制订的标准不能执行的原因

制订的标准不能执行的原因

制定好的标准，不能得到有效执行的原因是什么？一是标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；二是在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；三是可行性：如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；四是制定标准者与执行标准者分离，那么二者对标准的理解可能会出现一些偏差；五是制定者、监督者对标准的制定过程中，缺乏控制。核心原因：制定标准的时候，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。

标准化不等于规范化（一）标准化不等于规范化的原因标准化不等于规范化，这种问题产生的原因分析，主要由于：图4－1标准化不等于规范化，这种问题产生的原因加之下面的因素：Æ标准缺乏从现场一线员工操作性考虑Æ标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法执行所以，就会造成标准化与规范化的差别。图4－2标准化与规范化的差别示意图

【案例】气体车间氮氧站5S巡检在某企业，有气体车间氮氧站，为了实现管理规范化和标准化，采用5S巡检制度，并标识出了巡检路线图，如下图所示：图1气体车间氮氧站5S巡检路线图图2设备点检道路（2级保养）要实现设备巡查工序化，就需要有，在该企业中，对工序点的标注如下：图3保养工作站工序点并且，也对点检工序进行了详细的标注，如下图为点检工序局部一览图：图4开机前、运行中、日常3类点检例如对于发电机开机前的检查，也有详细的说明：图5发电机开机前的检查说明1图6发电机开机前的检查说明2图7发电机开机前的检查图8开关程度的“一目了然”化标注组图图9整个车间全貌围绕标准化与规范化一致的问题，其解决思路就应该：图4－3标准化与规范化的一致问题示意图所以，做三现主义实践者(现场、现物、现实)，从现场做起，看现实存在的事物(现物)，对策现实可操作性，就可以实现标准化等于规范化。因此，明确制定作业指示书类时的规定就非常重要。类别负责完成日涵盖内容加工工程书（工艺流程）技术试做之前以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程保证项目及流程作业指导书制造量产之前以工程为单位，重复作业顺序和重点加工条件表技术量产之前以机械和装置为单位，设定条件和重点设备点检表技术量产之前以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点

【案例】图书发行中明确制定作业指示书类时的流程在图书的发行工作中，客户、市场部、技术部、品保部、制作部都要参与，而且要协同配合，其制作流程可以如下表示：图1制作流程作业实施时，要按标准作业操作，改善提案的流程就应该是下图所示的过程：图2改善提案流程示意作业方法变更往往也会牵扯工艺变更，对于工艺变更，其定义为：为更好实现产品的设计，对作业顺序、作业方法、加工方法、模具、工装、工具等进行变更。

【案例】作业方法变更案例某企业产品出现异音，最终找到原因，发现为马达装配方法不对，技术部于是发出了作业方法变更指示，如下：实施对象机种B156/B220-全“Themis现象马达AX060291组立方法明确”概要（关于什么，为什么）Themis有上下两个水平放置的现象马达，现在的实际作业方法是先装下面的，后装上面的。这样在装上面一个马达时，由于空间不足，又在电路板自重下，很容易出现马达的定位孔与金属板的定位凸起基准间错位的不良。定位孔与金属板的定位凸起基准间错位时，有可能出现马达异音的不良。作为对策，现对现象马达组立方法进行明确。结论（怎么做）请制造按照下面的方法组立两个现象马达，并做相应检查。【组立方法】1.拿起马达，用食指托住电路板。正面↓背面1

2.把马达顺畅的装入，确认金属的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内，手扶状态下先固定螺丝1。然后按下图顺序固定螺丝。装入状态基准凸起OK状态↓螺丝固定顺序↓【组立顺序】两个马达的组立顺序按下图的1-2。车间收到变后，进行了确认，并填写了下表：【确认方法】两个方达组立后，请确认金属板的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内，并用记号笔做标示。注：1.两个马达的组立顺序不可变。2.以上与制造现场打合济。时间量（什么时间开始—什么时间结束，对应量）2006年3月15日实施济至次回通知严守机器管理要

关联设变号

保工表反映要

协商

实施时不到场

委付资料没有关联区指示事项制品制造部请实施以上内容品质保证Q请参考

但是，需要注意，仅仅靠一个流程不能解决所有问题，而且仅仅靠设计变更流程不能够保证不忘记。

（二）变更管理同生产计划结合才能有效实施

无须质疑，变更管理应同生产计划相结合，这样才能使实施更加有效。

【案例】变更管理同生产计划相结合在某企业，收到生产计划后，即下发并张贴了该生产计划，然后查《4M变更台帐》，确认本次生产计划中产品有无4M变更，对于出现的变更，即在《4M变更一览表中进行说明》，同时进行下发张贴，并找出变更的原始文件，在生产前进行员工的教育与确认，这个工作流程如下图所示：图1工作流程图

本次生产计划中4M变更一览表如下：月日～月日生产计划4M变更预定一览表

管理号作成：承认：

4M类别：发生区：数量：组件名：组件番号：变更时间变更理由：变更事项：NO.工位变更内容简述（含规格值）文件名文件NO.备注