药厂生产管理规章制度

药厂生产治理规章制度药厂生产治理规章制度生产副厂长职责〔泊车〕预备打算、设备寻常保护养护打算，全面负责车间的安全和生产，并组织员工参与公司组织的各项活动。拟订车间原辅资料、中间体、成品治理制度。问题等。实时正确传达公司各项指令，实时反响和协调停决员工提出的各项具体问题。出的各样生产隐患。责向上司上报达成生产作业打算所需的各样原辅资料采买打算。安全应急营救方案等各项治理制度，并检查车间履行状况。投料试车。拟订整顿及预防举措，编写事故报告。履行公司拟订的生产设备使用治理制度，并要求生产部成立保护养护台帐。安排车间主任对设备进展惯例保护，并检查车间管道能否有跑、冒、滴、漏现象。车间员工。检查车间生产所需的各样原辅资料保存与防范，负责成品在入库前的治理。面形式上报上司领导，经上司领导赞同后，依照处理方案办理不合格成品。督查员工正确使用防范用品，教育员工遵守公司规章制度。拟订本部门各项核查治理方法并实行。踊跃达成上司领导交办的任务。生产车间主任岗位职责规章制度，认真履行有关安全生产、劳动保护方面的法例及制度。督查车间内正常生产，并检查车间内各部位的卫生工作。负责车间安全生产技术举措打算的审批及落实履行状况。做好车间质量治理工作，保证产质量量。负责组织解决生产中要点技术问题，达成产质量量指标。实时正确向下传达上司主管部门和公司领导的指示。娴熟把握本车间的操作规程和安全防范举措，搞好季节性和突发性事故的抢修办理〔停水、电、汽防腐、防冻等工作关系。负责车间内生产事故的检查，剖析办理工作并以书面形式上报上司主管部门。联合生产现状，提出改进工艺及设备治理的合理化建议。困难。成立健全生产考察方法，充分调换员工生产踊跃性，保证生产有序进展。等工作。负责安排车间开车、泊车等设备检查、修理工作，已保车间正常开、泊车工作。做好生产设备，安全设备，消防器械，防范器械和急救用具的检查保护工作，使其保持完满状态。的核查台帐。关心员工与其余职能部门的协作与协调工作。安排下月工作。作。能部门。负责员工考勤的治理、统计和上报工作。达成公司或上司主管部门交办的其余各项工作。车间班长岗位职责岗位职责：产安全有序进展。严格履行公司及车间拟订的各项规章制度。负责本班全部员工的生产治理，达成车间交办的各项任务。上岗状况。和核查。的内容贯彻至班组内的每位员工。负责督查标准班内全部人员的操作记录治理工作。保持完满状态。所投原辅资料正确无误。按规定达成车间指的工作总结等文字性工作。如临时没法解决，做好交接班。敦促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。题实时办理或上报。负责班内员工的，并成立相应记录、台帐。完全把握生产安全过程，熟习车间生产设备，熟习岗位操作。负责与其余班组的协分协作工作，保证生产顺当进展。全活动状况。19、完全把握生产的工艺过程，关于生产工艺的要点掌握点严格监控，作为生产班组第一负责人去协调解组织生产。车间操作工岗位职责直接主管：班长遵从班长对本班工作的安排。严格遵守公司拟订的各样规章制度。关心班长搞好班组治理，遵从指挥，努力达成班组长交办的各项任务。踊跃参与公司及车间组织的各项会议，培训及活动。严格履行公司的交接班制度，标准本岗位的岗位交接。负责每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。正确无误。负责本岗位的设备养护、干净工作，根绝跑、冒、滴、漏。对生产中消灭的问题实时向班长反响并共同办理。设备治理员的职责1的具体实行工作。23和制度，到达管好、用好、养好设备的目的。4567织实行。89场工作进展检查和指导。10、负责打算用电、节省用电、安全用电以及节省用水的寻常事务。11、达成经理交办的其余任务。化验剖析员岗位职责学习理论学问，提升业务素养，严格按国标、行标、企标等进展剖析操作。关心化工厂生产及治理人员随时把握产品、原料的质量状况。报告。削减故障发生。结果。负责化验室每个月物料消耗品的采买打算上报、领取、使用、保存工作。做好化验室的安全治理工作，按期检查，觉察隐患实时去除。负责化验室样品间的样品治理、样品登记、样品过期办理。实时达成领导交办的其余工作任务库房治理员岗位职责1、准时上下班，到岗后巡察库房，检查能否有可疑现象，觉察状况实时向上司报告，下班时应检查门窗能否锁好，全部开关能否关好；2、认真做好库房的安全、整理工作，常常清扫库房，整理堆放货物，实时检查火灾隐患；3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全举措和卫生举措能否落实，保证库存物质完好无缺；4、负责学校物质的收、发、存工作，收货时，对进仓货物肯定严格依据已审批的金额打印入库单或直拔单，并在货物上注明进货日期。属不切合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；5、查收后的物质，肯定按类型固定地点堆放，做到齐整、雅观；6、食堂仓管员负责鲜活餐料查收督查，严格把好质量、数目关，对不够斤两的物质必定不行以查收，要起到督查作用；7、发货时，必定要严格审查领用手续能否齐备，并要严格考证审批人的署名式样，关于手续不妥者，一律拒发；8、物品出库或入仓要实时打印出库单或入库单，随时核查，做到入单实时，月结货物查收合格实时将票据交与供给商,做到当天票据当天清理；9、做好月尾库房清点工作，实时结出月底库存数报财务主管，做好各样票据报表的归档治理工作；10、制止私自借用库房物品，制止向送货商购置物质；、11、严格遵守学校各项规章制度，遵从上司工作分工；化工装卸、搬运安全操作规程1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应装备必需的防范用品。2、工作前应认真检查所用工具能否完满靠谱。制止超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎结实。4、人工搬运、装卸物品应视物品轻重装备人员。杠棒、跳板、绳子等工具肯定完全都。5、堆放物品不行倾斜，高度要适合。对易滑动件要用木块垫塞。制止将物品堆放在安全道内。6、用敏捷车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有靠谱举措和明显标记。7、装车时，随车人员要留意站立地点。车辆行驶时制止站在物品和前栏板之间。车未停妥制止上下。8、装运易燃易爆危急化学物品制止与其余货物混装。要轻搬轻放，搬运场所制止抽烟。车厢内制止坐人。9、装卸时，应依据吊位变化，留意站立地点。制止站在吊物下边。司炉工岗位职责合理使用劳动保护用品。进展独立操作须持上岗证；、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；3．工作前须检查导热油炉各零件及安全附件〔安全阀、液位表、压力表〕及其余设备〔换热器、水箱液位、各泵机组〕能否优秀，方可操作；假设觉察失灵，应马上修复；5．司炉人员应按期检测安全阀，以检查和保证安全阀的灵敏靠谱；如觉察有漏油、漏气，要马上停炉检查；，还应保护现场。叉车安全操作规程1、驾驶前肯定认真检查叉车及叉车的各个功能零件能否灵敏靠谱。2、驾驶时切勿使身体摇摆不断。34效。550150mm的高度。6、切勿突然刹车，惹起货件坍毁。7、叉车下坡道时，不行以车头向下。8、叉车泊车后，应将货叉降至地面，免得行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。9、货物堆码过高时，叉车应承受向后驾驶的方式，使驾驶员视野不受影响。10、以货物性质和路面状况打算行车速度。车速过快，快速转弯都是担忧全行为。防止高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留神车尾撞人。11、行驶时，要慎防地面上的洞窟、凹陷或突出处，不留神驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手段，严峻时可使手段折断。12、行驶中，不行过于靠近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有必定的安全距离。13、路面潮湿或有油污要特别留神。14、假设有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不行将叉车驶近，免得不行以实时刹车时，夹伤或挤伤该人。15、在斜坡上不行转弯横驶。16、叉车内行驶时，驾驶员切勿上车跳车。反响釜安全操作规程反响釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动局部、隶属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门能否切合安全要求。2、检查水、电、气能否切合安全要求。反响釜开车中：1、加料前应先开反响釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反响釜内，加料数目不得超出工艺要求。2、翻开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。翻开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，渐渐升压，夹套内压力制止超出规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不行以同时启动，蒸气管经过气时制止锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应去除泵内积水。6、随时检查反响釜运行状况，觉察异样应泊车检修。7、冲洗反响釜时，制止用碱水刷反响釜，留意不要破坏搪瓷。反响釜泊车后：1、停顿搅拌，切断电源，封闭各样阀门。2、铲锅时肯定切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反响釜肯定按压力容器要求进展按期技术查验，查验不合格，不得开车运行。反响釜养护：全部反响釜每三个月养护一次，养护时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动能否平稳、轴承有无异样响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上留意事项：1、投料前肯定检查各阀门能否失灵，各垫圈能否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，关于大块硬物料，应粉碎后参加，尽量减小物料与罐壁之间的温差，防止冷罐加料或热罐加料。3、承受蒸汽加热时，经过掌握蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa渐渐升温；进展冷却时，可渐渐通入冷却水。4、时辰观察反响状况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液〔密封液〕应保证干净，不得带固体颗粒，按期加润滑液。6、常常检查反响釜内的完满状况，如放料时觉察有釜体资料，马上通知修理班修理或改换反响釜。罐区装卸台安全操作规程卸料前，先将装卸台四周清理干净。员工工装穿着齐整、手套、鞋帽、口罩等防范用品佩带好。遵守化工厂危急品安全治理制度，卸车前必定等料车停稳熄火后，方可操作。卸料时要认真检查所用障蔽电泵能否正常，应完满靠谱。速度肯定缓慢。6．放料时，留意各储罐的液位，当液位到达额定值时，快速切换阀门，卸至另一储罐。7．当储罐内的液体均满罐时，应将预先预备的空铁桶齐整摆放至装卸台邻近，并检查桶状态。将节余的料放至桶内。7．卸料完成，封闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。压力容器安全操作规程1、在压力容器投入使用前，应依照《压力容器使用登记治理规章》的有关要求，到质量技术督查机构或受权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进展任何修理；需要带温带压紧固螺栓时，或消灭技术人员进展现场督查。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应按期进展专业培训与安全生产教育，培训核查工作由盟级质量技术督查机构或受权部门负责。4、压力容器发生以下异样现象之一时，操作人员应马上承受紧迫举措，按规定的报告程序，实时向有关部门报告。效掌握的。压力容器的主要受压元件发生裂痕、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。安全附件无效，过度充装的。接收、紧固件破坏，难以保证安全运行的。发生火灾等直接威迫到压力容器安全运行的。压力容器液位超出规定，承受举措后仍不行以获得有效掌握的。压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行的。生产岗位安全操作规程巡回检查制度，制止脱岗，制止与生产没关的全部活动。及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。开机前，肯定全面检查设备有无异样，对转动设备，应确认无卡死现象、安全坚决举措或马上泊车。严格遵守特种设备治理制度，制止无证操作。正确使用特种设备，开机时肯定开重物，制止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。制止超高、超重装运钢材原料，制止超高准放物料，防范倾斜坍毁伤人。后越级向上反响。搞好岗位安全文明生产，觉察隐患〔特别对因泄漏而易惹起火灾的危急部位〕工作。电气设备安全操作规程送电前肯定查明的问题：开关线路、变压器能否处于优秀状态、能否有人工作。备能否有其余人员进展作业。双回路并列运行时，能否认过相序，定相后的线路能否检修过，改换过。〔。停电时应先断分路〔先油开关后隔走开关〕再断总电源。停送电肯定戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台进步行。停送电指令和检修人员的联系，肯定记录清楚，以备查考。制止带负荷合关隔走开关。一人操作一人监护。未尽事宜按有关规定、制度、举措进展。安全阀操作规程开启压力的调整压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。场从头进展调整，以保证安全阀的整定压力值切合要求。即可对开启压力进展调理。在旋转调整螺杆以前，应使阀入口压力降低到开启压力的90％以下，以防范旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，致使损害密封面。能靠近实质运行条件。介质种类转变，特别是当介质积聚态不一样时〔比方从液相变成气相，开启压力常有所变化。工作温度高升时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门构造和材质承受都有关系，应以制造厂的说明为依据。〔此时背压为大气压，其整定值应为要求的开启压力值减去附带背压值。安全阀排放压力和回座压力的调整所以，只有在大容量的试验装置上或许在安全阀安装到被保护设备上以后才可能进展。其调整方法依阀门构造不一样而不一样。关于带反冲盘和阀座调理圈的构造，是利用阀座调理圈来进展调理。拧下度不宜过大〔一般转动数齿即可。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位〔一般应低于开90％，以防范在调整时阀门突然开启，造成事故。关于拥有上、下调理圈〔导向套和阀座上各有一个调理圈〕的构造，其调整要简单一些。阀座调理圈用来转变阀瓣与调理圈之间通道的大小，进而转变阀门初始开启时压力在阀瓣与调理圈之间腔室内聚拢程度的大小。当高升阀座调理圈时，压力聚拢的程度增大，进而使阀门比率开启的阶段减小而较快地到达突然的急速开启。所以，高升阀座调理圈能使排放压力有所降低。应当留意的是，阀座调理但由于此时介质压力还缺乏以将阀瓣保持在开启地点，阀瓣随即又封闭，于是阀门时也对回座压力有所影响。上浮理圈用来转变流淌介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，进而转变流体作用劲的大小，以此来调理回座压力。高升上浮理圈时，折转角减小，流体作用劲随之减小，进而使回座压力增高。反之，当降低上浮理圈时，回座压力降低。自然，上浮理圈在转变回座压力的同时，也影响到排放压力，即高升上浮理圈使排放压力有铅封调整完成，应加以铅封，以防范随便转变已调整好的状况。当对安全阀进展整从头调整后应再次加以铅封。劳动纪律核查制度2030元，班长加倍处分。20元/50元。〔、30元/50元，二次将辞退〔15分钟内未到。无人值准时，一次罚款200元/人，当月觉察其次次将辞退。25元。考勤与告假严格按告假制度履行〔告假制度凡需休班者按规定填写告假单，三天以上由经理署名，假设特别突发状况尽早想法说明〕3倍当天薪资，运行班人员、一般员工未报班长及车间主任赞同制止任意替班，班长20元罚款，班长加倍。100元，二次开除。502510元，制止作假记录，违者加倍罚款。踊跃参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参与一次罚款502条履行。打斗打斗，挑举事端者当事人两方分别罚款100元〔情节严峻者马上辞退二次将开除。20元。遵从领导安排，遵从指挥，努力达成交办的任务，拒不遵从领导治理者，处100-300元罚款，并视情节严峻由主管部门办理。安全生产治理制度当班人员不穿着长袖工作服〔包含工作帽〕50元；200元，其次次将辞退。在公司车间内动200元。50〔参照交接班要求〕20元，故弄玄虚者将从重加倍处分。发生一次人身、设备事故，且未造成重要损失的，当事人视情节处以50-200元罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种状况办理：1000200元。1000-3000元，罚款300元。3000-5000元，罚款400元。5000-10000500元。10000600-1000元。50元。消防器械按岗位责任拟订时保护，检查，养护，发生一次消防器械不全不决位2020元；觉察消防器械无效而20元。准时对安全设备进展检查〔要点掌握阀等，并做好检查、保护记录，如觉察未准时检查、保护，每项罚款505条履行。2050〔未造成影响或损失〕工艺纪律50元。50款并警示，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款20元，二次加倍罚款并警示。操作记录填写及保存按以下规定履行。10元；10元；20元；10元；b.c.d三项归并扣罚，造成事故追查责任；1010〔当班人员；当班长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料均衡记录，一次20元，各班组应付各样物料消耗，劳保用品，工具领用成立台帐，20元。物品治理〔如工具箱不锁或在现场干活时丢掉10元。〔指派用适合而致使的损失〕在经过申请上司领导赞10元。1010元。干净卫生各岗位所负责卫生区应做到：手搞卫生的优秀习惯，保证现场的干净。运行。操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。报车间。将墙体弄脏。非垃圾堆放点，一经觉察对当班人员重罚。谁丢掉谁负责。绝，不然接班后结果自负，关于强行下班者加倍处分。或交接班不到位，对责任人及其领导一并处分。觉察扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济处分。各岗位出料时必定细心，不一样意将物料撒到地上，假设撒到地上请实时收起，清扫卫生时制止用水直接冲刷地面。各岗位一次水管不用时肯定关到位，根绝常流水。报车间与车间检查月尾汇总，作为本班现场核查成绩。102050-100元。没有规定处10-100元罚款；如事情严峻则多倍处分。先进评比及奖赏20元以上奖赏。〔如救火、防洪、掌握泄漏〕等削减公司财宝损失，表50元以上奖赏。20元以上奖赏。以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。100分，每罚款〔奖赏〕5元，扣〔奖赏〕1分。〔以班组为单位〕每个月按分数排序评出前三名，分别赐予班组200元、150元、100元的奖赏。85分，不然无权评比先进班组。月度总分在60-70分的班组，班组长应写出版面状况说明，并提出改进举措。在下月的评比中，如还没有进步，将排解班长职务。60分〔60分〕以下的，班长将被排解职务评比分数将做为晋级、年关评先进的依照。生产治理核查指标1〔及进度〕30%220%320%410%510%610%生产工艺操作安全治理制度〔一〕运行治理作法，严格按操作法进展操作。工艺纪律，不得私自转变工艺指标。第五条：在现场检查时，制止踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各样仪表管线等设备，去危急部位检查，肯定有人监护。第七条：正确推断和办理异样状况，紧迫状况下，能够先办理后报告〔包含停顿全部检修作业，通知没关人员撤退现场等。第八条：在工艺过程或机电设备处在异样状态时，不行以任意地交接班。〔二〕开车治理〔气〕肯定切合进展剖析考证。电气仪表均应处在完满状态。第十一条：保温、保压及洗净的设备要切合开车要求，必需时应从头置换、冲洗和剖析，使之合格。通知安全部门的人员出席。第十三条：必需时停顿全部检修作业，没关人员制止进入现场。〔速率〕要求进展。和部门的联系，觉察异样现象应实时办理，状况紧迫时应停顿开车，制止强行开车。〔三〕泊车治理第十六条：肯定编制泊车方案，增加与有关岗位和部门的联系。需保压、保温的设备〔容器〕等，泊车后要准时记录压力、温度的变化。第十八条：大型传动设备的泊车，肯定先停主机，后停辅机。〔容器〕卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和发散，防范造成事故。阀门、疏水器和保温伴管的状况，防范冻坏。车间事故应急方案1、酸性物质烧伤酸性物质烧伤皮肤后，要快速脱掉被污染衣服，用大批水冲刷，涂抹烧伤拔1%药水滴眼，削减苦痛，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。2、铁屑入眼马上就医。3、触电觉察有人触电，第一要赶快使触电者离开电源，而后依据触电者的状况进展相应的救治，人触电后，会消灭精神麻木，呼吸中止，心跳停顿等现象，现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺为防范伤口味染，宜包扎。4、盐水泄漏修理。5、电机、减速机声音异样A、加油 B、检查搅拌能否被缠住 C、找修理人员6：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中内衬袋落入釜中，肯定想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其余用具赶快将内液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其余用具捞出。7、冷凝器冻死开，假设冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并翻开出入水法兰。8、放料时底阀堵或放不下料、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏导。、假设捅不透，特别是甲苯釜残办理料，有粘状物，则承受虹吸法，将液体抽走，最终待釜温≤40度以下，进入将焦油状物体清出。、从釜上拉真空，封闭釜上其余釜门，翻开底阀，从底口用非金属类物体疏导。9、开不起搅拌这类状况常常是违章操作所惹起的，即先加固体料，后加深媒，在这类状况下，可承受升温的方法，待固体料溶掉局部后，即可点动开车，切忌一始终到正常运行。10、打料打不上、先检查泵能否转动〔可盘车。、检查能否有电，及电机转向能否正确，可请电工关心。、泵前后阀门能否开关正确。、检查计量槽管道能否有物料或杂物堵死。、看泵的叶轮能否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。、检查釜底阀能否翻开。11、离心计响声异样先检查皮带，地角螺栓帽能否松动，而后看转鼓内物料能否布料不匀，假设最终请修理人员检查甩块能否松动，轴承能否完满。12、真空小或无真空、先检查系统有无放空之处，系统管道能否有漏点。、查察泵头真空能否正常。、查察系统与所开真空泵能否相对应。、查察泵能否运行正常。、查察水冲泵内水能否需要改换或增补。13、苯胺泄漏修建围堤或收留。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至或专用采集器内，回收或运至废物办理场所处理。修建围堤或收留。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至或专用采集器内，回收或运至废物办理场所处理。此外还好多异样状况，能办理的肯定赶快办理，但始终要留意安全，千万不行以盲目乱动，不行以办理的实时上报车间由车间办理。人员培训制度特拟订以下培训制度：培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。培训内容：项，车间的危急部位，以及肯定遵守的安全生产规章制度，工艺流程。作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危急物的掌握方法。培训时间安排：3——4天2课时。3课时。第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理保护养护及安全使用方2任务检查员工达成状况。进展意识。经二级培训后经过考试合格后分入岗位，进展三级教育培训。2-3天，培训后考试合格方可上岗。考试结果整理上交并存档。岗位交接班制度(一)、交接者1、努力做好本员工作，圆满达本钱班任务，为下班生产打好根底。2、下班行进展全面检查，稳固生产，使各项指标切合技术规定。3、保证机械及设备运行正常，备用设备能随时启动。4、将岗位生产工具、防火器械、公用物品等检查整理好，假设有丢掉破坏，登记说明。5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。6、认真填写交接班记录。7的问题。8、虚心听取接班者建议，觉察问题由接班者负责，接班者关心办理。9以解决。10、经交接班两方署名前方可下班。(二)、接班者110分钟抵达本岗位，开交接班会。2、对上班的生产、设备状况进展全面检查，觉察问题实时向接班者提出，并共同办理。3、认真检查生产工具、消防器械、公用物品能否完满、齐整，觉察有丢掉及损失实时提出。4议。5、交接班时觉察问题，二者共同办理。6、接班后觉察、发生的问题由接班者负责。7、与交接者发生争吵向有关班长报告予以解决。8、交接后各岗位开碰头会，听带班长部署本班任务。三“三一”1、对重要部位要一点一点交接。2、对生产数据要一个一个交接。3、对生产工具要一件一件交接。“四不交接”1、生产不正常或发生问题，原由讲不清，不交接。2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。3、生产记录不齐整、不清楚、不正确的不交接。4、跑、冒、滴、漏该办理的没办理，不交接。生产车间考勤治理制度下：1、员工肯定正常出勤，不得无故少勤，不然以旷工论。2、员工出勤肯定由车间填写，制止其余人员填写。考勤不得乱涂乱画，不然视为无效。3、上班不一样意迟到、早走。觉察一次罚款20元/人；当月觉察其次次罚款50元。4、告假严格按告假制度履行〔告假制度凡需休班者按规定填写告假单，三天以上由经理署名，假设特别突发状况尽早想法说明〕3倍当天薪资5、运行班人员，一般员工未经班组长赞同制止任意替班，班组长未经上司领导20元罚款，班组长加倍。6、上班时期肯定固守工作岗位，制止睡岗、脱岗、串岗，一经觉察严格履行公司治理制度。7、交接班时接班班组长负责核对接班人员在岗状况，有异样实时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组进步行处分。生产车间领料制度1、 料需车间署名的批条，此条应一式三份库房一联，岗位存根一联，车间一联，此外有领料人署名和库房署名。2、 领料单不符，领料人应实时通知各联拥有者，说明状况并作改正。3、 俩人以上在场，一人核对，另一人复核，认真检查能否有合格证。4、 假设原料桶上无合格证，制止使用。谁署名，谁负责。5、 领料途中，制止玩耍打闹。6、 ，主操作复核所领料能否正确，无误前方可投料未经主操作复查，自作主见投料者，全部结果有其自负。7、 ，所剩原料实时退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、时间。生产车间上料操作规定一、安全学问1、生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲刷干净。2、所应用的化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大批清水冲刷。二、生产前的预备1在场，一人检查、一人复核。2三、上料留意事项1、上料前第一检查设备阀门能否跑、冒、滴、漏，生产设备能否干净枯燥，检查循环水，蒸汽，假设有异样实时办理。2、上料：上料人员第一要检查复核物料能否正确做到十拿九稳。上料前要有专人对所用阀门进展完全检查，做到正确无误。物料治理制度物料储存、定置及表记原料承受时，肯定对其进展完全的检查，保证名称与物料符合、数目正确。防止物质遇到污染。表记。地区有该产品的表记牌。序办理。内容包含：产品名称、批号、数目、日期、操作者等。标牌所表记的产品假设有改正，则须填写标牌，由当班值班人员负责填写，物料交接4、液体物料交接工程为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取〔一式两份，交接两方均须署名。交接两方按期对液位计标尺进展核对。交接时填写交接单〔一式两份，交接两方均须署名。值班人员不行以解决的要马上上报上司领导，直至解决问题。交接两方不得以任何原由耽误生产正常进展。7物料交接过程中，制止故弄玄虚。车间取样制度1、送样袋由化验室供给，以保证枯燥干净。2时可向化验室领导投诉工作质量，以促使化验室工作质量。4不合格产品治理制度掌握不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。治理程序：1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样从头剖析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发查验报告。2、关于货源紧缺、生产急需但又不切合主含量要求的不合格原资料、包装资料，由供给部门和生产部门磋商解决，化验员在原始记录上做好备注。3可追忆记录。4、消灭不合格成品时，重调或返工后的产成品，需从头查验，合格后入产成品库存放。5、当不合格产成品主含量等不合格时，可经过营销中心找寻到特别质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的查验报告。6、存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显表记，并隔绝搁置。出厂产品治理制度治理程序：12、觉察不合格品应马上向上司主管书面报告。9包装资料有无损坏、装箱内容能否出缺项、包装外面有无污物、内装物能否和包装符合等；对有特别要求的包装安要求查验。10、查验完成，填写外包装、重量等查验台帐。留样治理制度性，特拟订本制度。范围：全部出厂产品。治理程序1234、取样数目：取回的样品1/2样品量作为查验，1/2样品量做为留样。每批产品应有足够的留样〔起码3次重复查验的量。5、留样封好后，贴好留样标签，标签内容包含：名称、出厂批次、生产日期、取留样存放地址应保持枯燥、通风，没有阳光直射，防止受潮。6、经销售反响产质量量信息后，试验室应安排问题批次留样的要点性指标进展复验，复验结果照实报本部门领导。7、产品留样一个月，在保存期内的样品制止任意动用。期满后交与车间办理。留样后办理：样品办原由部门主管署名交由相应车间主任安排回收，并作相应记录。入库产品查验制度目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装雅观，特拟订本制度。治理职责：全部入库产品均须查验，每批产品附有质量查验报告，对每批产品成房负责查收及寻常保存。治理程序：1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进展查验，合格后填写查验报下达的标准包装。2、包装完成，车间应通知化验员对外包装进展查验。查验内容包含重量能否正能否到位、内装物能否和包装符合等；对有特别要求的包装按要求查验。3未经查验不一样意入库，更制止销售；查验不合格者可在库房内保存，但要拥有明显的不合格表记，同时要和其余合格产品隔走开存放。4查验完成，填写外包装查验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。5库房存放的产品，库房人员随机抽查包装质量状况，每周检查一次。6库房存放的产品，库管员要常常检查能否有不切合产品储存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包含巡检日期，产品名称，库房温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完好状况，巡检人等内容。7、非库房人员或质量部门人员不得任意翻开包装装取物料而造成重量缺失或质量节余。存档各一份，各部门按此要求包装或查收。内容应包含外包装材质、颜色、包装净重及偏差范围、包装内容物名称、一起装箱物品及个数、内外标签粘贴地点、要求达成日期等等。产品送检单产品名称：产品名称：送检日期：送检部门：送检数目：存放地址：其余：送检人：取样人：记录治理制度目的：记录作为技术文件拥有可追忆性，反响了生产过程。有效的记录是对技术数据最直接的反响。程序1