm，按【确认】键开头制作DAC10mm选中此波，则在屏幕上显示一条与该波峰同高的直线；30mm30mm10mm30mm50mm 6、扫查灵敏度确实定：6、扫查灵敏度确实定：(1)按【选项】键，选择1声程标度］选择扫描调整方法〔垂直、水平、距离，将9〕0DAC80％，记录参数区的增益值。(2)24dB；按52定量线;分别对7〔8、〔9〕dB二、钢板检测1、设置探头参数：3/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］11直探头，2、零点测试：4/测试】键，选择［测零点声速］12［3仪器自动生成80％，按【确认】键进入二次底波测定，再按【确认】键零点〔扫描比例〕调试完毕。〔3〕6/标度】键，再按【＋】键，在屏幕上调出钢板五次底波，按550％；试完后即可进展探伤。按50％，此时在参数区显示缺陷的深度。三、锻件检测1、设置探头参数：同钢板检测2、零点测试〔扫描比例：4/测试】键两次，选