煤矿顶板管理二十条措施

煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。

2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。

3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。

4.原则规定，全部生产矿井必需做到：

（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。

（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。

（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对全部支护设计，各矿必需依据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并实行有效的安全技术措施，确保施工作业安全。

6.依据设计，必需选用符合设计要求的合格的支护材料，包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，保证使用合格的、不过期的材料，并同时要留意，除供给商供应的出厂质量检验合格证等质保资料外，各煤矿要依据实际用量、时间长短，由矿生产技术及物资供给部门负责，定期进展批次材料的送检确认工作。

7.必需注意施工质量和特别条件下的支护补强加固质量。要依据国家出台的施工技术验收标准和标准，严格严厉质量验收制度和程序，仔细做实班检验工作，确保施工质量。

8.必需留意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

（1）对锚杆、锚索等支护的巷道，要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控，要依据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危急区域设置明显的提示标识，必要时要设置安全隔离带，制止人员擅自进入危急区，并准时实行防范治理措施。

（2）回采工作面必需建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现状况，具体把握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵循规律，针对性地实行安全防范措施。

（3）对全部采、掘、开井巷工程，必需建立定期的支护状况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位，必需严格建立记录台账，并制定严密的分析讨论制度，严禁弄虚作假的行为。

（4）针对防止锚索拉断弹出伤人的状况，原则要求：在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、穿插点及作业人员比拟集中区域等有拉断危急、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必需对锚索实行预防性的防断伤人措施，并制定作业安全爱护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

（5）针对其它支护形式（如工字钢棚、料石砌碹、U型钢支护等），当有巷道变形而导致的压力增大时，必需依据实际状况，准时实行补强和安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时，必需仔细分析煤层或围岩特性，科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施，由总工程师负责组织制定，特别状况报长治公司批准。原则要求：刷扩、挑顶前，必需先对顶板、煤壁肯定的范围内进展加固，加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固，补打锚索、锚杆、套棚补强，加强逼帮，增设点柱，增设木垛等。要依据详细状况确定补强加固的范围、强度，在加固措施实行后，方可再进展挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成到达安全使用断面后，再依据实际状况进展二次加固，直至到达安全使用要求。对变形刷扩加固区域，必需建立特地的观测点，并仔细进展观测记录，要做为安全治理的重点，严格日常的动态监测和检查，准时发觉问题，实行对策，确保人身安全。

10.对压力大的区域，为防止锚索、锚杆破断伤人，要实行防护措施。原则要求，大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必需实行防护措施，并推举以下三种方式，供各矿借鉴（以锚索防护为例）：

一是采纳专用的金属网片，通过套绑进展防护，目前中能煤业已使用；

二是采纳10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进展防护，目前多数矿井已采纳单丝防护，需进一步改良；

三是采纳专用防护管套吊扣的方法进展防护，目前三元、王庄已使用；

要求对锚索的防护不易吊绑过紧，要留有肯定的弹性量（松弛度），以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。

11.全部巷道的维护，必需由外向里进展，防止关门。制定安全技术措施后，除在班前会贯彻，还必需到现场，结合实际安排工作（由作业队负责），让作业人员清晰明白、娴熟把握安全作业的要求，做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作，准时订正不正确、担心全的作业方法，做到安全监管有效，杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。

12.各矿要高度重视，全部工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必需到达标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30MPa；其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值到达出厂时的设计要求，以确保支架及液压单体柱的工作阻力；三是必需保证支架接顶严密，尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶治理，当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时，必需制定针对性的安全技术措施，并在规程中做出明确的说明。

13.采掘过程中，对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等，必需在未受工作面采动影响前，提前制定强化加固的方案和措施，要依据类似矿井和本矿已有的阅历教训和矿山压力变化规律，提前制定安全技术措施，以削减回采及掘进接近或揭露后，造成的安全威逼和加重治理的难度，原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必需实行加固措施。

14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区，必需马上停顿生产，由矿总工程师组织相关工程技术人员，经现场勘察后讨论制定科学合理的安全技术措施和实施方案，并根据方案进展处理，到达安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认前方可恢复生产。

15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭受地质构造等状况时，要在具体探明构造状况并讨论确定施工方案及制定补充措施后，方可连续施工，严禁随便布置措施巷或联络巷。在进展巷道断面设计时，要充分结合煤矿设计标准和巷道的用途，合理选择巷道充裕系数，严禁随便变更巷道断面尺寸，人为造成大断面、大穿插点，为顶板治理带来隐患。

16.为削减回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护治理的影响，避开破断伤人事故的发生，必需制定超前退锚的方法。锚杆直接退丝解压，锚索由于有锁具存在，要使用专用的工具进展解锁，详细退锚的距离和范围，一般要求在进入端头尾架前必需进展，各矿要依据顶板压力变化大小详细确定。

17.经过分析，回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显，是煤矿顶板治理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度，削减顶板下沉量和位移量，提高顶板支护的效果和稳定性，要突出讨论顶板治理，尽量提高支护的强度。所以提倡全部矿井，在工作面端头尾使用端头支架，在超前支护区域使用超前自移式液压支架，以提高对顶板的支护力量和支护效果，尤其是一次采全高的煤层，回采15#煤层、8#煤层（包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿）矿井最相宜，各矿要定出改造打算，要考虑新安装投产的工作面一步到位。

18.要进一步强化监测手段。要乐观与科研院所、厂家联系，充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表，提高监测预警防范力量。目前，大局部矿井已使用顶板离层仪，但使用的不好、不抱负，有些监测仪器已经逐步淘汰，对重点区域的顶板观测，要尽量使用在线监测，建立定期监测取数制度（包括回采工作面），实现“一周一观测一分析”的制度，对重点部位要增加观测点的密度和观测次数，并配以其它观测手段，乐观探究人机合一的治理机制。对锚索的监测，要乐观推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表，确定预警值，当预警后，要准时实行接近补打锚索或实行解压的方法进展处理，防止顶板事故的发生。

19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道，为确保行人安全，要对锚索进展防护或粘贴明显的反光警示条，以提示人员行走时留意安全，或实行合理避开锚索支护的范围，规定人员行走线路，并有明显的引导路线指示标志和提示。但最好能从跟本上解决问题，就是要从设计上一步到位，保证巷道的高度，对煤层薄的巷道，掘进时可实行沿顶卧底的方法解决，既增加了巷道的高度，又解决了矿井通风和运输等问题。

20.以上规定，各矿