仪表施工技术总结范例

海南炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置施工技术总结编制：武军杰中国石化集团第四建设企业海南项目部9月21日目次1个人简历………………………1工程介绍………………………2人力资源安排情况……………34仪表专业施工工艺总结………44.1施工图纸和随机资料………44.2原材料检验…………………44.3卡套安装………………….54.4高压仪表导压管安装………64.5高压法兰安装………………74.6MCT安装…………………94.7调整阀储气罐……………104.8氢纯度分析仪……………104.9焊接………………………114.10与相关专业协调………114.11随机仪表及成套系统安装……………134.12仪表投用与保运…………155进度控制与工程分包………176工程质量与管理……………177工作体会……………………17姓名武军杰性别男出生日期1981-9-20民族汉政治面貌共产党员参加工作时间-8-5专业技术资格助工岗位资质证书施工员证身体情况健康学历毕业时间毕业院校所学专业学制学位大专-7-8兰州石化职业技术学院自动控制3年主要工作经历起止年月何单位何部门（何项目）何岗位工作备注-8至-9电仪企业仪表一队实习-9至-2扬巴乙烯公用工程项目仪表班实习-2至-3扬巴乙烯公用工程项目仪表施工员-3至-1扬子165万吨/年延迟焦化装置仪表施工员-2至-4辽宁丹东石化DCS改造及丙稀回收装置仪表施工员-4至-6石家庄炼油化工厂检修项目仪表施工员-7至-6海南炼油项目续建工程70万立原油罐区仪表施工员-8至-9海南炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置仪表施工员个人简历工程介绍1.1海南实华炼油化工有限企业海南炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置（以下简称RDS装置）为新建工程，建设在海南省洋浦经济技术开发区海南炼油项目续建工程厂区内。1.2RDS装置（含与加氢裂化装置公用压缩机厂房和公用工程部分）采取分散控制系统（DCS，系统选取FOXBORO）进行过程控制和检测，实现集中控制，并接入全厂实时数据库。本装置大部分控制回路采取单回路定值控制和串级控制，部分采取分程控制。1.3本装置是全国第四套，也是最大一套渣油加氢装置，分为A、B两个系列，每个系列均可单开、单控、单停。仪表工程量为加氢裂化装置2倍多。主要特点为高温（加热炉出口温度403℃）、高压（最高操作压力18MPa）、工艺介质易燃（天然气）、易爆（H21.4RDS装置包括仪表种类繁多，主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、计量仪表、测振（位移）、测速仪表、执行机构＜电动、气动及自力式＞、盘装仪表、温度湿度仪表、DCS控制系统及SIS紧急停车系统等。装置共分13个区域，工程量大（大型机组7套、小型机组9套、成套系统2套），共有仪表2919台/件，2360个回路。主要工程量见下表：序号名称单位设计量补充量总量备注1电缆保护管千米478552仪表风管千米3.40.643型钢千米5274电缆槽米124812013685电缆千米350123626仪表导压管千米12.8416.87仪表设备台/件1817110229198盘柜面48216991.5仪表导压管材质有1Cr5Mo、P5、TP316、TP321、TP347H、0Cr18Ni10Ti、00Cr18Ni9、20G、A106、20#。焊接工艺复杂，高温高压仪表多、防雷防爆要求高，施工难度大。1.6工程承发包关系、工程管理模式建设单位：海南实华炼油化工有限企业总包单位：中国石化工程建设企业监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任企业施工单位：中国石化集团第四建设企业1.5本装置在项目领导正确领导下，全RDS装置参战人员统一思想、顽强拼搏、排忧解难，最终于7月22日实现RDS装置提前中交。基本实现了“单位工程质量合格率100%、安装单位质量优良率85%以上、争创国家优质工程”质量管理目标、实现了“无疾病流传、无辐射损坏人身健康、无职业病发生；杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，降低通常事故；最大程度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求；整年负伤率〈0.1。”HSE管理目标、实现了“严格执行《建设工程施工现场管理要求》，执行SEI现场厂容及文明施工管理要求，做到工完料尽场地清，主动创建文明工地；在施工过程中指定专员负责已完总平面及暂时设施日常维护，确保其一直处于安全、完好状态，达成业主/监理满意程度。”文明施工目标。人力资源安排情况2.1依照RDS装置仪表安装工程量大小、海南炼化地域环境及工期要求，电仪企业实时掌握现场实际施工动态，对仪表施工力量做了合理安排。在电缆保护管、仪表风管、电缆敷设、接线、仪表导压管安装等各个工序全方面展开施工期间，即施工高峰期人力资源情况见下表：序号工种单位数量备注1仪表安装工个62自有职员31人、分包31人2电焊工个6自有职员4人、分包2人3接线工个10主要负责机柜室接线4仪表调试工个85施工员个3仪表安装2个、调试1个6材料员个3企业大项目2个、电仪企业1个7预算员个18统计员个19劳资员个110综合员个111保管员个3企业大项目1个、电仪企业2个仪表专业施工工艺总结3.1施工图纸和随机资料3.1.1伴随经济发展和市场需要，每个工程都要面临工程任务量大、工期担心、质量要求高形势。能不能保质保量，按照计划完成工程任务量，作为施工人员来说对设计图纸和规范熟悉程度是至关主要。依照现在作业人员素质水平偏低情况，需要我们施工技术人员在对作业人员做技术交底同时，务求全方面，对施工图纸也应做详细交底。设计图纸是施工依据，讲清设计思绪、设计图纸重点、难点和轻易出现问题部位，防止作业人员因为对图纸认识不够造成诸如用错材料、导压管坡度配反等返工情况发生，甚至给工程留下不为人知隐患。3.1.2科技在不停发展，仪表更新换代快速，设计图纸不可能面面具到，怎样正确安装、调试仪表，必须参考相关随机资料，依照随机资料技术要求指导安装。走出经验和猜测误区。是确保仪表正常使用基础。经过RDS装置施工，使我知道翻阅资料主要性，哪怕是常见仪表资料，也要认真阅读，才能真正了解仪表性能，防止因不正确操作造成仪表损坏或不能投用情况发生。3.2原材料检验3.2.1依据设计、规范要求及协议约定对原材料做各种检验工作，务求将合格原材料用于工程建设中，对于每个从事材料检验人来说任重道远。3.2.2RDS装置仪表材料种类繁多，而材料检验，尤其是SHA级管道上仪表设备、管线、管件外观质量、材质光谱分析、渗透检验、磁粉检验、硬度检验（法兰、金属垫环、孔板等）、阀门泄露性试验、规格型号查对，对工程影响重大。举例以下：1）比如本装置有2支双金属温度计（201-TG-0502A/B），设计法兰规格为DN40RTJCL2500，插入深度375mm、套管外径Φ23、法兰材质为F321、测量范围0~400℃。因在设备到货后粗略检验，以致在仪表正式安装前，仪表设备试安装时才发觉，此2支双金属温度计因套管外径Φ27，比设计Φ2）高压部分仪表测量管路，仪表设计三通中间接头两端承插焊，中间为国产1/2”NPT（F）与进口Swagelok直通终端接头1/23.2.3“失之毫厘，差之千里”，事实证实，原材料检验是一项非常细致，但影响重大工作，每个责任人应提升认识，严格把关，给工程施工创造良好条件。3.3卡套安装3.3.1本装置差压变送器201-FT-1601负压端高压冲洗油管因卡套安装未达成技术要求，在第二次10Mpa气密时崩开，变送器正压膜盒单面承受压力，超出差压模块极限值，造成201-FT-1601仪表损坏（返厂修理）。不论设计选择何种卡套，假如在卡套安装过程中不注意其技术要求，将会是装置泄漏重点部位，很轻易造成仪表损坏、爆炸，甚至人生死亡事故发生。3.3.2本装置仪表管路连接方式有两种：一个是焊接连接方式，一个是卡套连接方式。设计卡套选取标准为：装置区高压变送器表头部分导压管（不包含压缩机部分高压导压管82台）和压缩机全部就地盘装仪表导压管采取1/2”O.D英制无缝钢管（Tube）和1/2”O.DSwagelok卡套、18台仪表高压冲洗油管采取3/8”O.D英制无缝钢管（Tube）和3/8”O.DSwagelok卡套、15台表伴热管采取φ10无缝钢管和φ10卡套、180台仪表风管分别采取φ6、φ8、φ10无缝钢管和φ6、3.3.3经过RDS装置仪表卡套安装，特对高压部分1/2”、3/8”、1-1/1）使用有质量确保管刀；2）使用管刀切割无缝钢管时，用力均匀、转速迟缓。防止切割后管口变形，破损管子表面；3）安装在管子上双卡箍必须确保管口外漏大于4mm，确保管子牢靠地抵住卡套接头底部；4）卡套螺母在用手拧不动时，在螺母6点钟位置作一标识，再用扳手旋转螺母1-1/4圈到9点钟位置为最好紧固位置。对于1/16、1/8、3/16英寸，以及2mm、3m和4m规格卡套接头，仅需将螺母旋转3/4圈到3点钟位置即可；5）安装后卡箍将管子压缩0.2mm；6）另外Swagelok接头安装时，可采取Swagelok间隙检验规检验。若Swagelok间隙检验规不能插入螺母和接头本体之间间隙中，说明接头已被充分紧固。3.4高压仪表导压管安装3.4.1作为全国第四套最大渣油加氢装置，其装置不但高压仪表导压管数量多，材质多，尤其是临氢、氢气系统仪表导压管安装难度更大，施工质量要求更高；3.4.2RDS装置仪表安装说明书中提到仪表安装及验收标准为“《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999”。依照规范GB50093-第7.1.5条要求“高压管弯曲半径宜大于管子外径5倍，其余金属管弯曲半径宜大于管子外径3.5倍，塑料管弯曲半径宜大于管子外径４.５倍。”，而本装置高压仪表导压管在总企业开车教授提议下，海南炼化下发关于高压导压管施工文件，最终将全部高压仪表导压管畏弯改为加90°3.4.3本装置高压仪表导压管安装，焊接方式全部采取氩弧焊，所用焊材经过各级确认。3.4.4全部高压仪表导压管焊口采取100%PT检验，PT检验合格进行1.5倍操作压力水压试验后，最终150Kg氢气气密无泄漏即为合格；3.4.5本装置高压仪表导压管安装，建立了一套很有效管理制度。每台仪表施工过程及施工质量都有总包单位（SEI）、监理单位（扬子监理）、海南炼化信息与自动化部（委托三修单位茂化建）及我方质检站等相关单位确实认。3.5高压法兰安装3.5.1RDS装置（压缩机区及装置区）高压部分法兰连接仪表共有402台（包含热电阻、热电偶（包含多点式热电偶）、一体化温度变送器、双金属温度计、磁浮子液位计、浮筒液位变送器、液位开关、玻璃板液位计。），设计法兰等级分别为CL600、CL900、CL1500、CL2500，金属垫环材质有10#（低碳钢）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr13、5Cr-1/2Mo。3.5.2本装置三台补充氢压缩机201-K-101A/B/C，在8.5Mpa气密过程中发觉6台出入口缓冲罐上6台液位开关、6台玻璃板液位计；3台一级入口分离器3台热电阻、3台温包式双金属温度计法兰连接处全部泄漏，其中10处法兰螺栓越紧越漏（以上仪表法兰材质均为A105、金属垫环材质为10#低碳钢）。后将全部仪表法兰连接处拆除，发觉造成漏点原因总结以下：1）安装前对法兰密封面未进行除锈处理，未做法兰密封线检验，造成法兰密封面及金属垫环全部生锈、金属垫环局部出现凹坑、麻点；2）设备侧法兰密封面外形尺寸与金属垫环外形尺寸不一致，造成金属垫环与设备法兰侧密封面泄漏。经实际测量，金属垫环外形尺寸比设备侧法兰密封槽外形尺寸大，最大超出2mm；3）1处金属垫环为椭圆形，安装后因受压变形严重；4）螺栓紧固力不均匀；3.5.3从现场未泄漏和泄漏法兰安装过程发觉，安装高压法兰连接仪表要注意以下几点：1）原材料（法兰及金属垫环）已经过外形尺寸、光谱、硬度等检验合格；2）安装前要尤其注意仪表设备高压法兰密封面及金属垫环检验和保护，确保密封面洁净、无损伤；3）安装时仪表前，选取金刚砂、丙酮对法兰密封面进行除锈处理。法兰密封面或金属垫环如有凹坑或划痕情况，视其密封面缺点程度进行研磨，严重时及时更换；4）安装法兰时检验密封线。方法是将红丹涂在法兰密封面上，两手抓住金属垫环放在法兰密封槽内，确保钢垫摆正时以45°角往返转动，然后检验法兰密封线分布情况。如有断线情况需研磨处理，严重着更换；5）高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母必须平齐；6）高压法兰安装后用游标卡尺测量法兰平行度，DN300以下法兰平行度偏差不超出0.4mm；7）要尤其注意临氢、氢气高压法兰螺栓预紧力。3.5.4在海南炼化项目各级管理部门及总企业开车教授协作下，针对海南炼化两套高压加氢装置高压法兰安装，也建立了一套很有效管理制度及确认方案。每台仪表法兰法兰密封面、金属垫环、螺栓/螺母（包含色标、防腐、平齐度）、法兰平行度等技术质量标准都在总包单位（SEI）、监理单位（扬子监理）、海南炼化信息与自动化部（委托三修单位茂化建）及我方质检站等相关单位监督管理中进行施工。确保了施工质量，为后期高压气密及开车投料打下了坚实基础。3.6MCT安装3.6.1RDS装置共有南北两个电缆入口，仪表电缆穿墙密封件采取国外先进技术产品MCT（MultiCableTransit）。因设计MCT过于简单，没有对电缆做详细布局，且现场电缆数量多，施工难度大。势必造成电缆大量交叉，空间容量小结果，无法确保施工质量。3.6.2依照现场实际情况，本人对本装置MCT整体安装做了深入改进，方案以下：1）依照沈鼓控制系统（循环氢压缩机、解吸气压缩机）和日本三井造船控制系统（补充氢压缩机）盘柜布置在机柜间南侧、装置其余区域9面安全栅柜布置在机柜间北侧情况，确定了南入口敷设循环氢压缩机、补充氢压缩机及解吸气压缩机电缆，北入口敷设装置其余区域9面安全栅柜电缆基本思绪；2）依照盘柜在机柜间南北排列次序，给所在盘柜每根电缆在MCT框中按照由南向北次序要求唯一安装孔；3）依照MCT模块规格尺寸和电缆外径重新编排适应于本规则电缆敷设表、绘制MCT模块布置图；4）严格按照MCT安装技术要求，严格按照MCT框架处理→MCT模块表面处理→安装MCT模块→安装压紧件次序安装，作好电缆密封处理；5）防止电缆歪斜穿过框架（或弯曲半径不够）、防止不用润滑油或用量太少、防止多剥或少剥模块芯层、防止各层模块累加高度未达成以下密封高度：2型框架60mm，4型框架120mm，6型框架180mm，8型框架240mm。3.7调整阀储气罐3.7.1为确保装置正常生产运行，事故后增加安全系数。本装置设计对循环氢压缩机紧急泄压阀（切断阀）、热高分罐出入口调整阀、反应进料泵出口等尤其主要部位调整阀配置了备用储气罐（共15个，最大高3.3米，外径0.6米，重360kg），确保事故下调整阀正常使用。3.7.2在安装储气罐过程中要注意关于储罐安装技术要求，尤其是仪表设计没有明确施工图时，要提议设计对储罐安装位置、基础及固定方式做书面说明。按照国家关于容器安装要求进行报检报验，并做安装统计。3.8氢纯度分析仪3.8.1本装置单独设计一套PSA系统，尾气产品出装置管线设计氢纯度分析仪一套，因设计与厂家对接失误，以致氢纯度分析仪到货后出现以下几个方面问题：因本装置防爆要求高，设计氢纯度分析仪防爆等级为Ex：dⅡCT4，到货氢纯度分析仪防爆接线箱防爆等级为Ex：dⅡBT4，降低了爆炸性气体混合物最大安全间隙标准，加大了装置危险性。爆炸性混合物最大试验安全间隙（MESG）mm：ⅡA级为0.9≤MESG、ⅡB级为0.5＜MESG＜0.9、ⅡC级为MESG＜0.5。最终厂家将其更换为符合设计要求防爆接线箱；因设计图纸不详细，到货后才发觉，氢纯度分析仪安装，需要装配工艺采样导压管、排气管（放空高度最好在10米以上）、参比气取压管和标定气取压管。管子为φ6不锈钢管，设计漏项。最终紧急采购材料得到处理；3.8.2另外，氢纯度分析仪还有一个参比气，介质为纯H2，安装人员要尤其注意其危险性。注意轻拿轻放，作好“氢气危险，轻易爆炸，非操作人员请勿靠近”等标识，以防氢体爆炸，造成事故。3.9焊接3.9.1RDS装置工艺介质易燃、易爆、高温高压。仪表导压管数量大、材质多，施工工艺复杂，技术性强，焊接质量要求高。现场工期担心、交叉作业面广，且焊接作业是仪表专业施工队微弱步骤，很轻易发生焊接质量事故。尤其是本装置高温高压特殊部位仪表管道焊接，反应器、热高分罐、炉管表面热电偶焊接尤为主要。3.9.2本装置仪表焊接工作，在执行企业程序文件“仪表一次阀由管道专业焊接”同时，见于RDS装置特殊性，对于低压高温1Cr5Mo仪表管道、高压高温P5仪表管道、冷高分罐高压浮筒和双法兰、循环氢入口分液罐高压浮筒、循环氢脱硫塔磁浮子液位计和双法兰液位变送器及反应器、热高分罐、炉管表面热电偶焊接工作，对管道企业做了委托。3.9.3RDS装置因设计和采购原因，出现了大量材料代用（304代1Cr5Mo、TP347H代P5等），后及时请焊接责任工程师做了焊接工艺评定；3.9.4经过RDS装置仪表管线焊接作业，结合本单位对焊接作业能力水平，特对仪表管道焊接管理工作总结以下：1）从管理角度，焊接工作必须严格按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》选择焊工，择优排劣，提议制订奖惩制度；2）严格控制焊材检验及存放保管、焊条烘烤、焊材发放、焊条再烘烤、焊接设备等；3）任何材料焊接都经过焊接工艺评定，并严格执行；4）作好每台仪表焊接统计、严格报检报验制度。3.10与相关专业协调3.10.1仪表专业与电气、土建（钢结构）、管道、设备、防腐保温各专业都有亲密联络，舍弃任何一方，都会造成仪表返工。而大量问题，通常会出现在各专业设计图纸协调性和施工管理过程中对工序把握上。经过RDS装置施工，特对仪表专业与其余专业之间轻易造成返工情况总结以下：1）电缆槽设计路径常与钢结构、工艺管道相碰或离热源太近。比如高压高压泵区仪表电缆槽标高2.4米，与主梁相碰；构2副管廊24~26柱1000×300mm仪表电缆槽与燃料气分液管204-D-406出口管相碰；201-E-101A底高温管道（400-P-210604-42FK2-HC）距仪表电缆槽20mm等等不合理设计；2）现场机泵在仪表DCS系统中报警、联锁信号，因工艺条件存在不完善性，很轻易造成设计漏项，影响施工进度。比如泵02-P-202A/B和202-P-204A/B、蒸汽透平202-P-201A随机带压力和液位开关报警、联锁设计漏项；比如电气UPS报警接DCS设计漏项；再比如电动阀、氢纯度分析仪（203-AT-0101）、氧化锆烟气氧含量分析仪（202-AT-1101~1103）、解吸气压缩机三级排气200VAC电磁阀等仪表设备供电由电气专业负责等等都是个专业设计之间微弱步骤；3）仪表与设备、管道之间连接方式轻易发生不匹配现象。比如201-LT-1801、201-LT-1802、201-LT-4501、201-LT-4502设计一次阀为DN20RF法兰CL300，而与仪表配正确设备201-D-105A/B法兰为DN20RTJ法兰CL600；仪表204-TG-1301A/B设计法兰DN25RF面CL300，而与仪表配正确设备201-SN-105A/B法兰为DN20RTJ法兰CL600；柴油气提塔202-C-202玻璃板液位计202-LG-0401A~202-LG-0401E设计法兰DN20RFCL300，而设备配对法兰DN20RFCL150（10片）；反应注水罐201-D-109顶压力201-PT-2201设计一次阀为承插焊（DN15承插焊CL800），而201-D-109顶提供给仪表取压嘴为DN20RFCL300法兰；4）RDS装置有毒气体要求密闭排放，防止人员中毒事故发生。但因各专业分工和交叉问题，设计深度不够，轻易造成施工漏项。比如热高分罐201-D-114A/B、冷高分罐201-D-103A/B、循环氢脱硫塔201-C-101A/B、循环氢压缩机入口分液罐201-D-113A/B、缓蚀剂罐201-D-122及多硫化物罐201-D-107相关仪表均需要接密闭排放。但所以部分内容只在“工艺管道及仪表流程图”上出现，施工中很轻易被忽略；5）仪表隔离液系统、仪表风系统工艺主管未给仪表提供取压管嘴；6）施工工序混乱、施工管理失控，为抢进度使得仪表导线管、导压管等与管道、设备相碰或距离太近，造成返工。3.10.2事实证实，任何工程上错误都是能够得到提前处理。而作为技术责任人员，要从以下几方面来防止类似以上问题对工程不良影响。1）作好施工前技术准备工作，熟悉设计图纸全部内容，包含与每个仪表相关电气、设备、管道及钢结构等其余专业图纸和随机资料。查对仪表与相关专业图纸之间协调性（包含仪表取压嘴数量、取压方式、连接方式、压力等级、材质等查对）。2）设备、储罐等到现场后，及时测量设备、储罐自带仪表取压嘴安装情况，尤其是法兰规格、等级、密封形式是否与设计相符。3）加强施工过程中与其余专业信息沟通，及时发觉问题。尤其是对管道安装好法兰可进行仪表试安装，防止焊疤、套管不匹配、插入深度达不到要求等问题得不到及时处理，给工程带来重大影响。作为施工管理人员，要严格工序管理，依照现场实际情况控制施工进度。3.11随机仪表及成套系统安装3.11.1本装置随机仪表主要分布在2套循环氢压缩机（带蒸汽透平）、2套解吸气压缩机、3套补充氢压缩机（进口）、2套高压贫胺液泵、3套反应进料泵（进口）、2套液力透平（进口）、3套反应注水泵（进口）、1套蒸汽透平（进口），成套系统有PSA系统、2套反冲洗过滤器系统（进口）。3.11.2海南炼化明文要求，不论是成套系统仪表还是现场机泵随机仪表，到现场后由施工单位做相关仪表单体调试工作。事实证实，这项工作非常必要，我方调试人员在对随机仪表校验过程中发觉，不少仪表测量不准、零点不正确、损坏或设定值不准等情况。所以，在日后施工中，要提议总包单位或建设单位以书面形式要求对随机仪表做现场检验，施工人员要认真对待，严格把关。并做详细校验统计，及时做好签证工作。3.11.3随机仪表和成套设备在技术质量方面都有它独特一面，要和普通仪表区分对待。在安装过程中，通常都有厂家现场指导。所以在施工前，一定要和厂家及时沟通，搞清成套或随机仪表特殊性和施工注意事项。不得盲目施工，防止因安装不妥造成设备损坏或质量隐患。3.11.4成套系统和随机仪表难点在于界面划分和接口处。举例以下：比如循环氢压缩机201-K-102A/B随机接线箱从DCS来主电缆由SEI设计，可电缆密封接头和防爆软管设计漏项，厂家未带，给施工带来困难。SEI给两套反冲洗过滤器出入口分别设计两台差压变送器201-PdT0202和201-PdT-4202。但反冲洗过滤器系统为数字信号控制，与4-20ma模拟信号不兼容，最终取消此两台差压变送器，从DCS转换出数字信号给反冲洗过滤器系统作为允许开启信号。3.11.5生产厂家、进口国产、国际国内标准不一样，所选随机仪表材料也会不一样，在施工中要尤其注意对标准认识和了解，防止循规蹈矩，造成失误。3.11.6注意及时与业主沟通其对仪表特殊要求特殊要求，比如海南炼化要求将2套气轮机探头16根普通延伸电缆更换为铠装延伸电缆，增加仪表安全性能。3.11.7随机仪表，尤其是压缩机和成套系统，通常都没有明确施工协议。所以要求经营管理部门和施工技术人员及时作好签证配合工作，防止义务劳动给企业带来经济损失。3.12仪表投用与保运3.12.1本装置与以往装置不一样是，机泵单机试车，水联运、油循环及装置开车整个过程现场全部仪表投用、低压部分仪表罐隔离液、高压部分仪表打冲洗油等工作均由施工单位负责。此项工作如有疏漏，必将造成仪表测量不准、甚至造成仪表损坏。3.12.2本装置仪表投用经典事例分析1）热高分罐201-D-114A仪表201-LT-1001A/B，在柴油油运过程中发觉此两台表测量不准，显示假液位。检验发觉高压柱塞泵已将油箱内油耗尽，无法及时给仪表注油造成。最终采取手压泵给仪表导压管注满油，零点迁移后仪表测量正常；2）201-D-108罐远传仪表双法兰液位变送器201-LT-3101和就地指示仪表玻璃板液位计201-LG-3101A比较，201-LT-3101测量液位高。生产工则片面怀疑201-LT-3101，实际则是玻璃板液位计201-LG-3101A因投用时未放空，玻璃板内存在大量气体。将玻璃板液位计上放空阀打开，气体排空液位升高，和双法兰液位变送器201-LT-3101所测量液位一致；3）反应进料加热炉注蒸汽线100-LS-210702流量仪表201-FT-0705启用20分钟后自动测量准确。原因是30分钟后仪表导压管内充满了冷凝液，而只有导压管内充满冷凝液或水时仪表才能正常使用。3.12.3经过RDS装置仪表启、投用，特对部分仪表怎样正确投用总结以下：1）仪表投用前已经过泄漏性试验，并吹扫完成，确保仪表导压管内清洁；2）对于低压部分自动冲灌仪表隔离液仪表，在首先投用要确保导压管内充满隔离液（因海南属热带湿润季风气候，高温多雨，所以本装置仪表隔离液为水。）；方法和步骤是：①对于差压带三阀组变送器，先打开三阀组平衡，关上正负压阀（压力仪表关上二次阀即可）；②关掉仪表一次阀和下排污阀、打开上放空阀；③然后利用隔离液泵给仪表注隔离液；④待放空阀排完气充满隔离液时，关掉放空阀升压；⑤差压流量变送器零点检验调整、差压液位变送器零点迁移待投用；⑥水联运或油运需要仪表投用时，打开仪表一次阀，关上三阀组平衡阀，然后打开三